CN107985702A - 一种oled材料的双面撕膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种OLED材料的双面撕膜方法，具体是：首先将双面贴有保护膜的OLED材料逐一放置到水平传输装置上，再通过水平传输装置将双面贴有保护膜的OLED材料输送至相互平行地沿着高度方向由上到下依次排列的第二胶辊和第三胶辊处，通过滚动方向相反的第二胶辊和第三胶辊的滚动可直接完整、稳定地将穿入其间隙内的OLED材料两面的保护膜粘起撕去，最后将被撕掉双面保护膜的有机发光材料层叠放置在一起。本发明的双面撕膜方法的撕膜效率高，不仅能有效撕掉OLED材料两面的保护膜，还能避免将OLED材料折弯、磨损。

Description

一种OLED材料的双面撕膜方法

技术领域

本发明涉及一种OLED材料的双面撕膜方法，属于OLED材料技术领域。

背景技术

OLED材料的正反两面贴有保护膜，在使用前需要先将其两面的保护膜撕掉，而行业内通常是利用简易的吸嘴撕掉OLED材料两面的保护膜，虽然在原理上能把保护膜撕掉，但由于适应性不强，撕膜动作容易将OLED材料折弯、磨损，撕膜成功率较低，撕膜后需人工检查，耗时耗力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有撕膜方法容易将OLED材料折弯、磨损的技术问题，提供一种OLED材料的双面撕膜方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种OLED材料的双面撕膜方法，包括以下步骤：

将双面贴有保护膜的OLED材料逐一放置到水平传输装置上；

将双面贴有保护膜的OLED材料输送至相互平行地沿着高度方向由上到下依次排列的第二胶辊和第三胶辊处，通过滚动方向相反的第二胶辊和第三胶辊的滚动，使两面贴有保护膜的OLED材料穿入第二胶辊和第三胶辊的间隙内，通过具有黏性表面层的第二胶辊和第三胶辊将OLED材料两面的保护膜撕去，被撕去保护膜的OLED材料从第二胶辊和第三胶辊的另一端穿出；

将被撕掉双面保护膜的有机发光材料层叠放置在一起。

优选地，所述OLED材料的双面撕膜方法还包括收集上保护膜和下保护膜的步骤，具体是：

利用上保护膜收集组件收集上保护膜，所述上保护膜收集组件包括位于第二胶辊上方与第二胶辊平行设置且转动方向相反的第一胶辊、上传输辊和循环运行于第一胶辊与上传输辊之间具有黏性表面层的上保护膜传输胶带，将黏附于第二胶辊上的上保护膜通过第一胶辊和第二胶辊的间隙转移到上保护膜传输胶带上，通过上保护膜传输胶带将上保护膜输送到上传输辊上，最后使上保护膜脱离上传输辊进入设于上传输辊下方的上收纳筐内；

利用下保护膜收集组件收集下保护膜，所述下保护膜收集组件包括位于第三胶辊下方与第三胶辊平行设置且转动方向相反的第四胶辊、下传输辊、循环运行于第四胶辊与下传输辊之间具有黏性表面层的下保护膜传输胶带，将黏附于第三胶辊上的下保护膜通过第三胶辊和第四胶辊的间隙转移到下保护膜传输胶带上，通过下保护膜传输胶带将下保护膜输送到下传输辊上，最后使下保护膜脱离下传输辊进入设于下传输辊下方的下收纳筐内；

所述上保护膜传输胶带的黏性表面层比第二胶辊黏性表面层的吸附力大，所述下保护膜传输胶带的黏性表面层比第三胶辊黏性表面层的吸附力大。

优选地，所述使上保护膜脱离上传输辊的方法是将上保护膜传输胶带嵌入上传输辊外表面的环形凹槽内，使上保护膜到达上传输辊时不接触上保护膜传输胶带；所述使下保护膜脱离下传输辊的方法是将下保护膜传输胶带嵌入下传输辊外表面的环形凹槽内，使下保护膜到达下传输辊时不接触下保护膜传输胶带。

