CN117019949B - 一种铝型材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝型材折弯装置，属于铝型材加工技术领域，解决了目前铝型材在折弯时需要人工上料而导致折弯效率较低的问题；分隔机构位于输送机构的端部，折弯台位于分隔机构的一侧；折弯台上端设置有用于将铝型材相互分隔的导向架，导向架上设置有多个输送组件以及水平移动的折弯辊；输送机构的传送带外侧面设置有等距的凸起条；分隔机构包括支撑架，支撑架上转动设置有驱动轴，驱动轴上设置有转轮，转轮的外侧圆柱面等距地设置有多个分隔架，分隔架内部设置有可滑动的斜块；利用输送机构与分隔机构相互配合，可以将铝型材自动输送，并间歇性的随着分隔架批量依次翻转，提高上料速度，让多个铝型材可以同时进行折弯加工，提高铝型材折弯效率。

Description

一种铝型材折弯装置

技术领域

本发明属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材折弯装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材,一般具有以下特点：抗腐蚀性、电导性、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性、回收性等，铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，一些铝型材在生产时需要进行折弯加工，例如门窗外框的加工，将铝型材弯曲成一定形状，以便后续的加工，但是现有的铝型材在进行折弯时，需要人工将铝型材上料，而且只能依次对单个铝型材进行折弯，在上料时速度慢，折弯时效率低。

因此，有必要提供一种新的铝型材折弯装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种铝型材折弯装置；解决目前铝型材在折弯时需要人工上料而导致折弯效率较低的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种铝型材折弯装置，包括用于对铝型材进行输送的输送机构、用于将铝型材批量依次翻转的分隔机构、用于将批量翻转后的铝型材进行折弯的折弯台，分隔机构位于输送机构的端部，折弯台位于分隔机构的一侧；折弯台上端设置有用于将铝型材相互分隔的导向架，导向架上设置有多个输送组件以及水平移动的折弯辊；输送机构的传送带外侧面设置有等距的凸起条；分隔机构包括支撑架，支撑架上转动设置有驱动轴，驱动轴上设置有转轮，转轮的外侧圆柱面等距设置有多个分隔架，分隔架内部设置有可滑动的斜块。

进一步的，所述导向架包括顶板，在顶板的下方设置有沿着左右方向排列的三组输送组件，每组输送组件均包括多块位于顶板与折弯台上端面之间的隔板，隔板通过前后两端的固定杆与顶板以及折弯台相固定，在顶板与折弯台上端面之间转动设置有一根主动轴以及一根从动轴，主动轴上端以及从动轴上端均与顶板相转动连接，主动轴下端以及从动轴下端均伸入至折弯台内部并且与驱动元件相连接；主动轴与从动轴穿过隔板，任意相邻两块隔板之间设置有一个主动输送辊以及一个从动输送辊，主动输送辊固定套接于主动轴的外侧，从动输送辊固定套接于从动轴外侧。

进一步的，在最左侧的输送组件内部，任意相邻两块隔板之间转动连接有主动转棍以及从动转棍。

进一步的，在最左侧的输送组件左侧设置有一根竖直的转杆，转杆外侧沿着竖直方向套接有多个可转动的折弯辊，多个折弯辊与多根主动转棍一一对应并且处于相同的高度；转杆的上下两端分别通过移动组件与顶板以及折弯台顶部相连接，移动组件驱动转杆沿着前后方向水平移动。

进一步的，所述输送机构包括输送架、第一电机、主动转轴、从动转轴、主动轮、从动轮；输送架的后端转动连接有主动转轴，主动转轴的一端与输送架上的第一电机的输出轴相固定连接，在主动转轴的外侧等距地固定套接有四个主动轮，在输送架的前端转动连接有四根从动转轴，每根从动转轴的外侧固定套接有一个从动轮，四个主动轮与四个从动轮一一前后对应，并且相对应的主动轮与从动轮外侧套接有同一根传送带。

进一步的，在驱动轴的外侧等距地固定套接有三个转轮，分隔架沿着转轮的径向所设置；所述分隔架为H形的板状结构，包括两块相互平行的纵向板以及一块横向板，两块纵向板的一端与转轮的外侧圆柱面相固定连接。

