CN212046137U - 用于瓦楞纸印刷开槽机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓦楞纸印刷开槽机的进料装置，其包括机架、设置在机架上的工作台，其特征在于：机架一侧设有进料装置，进料装置包括固定在机架上的支架一、转动连接在支架一上的驱动轴、转动连接在支架一上的从动轴、套设在驱动轴和从动轴上的传送带二、连接在驱动轴上的电机二、转动连接在支架一上的传送辊、固定在机架上的支架二、滑动连接在支架二上的安装架、固定在支架二上的负压泵、连接在负压泵上的气管、连接在气管端部的吸盘，吸盘滑动连接在安装架上，吸盘朝下设置，支架二上设有驱动安装架移动的驱动组件，本实用新型具有自动化上料，节省人力物力的优点。

Description

用于瓦楞纸印刷开槽机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸加工技术领域，特别涉及一种用于瓦楞纸印刷开槽机的进料装置。

背景技术

瓦楞纸印刷开槽机是将印刷、开槽工序合为一体的纸箱加工设备，是瓦楞纸箱生产中的后道加工设备。印刷开槽机一般包括送纸部、印刷部和开槽部，送纸部由输送带将瓦楞纸连续地向印刷部和开槽部输送，印刷部对瓦楞纸印刷文字、图案等信息，然后由开槽部对瓦楞纸冲切开槽。

现有技术方案中，参照图1，包括机架1、设置在机架1上的工作台11，工作台11上开设有凹槽12，凹槽12内设有传送带一13，传送带一13上设有驱动传送带一13转动的电机一14，工作台11一侧位于工作台11顶部设有限位板一15，工作台11另一侧位于机架1上设有抵触板一16，传送带一13位于限位板一15与抵触板一16之间，瓦楞纸板位于限位板一15与抵触板一16之间，抵触板一16与工作台11之间留有一个瓦楞纸板厚度的间隙，方便瓦楞纸板在传动带的摩擦力带动下传送，即电机一14带动传送带一13转动，每次输送一个瓦楞纸板移动，进入到下一场所进行开槽。

现有技术方案存在如下缺陷：为了加工瓦楞纸箱，需要在瓦楞纸板上开槽加工，从而折叠瓦楞纸板，使瓦楞纸板折叠呈瓦楞纸箱，为了对瓦楞纸板进行加工开槽，需要两个工人不断的将瓦楞纸板从运送小车上搬下，再将瓦楞纸板搬到工作台上，位于传动带顶部，而由于瓦楞纸板较重，工作人员一次仅能搬运4到5个瓦楞纸板，所以工作人员将需要一直搬运瓦楞纸板，上料方式不仅不够自动化，同时还会浪费大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于瓦楞纸印刷开槽机的进料装置，具有自动化上料，节省人力物力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于瓦楞纸印刷开槽机的进料装置，包括机架、设置在机架上的工作台，所述机架一侧设有进料装置，所述进料装置包括固定在机架上的支架一、转动连接在支架一上的驱动轴、转动连接在支架一上的从动轴、套设在驱动轴和从动轴上的传送带二、连接在驱动轴上的电机二、转动连接在支架一上的传送辊、固定在机架上的支架二、滑动连接在支架二上的安装架、固定在支架二上的负压泵、连接在负压泵上的气管、连接在气管端部的吸盘，所述吸盘滑动连接在安装架上，所述吸盘朝下设置，所述支架二上设有驱动安装架移动的驱动组件，所述安装架上设有驱动吸盘移动的移动组件，所述进料装置背离机架一侧设有用于提升瓦楞纸板的提升组件。