优选地，所述第二胶辊、第三胶辊、上保护膜传输胶带和下保护膜传输胶带的黏性表面层的吸附力分别为0.4-1克力每平方厘米。

优选地，所述将双面贴有保护膜的OLED材料逐一放置到水平传输装置的具体步骤如下：

将若干两面贴有保护膜的OLED材料层叠放置于放料盘上；

通过升降驱动机构使放料盘向上移动以使上料段旋转输送组件能够取到OLED材料；

通过上料段旋转输送组件将放料盘上的OLED材料逐一转移到水平传输装置上；

随着放料盘上OLED材料的减少，使放料盘向上移动以使上料段旋转输送组件能够取到OLED材料，直至该放料盘上的OLED材料被全部取走，升降驱动机构使该放料盘向下移动以重新在该放料盘上层叠放置若干OLED材料。

优选地，所述通过上料段旋转输送组件将放料盘上的OLED材料逐一转移到水平传输装置上的具体步骤如下：

启动与放料盘上方的吸盘相连的真空发生器，将OLED材料吸起，所述吸盘设置在旋转梁下方；

通过旋转梁旋转驱动件驱动旋转梁旋转，使吸取到OLED材料的吸盘旋转到水平传输装置上方；

关闭真空发生器，将OLED材料置于水平传输装置上；

通过旋转梁旋转驱动件驱动旋转梁旋转，使该吸盘旋转到放料盘上方以重新吸取OLED材料。

优选地，所述放料盘为多个，多个放料盘均设置在旋转板上，通过旋转板旋转驱动件驱动旋转板转动以带动放料盘旋转至上料段旋转输送组件可将该放料盘上的OLED材料取走的位置。

优选地，所述升降驱动机构驱动放料盘上下移动的方法为：

开启电机，电机通过安装在电机输出轴的沿竖直方向设置的螺杆带动设置在螺杆上的安装块连同顶杆沿竖直方向设置的导轨做升降运动，顶杆从旋转板上穿过且带动设置在顶杆顶端的放料盘升降；旋转板旋转前，电机带动安装块连同顶杆向下移动，使顶杆收回到旋转板下方。

优选地，所述将撕完膜的OLED材料取走并层叠放置在一起的具体步骤如下：

将撕完膜的OLED材料放置到底板之前，动力件驱动两个移动侧板分别向远离L型固定侧板的两个相互垂直侧面的方向移动，所述两个移动侧板分别与固定侧板的两个垂直侧面平行相对设置；

将撕完膜的OLED材料放置到底板上；

待OLED材料达到需要整理的高度时，动力件驱动两个移动侧板分别向靠近L型固定侧板的两个相互垂直侧面的方向移动，对不规则放置的OLED材料进行调整。

优选地，所述撕膜方法还包括对撕完膜的OLED材料除尘的步骤，具体是：将OLED材料通过除尘段传输组件输送至位于除尘段传输组件上方的除尘辊的位置时，通过具有黏性表面层的除尘辊的自由转动接触OLED材料以黏附掉OLED材料表面的灰尘。

本发明的有益效果是：

本发明的OLED材料的双面撕膜方法首先将双面贴有保护膜的OLED材料逐一放置到水平传输装置上，再通过水平传输装置将双面贴有保护膜的OLED材料输送至相互平行地沿着高度方向由上到下依次排列的第二胶辊和第三胶辊处，通过滚动方向相反的第二胶辊和第三胶辊的滚动可直接完整、稳定地将穿入其间隙内的OLED材料两面的保护膜粘起撕去，最后将被撕掉双面保护膜的有机发光材料层叠放置在一起。本发明的双面撕膜方法的撕膜效率高，不仅能有效撕掉OLED材料两面的保护膜，还能避免将OLED材料折弯、磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例OLED材料双面膜的撕膜设备的结构示意图；

