CN204173558U - 一种海绵生产线中的下料运输结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种海绵生产线中的下料运输结构，属于机械技术领域。它解决了现有海绵生产线将海绵运输到仓库效率较底等技术问题。本海绵生产线中的下料运输结构，海绵生产线包括传送带，本下料运输结构设置在传动带的末端，包括导料板、导轨和若干滑动板，导料板设置在传送带的末端，导料板倾斜设置，导料板的上端朝向传送带的末端，导料板的下端朝向导轨，导轨呈环形，滑动板滑动连接在导轨上，滑动板和导轨之间设有能驱动滑动板沿导轨移动的驱动结构。本实用新型具有能快速的运输海绵的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种海绵生产线中的下料运输结构。
背景技术
海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。
海绵通过生产线中的发泡设备制造，在海绵成型后需要将海绵放置到仓库，在此过程中需要通过传送带来输送，但是传送带只能运输一段距离且传送带输送缓慢，将海绵运送到仓库还需要通过铲车来实现，而铲车相对效率较低，且铲车容易伤害海绵，造成海绵的损坏。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种海绵生产线中的下料运输结构,本实用新型解决的技术问题是能快速的运输海绵。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种海绵生产线中的下料运输结构，海绵生产线包括传送带，其特征在于，本下料运输结构设置在传动带的末端，包括导料板、导轨和若干滑动板，所述导料板设置在传送带的末端，所述导料板倾斜设置，所述导料板的上端朝向传送带的末端，所述导料板的下端朝向导轨，所述导轨呈环形，所述滑动板滑动连接在导轨上，所述滑动板和导轨之间设有能驱动滑动板沿导轨移动的驱动结构。
导轨直接穿过仓库，通过滑动板能快速的将海绵运送到仓库，导料板能将传动带上的海绵转移到滑动板上，环形的导轨能使滑动板循环移动，能持续不断的运输海绵，提高效率，且通过滑动板运输海绵不会对海绵造成伤害。
在上述的海绵生产线中的下料运输结构中，所述导料板的下端具有圆弧面，所述圆弧面的最下端的切线方向为水平。该结构能使海绵顺畅的滑至滑动板上。
在上述的海绵生产线中的下料运输结构中，所述滑动板的截面呈矩形，所述滑动板的四个边角处可拆卸固定有四根限位杆。在将海绵移动到滑动板上后将限位杆固定到滑动板上防止海绵掉落。
在上述的海绵生产线中的下料运输结构中，所述驱动结构包括电机和驱动轮，所述滑动板的下板面开有固定槽，所述电机固定在固定槽内，所述导轨的上端面开有导向槽，所述导向槽的轨迹与导轨的轨迹相同，所述驱动轮固定在电机的转动轴上，所述驱动轮位于导向槽内，所述驱动轮的轮面与导向槽的槽壁贴合抵靠。通过驱动轮和导向槽的槽壁之间的摩擦来带动滑动板滑动，且可通过驱动轮和导向槽的槽壁之间的摩擦来刹车和定位滑动板，能快速精确的运输海绵。
在上述的海绵生产线中的下料运输结构中，所述下料运输结构还包括气缸和支架，所述导料板的上端铰接在支架上，所述气缸设在导料板的下方，所述气缸竖直设置，气缸的伸缩杆与导料板靠近下端处固定。气缸能调节导料板的倾斜角度，在海绵从传送带移动到导料板上时导料板为水平设置，海绵位于导料板上时气缸带动导料板向下倾斜，使得海绵缓慢的滑至滑动板上。
与现有技术相比，本海绵生产线中的下料运输结构具有能快速的运输海绵的优点。
附图说明
图1是本海绵生产线中的下料运输结构的侧视结构示意图。
图2是本海绵生产线中的下料运输结构的俯视结构示意图。
图3是本海绵生产线中的下料运输结构的导轨和滑动板的连接关系示意图。