通过采用上述技术方案，将瓦楞纸板运输到开槽机所在一处后，直接将瓦楞纸板卸料在提升组件上，提升组件工作将瓦楞纸板运输到支架一所在高度，将瓦楞纸板推到传送带二上，电机二带动驱动轴转动，驱动轴与从动轴配合带动传送带二转动，对传送带二上的瓦楞纸板移动到多个传动辊顶部，在惯性作用和传送带的摩擦力作用下，瓦楞纸板移动到传送辊顶部，传送辊的设置可以减小瓦楞纸板与支架一之间的摩擦力，与传送带配合，使瓦楞纸板在支架一上移动，随后支架二上的安装架在支架二上滑动，直至吸盘移动到传送辊上方，负压泵工作，在气管内产生负压，使吸盘将位于传送辊顶部的瓦楞纸板吸附在吸盘上，并随着安装架在支架二上移动，直至瓦楞纸板移动到工作台上方，负压泵停止工作，瓦楞纸板掉落到位于工作台上的传送带一上，方便进行下一步开槽工作，驱动组件用于驱动安装架在支架一上移动，移动组件用于驱动吸盘升降，从而方便对瓦楞纸板进行拾取和放置，放置距离较远吸附不稳定，或放置瓦楞纸板时，高度较高，造成瓦楞纸板损坏，进料装置、提升装置的配合实现瓦楞纸板自动上料，从而节省人力物力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定在支架二上的电机三、连接在电机三输出端的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆上的滑块，所述安装架与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，电机三工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时，与螺纹杆螺纹连接的滑块沿螺纹杆长度方向移动，从而使滑块带动安装架及安装架上的吸盘在传送辊与工作台之间往复移动，从而实现瓦楞纸板的移动上料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动组件包括驱动气缸、连接在驱动气缸输出端的推板，所述驱动气缸固定在安装架上，所述吸盘固定在推板背离驱动气缸一侧。

通过采用上述技术方案，当吸盘进行取料和放料时，驱动气缸先带动推板向下移动，推板上的吸盘随之向下运动，对瓦楞纸板进行吸附或松开，从而使吸盘对瓦楞纸板吸附更加稳定，且当需要放置时，瓦楞纸板下落更加平稳，防止瓦楞纸板损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升组件包括固定架、滑动连接在固定架上的提升板、固定在固定架上的电机四、连接在电机四输出端的链轮一、转动连接在固定架侧壁上的链轮二、套设在链轮一和链轮二上的链条、固定连接在链条侧壁上的驱动块，所述固定架侧壁上开设有滑槽，所述驱动块滑动连接在滑槽内，所述提升板与驱动块固定连接。

通过采用上述技术方案，电机四转动时带动链轮一转动，链轮一与链轮二配合带动链条转动，链条上的驱动块随之沿竖直方向在滑槽内移动，驱动块将带动提升板向上运动，对瓦楞纸板进行提升，方便瓦楞纸板移动到传送带二上，方便进料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽侧壁上设有导向槽，所述导向槽沿固定架高度方向设置，所述驱动块侧壁上设有与导向槽滑动配合的导向块。

通过采用上述技术方案，导向槽与导向块的配合对提升板在竖直方向的移动起到导向和限位的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架侧壁上固定连接有限位板二，所述限位板二底部设有罩壳，所述罩壳内设有驱动电机，驱动电机输出端同轴连接有滚轮，所述罩壳与限位板二之间固定连接伸缩杆。

通过采用上述技术方案，罩壳内的驱动电机带动滚轮转动，滚轮抵触在位于提升板上最上方的瓦楞纸板上，依靠摩擦力带动瓦楞纸板向支架一所在方向运动，伸缩杆的设置可以提供滚轮更大的移动空间，防止滚轮与瓦楞纸板接触更紧密，导致滚轮在转动过程中，造成瓦楞纸板表面受损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罩壳与限位板二之间设有弹簧，所述弹簧一端固定在罩壳侧壁上，所述弹簧另一端固定连接在限位板二上。

通过采用上述技术方案，在弹簧的张力作用下，罩壳及罩壳内的滚轮抵触在瓦楞纸板顶部侧壁上，弹簧的设置可以增大滚轮与瓦楞纸板接触，增大摩擦力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设有两个抵触板二，所述抵触板二顶部设有倾斜设置的导向板，两个导向板对称设置，两个导向板顶部之间的距离大于底部之间的距离。

