CN117067770B - 一种uv漆干燥固化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及UV漆干燥固化技术领域，具体为一种UV漆干燥固化装置，包括：光源机构包括机架及固定安装于机架上方的灯箱，机架的内部设置有输送机构，输送机构包括输送带及设置于机架底部的旋转辊，输送带的表面开设有让位槽；起料机构设置于输送机构的一端对应输送带的位置；定料机构设置于输送带的表面对应让位槽的位置；翻转机构设置于输送带的表面对应让位槽的位置；通过设置定料机构和翻转机构，实现在将印刷基料的一面的UV漆干燥固化后，对印刷基料进行自动翻面，从而实现了同时对印刷基料的两面进行UV漆的涂覆及固化，提高了对印刷基料进行UV漆干燥固化的效率。

Description

一种UV漆干燥固化装置
技术领域
本发明涉及UV漆干燥固化技术领域，具体为一种UV漆干燥固化装置。
背景技术
UV漆即光固化涂料，又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料，主要由光敏树脂、光敏剂和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料，如：木质、金属、塑料等材料制品表面的装饰、防护等作用，纸张上光，使纸张具有不同光泽、耐磨性及耐水性，宣传材料表面的图案、文字的印刷等；
在通过UV漆在宣传材料表面进行图案文字的印刷时，目前主要采用的方式为，将指定图案的网格板贴合到印刷基料的表面，然后将UV漆通过网格板涂覆到印刷基料的表面，再通过固化装置的输送带将涂覆完UV漆的印刷基料输送到固化灯箱内部进行UV漆的干燥固化，固化完成后，通过输送带输送出来；
但是，当需要在印刷基料的两侧进行印刷时，为避免印刷基料表面的UV漆与输送带粘连，需要先在印刷基料一侧涂覆UV漆，并通过固化装置进行固化后，才能对印刷基料的另一侧进行UV漆的涂覆及固化，操作较为繁琐，效率较低，且当固化完成的印刷基料通过输送带输送出来时，由于印刷基料与输送带贴合，导致将印刷基料从输送带上取下较为困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种UV漆干燥固化装置，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种UV漆干燥固化装置，包括：
光源机构，光源机构包括机架及固定安装于机架上方的灯箱，灯箱的内部设置有多组UV灯，机架的内部设置有输送机构，输送机构包括输送带及设置于机架底部的旋转辊，输送带的表面开设有让位槽；
起料机构设置于输送机构的一端对应输送带的位置，起料机构用于将输送带表面的印刷基料托起，起料机构包括起料杆安装座及设置于起料杆安装座上方的起料杆；
定料机构设置于输送带的表面对应让位槽的位置，定料机构用于将印刷基料固定在输送带的表面，定料机构包括定料框及设置于定料框内部的夹板，定料框的两侧固定安装有旋转轴和定位轴，旋转轴的端部固定连接有柱齿轮；
翻转机构设置于输送带的表面对应让位槽的位置，翻转机构用于对被定料机构固定在输送带表面的印刷基料进行翻面，翻转机构包括固定安装于输送带表面的旋转支座和定位底架以及设置于机架两侧的定位块控制板和齿板。
优选地，所述灯箱的表面固定设置有降温机构，降温机构与灯箱的内部连通，降温机构用于对灯箱的内部进行降温，使灯箱的内部保持稳定的温度。
优选地，所述输送带转动设置于机架的内部，且输送带转动套设在旋转辊的表面，旋转辊通过轴承座转动安装在机架的底部，通过设置于机架表面的驱动部件可带动输送带进行转动。
优选地，所述起料杆安装座与机架靠近输送带输出端的一端固定连接，起料杆安装座的底面与机架之间固定安装有加强肋板，起料杆安装座的表面固定安装有外挡板和内挡板，外挡板和内挡板之间固定安装有起料杆导向柱。
优选地，所述起料杆设置有两组，两组起料杆分别设置于内挡板的两端，且两组起料杆之间固定连接有起料杆连接板，起料杆连接板的表面开设有起料杆导向孔，起料杆连接板通过起料杆导向孔滑动套设于起料杆导向柱的表面，起料杆连接板与外挡板之间设置有一号压缩弹簧，一号压缩弹簧套设于起料杆导向柱的表面，起料杆远离起料杆连接板的一端固定安装有导料头，导料头延伸至输送带的表面上方。