图2是本发明实施例OLED材料双面膜的撕膜设备的上料装置和撕膜装置的结构示意图；

图3是本发明实施例OLED材料双面膜的撕膜设备的升降驱动机构的结构示意图；

图4是本发明实施例OLED材料双面膜的撕膜设备的收料装置的结构示意图；

图中的附图标记为：11-支架，12-胶辊组，121-第一胶辊，122-第二胶辊，123-第三胶辊，124-第四胶辊，13-支撑板，14-上传输辊，15-上保护膜传输胶带，16-下传输辊，17-下保护膜传输胶带，18-上收纳筐，19-下收纳筐，20-上料装置工作台，21-旋转板，22-放料盘，23-旋转板旋转驱动件，24-固定板，25-顶杆，26-电机，27-螺杆，28-安装块，29-导轨，31-支撑架，32-旋转梁，33-真空发生器，34-吸盘，35-旋转梁旋转驱动件，40-收料装置工作台，41-底板，42-固定侧板，43-移动侧板，44-动力件，51-除尘段传输组件，52-除尘辊。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

本实施例提供一种OLED材料的双面撕膜设备，如图1和图2所示，包括上料装置、撕膜装置、除尘装置、收料装置以及将OLED材料在上料装置、撕膜装置、除尘装置、收料装置之间进行传输的水平传输装置(具体为皮带输送装置；上料装置，用于将未撕膜的OLED材料放置到水平传输装置上，包括放料组件和上料段旋转输送组件；

放料组件，包括用于放置OLED材料的放料盘22和驱动放料盘22升降的升降驱动机构；

进一步地，所述放料盘22为方形，放料盘22的对角上设有横截面为“L”形的挡板，用于固定OLED材料的位置，使其整齐排列。

在一种优选的实施方式中，放料盘22为多个(如图1中为4个，多个放料盘22均设置在旋转板21上，旋转板21能够在旋转板旋转驱动件23的驱动下发生转动。

如图3所示，升降驱动机构具体包括固定在上料装置工作台20下的固定板24，固定在固定板24底部的电机26，安装在电机26输出轴的沿竖直方向设置的螺杆27，设置在固定板24上的沿竖直方向设置的导轨29，设置在螺杆27上的并可沿导轨29滑动的安装块28，设置在安装块28上的顶杆25，放料盘22设置在顶杆25顶端，电机26运转时，能够带动安装块28连同顶杆25做升降运动，顶杆25从旋转板21上穿过并顶起放料盘22，从而使放料盘22跟随顶杆25升降。旋转板21旋转时，顶杆25需收回到旋转板21下方。

如图1和图2所示，上料段旋转输送组件，包括：固定在上料装置工作台20上的支撑架31、设置在支撑架31上的旋转梁32、真空发生器33、设置在旋转梁32下方的吸盘34和用于驱动旋转梁32旋转的旋转梁旋转驱动件35，旋转梁32旋转时能够使吸盘34在放料盘22的上方与水平传输装置上方变换位置，所述真空发生器33使吸盘34的吸孔或者吸嘴前端产生负压。

作为一种改进，所述旋转梁32为倒U型结构，所述倒U型结构的两侧边底端各安装一个吸盘34，两个吸盘34保证OLED材料传输的连续进行；

所述旋转梁旋转驱动件35为伺服电机或旋转气缸，其转轴通过支撑架31与旋转梁32连接，从而使旋转梁旋转驱动件35驱动旋转梁32旋转。

--撕膜装置，设置在水平传输装置的传输线上，用于将未撕膜的OLED材料上的保护膜撕开并收集保护膜，如图1和图2所示，包括支架11，设置在支架11上的用于粘附保护膜的胶辊组12和用于驱动胶辊组12转动的驱动件，所述胶辊组12包括相互平行的沿着高度方向由上到下依次排列的第二胶辊122和第三胶辊123，第二胶辊122和第三胶辊123的滚动方向相反；

所述撕膜装置还包括上保护膜收集组件和下保护膜收集组件；

所述上保护膜收集组件包括位于第二胶辊122上方与第二胶辊122平行设置且转动方向相反的第一胶辊121，上传输辊14，循环运行于第一胶辊121与上传输辊14之间的上保护膜传输胶带15，设置于上传输辊14下方的上收纳筐18；

所述下保护膜收集组件包括位于第三胶辊123下方与第三胶辊123平行设置且转动方向相反的第四胶辊124，下传输辊16，循环运行于第四胶辊124与下传输辊16之间的下保护膜传输胶带17，设置下传输辊16下方的下收纳筐19；