图中，1、传送带；2、导料板；3、导轨；31、导向槽；4、滑动板；41、固定槽；42、限位杆；5、气缸；51、支架；6、电机；61、驱动轮。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
一种海绵生产线中的下料运输结构，如图1至图3所示，海绵生产线包括传送带1，本下料运输结构设置在传动带的末端，包括导料板2、导轨3、气缸5、支架51和若干滑动板4，导料板2设置在传送带1的末端，导料板2的上端朝向传送带1的末端，导料板2的下端朝向导轨3，导料板2的下端具有圆弧面，圆弧面的最下端的切线方向为水平。导料板2的上端铰接在支架51上，气缸5设在导料板2的下方，气缸5竖直设置，气缸5的伸缩杆与导料板2靠近下端处固定。气缸5能调节导料板2的倾斜角度，在海绵从传送带1移动到导料板2上时导料板2为水平设置，海绵位于导料板2上时气缸5带动导料板2向下倾斜，使得海绵缓慢的滑至滑动板4上。
如图1至图3所示，导轨3呈环形，滑动板4滑动连接在导轨3上，滑动板4和导轨3之间设有能驱动滑动板4沿导轨3移动的驱动结构。所述驱动结构包括电机6和驱动轮61，所述滑动板4的下板面开有固定槽41，电机6固定在固定槽41内，所述导轨3的上端面开有导向槽31，导向槽31的轨迹与导轨3的轨迹相同，驱动轮61固定在电机6的转动轴上，驱动轮61位于导向槽31内，驱动轮61的轮面与导向槽31的槽壁贴合抵靠。通过驱动轮61和导向槽31的槽壁之间的摩擦来带动滑动板4滑动，且可通过驱动轮61和导向槽31的槽壁之间的摩擦来刹车和定位滑动板4，能快速精确的运输海绵。
如图1至图3所示，滑动板4的截面呈矩形，滑动板4的四个边角处可拆卸固定有四根限位杆42。在将海绵移动到滑动板4上后将限位杆42固定到滑动板4上防止海绵掉落。
导轨3直接穿过仓库，通过滑动板4能快速的将海绵运送到仓库，导料板2能将传动带上的海绵转移到滑动板4上，环形的导轨3能使滑动板4循环移动，能持续不断的运输海绵，提高效率，且通过滑动板4运输海绵不会对海绵造成伤害。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种海绵生产线中的下料运输结构，海绵生产线包括传送带，其特征在于，本下料运输结构设置在传动带的末端，包括导料板、导轨和若干滑动板，所述导料板设置在传送带的末端，所述导料板倾斜设置，所述导料板的上端朝向传送带的末端，所述导料板的下端朝向导轨，所述导轨呈环形，所述滑动板滑动连接在导轨上，所述滑动板和导轨之间设有能驱动滑动板沿导轨移动的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的海绵生产线中的下料运输结构，其特征在于，所述导料板的下端具有圆弧面，所述圆弧面的最下端的切线方向为水平。
3.根据权利要求1所述的海绵生产线中的下料运输结构，其特征在于，所述滑动板的截面呈矩形，所述滑动板的四个边角处可拆卸固定有四根限位杆。
4.根据权利要求1或2或3所述的海绵生产线中的下料运输结构，其特征在于，所述驱动结构包括电机和驱动轮，所述滑动板的下板面开有固定槽，所述电机固定在固定槽内，所述导轨的上端面开有导向槽，所述导向槽的轨迹与导轨的轨迹相同，所述驱动轮固定在电机的转动轴上，所述驱动轮位于导向槽内，所述驱动轮的轮面与导向槽的槽壁贴合抵靠。
5.根据权利要求1或2或3所述的海绵生产线中的下料运输结构，其特征在于，所述下料运输结构还包括气缸和支架，所述导料板的上端铰接在支架上，所述气缸设在导料板的下方，所述气缸竖直设置，气缸的伸缩杆与导料板靠近下端处固定。
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