优选地，所述定料框的内壁两侧开设有夹板导向槽，定料框的表面贯穿开设有螺杆安装孔，螺杆安装孔的内部转动安装有调节螺杆，调节螺杆的一端通过螺杆安装孔延伸至定料框的外部后固定安装有螺杆手柄，调节螺杆的两端设置有方向相反的螺纹。
优选地，所述旋转轴的表面固定安装有挡环，柱齿轮设置于旋转轴远离定料机构的一端。
优选地，所述夹板设置有两组，两组夹板于定料框的内部对称设置，两组夹板相对的一侧开设有防脱槽，夹板的两端固定安装有夹板导向块，夹板导向块滑动设置于夹板导向槽的内部，夹板的表面开设有夹板调节孔，夹板调节孔的内部设置有螺纹，两组夹板通过夹板调节孔分别与调节螺杆的两端螺接。
优选地，所述旋转支座设置于让位槽的两侧与让位槽的中部对应的位置，旋转支座远离让位槽的一侧转动安装有齿轮，旋转支座的表面贯穿开设有旋转轴安装槽，旋转轴转动设置于旋转轴安装槽的内部，定位底架对称设置于旋转支座的两侧，定位底架呈“L”形板状结构，定位底架的表面固定设置有往复挡板，往复挡板朝向让位槽的一侧固定安装有定位块导向柱，定位底架的表面滑动设置有定位块，定位块滑动套设在往复挡板的表面，定位块的表面开设有定位槽和定位块控制槽，定位块控制槽远离定位槽的一侧的侧壁的两端设置为斜面，定位块靠近让位槽的一侧开设有定位块导向孔，定位块通过定位块导向孔滑动套设于定位块导向柱的表面，定位块的内壁与往复挡板之间设置有二号压缩弹簧，二号压缩弹簧套设于定位块导向柱的表面。
优选的，所述定位块控制板和齿板均设置于灯箱的内部，定位块控制板的两端呈折弯设计，通过定位块控制板两端的折弯与定位块控制槽侧壁的斜面配合，可使定位块控制板进入到定位块控制槽的内部，定位块控制板的表面固定连接有控制板安装架，定位块控制板通过控制板安装架与机架固定连接，齿板设置于定位块控制板靠近灯箱的出口的一侧，齿板的高度与柱齿轮的高度对应，当柱齿轮移动到齿板的位置时，柱齿轮可与齿板啮合，齿板的表面固定连接有齿板安装架，齿板通过齿板安装架与机架固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置定料机构和翻转机构，实现在将印刷基料的一面的UV漆干燥固化后，对印刷基料进行自动翻面，从而实现了同时对印刷基料的两面进行UV漆的涂覆及固化，提高了对印刷基料进行UV漆干燥固化的效率。
2.通过旋转支座和定位块的支撑，并在输送带的表面开设让位槽，避免印刷基料与输送带的表面贴合，从而避免印刷基料表面的UV漆与输送带发生粘连。
3.通过设置起料机构，当进行UV干燥固化完成的印刷基料从灯箱的内部输送出来后，通过导料头将印刷基料引导到起料杆的表面，从而实现对印刷基料的接驳，便于对印刷基料的拿取。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明的定位块结构示意图；
图6为本发明的齿板结构示意图；
图7为本发明的定位块控制板结构示意图；
图8为本发明的定料机构爆炸示意图；
图9为本发明的起料杆结构示意图。
图中：
1、降温机构；
2、光源机构；21、灯箱；22、UV灯；23、机架；
3、输送机构；31、输送带；311、让位槽；32、轴承座；33、旋转辊；
4、起料机构；41、起料杆安装座；42、加强肋板；43、外挡板；44、内挡板；45、起料杆导向柱；46、一号压缩弹簧；47、起料杆；471、导料头；48、起料杆连接板；481、起料杆导向孔；
5、定料机构；51、定料框；511、夹板导向槽；512、螺杆安装孔；52、旋转轴；521、挡环；522、柱齿轮；53、定位轴；54、调节螺杆；541、螺杆手柄；55、夹板；551、夹板导向块；552、防脱槽；553、夹板调节孔；
6、翻转机构；61、旋转支座；611、旋转轴安装槽；612、齿轮；62、定位底架；621、往复挡板；622、定位块导向柱；63、二号压缩弹簧；64、定位块；641、定位槽；642、定位块导向孔；643、定位块控制槽；65、定位块控制板；651、控制板安装架；66、齿板；661、齿板安装架；
7、印刷基料。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅附图1至附图9所示，本发明提供一种UV漆干燥固化装置，包括：