所述第二胶辊122、上保护膜传输胶带15、第三胶辊123和下保护膜传输胶带17具有黏性表面层。

优选地，所述上传输辊14的外表面开有环形凹槽，上保护膜传输胶带15均嵌入上传输辊14的环形凹槽内；所述下传输辊16的外表面开有环形凹槽，下保护膜传输胶带17均嵌入下传输辊17的环形凹槽内。

优选地，所述上收纳筐18安装于支撑板13的一端，所述支撑板13的另一端固定于支架11上。

--收料装置，用于将水平传输装置上撕完膜的OLED材料取走并层叠在一起，如图4所示，所述收料装置包括收料段旋转输送组件和整理组件；

收料段旋转输送组件与上料段旋转输送组件的结构相同，只不过收料段旋转输送组件的功能是将撕完膜的OLED材料从水平传输装置上输送到整理组件上。

整理组件包括收料装置工作台40、底板41、固定侧板42、移动侧板43和动力件44，所述底板41设于收料装置工作台40上，所述固定侧板42为固定在底板41上的具有两个相互垂直侧面的L型板，两个所述移动侧板43设置在收料装置工作台40上分别与固定侧板42的两个垂直侧面平行相对设置，并且两个所述移动侧板43能够在动力件44的驱动下靠近或者远离固定侧板42。

优选地，所述动力推动件可以44为电缸、气缸或液压缸中的一种。

优选地，所述底板41下方还设有使底板41升降的底板升降机构，所述底板升降机构的结构同驱动放料盘22升降的升降驱动机构。

--除尘装置，如图1所示，位于撕膜装置和收料装置之间，所述除尘装置包括固定架、除尘段传输组件51和位于除尘段传输组件51上的固定在所述固定架上的能够自由转动的除尘辊52，除尘辊52和除尘段传输组件51上下相隔形成OLED材料穿过的间隙。

实施例2

本实施例提供一种OLED材料的双面撕膜方法，现结合实施例1的OLED材料双面膜的撕膜设备对撕膜方法作详细说明。

一种OLED材料的双面撕膜方法，具体步骤是：

首先，通过上料装置将双面贴有保护膜的OLED材料逐一放置到水平传输装置上，具体步骤如下：

将若干两面贴有保护膜的OLED材料层叠放置于放料盘22上；

通过升降驱动机构使放料盘22向上移动以使上料段旋转输送组件能够取到OLED材料；

通过上料段旋转输送组件将放料盘22上的OLED材料逐一转移到水平传输装置上，具体是：启动与放料盘22上方的吸盘34相连的真空发生器33，将OLED材料吸起；通过旋转梁旋转驱动件35驱动旋转梁32旋转，使吸取到OLED材料的吸盘34旋转到水平传输装置上方；关闭真空发生器33，将OLED材料置于水平传输装置上；通过旋转梁旋转驱动件35驱动旋转梁32旋转，使该吸盘34旋转到放料盘22上方以重新吸取OLED材料；当旋转梁32为倒U型结构，在倒U型结构的两侧边底端各安装一个吸盘34时，通过旋转梁旋转驱动件35驱动两个吸盘34交替位于水平传输装置上方和放料盘22上方，依次吸取OLED材料，并将OLED材料转运到水平传输装置上，提高了OLED材料的输送效率。

随着放料盘22上OLED材料的减少，使放料盘22向上移动以使上料段旋转输送组件能够取到OLED材料，直至该放料盘22上的OLED材料被全部取走，升降驱动机构使该放料盘22向下移动以重新在该放料盘22上层叠放置若干OLED材料。

当放料盘22为多个，多个放料盘22均设置在旋转板21上时，通过旋转板旋转驱动件23驱动旋转板21转动以带动放料盘22旋转至一设定位置，以使上料段旋转输送组件可将该放料盘22上的OLED材料取走，待该放料盘22上的OLED材料被全部取走，升降驱动机构驱动该放料盘22向下移动，接着旋转板旋转驱动件23驱动旋转板21转动以使该放料盘22离开该设定位置，同时下一装有OLED材料的放料盘22旋转至该设定位置以供上料段旋转输送组件将新的放料盘22上的OLED材料转移到水平传输装置上，而在离开设定位置的放料盘22上重新层叠放置若干OLED材料，以此循环往复。

