CN108466814A - 一种海绵生产线中的下料运输机构及其下料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海绵生产线中的下料运输机构，包括：传送带，所述传送带的出料端一侧设有导料板，所述导料板下端一侧设有第一支撑杆，所述导料板远离第一支撑杆的一侧设有固定块，所述导料板的出口端设有提升机构；所述提升机构包括提升架，所述提升架上端设有遮尘板，所述提升架内设有主动轮，所述主动轮上方设有从动轮，所述主动轮通过连接带与从动轮传动连接，所述连接带上等距设置有多个隔板。本发明的输料板上设有加速带，外接驱动电机供能，海绵经过时会获得加速效果，同时输料板的出口端连接仓库，运输海绵便捷，无需驱动装置输送，同时海绵在高空运输，无需占较大地面资源，节约了空间。

Description

一种海绵生产线中的下料运输机构及其下料方法
技术领域
本发明涉及海绵生产装置技术领域，尤其涉及一种海绵生产线中的下料运输机构及其下料方法。
背景技术
海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成；另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画；还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。
海绵通过生产线中的发泡设备制造，在海绵成型后需要将海绵放置到仓库，在此过程中需要通过传送带来输送，但是传送带只能运输一段距离且传送带输送缓慢，将海绵运送到仓库还需要通过铲车来实现，而铲车相对效率较低，且铲车容易伤害海绵，造成海绵的损坏。
经检索，授权号为CN 204173558 U的中国专利，提供了一种海绵生产线中的下料运输结构，属于机械技术领域。它解决了现有海绵生产线将海绵运输到仓库效率较底等技术问题。本海绵生产线中的下料运输结构，海绵生产线包括传送带，本下料运输结构设置在传动带的末端，包括导料板、导轨和若干滑动板，导料板设置在传送带的末端，导料板倾斜设置，导料板的上端朝向传送带的末端，导料板的下端朝向导轨，导轨呈环形，滑动板滑动连接在导轨上，滑动板和导轨之间设有能驱动滑动板沿导轨移动的驱动结构。本实用新型具有能快速的运输海绵的优点，但环形导轨与滑动板配合长期使用时很容易发生偏离，滑动板内均设有驱动装置，长时间使用时，对驱动装置磨损也较为严重，同时环形导轨占地较大，极大浪费了空间资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海绵生产线中的下料运输机构及其下料方法，具备海绵在高空运输，无需占较大地面资源的优点，解决了浪费了空间资源的问题。
根据本发明实施例的一种海绵生产线中的下料运输机构，包括：传送带，所述传送带的出料端一侧设有导料板，所述导料板下端一侧设有第一支撑杆，所述导料板远离第一支撑杆的一侧设有固定块，所述导料板的出口端设有提升机构；所述提升机构包括提升架，所述提升架上端设有遮尘板，所述提升架内设有主动轮，所述主动轮上方设有从动轮，所述主动轮通过连接带与从动轮传动连接，所述连接带上等距设置有多个隔板，所述主动轮的一侧设有提升电机，所述提升电机与主动轮传动连接；所述提升机构上部远离导料板的一侧设有输料板，所述输料板下端设有第二支撑杆，所述输料板间设置有加速带，所述输料板的两侧均设有挡板。
进一步的，所述输料板上的加速带至多为2个，所述加速带提供海绵在移动时的动力，所述加速带内设有两个传动辊和滚动带，所述滚动带采用粗糙橡胶所制成，两个所述传动辊带动滚动带转动，所述滚动带与海绵底部接触，从而达到海绵的加速效果。
进一步的，所述输料板的上端面涂有一层光滑油漆，所述输料板的上端面涂有一层光滑油漆，所述光滑油漆采用滚涂或者刷涂方式填涂在输料板与挡板的内壁上，所述光滑油漆用于减少海绵在移动时的能量损失。
进一步的，所述隔板与水平面设有一定夹角，所述夹角的大小为10～20°，所述夹角用于在海绵上升时增大隔板与海绵的压力，在海绵释放时，所述隔板为向下倾斜状，用于减小海绵倾斜下滑时的阻力。
进一步的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的长度比为2:3，所述第一支撑杆支撑导料板，所述导料板用于提供海绵运动至固定块处的势能，所述输料板用于提供海绵运动至仓库的势能，所述输料板所需的势能大于导料板。
进一步的，所述加速带与外接驱动电机传动连接，所述外接驱动电机的转头与传动辊传动连接，用于提供传动辊动能，并且外接电机的运动方向与海绵运动方向一致。
进一步的，所述输料板的出口端连接仓库，海绵在重力作用下从输料板移动至仓库内，无需电机驱动搬运，避免了电机使用中的磨损。