光源机构2，光源机构2包括机架23及固定安装于机架23上方的灯箱21，灯箱21的内部设置有多组UV灯22，机架23的内部设置有输送机构3，输送机构3包括输送带31及设置于机架23底部的旋转辊33，输送带31的表面开设有让位槽311，灯箱21的表面固定设置有降温机构1，降温机构1与灯箱21的内部连通，降温机构1用于对灯箱21的内部进行降温，使灯箱21的内部保持稳定的温度，输送带31转动设置于机架23的内部，且输送带31转动套设在旋转辊33的表面，旋转辊33通过轴承座32转动安装在机架23的底部，通过设置于机架23表面的驱动部件可带动输送带31进行转动；
通过在机架23的底部设置轴承座32和旋转辊33，在旋转辊33的引导作用下，输送带31的上方与下方呈较大程度的分离，为印刷基料7的翻转提供空间。
起料机构4设置于输送机构3的一端对应输送带31的位置，起料机构4用于将输送带31表面的印刷基料7托起，起料机构4包括起料杆安装座41及设置于起料杆安装座41上方的起料杆47，起料杆安装座41与机架23靠近输送带31输出端的一端固定连接，起料杆安装座41的底面与机架23之间固定安装有加强肋板42，起料杆安装座41的表面固定安装有外挡板43和内挡板44，外挡板43和内挡板44之间固定安装有起料杆导向柱45，起料杆47设置有两组，两组起料杆47分别设置于内挡板44的两端，且两组起料杆47之间固定连接有起料杆连接板48，起料杆连接板48的表面开设有起料杆导向孔481，起料杆连接板48通过起料杆导向孔481滑动套设于起料杆导向柱45的表面，起料杆连接板48与外挡板43之间设置有一号压缩弹簧46，一号压缩弹簧46套设于起料杆导向柱45的表面，起料杆47远离起料杆连接板48的一端固定安装有导料头471，导料头471延伸至输送带31的表面上方；
通过将导料头471延伸至输送带31表面的上方，当输送带31将印刷基料7输送到靠近导料头471的位置时，两侧导料头471分别插入定料框51两侧的旋转轴52的底部，通过导料头471的引导使旋转轴52向起料杆47的表面移动，当旋转轴52移动到起料杆47的表面后，旋转轴52刚好从旋转支座61的内部脱离，输送带31继续带动印刷基料7移动，使定位轴53同旋转轴52一起移动到起料杆47的表面，使定位轴53从定位槽641的内部脱离，从而实现将印刷基料7与输送带31分离，并使印刷基料7停在起料杆47的表面，便于对印刷基料7的拿取。
定料机构5设置于输送带31的表面对应让位槽311的位置，定料机构5用于将印刷基料7固定在输送带31的表面，定料机构5包括定料框51及设置于定料框51内部的夹板55，定料框51的两侧固定安装有旋转轴52和定位轴53，旋转轴52的端部固定连接有柱齿轮522，旋转轴52的表面固定安装有挡环521，柱齿轮522设置于旋转轴52远离定料机构5的一端，定料框51的内壁两侧开设有夹板导向槽511，定料框51的表面贯穿开设有螺杆安装孔512，螺杆安装孔512的内部转动安装有调节螺杆54，调节螺杆54的一端通过螺杆安装孔512延伸至定料框51的外部后固定安装有螺杆手柄541，调节螺杆54的两端设置有方向相反的螺纹，夹板55设置有两组，两组夹板55于定料框51的内部对称设置，两组夹板55相对的一侧开设有防脱槽552，夹板55的两端固定安装有夹板导向块551，夹板导向块551滑动设置于夹板导向槽511的内部，夹板55的表面开设有夹板调节孔553，夹板调节孔553的内部设置有螺纹，两组夹板55通过夹板调节孔553分别与调节螺杆54的两端螺接；
将印刷基料7放置在两组夹板55之间，通过螺杆手柄541转动调节螺杆54，调节螺杆54通过夹板调节孔553带动两组定料机构5同时向靠近印刷基料7的方向移动，使夹板55通过防脱槽552卡套在印刷基料7的两侧，将印刷基料7固定在定料框51的内部，然后将旋转轴52放置到旋转轴安装槽611的内部，此时挡环521与旋转支座61靠近让位槽311的一侧的表面贴合，柱齿轮522延伸至旋转支座61远离让位槽311的一侧的外部并与齿轮612啮合，然后将定位轴53放置到靠近输送带31的前进方向的定位槽641的内部，从而将印刷基料7定位在输送带31的表面与让位槽311对应的位置。