通过采用上述技术方案，抵触板位于工作台上瓦楞纸板的两端，对瓦楞纸板起到限位作用，使瓦楞纸板对齐，导向板对竖直下落的瓦楞纸板起到导向作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过提升组件和进料装置的设置，提升组件能够将瓦楞纸板提升到移动高度后，随后进料装置将瓦楞纸板输送到工作台上，从而方便进行开槽加工；

2、通过位于限位板二上的滚轮的设置，可以起到抵触在瓦楞纸板顶部，依靠摩擦力带动瓦楞纸板移动，从而进入到进料装置内，方便进料的作用。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图；

图2是实施例中用于体现用于瓦楞纸印刷开槽机的进料装置的整体结构示意图；

图3是实施例中用于体现提升组件的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是实施例中用于体现进料装置上的结构示意图。

图中，1、机架；11、工作台；12、凹槽；13、传送带一；14、电机一；15、限位板一；16、抵触板一；2、进料装置；201、支架一；202、驱动轴；203、从动轴；204、传送带二；205、电机二；206、传送辊；207、支架二；208、安装架；209、负压泵；210、气管；211、吸盘；21、导轨；3、驱动组件；301、电机三；302、螺纹杆；303、滑块；4、移动组件；401、驱动气缸；402、推板；5、提升组件；501、固定架；502、提升板；503、电机四；504、链轮一；505、链轮二；506、链条；507、驱动块；5011、滑槽；5012、导向槽；5021、导向块；51、限位板二；52、罩壳；53、驱动电机；54、滚轮；55、伸缩杆；56、弹簧；57、连杆；6、抵触板二；61、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于瓦楞纸印刷开槽机的进料装置，参照图2，包括机架1、设置在机架1上的工作台11，机架1上一侧设有进料装置2，进料装置2背离机架1的一侧设有用于提升瓦楞纸板的提升组件5，工作人员通过小车将成摞的瓦楞纸板运送到提升组件5处，随后提升组件5与进料装置2配合开始对开槽机进行自动输料。

参照图2和图3，提升组件5包括固定架501、滑动连接在固定架501上的提升板502、固定在固定架501上的电机四503、连接在电机四503输出端的链轮一504、转动连接在固定架501侧壁上的链轮二505、套设在链轮一504和链轮二505上的链条506、固定连接在链条506侧壁上的驱动块507，固定架501侧壁上开设有滑槽5011，驱动块507滑动连接在滑槽5011内，提升板502侧壁与驱动块507侧壁固定连接。

参照图3和图4，滑槽5011内侧壁上开设有导向槽5012，导向槽5012沿固定架501高度方向设置，驱动块507侧壁上设有与导向槽5012滑动配合的导向块5021。

参照图3和图4，当成摞的瓦楞纸板放置在提升板502上时，电机四503工作带动链轮一504转动，链轮一504和链轮二505配合带动链条506转动，链条506侧壁上的驱动块507在滑槽5011内滑动，从而带动驱动块507侧壁上的导向块5021在导向槽5012内滑动。

参照图2和图3，链轮一504、链轮二505、驱动块507和滑槽5011关于固定架501中心对称设有两组，两个链轮一504之间连接有连杆57，连杆57同轴连接在电机四503上。

参照图2和图5，固定架501侧壁上固定连接有限位板二51，限位板二51底部设有罩壳52，罩壳52内设有驱动电机53，驱动电机53输出端同轴连接有滚轮54，罩壳52与限位板二51之间连接有伸缩杆55，伸缩杆55包括固定端和滑动连接在固定端内的移动端，伸缩杆55两端分别与罩壳52和限位板二51固定连接，罩壳52与限位板二51之间设有弹簧56，弹簧56一端固定连接在罩壳52顶部侧壁上，弹簧56另一端固定连接在限位板二51顶部侧壁上。

参照图2和图5，当提升板502上升过程中，滚轮54抵触在位于上方的瓦楞纸板侧壁上，滚轮54为橡胶材质，可以提高与瓦楞纸板的摩擦力，在滚轮54随着驱动电机53转动时，滚轮54带动瓦楞纸板向背离固定架501一侧运动，滚轮54沿驱动电机53输出轴长度方向设有多个。