进一步的，在分隔架的一侧纵向板上沿着其长度方向等距地设置有四个方形槽，设置有方形槽的纵向板外侧设置有一块活动板，在活动板靠近纵向板的一侧外侧面上等距地设置有四个斜块，四个斜块分别伸入至四个方形槽内部，其中最远离转轮的一个斜块为左斜块，左斜块上的斜面位于远离转轮的一侧，靠近转轮的三个斜块为右斜块，右斜块上的斜面位于靠近转轮的一侧。

进一步的，在活动板上设置有两个过孔，两根滑杆分别穿过活动板上的两个过孔与纵向板相固定连接，滑杆外侧套接有弹簧，弹簧一端与滑杆末端的防脱环相接触，弹簧另一端与活动板远离分隔架的一端外侧面相接触。

进一步的，在支撑架上固定设置有第二电机，第二电机的输出轴上固定设置有扇形齿轮，在驱动轴的一端外侧固定套接有驱动齿轮，扇形齿轮与驱动齿轮相啮合。

更进一步的，在驱动轴的另一端外侧固定套接有棘轮，支撑架上设置有棘爪，棘轮与棘爪相互配合。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

本发明提供的一种铝型材折弯装置，在铝型材的折弯加工时，利用输送机构与分隔机构相互配合，可以将铝型材自动输送，并间歇性的随着分隔架批量依次翻转，提高上料速度，降低工作人员的劳动强度，减少人工成本，让多个铝型材可以同时进行折弯加工，进而有效提高铝型材折弯效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为折弯台的结构示意图；

图3为导向架的结构示意图；

图4为输送机构的结构示意图；

图5为输送机构与分隔机构的结构示意图；

图6为转轮的结构示意图；

图7为分隔架的爆炸图；

图8为支撑架的结构示意图一；

图9为支撑架的结构示意图二；

其中，1为折弯台；2为导向架；3为移动组件；4为从动输送辊；5为主动输送辊；6为折弯辊；7为主动转棍；8为输送机构；9为分隔机构；10为从动转棍；11为主动轴；12为从动轴；13为转杆；81为输送架；82为第一电机；83为主动转轴；84为从动转轴；85为主动轮；86为从动轮；87为传送带；88为凸起条；91为支撑架；92为驱动轴；93为转轮；94为分隔架；95为活动板；96为弹簧；97为左斜块；98为右斜块；99为滑杆；14为第二电机；15为扇形齿轮；16为驱动齿轮；17为棘轮；18为棘爪。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—9所示，本发明提供了一种铝型材折弯装置，包括折弯台1、输送机构8、分隔机构9，其中分隔机构9设置于输送机构8的前端，折弯台1设置于分隔机构9的左侧。

折弯台1的上端面保持水平，在折弯台1的上端面固定设置有用于将铝型材相互分隔开的导向架2。

所述导向架2包括一块水平设置的顶板，在顶板的下方设置有沿着左右方向排列设置的三组输送组件。每组输送组件均包括两根竖直的固定杆、五块水平的隔板、一根竖直的主动轴11、一根竖直的从动轴12、四个主动输送辊5、四个从动输送辊4。五块隔板沿着竖直方向均匀间隔设置，隔板沿着前后方向延伸设置，两根固定杆固定设置于五块隔板的前后两端，并且两根固定杆的上下两端分别与顶板以及折弯台1上端面相固定连接。前后对称的主动轴11以及从动轴12设置于两根固定杆之间，分别穿过五块隔板，上端与顶板相转动连接，下端伸入至折弯台1内部并且与驱动元件相连接，主动轴11和从动轴12在驱动元件的驱动下反向转动。在任意相邻两块隔板之间设置有一个主动输送辊5以及一个从动输送辊4，主动输送辊5固定套接于主动轴11的外侧，从动输送辊4固定套接于从动轴12外侧，主动输送辊5以及从动输送辊4分别在主动轴11以及从动轴12驱动下反向转动，同一层的主动输送辊5与从动输送辊4的相互配合使得铝型材在二者之间进行左右输送。