翻转机构6设置于输送带31的表面对应让位槽311的位置，翻转机构6用于对被定料机构5固定在输送带31表面的印刷基料7进行翻面，翻转机构6包括固定安装于输送带31表面的旋转支座61和定位底架62以及设置于机架23两侧的定位块控制板65和齿板66，旋转支座61设置于让位槽311的两侧与让位槽311的中部对应的位置，旋转支座61远离让位槽311的一侧转动安装有齿轮612，旋转支座61的表面贯穿开设有旋转轴安装槽611，旋转轴52转动设置于旋转轴安装槽611的内部，定位底架62对称设置于旋转支座61的两侧，定位底架62呈“L”形板状结构，定位底架62的表面固定设置有往复挡板621，往复挡板621朝向让位槽311的一侧固定安装有定位块导向柱622，定位底架62的表面滑动设置有定位块64，定位块64滑动套设在往复挡板621的表面，定位块64的表面开设有定位槽641和定位块控制槽643，定位块控制槽643远离定位槽641的一侧的侧壁的两端设置为斜面，定位块64靠近让位槽311的一侧开设有定位块导向孔642，定位块64通过定位块导向孔642滑动套设于定位块导向柱622的表面，定位块64的内壁与往复挡板621之间设置有二号压缩弹簧63，二号压缩弹簧63套设于定位块导向柱622的表面，定位块控制板65和齿板66均设置于灯箱21的内部，定位块控制板65的两端呈折弯设计，通过定位块控制板65两端的折弯与定位块控制槽643侧壁的斜面配合，可使定位块控制板65进入到定位块控制槽643的内部，定位块控制板65的表面固定连接有控制板安装架651，定位块控制板65通过控制板安装架651与机架23固定连接，齿板66设置于定位块控制板65靠近灯箱21的出口的一侧，齿板66的高度与柱齿轮522的高度对应，当柱齿轮522移动到齿板66的位置时，柱齿轮522可与齿板66啮合，齿板66的表面固定连接有齿板安装架661，齿板66通过齿板安装架661与机架23固定连接；
将印刷基料7通过定料框51放置到与让位槽311对应的位置后，通过输送带31带动印刷基料7和定料机构5向灯箱21的内部移动，印刷基料7进入到灯箱21的内部后，UV灯22对印刷基料7一侧表面涂覆的UV漆进行干燥固化，同时输送带31带动印刷基料7进行前进，使定位块控制板65进入到定位块控制槽643的内部，并通过定位块控制板65对定位块控制槽643侧壁的挤压将定位块64向远离让位槽311的方向拉动，使定位块64从定位轴53的表面脱离，失去定位块64的承托后，定料框51以旋转轴52为轴芯向输送带31的内部翻折，同时输送带31继续带动印刷基料7前进，使齿轮612与齿板66啮合，齿板66通过齿轮612带动柱齿轮522转动，使定料框51带动印刷基料7向远离输送带31前进方向的定位块64翻折，当定料框51翻折到远离输送带31的前进方向的定位块64的下方时，定位块控制板65通过定位块控制槽643的内壁将定位块64向远离让位槽311的方向拉动，使定位轴53能够穿过定位块64翻折到输送带31的上方，此时定位块控制板65穿过定位块控制槽643后与定位块控制槽643脱离，在二号压缩弹簧63的回弹作用下，定位块64伸入到让位槽311的内部，同时齿轮612与齿板66脱离，使定位轴53落入到定位槽641的内部，从而完成对印刷基料7的翻面，此时灯箱21内部的UV灯22对印刷基料7的另一侧的UV漆进行干燥固化。
工作原理：在使用本发明中提出的一种UV漆干燥固化装置时，先将UV漆涂覆到印刷基料7的表面，然后将印刷基料7放置在两组夹板55之间，通过螺杆手柄541转动调节螺杆54，调节螺杆54通过夹板调节孔553带动两组定料机构5同时向靠近印刷基料7的方向移动，使夹板55通过防脱槽552卡套在印刷基料7的两侧，将印刷基料7固定在定料框51的内部，然后将旋转轴52放置到旋转轴安装槽611的内部，此时挡环521与旋转支座61靠近让位槽311的一侧的表面贴合，柱齿轮522延伸至旋转支座61远离让位槽311的一侧的外部并与齿轮612啮合，然后将定位轴53放置到靠近输送带31的前进方向的定位槽641的内部，从而将印刷基料7定位在输送带31的表面与让位槽311对应的位置，通过输送带31带动印刷基料7和定料机构5向灯箱21的内部移动，印刷基料7进入到灯箱21的内部后，UV灯22对印刷