参照图2和图5，当成摞瓦楞纸板传送结束后，电机四503反转带动提升板502下降，重新装载瓦楞纸板。

参照图2和图5，进料装置2包括固定在机架1上的支架一201、转动连接在支架一201上的驱动轴202、转动连接在支架一201上的从动轴203、套设在驱动轴202和从动轴203上的传送带二204、连接在驱动轴202上的电机二205、转动连接在支架一201上的传送辊206、固定在机架1上的支架二207、滑动连接在支架二207上的安装架208、固定在支架二207上的负压泵209、连接在负压泵209上的气管210、连接在气管210端部的吸盘211，吸盘211滑动连接在安装架208上，吸盘211朝下设置，支架二207上设有驱动安装架208移动的驱动组件3，安装架208上设有驱动吸盘211移动的移动组件4。

参照图2和图5，驱动组件3包括固定在支架二207上的电机三301、连接在电机三301输出端的螺纹杆302、螺纹连接在螺纹杆302上的滑块303，支架二207上设有对滑块303进行导向的导轨21，安装架208与滑块303固定连接，移动组件4包括固定在安装架208上的驱动气缸401、连接在驱动气缸401输出端的推板402，吸盘211固定在推板402背离驱动气缸401一侧。

参照图2和图5，当滚轮54推动瓦楞纸板背离固定架501时，瓦楞纸板移动到传送带二204上方，电机二205带动驱动轴202转动，驱动轴202与从动轴203配合带动张紧在驱动轴202和从动轴203上转动，依靠与瓦楞纸板表面的摩擦力，带动瓦楞纸板本体运输到传送辊206顶部，依靠传送带二204的摩擦力，使瓦楞纸板完全运动到多个传送辊206顶部。

参照图2和图5，电机三301工作带动螺纹杆302转动，滑块303沿导轨21长度方向移动，同时带动安装架208、驱动气缸401、推板402及吸盘211向传送辊206所在方向移动，移动到传送辊206顶部，驱动气缸401带动推板402及推板402下方的吸盘211下降，负压泵209工作通过气管210与吸盘211配合产生负压，将位于传送辊206顶部的瓦楞纸板吸附。

参照图2和图5，随后驱动气缸401带动推板402及吸盘211和吸盘211上吸附的瓦楞纸板上升，再通过电机三301工作转动，滑块303带动吸盘211及瓦楞纸板移动到工作台11上方，驱动气缸401工作将瓦楞纸板向下推动，负压泵209停止工作，瓦楞纸板下落。

参照图2和图5，工作台11上开设有凹槽12，凹槽12内设有传送带一13，传送带一13上设有驱动传送带一13转动的电机一14，工作台11一侧位于工作台11顶部固定设有限位板一15，工作台11另一侧位于机架1上设有抵触板一16，传送带一13位于限位板一15和抵触板一16之间，瓦楞纸板位于限位板一15和抵触板一16之间，抵触板一16与工作台11之间留有间隙，该间隙高度为一个瓦楞纸板的厚度。

参照图2和图5，工作台11上设有两个抵触板二6，两个抵触板二6相对设置，抵触板二6顶部设有倾斜设置的导向板61，导向板61对称设置，两个导向板61顶部间距大于底部间距，限位板一15和抵触板一16位于瓦楞纸板行进方向上，限位板一15位于抵触板一16与进料装置2之间，两个抵触板二6位于与限位板一15和抵触板一16垂直方向上。

