CN220412022U - 一种滚子上料机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚子上料机装置，包括机架组件，所述机架组件的上端设置有斜面顶升前进组件，所述斜面顶升前进组件包括第二固定板，所述第二固定板的下端固定连接有超薄气缸，所述超薄气缸的上端固定连接有气缸连接头，所述气缸连接头的上端固定连接有气缸接头座，所述气缸接头座的上端固定连接有活动板，所述活动板的上端固定连接有若干个活动料板，所述第二固定板的上端对称设置有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有第一固定板。通过设置斜面顶升前进组件、输送带组件、平输送推料组件，通过斜面顶升前进组件带动滚子产品进行前进至输送带组件上，通过平输送推料组件进行单独输送，实现滚子的有序、无损害地上料，并且上料顺畅。

Description

一种滚子上料机装置

技术领域

本实用新型涉及上料机装置技术领域，特别涉及一种滚子上料机装置。

背景技术

圆柱滚子放置方式为无序状态，通常采用上料装置进行上料。目前的上料机构如圆盘上料机构等虽然解决了产品从无序边有序的过程，但是在上料时容易划伤滚子的表面，影响滚子的外观质量；另外，现有的上料机构上料时依靠滚子自身重力下滑，导致上料不顺畅，严重影响了后道设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的，提供一种滚子上料机装置，能够通过斜面顶升前进组件、输送带组件、平输送推料组件，通过斜面顶升前进组件带动滚子产品进行前进至输送带组件上，通过平输送推料组件进行单独输送，实现滚子的有序、无损害地上料，并且上料顺畅。

为实现上述目的，提供一种滚子上料机装置，包括：机架组件，所述机架组件的上端设置有斜面顶升前进组件，所述斜面顶升前进组件包括第二固定板，所述第二固定板的下端固定连接有超薄气缸，所述超薄气缸的上端固定连接有气缸连接头，所述气缸连接头的上端固定连接有气缸接头座，所述气缸接头座的上端固定连接有活动板，所述活动板的上端固定连接有若干个活动料板，所述第二固定板的上端对称设置有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上端固定连接有右边板、左边板，所述右边板、左边板之间固定连接有若干个固定料板；

所述机架组件的上端设置有输送带组件，所述输送带组件包括电机固定板、第三固定板、被动侧板，所述电机固定板的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴设置有主动轴，所述主动轴的外表面设置有主动轮，所述被动侧板设置有两个，两个所述被动侧板的内部设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承的内部设置有被动轴，所述被动轴的外表面设置有被动轮，所述电机固定板、第三固定板的上端固定连接有塑料挡块，所述塑料挡块的一侧固定连接有接近开关，所述被动轮、主动轮的外表面设置有耐油绿皮带；

所述机架组件的上端设置有平输送推料组件，所述平输送推料组件包括推料支架，所述推料支架的一侧固定连接有推料气缸支架，所述推料气缸支架的一侧固定连接有不锈钢迷你气缸，所述不锈钢迷你气缸的一侧固定连接有推料板。

根据所述的一种滚子上料机装置，所述第二固定板的上端对称设置有圆法兰直线轴承，所述圆法兰直线轴承的内部设置有导柱，所述导柱的上端与活动板固定连接。

根据所述的一种滚子上料机装置，所述电机固定板、第三固定板、被动侧板之间固定连接有铝型材，所述铝型材的一侧对称设置有支撑板。

根据所述的一种滚子上料机装置，所述推料气缸支架的内部设置有方法兰直线轴承，所述方法兰直线轴承的内部设置有导向杆，所述导向杆的一侧与推料板的一侧固定连接，所述推料板的一侧固定连接有推料块。

根据所述的一种滚子上料机装置，所述机架组件包括焊接支架，所述焊接支架的下端对称设置有重载地脚、带耳喇叭口地脚，所述焊接支架的一侧设置有活动门。

根据所述的一种滚子上料机装置，所述机架组件的上端设置有护栏组件，所述护栏组件包括护栏调节支架，所述护栏调节支架的一侧设置有平型护栏。

本实用新型的目的在于，提供一种滚子上料机装置，主要创新点：

该一种滚子上料机装置，通过设置斜面顶升前进组件、输送带组件、平输送推料组件，通过斜面顶升前进组件带动滚子产品进行前进至输送带组件上，通过平输送推料组件进行单独输送，实现滚子的有序、无损害地上料，并且上料顺畅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明。

图1为本实用新型提出的一种滚子上料机装置的俯视图。

图2为本实用新型提出的一种滚子上料机装置的输送带组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种滚子上料机装置的输送带组件的另一侧结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种滚子上料机装置的平输送推料组件结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种滚子上料机装置的侧视图。