基料7一侧表面涂覆的UV漆进行干燥固化，同时输送带31带动印刷基料7进行前进，使定位块控制板65进入到定位块控制槽643的内部，并通过定位块控制板65对定位块控制槽643侧壁的挤压将定位块64向远离让位槽311的方向拉动，使定位块64从定位轴53的表面脱离，失去定位块64的承托后，定料框51以旋转轴52为轴芯向输送带31的内部翻折，同时输送带31继续带动印刷基料7前进，使齿轮612与齿板66啮合，齿板66通过齿轮612带动柱齿轮522转动，使定料框51带动印刷基料7向远离输送带31前进方向的定位块64翻折，当定料框51翻折到远离输送带31的前进方向的定位块64的下方时，定位块控制板65通过定位块控制槽643的内壁将定位块64向远离让位槽311的方向拉动，使定位轴53能够穿过定位块64翻折到输送带31的上方，此时定位块控制板65穿过定位块控制槽643后与定位块控制槽643脱离，在二号压缩弹簧63的回弹作用下，定位块64伸入到让位槽311的内部，同时齿轮612与齿板66脱离，使定位轴53落入到定位槽641的内部，从而完成对印刷基料7的翻面，此时灯箱21内部的UV灯22对印刷基料7的另一侧的UV漆进行干燥固化，当输送带31将固化完成的印刷基料7输送到靠近导料头471的位置时，两侧导料头471分别插入定料框51两侧的旋转轴52的底部，通过导料头471的引导使旋转轴52向起料杆47的表面移动，当旋转轴52移动到起料杆47的表面后，旋转轴52刚好从旋转支座61的内部脱离，输送带31继续带动印刷基料7移动，使定位轴53同旋转轴52一样移动到起料杆47的表面，使定位轴53从定位槽641的内部脱离，从而实现将印刷基料7与输送带31分离，并使印刷基料7停在起料杆47的表面，便于对印刷基料7的拿取。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其他变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种UV漆干燥固化装置，其特征在于，包括：
光源机构（2），光源机构（2）包括机架（23）及固定安装于机架（23）上方的灯箱（21），灯箱（21）的内部设置有多组UV灯（22），机架（23）的内部设置有输送机构（3），输送机构（3）包括输送带（31）及设置于机架（23）底部的旋转辊（33），输送带（31）的表面开设有让位槽（311）；
起料机构（4）设置于输送机构（3）的一端对应输送带（31）的位置，起料机构（4）用于将输送带（31）表面的印刷基料（7）托起，起料机构（4）包括起料杆安装座（41）及设置于起料杆安装座（41）上方的起料杆（47）；
定料机构（5）设置于输送带（31）的表面对应让位槽（311）的位置，定料机构（5）用于将印刷基料（7）固定在输送带（31）的表面，定料机构（5）包括定料框（51）及设置于定料框（51）内部的夹板（55），定料框（51）的两侧固定安装有旋转轴（52）和定位轴（53），旋转轴（52）的端部固定连接有柱齿轮（522）；
翻转机构（6）设置于输送带（31）的表面对应让位槽（311）的位置，翻转机构（6）用于对被定料机构（5）固定在输送带（31）表面的印刷基料（7）进行翻面，翻转机构（6）包括固定安装于输送带（31）表面的旋转支座（61）和定位底架（62）以及设置于机架（23）两侧的定位块控制板（65）和齿板（66）。
2.根据权利要求1所述的UV漆干燥固化装置，其特征在于，所述灯箱（21）的表面固定设置有降温机构（1），降温机构（1）与灯箱（21）的内部连通，降温机构（1）用于对灯箱（21）的内部进行降温，使灯箱（21）的内部保持稳定的温度。
3.根据权利要求1所述的UV漆干燥固化装置，其特征在于，所述输送带（31）转动设置于机架（23）的内部，且输送带（31）转动套设在旋转辊（33）的表面，旋转辊（33）通过轴承座（32）转动安装在机架（23）的底部，通过设置于机架（23）表面的驱动部件可带动输送带（31）进行转动。
4.根据权利要求1所述的UV漆干燥固化装置，其特征在于，所述起料杆安装座（41）与机架（23）靠近输送带（31）输出端的一端固定连接，起料杆安装座（41）的底面与机架（23）之间固定安装有加强肋板（42），起料杆安装座（41）的表面固定安装有外挡板（43）和内挡板（44），外挡板（43）和内挡板（44）之间固定安装有起料杆导向柱（45）。