所述升降驱动机构驱动放料盘22上下移动的方法具体为：开启电机26，电机26通过螺杆27带动安装块28连同顶杆25沿导轨29做升降运动，顶杆25从旋转板21上穿过且带动放料盘22升降；旋转板21旋转前，电机26带动安装块28连同顶杆25向下移动，使顶杆25收回到旋转板21下方。

其次，通过水平传输装置将两面贴有保护膜的OLED材料输送至撕膜装置上相互平行地沿着高度方向由上到下依次排列的第二胶辊122和第三胶辊123处，通过滚动方向相反的第二胶辊122和第三胶辊123的滚动，使两面贴有保护膜的OLED材料穿入第二胶辊122和第三胶辊123的间隙内，通过具有黏性表面层的第二胶辊122和第三胶辊123将OLED材料两面的保护膜撕去，被撕去保护膜的OLED材料从第二胶辊122和第三胶辊123的另一端穿出。

被撕掉的上保护膜利用上保护膜收集组件收集，具体是：将黏附于第二胶辊122上的上保护膜通过第一胶辊121和第二胶辊122的间隙转移到上保护膜传输胶带15上，通过上保护膜传输胶带15将上保护膜输送到上传输辊14上，最后使上保护膜脱离上传输辊14进入设于上传输辊14下方的上收纳筐18内；

被撕掉的下保护膜利用下保护膜收集组件收集，具体是：将黏附于第三胶辊123上的下保护膜通过第三胶辊123和第四胶辊124的间隙转移到下保护膜传输胶带17上，通过下保护膜传输胶带17将下保护膜输送到下传输辊16上，最后使下保护膜脱离下传输辊16进入设于下传输辊16下方的下收纳筐19内；

所述上保护膜传输胶带15的黏性表面层比第二胶辊122黏性表面层的吸附力大，所述下保护膜传输胶带17的黏性表面层比第三胶辊123黏性表面层的吸附力大。

优选地，所述使上保护膜脱离上传输辊14的方法是将上保护膜传输胶带15嵌入上传输辊14外表面的环形凹槽内，使上保护膜到达上传输辊14时不接触上保护膜传输胶带15；所述使下保护膜脱离下传输辊16的方法是将下保护膜传输胶带17嵌入下传输辊17外表面的环形凹槽内，使下保护膜到达下传输辊16时不接触下保护膜传输胶带17。

优选地，所述第二胶辊122、第三胶辊123、上保护膜传输胶带15和下保护膜传输胶带17的黏性表面层的吸附力为0.4-1克力每平方厘米(如0.4克力每平方厘米、0.5克力每平方厘米、0.6克力每平方厘米、0.7克力每平方厘米、0.8克力每平方厘米、0.9克力每平方厘米、1克力每平方厘米)。

优选地，所述上保护膜传输胶带15至少为两条，使上保护膜位于至少两条上保护膜传输胶带15上，防止上保护膜从上保护膜传输胶带15上掉下，可以稳定地将上保护膜传输到上收纳筐18内；所述下保护膜传输胶带17至少为两条，使下保护膜位于至少两条下保护膜传输胶带17上，防止下保护膜从下保护膜传输胶带17上掉下，可以稳定地将下保护膜传输到下收纳筐19内。

然后，通过除尘装置对撕完膜的OLED材料除尘，具体步骤是：将撕完膜的OLED材料通过除尘段传输组件51输送至位于除尘段传输组件上方的除尘辊52的位置时，通过具有黏性表面层的除尘辊52的自由转动接触OLED材料以黏附掉OLED材料表面的灰尘。

最后，通过收料装置将撕完膜的OLED材料层叠放置在一起，具体步骤如下：

将撕完膜的OLED材料放置到底板41之前，通过动力件44驱动两个移动侧板43移动分别使两个移动侧板43远离L型固定侧板42的两个相互垂直侧面；

通过收料段旋转输送组件将撕完膜的OLED材料放置到底板41上；

待OLED材料达到需要整理的高度时，动力件44驱动两个移动侧板43分别向靠近L型固定侧板42的两个相互垂直侧面的方向移动，对不规则放置的OLED材料进行调整，使OLED材料在竖直方向上整齐排列。