参照图2和图5，瓦楞纸板从吸盘211离开后，经过导向板61导向掉落到抵触板一16、限位板一15和两个抵触板二6之间，随后进行下一步开槽加工。

具体实施过程：成摞瓦楞纸板堆叠在提升板502上，电机四503工作配合链轮一504、链轮二505、和链条506带动驱动块507在滑动内滑动，带动提升板502向上移动，移动过程中，滚轮54始终抵触在位于上方的瓦楞纸板侧壁上，驱动电机53带动滚轮54转动，依靠摩擦力，滚轮54带动瓦楞纸板移动到传送带二204上，在电机一14带动下，瓦楞纸板移动到传送辊206顶部，电机三301带动螺纹杆302转动，从而使滑块303电动吸盘211向传送辊206所在方向运动，吸盘211吸附瓦楞纸板后，再经过滑块303移动，将瓦楞纸板带动到工作台11上方，吸盘211松开瓦楞纸板，瓦楞纸板即掉落到工作台11上，方便进行下一步开槽工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于瓦楞纸印刷开槽机的进料装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的工作台(11)，其特征在于：所述机架(1)一侧设有进料装置(2)，所述进料装置(2)包括固定在机架(1)上的支架一(201)、转动连接在支架一(201)上的驱动轴(202)、转动连接在支架一(201)上的从动轴(203)、套设在驱动轴(202)和从动轴(203)上的传送带二(204)、连接在驱动轴(202)上的电机二(205)、转动连接在支架一(201)上的传送辊(206)、固定在机架(1)上的支架二(207)、滑动连接在支架二(207)上的安装架(208)、固定在支架二(207)上的负压泵(209)、连接在负压泵(209)上的气管(210)、连接在气管(210)端部的吸盘(211)，所述吸盘(211)滑动连接在安装架(208)上，所述吸盘(211)朝下设置，所述支架二(207)上设有驱动安装架(208)移动的驱动组件(3)，所述安装架(208)上设有驱动吸盘(211)移动的移动组件(4)，所述进料装置(2)背离机架(1)一侧设有用于提升瓦楞纸板的提升组件(5)。

2.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸印刷开槽机的进料装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括固定在支架二(207)上的电机三(301)、连接在电机三(301)输出端的螺纹杆(302)、螺纹连接在螺纹杆(302)上的滑块(303)，所述安装架(208)与滑块(303)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸印刷开槽机的进料装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括驱动气缸(401)、连接在驱动气缸(401)输出端的推板(402)，所述驱动气缸(401)固定在安装架(208)上，所述吸盘(211)固定在推板(402)背离驱动气缸(401)一侧。

4.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸印刷开槽机的进料装置，其特征在于：所述提升组件(5)包括固定架(501)、滑动连接在固定架(501)上的提升板(502)、固定在固定架(501)上的电机四(503)、连接在电机四(503)输出端的链轮一(504)、转动连接在固定架(501)侧壁上的链轮二(505)、套设在链轮一(504)和链轮二(505)上的链条(506)、固定连接在链条(506)侧壁上的驱动块(507)，所述固定架(501)侧壁上开设有滑槽(5011)，所述驱动块(507)滑动连接在滑槽(5011)内，所述提升板(502)与驱动块(507)固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于瓦楞纸印刷开槽机的进料装置，其特征在于：所述滑槽(5011)侧壁上设有导向槽(5012)，所述导向槽(5012)沿固定架(501)高度方向设置，所述驱动块(507)侧壁上设有与导向槽(5012)滑动配合的导向块(5021)。

6.根据权利要求4所述的用于瓦楞纸印刷开槽机的进料装置，其特征在于：所述固定架(501)侧壁上固定连接有限位板二(51)，所述限位板二(51)底部设有罩壳(52)，所述罩壳(52)内设有驱动电机(53)，驱动电机(53)输出端同轴连接有滚轮(54)，所述罩壳(52)与限位板二(51)之间固定连接伸缩杆(55)。

7.根据权利要求6所述的用于瓦楞纸印刷开槽机的进料装置，其特征在于：所述罩壳(52)与限位板二(51)之间设有弹簧(56)，所述弹簧(56)一端固定在罩壳(52)侧壁上，所述弹簧(56)另一端固定连接在限位板二(51)上。

8.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸印刷开槽机的进料装置，其特征在于：所述工作台(11)上设有两个抵触板二(6)，所述抵触板二(6)顶部设有倾斜设置的导向板(61)，两个导向板(61)对称设置，两个导向板(61)顶部之间的距离大于底部之间的距离。

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