本发明还提出一种海绵生产线中的下料运输机构的下料方法，具体包括以下步骤：
S1：成品海绵经过传送带运输，从传送带移动至导料板上，导料板为倾斜状，在重力作用下，海绵从导料板滑落至固定块一端；
S2：提升机构在提升电机的作用下运转，海绵卡在了连接带上的隔板上，通过主动轮与从动轮旋转向上提升，待提升至提升架顶端时释放；
S3：释放后的海绵落入输料板上，输料板也为倾斜状，同时两侧设有挡板，限定海绵的下落路程，途径加速带，加速带运转方向与海绵位移方向一致，经加速带加速后的海绵再次流入输料板上；
S4：输料板的出口端连接仓库，海绵最终落入仓库内，即完成海绵生产线的下料运输。
与现有技术相比较，本发明中：
1、传送带上的海绵从出口端落入导流板上，在导流板上的海绵受重力作用缓慢移动至固定块一端，导料板无需外接机械供能，便能移动海绵，节约了能源，同时方便下一步骤的进行；
2、提升机构可以将海绵固定在隔板间，在提升电机作用下，主动轮带动连接带与从动轮移动，连接带上的隔板也向上运动，最终运动至提升架的顶端，隔板设置与水平线呈一定夹角，上升时方便固定，下降时方便释放，遮尘板阻隔灰尘落入海绵上，增加了海绵的纯度；
3、输料板上设有加速带，外接驱动电机供能，海绵经过时会获得加速效果，同时输料板的出口端连接仓库，运输海绵便捷，无需驱动装置输送，同时海绵在高空运输，无需占较大地面资源，节约了空间。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种海绵生产线中的下料运输机构的结构示意图。
图2为本发明提出的一种海绵生产线中的下料运输机构中提升机构的的侧面结构示意图。
图3为本发明提出的一种海绵生产线中的下料运输机构中加速带的结构示意图。
图4为本发明提出的一种海绵生产线中的下料运输机构中输料板的结构示意图。
图中：1-传送带、2-导料板、3-第一支撑杆、4-提升架、5-主动轮、6-从动轮、7-固定块、8-连接带、9-隔板、10-提升电机、11-遮尘板、12-输料板、13-第二支撑柱、14-加速带、15-挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-4，一种海绵生产线中的下料运输机构，包括：传送带1，传送带1的出料端一侧设有导料板2，导料板2下端一侧设有第一支撑杆3，导料板2远离第一支撑杆3的一侧设有固定块7，导料板2的出口端设有提升机构；提升机构包括提升架4，提升架4上端设有遮尘板11，提升架4内设有主动轮5，主动轮5上方设有从动轮6，主动轮5通过连接带8与从动轮6传动连接，连接带8上等距设置有多个隔板9，主动轮5的一侧设有提升电机10，提升电机10与主动轮5传动连接；提升机构上部远离导料板2的一侧设有输料板12，输料板12下端设有第二支撑杆13，输料板12间设置有加速带14，输料板12的两侧均设有挡板15；输料板12上的加速带14至多为2个，为海绵在移动时提供动力，加速带14内设有两个传动辊和滚动带，滚动带采用粗糙橡胶所制成，两个传动辊带动滚动带，滚动带与海绵接触，摩擦力提供动力加速海绵移动速度；输料板12的上端面涂有一层光滑油漆，光滑油漆采用滚涂或者刷涂方式填涂在输料板12与挡板15的内壁上，光滑油漆可以减小摩擦力，减小海绵在移动时的能量损失；隔板9与水平面设有一定夹角，夹角的大小为10～20°，夹角在海绵上升时可以增大隔板9与海绵的压力，在释放时，隔板9为向下倾斜状，减小海绵倾斜下滑时的阻力；第一支撑杆3与第二支撑杆13的长度比为2:3，第一支撑杆3支撑导料板2，导料板2只需提供海绵能够运动至固定块7处的势能即可，输料板12所需的势能是从提升机构运动至仓库内，所需要的势能更大；外接驱动电机的转头与传动辊传动连接，并且外接电机的运动方向与海绵运动方向一致；加速带14与外接驱动电机传动连接；输料板12的出口端连接仓库，海绵在重力作用下输料板12移动至仓库内，无需电机驱动搬运，避免了电机使用中的磨损。
传送带1上的海绵从出口端落入导流板2上，在导流板2上的海绵受重力作用缓慢移动至固定块7一端，导料板2无需外接机械供能，便能移动海绵，节约了能源，同时方便下一步骤的进行；提升机构可以将海绵固定在隔板9间，在提升电机10作用下，主动轮5带动连接带8与从动轮6移动，连接带8上的隔板9也向上运动，最终运动至提升架4的顶端，隔板9设置与水平线呈一定夹角，上升时方便固定，下降时方便释放，遮尘板11阻隔灰尘落入海绵上，增加了海绵的纯度；输料板12上设有加速带14，外接驱动电机供能，海绵经过时会获得加速效果，同时输料板12的出口端连接仓库，运输海绵便捷，无需驱动装置输送，同时海绵在高空运输，无需占较大地面资源，节约了空间。