优选地，所述动力件44驱动两个移动侧板43同时移动或交替移动。

优选地，将撕完膜的OLED材料放置到底板41之前，先通过底板升降机构将底板41升高到方便收料段旋转输送组件放置OLED材料的位置，随着OLED材料的增多逐渐降低底板41的高度，此设计能够有效防止因底板41距离收料段旋转输送组件的距离过远而导致的OLED材料放置位置偏离底板41过多，方便移动侧板43对层叠放置的OLED材料进行整理。

本实施例OLED材料的双面撕膜方法概括如下：通过上料装置将两面贴有保护膜的OLED材料输送给水平传输装置，通过水平传输装置将两面贴有保护膜的OLED材料传送给撕膜装置，通过撕膜装置将OLED材料的上、下保护膜撕掉并回收被撕掉的保护膜，而被撕掉保护膜的OLED材料通过除尘装置进行除尘，最后通过收料装置将撕掉保护膜的OLED材料层叠放置到一起。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种OLED材料的双面撕膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

将双面贴有保护膜的OLED材料逐一放置到水平传输装置上；

将双面贴有保护膜的OLED材料输送至相互平行地沿着高度方向由上到下依次排列的第二胶辊(122)和第三胶辊(123)处，通过滚动方向相反的第二胶辊(122)和第三胶辊(123)的滚动，使两面贴有保护膜的OLED材料穿入第二胶辊(122)和第三胶辊(123)的间隙内，通过具有黏性表面层的第二胶辊(122)和第三胶辊(123)将OLED材料两面的保护膜撕去，被撕去保护膜的OLED材料从第二胶辊(122)和第三胶辊(123)的另一端穿出；

将被撕掉双面保护膜的有机发光材料层叠放置在一起。

2.根据权利要求1所述的OLED材料的双面撕膜方法，其特征在于，还包括收集上保护膜和下保护膜的步骤，具体是：

利用上保护膜收集组件收集上保护膜，所述上保护膜收集组件包括位于第二胶辊(122)上方与第二胶辊(122)平行设置且转动方向相反的第一胶辊(121)、上传输辊(14)和循环运行于第一胶辊(121)与上传输辊(14)之间具有黏性表面层的上保护膜传输胶带(15)，将黏附于第二胶辊(122)上的上保护膜通过第一胶辊(121)和第二胶辊(122)的间隙转移到上保护膜传输胶带(15)上，通过上保护膜传输胶带(15)将上保护膜输送到上传输辊(14)上，最后使上保护膜脱离上传输辊(14)进入设于上传输辊(14)下方的上收纳筐(18)内；

利用下保护膜收集组件收集下保护膜，所述下保护膜收集组件包括位于第三胶辊(123)下方与第三胶辊(123)平行设置且转动方向相反的第四胶辊(124)、下传输辊(16)、循环运行于第四胶辊(124)与下传输辊(16)之间具有黏性表面层的下保护膜传输胶带(17)，将黏附于第三胶辊(123)上的下保护膜通过第三胶辊(123)和第四胶辊(124)的间隙转移到下保护膜传输胶带(17)上，通过下保护膜传输胶带(17)将下保护膜输送到下传输辊(16)上，最后使下保护膜脱离下传输辊(16)进入设于下传输辊(16)下方的下收纳筐(19)内。

3.根据权利要求2所述的OLED材料的双面撕膜方法，其特征在于，所述使上保护膜脱离上传输辊(14)的方法是将上保护膜传输胶带(15)嵌入上传输辊(14)外表面的环形凹槽内，使上保护膜到达上传输辊(14)时不接触上保护膜传输胶带(15)；所述使下保护膜脱离下传输辊(16)的方法是将下保护膜传输胶带(17)嵌入下传输辊(17)外表面的环形凹槽内，使下保护膜到达下传输辊(16)时不接触下保护膜传输胶带(17)。