在最左侧的输送组件内部设置有四个主动转棍7以及四个从动转棍10。具体为，在最左侧的输送组件内部，任意相邻两块隔板之间转动连接有一根竖直的主动转棍7以及一根竖直的从动转棍10，其中主动转棍7位于主动输送辊5的左侧，从动转棍10位于从动输送辊4的左侧。折弯时铝型材从主动转棍7以及从动转棍10之间通过，并且贴合主动转棍7或者从动转棍10而折弯成一定弧度。

在最左侧的输送组件左侧设置有一根竖直的转杆13，转杆13外侧沿着竖直方向套接有四个可转动的折弯辊6，四个折弯辊6与四根主动转棍7一一对应并且处于相同的高度。转杆13的上下两端分别通过移动组件3与顶板以及折弯台1顶部相连接，移动组件3驱动转杆13沿着前后方向水平移动。

所述输送机构8用于铝型材的输送，包括输送架81、第一电机82、主动转轴83、从动转轴84、主动轮85、从动轮86。输送架81沿着前后方向延伸设置，输送架81的前端位于折弯台1的右侧。输送架81的后端转动连接有主动转轴83，主动转轴83沿着左右方向水平设置；第一电机82固定设置于输送架81上，主动转轴83的一端与第一电机82相固定连接，第一电机82驱动主动转轴83进行转动；在主动转轴83的外侧等距地固定套接有四个主动轮85。在输送架81的前端转动连接有四根从动转轴84，每根从动转轴84都沿着左右方向水平设置，并且四根从动转轴84的轴线重合；每根从动转轴84的外侧固定套接有一个从动轮86。四个主动轮85与四个从动轮86一一前后对应，并且相对应的主动轮85与从动轮86外侧套接有同一根传送带87；在传送带87的外侧面等距固定设置有凸起条88。

通过第一电机82带动主动转轴83进行转动，主动转轴83转动时通过主动轮85外侧的传送带87带动从动轮86以及从动转轴84进行转动，铝型材可以放置到不断转动的传送带87上进行输送，在输送的过程中，利用传送带87外侧等距设置的凸起条88来使得铝型材在输送时保持固定的间距。

所述分隔机构9位于输送机构8的前端并且位于折弯台1的右侧，分隔机构9用于将输送机构8输送的铝型材批量依次翻转。

所述分隔机构9包括支撑架91、驱动轴92、转轮93、分隔架94、活动板95、弹簧96、左斜块97、右斜块98。所述支撑架91位于输送机构8的前端并且位于折弯台1的右侧，在支撑架91上转动设置有驱动轴92，驱动轴92沿着左右方向水平设置。在驱动轴92的外侧等距地固定套接有三个转轮93，每个转轮93分别位于两根从动转轴84之间；在转轮93的外侧圆柱面上沿着周圈等距地固定设置有多个分隔架94，分隔架94沿着转轮93的径向所设置。所述分隔架94为H形的板状结构，包括两块相互平行的纵向板以及一块横向板，两块纵向板沿着长度方向的一端与转轮93的外侧圆柱面相固定连接，横向板位于两块纵向板之间并且将两块纵向板固定连接，横向板位于靠近转轮93的一侧。在分隔架94一侧的纵向板上沿着其长度方向等距设置有四个方形槽，设置有方形槽的纵向板外侧设置有一块活动板95，活动板95与纵向板平行设置。在活动板95靠近纵向板一侧的外侧面上等距地设置有四个斜块，四个斜块分别伸入至四个方形槽内部，其中最远离转轮93的一个斜块为左斜块97，左斜块97上的斜面位于远离转轮93的一侧；靠近转轮93的三个斜块为右斜块98，右斜块98上的斜面位于靠近转轮93的一侧。在活动板95上设置有两个过孔，两根滑杆99分别穿过活动板95上的两个过孔与纵向板相固定连接，滑杆99外侧套接有弹簧96，弹簧96一端与滑杆99末端的防脱环相接触，弹簧96另一端与活动板95远离分隔架94的一端外侧面相接触。

在支撑架91上固定设置有第二电机14，第二电机14的输出轴上固定设置有扇形齿轮15，在驱动轴92的一端外侧固定套接有驱动齿轮16，扇形齿轮15与驱动齿轮16相啮合。通过第二电机14带动扇形齿轮15转动，让扇形齿轮15间歇性地带动驱动齿轮16转动，使驱动轴92可以间歇性地转动。