一种海绵生产线中的下料运输机构的下料方法，具体包括以下步骤：
S1：成品海绵经过传送带1运输，从传送带1移动至导料板2上，导料板2为倾斜状，在重力作用下，海绵从导料板2滑落至固定块一端；
S2：提升机构在提升电机10的作用下运转，海绵卡在了连接带8上的隔板9上，通过主动轮5与从动轮6旋转向上提升，待提升至提升架4顶端时释放；
S3：释放后的海绵落入输料板12上，输料板12也为倾斜状，同时两侧设有挡板15，限定海绵的下落路程，途径加速带14，加速带14运转方向与海绵位移方向一致，经加速带14加速后的海绵再次流入输料板12上；
S4：输料板12的出口端连接仓库，海绵最终落入仓库内，即完成海绵生产线的下料运输。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种海绵生产线中的下料运输机构，其特征在于，包括：
传送带（1），所述传送带（1）的出料端一侧设有导料板（2），所述导料板（2）下端一侧设有第一支撑杆（3），所述导料板（2）远离第一支撑杆（3）的一侧设有固定块（7），所述导料板（2）的出口端设有提升机构；
所述提升机构包括提升架（4），所述提升架（4）上端设有遮尘板（11），所述提升架（4）内设有主动轮（5），所述主动轮（5）上方设有从动轮（6），所述主动轮（5）通过连接带（8）与从动轮（6）传动连接，所述连接带（8）上等距设置有多个隔板（9），所述主动轮（5）的一侧设有提升电机（10），所述提升电机（10）与主动轮（5）传动连接；
所述提升机构上部远离导料板（2）的一侧设有输料板（12），所述输料板（12）下端设有第二支撑杆（13），所述输料板（12）间设置有加速带（14），所述输料板（14）的两侧均设有挡板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种海绵生产线中的下料运输机构，其特征在于：所述输料板（12）上的加速带（14）至多为2个，所述加速带提供海绵在移动时的动力，所述加速带内设有两个传动辊和滚动带，所述滚动带采用粗糙橡胶所制成，两个所述传动辊带动滚动带转动，所述滚动带与海绵底部接触，从而达到海绵的加速效果。
3.根据权利要求1所述的一种海绵生产线中的下料运输机构，其特征在于：所述输料板（12）的上端面涂有一层光滑油漆，所述光滑油漆采用滚涂或者刷涂方式填涂在输料板（12）与挡板（15）的内壁上，所述光滑油漆用于减少海绵在移动时的能量损失。
4.根据权利要求1所述的一种海绵生产线中的下料运输机构，其特征在于：所述隔板（9）与水平面设有一定夹角，所述夹角的大小为10～20°，所述夹角用于在海绵上升时增大隔板（9）与海绵的压力，在海绵释放时，所述隔板（9）为向下倾斜状，用于减小海绵倾斜下滑时的阻力。
5.根据权利要求1所述的一种海绵生产线中的下料运输机构，其特征在于：所述第一支撑杆（3）与第二支撑杆（13）的长度比为2:3，所述第一支撑杆（3）支撑导料板（2），所述导料板（2）用于提供海绵运动至固定块（7）处的势能，所述输料板（12）用于提供海绵运动至仓库的势能，所述输料板（12）所需的势能大于导料板（2）。
6.根据权利要求1所述的一种海绵生产线中的下料运输机构，其特征在于：所述加速带（14）与外接驱动电机传动连接，所述外接驱动电机的转头与传动辊传动连接，用于提供传动辊动能，并且外接电机的运动方向与海绵运动方向一致。
7.根据权利要求1所述的一种海绵生产线中的下料运输机构，其特征在于：所述输料板（12）的出口端连接仓库，海绵在重力作用下从输料板（12）移动至仓库内，无需电机驱动搬运，避免了电机使用中的磨损。
8.如权利要求1-7所述的一种海绵生产线中的下料运输机构的下料方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：成品海绵经过传送带（1）运输，从传送带（1）移动至导料板（2）上，导料板（2）为倾斜状，在重力作用下，海绵从导料板（2）滑落至固定块（7）一端；
S2：提升机构在提升电机（10）的作用下运转，海绵卡在了连接带（8）上的隔板（9）上，通过主动轮（5）与从动轮（6）旋转向上提升，待提升至提升架（4）顶端时释放；
S3：释放后的海绵落入输料板（12）上，输料板（12）也为倾斜状，同时两侧设有挡板（15），限定海绵的下落路程，途径加速带（14），加速带（14）运转方向与海绵位移方向一致，经加速带（14）加速后的海绵再次流入输料板（12）上；
S4：输料板（12）的出口端连接仓库，海绵最终落入仓库内，即完成海绵生产线的下料运输。
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