5.根据权利要求4所述的UV漆干燥固化装置，其特征在于，所述起料杆（47）设置有两组，两组起料杆（47）分别设置于内挡板（44）的两端，且两组起料杆（47）之间固定连接有起料杆连接板（48），起料杆连接板（48）的表面开设有起料杆导向孔（481），起料杆连接板（48）通过起料杆导向孔（481）滑动套设于起料杆导向柱（45）的表面，起料杆连接板（48）与外挡板（43）之间设置有一号压缩弹簧（46），一号压缩弹簧（46）套设于起料杆导向柱（45）的表面，起料杆（47）远离起料杆连接板（48）的一端固定安装有导料头（471），导料头（471）延伸至输送带（31）的表面上方。
6.根据权利要求1所述的UV漆干燥固化装置，其特征在于，所述定料框（51）的内壁两侧开设有夹板导向槽（511），定料框（51）的表面贯穿开设有螺杆安装孔（512），螺杆安装孔（512）的内部转动安装有调节螺杆（54），调节螺杆（54）的一端通过螺杆安装孔（512）延伸至定料框（51）的外部后固定安装有螺杆手柄（541），调节螺杆（54）的两端设置有方向相反的螺纹。
7.根据权利要求1所述的UV漆干燥固化装置，其特征在于，所述旋转轴（52）的表面固定安装有挡环（521），柱齿轮（522）设置于旋转轴（52）远离定料机构（5）的一端。
8.根据权利要求6所述的UV漆干燥固化装置，其特征在于，所述夹板（55）设置有两组，两组夹板（55）于定料框（51）的内部对称设置，两组夹板（55）相对的一侧开设有防脱槽（552），夹板（55）的两端固定安装有夹板导向块（551），夹板导向块（551）滑动设置于夹板导向槽（511）的内部，夹板（55）的表面开设有夹板调节孔（553），夹板调节孔（553）的内部设置有螺纹，两组夹板（55）通过夹板调节孔（553）分别与调节螺杆（54）的两端螺接。
9.根据权利要求1所述的UV漆干燥固化装置，其特征在于，所述旋转支座（61）设置于让位槽（311）的两侧与让位槽（311）的中部对应的位置，旋转支座（61）远离让位槽（311）的一侧转动安装有齿轮（612），旋转支座（61）的表面贯穿开设有旋转轴安装槽（611），旋转轴（52）转动设置于旋转轴安装槽（611）的内部，定位底架（62）对称设置于旋转支座（61）的两侧，定位底架（62）呈“L”形板状结构，定位底架（62）的表面固定设置有往复挡板（621），往复挡板（621）朝向让位槽（311）的一侧固定安装有定位块导向柱（622），定位底架（62）的表面滑动设置有定位块（64），定位块（64）滑动套设在往复挡板（621）的表面，定位块（64）的表面开设有定位槽（641）和定位块控制槽（643），定位块控制槽（643）远离定位槽（641）的一侧的侧壁的两端设置为斜面，定位块（64）靠近让位槽（311）的一侧开设有定位块导向孔（642），定位块（64）通过定位块导向孔（642）滑动套设于定位块导向柱（622）的表面，定位块（64）的内壁与往复挡板（621）之间设置有二号压缩弹簧（63），二号压缩弹簧（63）套设于定位块导向柱（622）的表面。
10.根据权利要求9所述的UV漆干燥固化装置，其特征在于，所述定位块控制板（65）和齿板（66）均设置于灯箱（21）的内部，定位块控制板（65）的两端呈折弯设计，通过定位块控制板（65）两端的折弯与定位块控制槽（643）侧壁的斜面配合，可使定位块控制板（65）进入到定位块控制槽（643）的内部，定位块控制板（65）的表面固定连接有控制板安装架（651），定位块控制板（65）通过控制板安装架（651）与机架（23）固定连接，齿板（66）设置于定位块控制板（65）靠近灯箱（21）的出口的一侧，齿板（66）的高度与柱齿轮（522）的高度对应，当柱齿轮（522）移动到齿板（66）的位置时，柱齿轮（522）可与齿板（66）啮合，齿板（66）的表面固定连接有齿板安装架（661），齿板（66）通过齿板安装架（661）与机架（23）固定连接。
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