在驱动轴92的另一端外侧固定套接有棘轮17，支撑架91上设置有棘爪18，棘轮17与棘爪18相互配合，使得驱动轴92只能沿着单一方向进行转动，避免在扇形齿轮15与驱动齿轮16还没有啮合时，驱动轴92发生回转。

主动输送辊5、折弯辊6和主动转棍7外侧均对称开设有用于更贴合铝型材形状的环形槽，可以让铝型材在输送夹持时更稳定。

折弯台1内部安装有用于驱动主动轴11和从动轴12相互转动的驱动元件，利用驱动组件来带动主动轴11和从动轴12各自转动。

扇形齿轮15与驱动齿轮16的齿数比1：8，扇形齿轮15在转动一圈时，驱动轴92上的分隔架94刚好可以转动一个身位。

本发明的工作原理为：

通过第一电机82带动主动转轴83转动，主动转轴83转动时通过主动轮85外侧的传送带87带动从动轮86和从动转轴84转动，铝型材可以放置到不断转动的传送带87上进行输送，在输送的过程中，利用传送带87外侧的凸起条88使得铝型材输送时保持固定的间距。此时分隔机构9内部有一个分隔架94处于水平向后的角度，分隔架94的外侧开口朝向铝型材传送而来的方向。

铝型材随着传送带87移动到分隔架94的后侧开口处时，铝型材会挤压分隔架94内最外侧的左斜块97向外侧滑动，让活动板95与分隔架94分隔成一定的间距，同时挤压滑杆99外侧的弹簧96，带动右斜块98向外侧滑动，以免铝型材进入分隔架94内部时右斜块98对铝型材造成阻碍；并且左斜块97与最近的右斜块98之间的间距是大于传送带87上两个相邻凸起条88之间的间距的，以便在第二个铝型材进入分隔架94内部后与左斜块97分离时，第一个铝型材还可以处于右斜块98的上方，避免弹簧96回弹使右斜块98向内侧滑动阻碍铝型材的移动，直至四个铝型材全部输送入分隔架94内部后，这时传送带87停止输送。

通过第二电机14带动扇形齿轮15转动，让扇形齿轮15间歇性的带动驱动齿轮16，使驱动轴92可以间歇性的转动，让扇形齿轮15在转动一圈时，驱动轴92上的分隔架94刚好可以转动一个身位，进行依次交替，以便传送带87上的铝型材可以依次传送到对应的分隔架94内。

转动到上方的分隔架94，内部的铝型材由于自身重力作用与弹簧96弹力作用，在右斜块98斜面与铝型材进行挤压的作用下，使得铝型材逐渐与右斜块98相互脱离，回弹的弹簧96便可以推动活动板95，让活动板95上的右斜块98和左斜块97再次向分隔架94的内侧滑动，将分隔架94内的四个铝型材相互分隔开，让分隔架94内铝型材可以保持固定的间距。

并且利用棘爪18与棘轮17的配合，使得驱动轴92只能向单一的方向转动，避免在扇形齿轮15与驱动齿轮16还没有啮合时，驱动轴92发生回转。

当分隔机构9最上方的分隔架94内部的四个铝型材正对着导向架2内的主动输送辊5和从动输送辊4之间时，推动这部分批量的铝型材到主动输送辊5和从动输送辊4之间，便可以利用驱动元件带动主动轴11和从动轴12相互以相反的方向转动，通过主动输送辊5和从动输送辊4将铝型材经过主动转棍7与从动转棍10之间后输送到折弯辊6处，当铝型材上需要折弯的位置被输送至折弯辊6处时，停止输送，利用移动组件3带动转杆13水平移动，使折弯辊6对铝型材进行折弯，贴合着从动转棍10弯曲至需要的弧度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铝型材折弯装置，其特征在于：包括用于对铝型材进行输送的输送机构（8）、用于将铝型材批量依次翻转的分隔机构（9）、用于将批量翻转后的铝型材进行折弯的折弯台（1），分隔机构（9）位于输送机构（8）的端部，折弯台（1）位于分隔机构（9）的一侧；