4.根据权利要求2或3所述的OLED材料的双面撕膜方法，其特征在于，所述第二胶辊(122)、第三胶辊(123)、上保护膜传输胶带(15)和下保护膜传输胶带(17)的黏性表面层的吸附力为0.4-1克力每平方厘米。

5.根据权利要求1-4任一项所述的OLED材料的双面撕膜方法，其特征在于，将双面贴有保护膜的OLED材料逐一放置到水平传输装置的具体步骤如下：

将若干两面贴有保护膜的OLED材料层叠放置于放料盘(22)上；

通过升降驱动机构使放料盘(22)向上移动以使上料段旋转输送组件能够取到OLED材料；

通过上料段旋转输送组件将放料盘(22)上的OLED材料逐一转移到水平传输装置上；

随着放料盘(22)上OLED材料的减少，使放料盘(22)向上移动以使上料段旋转输送组件能够取到OLED材料，直至该放料盘(22)上的OLED材料被全部取走，升降驱动机构使该放料盘(22)向下移动以重新在该放料盘(22)上层叠放置若干OLED材料。

6.根据权利要求5所述的OLED材料的双面撕膜方法，其特征在于，通过上料段旋转输送组件将放料盘(22)上的OLED材料逐一转移到水平传输装置上的具体步骤如下：

启动与放料盘(22)上方的吸盘(34)相连的真空发生器(33)，将OLED材料吸起，所述吸盘(34)设置在旋转梁(32)下方；

通过旋转梁旋转驱动件(35)驱动旋转梁(32)旋转，使吸取到OLED材料的吸盘(34)旋转到水平传输装置上方；

关闭真空发生器(33)，将OLED材料置于水平传输装置上；

通过旋转梁旋转驱动件(35)驱动旋转梁(32)旋转，使该吸盘(34)旋转到放料盘(22)上方以重新吸取OLED材料。

7.根据权利要求5或6所述的OLED材料的双面撕膜方法，其特征在于，所述放料盘(22)为多个，多个放料盘(22)均设置在旋转板(21)上，通过旋转板旋转驱动件(23)驱动旋转板(21)转动以带动放料盘(22)旋转至上料段旋转输送组件可将该放料盘(22)上的OLED材料取走的位置。

8.根据权利要求5-7任一项所述的OLED材料的双面撕膜方法，其特征在于，升降驱动机构驱动放料盘(22)上下移动的方法为：

开启电机(26)，电机(26)通过安装在电机(26)输出轴的沿竖直方向设置的螺杆(27)带动设置在螺杆(27)上的安装块(28)连同顶杆(25)沿竖直方向设置的导轨(29)做升降运动，顶杆(25)从旋转板(21)上穿过且带动设置在顶杆(25)顶端的放料盘(22)升降；旋转板(21)旋转前，电机(26)带动安装块(28)连同顶杆(25)向下移动，使顶杆(25)收回到旋转板(21)下方。

9.根据权利要求1-8任一项所述的OLED材料的双面撕膜方法，其特征在于，将撕完膜的OLED材料取走并层叠放置在一起的具体步骤如下：

将撕完膜的OLED材料放置到底板(41)之前，动力件(44)驱动两个移动侧板(43)分别向远离L型固定侧板(42)的两个相互垂直侧面的方向移动，所述两个移动侧板(43)分别与固定侧板(42)的两个垂直侧面平行相对设置；

将撕完膜的OLED材料放置到底板(41)上；

待OLED材料达到需要整理的高度时，动力件(44)驱动两个移动侧板(43)分别向靠近L型固定侧板(42)的两个相互垂直侧面的方向移动，对不规则放置的OLED材料进行调整。

10.根据权利要求1-9任一项所述的OLED材料的双面撕膜方法，其特征在于，所述撕膜方法还包括对撕完膜的OLED材料除尘的步骤，具体是：将OLED材料通过除尘段传输组件(51)输送至位于除尘段传输组件(51)上方的除尘辊(52)的位置时，通过具有黏性表面层的除尘辊(52)的自由转动接触OLED材料以黏附掉OLED材料表面的灰尘。