折弯台（1）上端设置有用于将铝型材相互分隔的导向架（2），导向架（2）上设置有多个输送组件以及水平移动的折弯辊（6）；

输送机构（8）的传送带（87）外侧面设置有等距的凸起条（88）；

分隔机构（9）包括支撑架（91），支撑架（91）上转动设置有驱动轴（92），驱动轴（92）上设置有转轮（93），转轮（93）的外侧圆柱面等距设置有多个分隔架（94），分隔架（94）内部设置有可滑动的斜块；

在驱动轴（92）的外侧等距地固定套接有三个转轮（93），分隔架（94）沿着转轮（93）的径向所设置；所述分隔架（94）为H形的板状结构，包括两块相互平行的纵向板以及一块横向板，两块纵向板的一端与转轮（93）的外侧圆柱面相固定连接；

在分隔架（94）的一侧纵向板上沿着其长度方向等距地设置有四个方形槽，设置有方形槽的纵向板外侧设置有一块活动板（95），在活动板（95）靠近纵向板的一侧外侧面上等距地设置有四个斜块，四个斜块分别伸入至四个方形槽内部，其中最远离转轮（93）的一个斜块为左斜块（97），左斜块（97）上的斜面位于远离转轮（93）的一侧，靠近转轮（93）的三个斜块为右斜块（98），右斜块（98）上的斜面位于靠近转轮（93）的一侧；

在活动板（95）上设置有两个过孔，两根滑杆（99）分别穿过活动板（95）上的两个过孔与纵向板相固定连接，滑杆（99）外侧套接有弹簧（96），弹簧（96）一端与滑杆（99）末端的防脱环相接触，弹簧（96）另一端与活动板（95）远离分隔架（94）的一端外侧面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述导向架（2）包括顶板，在顶板的下方设置有沿着左右方向排列的三组输送组件，每组输送组件均包括多块位于顶板与折弯台（1）上端面之间的隔板，隔板通过前后两端的固定杆与顶板以及折弯台（1）相固定，在顶板与折弯台（1）上端面之间转动设置有一根主动轴（11）以及一根从动轴（12），主动轴（11）上端以及从动轴（12）上端均与顶板相转动连接，主动轴（11）下端以及从动轴（12）下端均伸入至折弯台（1）内部并且与驱动元件相连接；主动轴（11）与从动轴（12）穿过隔板，任意相邻两块隔板之间设置有一个主动输送辊（5）以及一个从动输送辊（4），主动输送辊（5）固定套接于主动轴（11）的外侧，从动输送辊（4）固定套接于从动轴（12）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：在最左侧的输送组件内部，任意相邻两块隔板之间转动连接有主动转棍（7）以及从动转棍（10）。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：在最左侧的输送组件左侧设置有一根竖直的转杆（13），转杆（13）外侧沿着竖直方向套接有多个可转动的折弯辊（6），多个折弯辊（6）与多根主动转棍（7）一一对应并且处于相同的高度；转杆（13）的上下两端分别通过移动组件（3）与顶板以及折弯台（1）顶部相连接，移动组件（3）驱动转杆（13）沿着前后方向水平移动。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述输送机构（8）包括输送架（81）、第一电机（82）、主动转轴（83）、从动转轴（84）、主动轮（85）、从动轮（86）；输送架（81）的后端转动连接有主动转轴（83），主动转轴（83）的一端与输送架（81）上的第一电机（82）的输出轴相固定连接，在主动转轴（83）的外侧等距地固定套接有四个主动轮（85），在输送架（81）的前端转动连接有四根从动转轴（84），每根从动转轴（84）的外侧固定套接有一个从动轮（86），四个主动轮（85）与四个从动轮（86）一一前后对应，并且相对应的主动轮（85）与从动轮（86）外侧套接有同一根传送带（87）。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：在支撑架（91）上固定设置有第二电机（14），第二电机（14）的输出轴上固定设置有扇形齿轮（15），在驱动轴（92）的一端外侧固定套接有驱动齿轮（16），扇形齿轮（15）与驱动齿轮（16）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：在驱动轴（92）的另一端外侧固定套接有棘轮（17），支撑架（91）上设置有棘爪（18），棘轮（17）与棘爪（18）相互配合。