图6为本实用新型提出的一种滚子上料机装置的斜面顶升前进组件的结构示意图。

图例说明：

1、斜面顶升前进组件；2、输送带组件；3、平输送推料组件；4、机架组件；5、护栏组件；101、活动料板；102、固定料板；103、右边板；104、左边板；105、第一固定板；106、前墙固定料板；107、活动板；108、气缸连接头；109、气缸接头座；110、第二固定板；111、超薄气缸；112、连接杆；113、导柱；114、圆法兰直线轴承；201、被动轴；202、耐油绿皮带；203、支撑板；204、电机固定板；205、减速电机；206、主动轴；207、第三固定板；208、塑料挡块；209、接近开关；210、铝型材；211、被动侧板；212、被动轮；213、深沟球轴承；31、不锈钢迷你气缸；32、导向杆；33、推料板；34、推料气缸支架；35、方法兰直线轴承；36、推料块；37、推料支架；41、焊接支架；42、活动门；43、重载地脚；44、带耳喇叭口地脚；51、护栏调节支架；52、平型护栏。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-6，本实用新型实施例一种滚子上料机装置，其包括机架组件4，机架组件4的上端设置有斜面顶升前进组件1，斜面顶升前进组件1包括第二固定板110，第二固定板110的下端固定连接有超薄气缸111，超薄气缸111的上端固定连接有气缸连接头108，气缸连接头108的上端固定连接有气缸接头座109，气缸接头座109的上端固定连接有活动板107，活动板107的上端固定连接有若干个活动料板101，第二固定板110的上端对称设置有连接杆112，连接杆112的上端固定连接有第一固定板105，第一固定板105的上端固定连接有右边板103、左边板104，右边板103、左边板104之间固定连接有若干个固定料板102，通过超薄气缸111带动活动板107移动，进而带动活动料板101进行升降，进而方便滚子产品的移动；

机架组件4的上端设置有输送带组件2，输送带组件2包括电机固定板204、第三固定板207、被动侧板211，电机固定板204的一侧固定连接有减速电机205，减速电机205的输出轴设置有主动轴206，主动轴206的外表面设置有主动轮，被动侧板211设置有两个，两个被动侧板211的内部设置有深沟球轴承213，深沟球轴承213的内部设置有被动轴201，被动轴201的外表面设置有被动轮212，电机固定板204、第三固定板207的上端固定连接有塑料挡块208，塑料挡块208的一侧固定连接有接近开关209，被动轮212、主动轮的外表面设置有耐油绿皮带202；

机架组件4的上端设置有平输送推料组件3，平输送推料组件3包括推料支架37，推料支架37的一侧固定连接有推料气缸支架34，推料气缸支架34的一侧固定连接有不锈钢迷你气缸31，不锈钢迷你气缸31的一侧固定连接有推料板33，通过不锈钢迷你气缸31带动推料板33进行移动，进而推动滚子产品实现上料。

第二固定板110的上端对称设置有圆法兰直线轴承114，圆法兰直线轴承114的内部设置有导柱113，通过设置导柱113，防止活动板107发生歪斜，导柱113的上端与活动板107固定连接，电机固定板204、第三固定板207、被动侧板211之间固定连接有铝型材210，铝型材210的一侧对称设置有支撑板203，推料气缸支架34的内部设置有方法兰直线轴承35，方法兰直线轴承35的内部设置有导向杆32，通过设置方法兰直线轴承35、导向杆32，防止推料板33发生歪斜，导向杆32的一侧与推料板33的一侧固定连接，推料板33的一侧固定连接有推料块36，机架组件4包括焊接支架41，焊接支架41的下端对称设置有重载地脚43、带耳喇叭口地脚44，通过设置重载地脚43、带耳喇叭口地脚44，对装置进行支撑，焊接支架41的一侧设置有活动门42，机架组件4的上端设置有护栏组件5，护栏组件5包括护栏调节支架51，护栏调节支架51的一侧设置有平型护栏52，护栏调节支架51固定于支撑板203的上端，通过平型护栏52，防止滚子产品掉落。

工作原理：该一种滚子上料机装置，在使用时，接通电源，将滚子产品放置于斜面顶升前进组件1上，启动超薄气缸111，进而带动活动料板101上下移动，与固定料板102产生的高度差，使滚子产品往前移动，滚子产品移动至输送带组件2上，启动减速电机205，进而带动耐油绿皮带202转动，对滚子产品进行输送，启动平输送推料组件3的不锈钢迷你气缸31，不锈钢迷你气缸31带动推料板33移动，将滚子产品逐个进行推送上料。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种滚子上料机装置，其特征在于，包括：机架组件（4），所述机架组件（4）的上端设置有斜面顶升前进组件（1），所述斜面顶升前进组件（1）包括第二固定板（110），所述第二固定板（110）的下端固定连接有超薄气缸（111），所述超薄气缸（111）的上端固定连接有气缸连接头（108），所述气缸连接头（108）的上端固定连接有气缸接头座（109），所述气缸接头座（109）的上端固定连接有活动板（107），所述活动板（107）的上端固定连接有若干个活动料板（101），所述第二固定板（110）的上端对称设置有连接杆（112），所述连接杆（112）的上端固定连接有第一固定板（105），所述第一固定板（105）的上端固定连接有右边板（103）、左边板（104），所述右边板（103）、左边板（104）之间固定连接有若干个固定料板（102）；

所述机架组件（4）的上端设置有输送带组件（2），所述输送带组件（2）包括电机固定板（204）、第三固定板（207）、被动侧板（211），所述电机固定板（204）的一侧固定连接有减速电机（205），所述减速电机（205）的输出轴设置有主动轴（206），所述主动轴（206）的外表面设置有主动轮，所述被动侧板（211）设置有两个，两个所述被动侧板（211）的内部设置有深沟球轴承（213），所述深沟球轴承（213）的内部设置有被动轴（201），所述被动轴（201）的外表面设置有被动轮（212），所述电机固定板（204）、第三固定板（207）的上端固定连接有塑料挡块（208），所述塑料挡块（208）的一侧固定连接有接近开关（209），所述被动轮（212）、主动轮的外表面设置有耐油绿皮带（202）；

所述机架组件（4）的上端设置有平输送推料组件（3），所述平输送推料组件（3）包括推料支架（37），所述推料支架（37）的一侧固定连接有推料气缸支架（34），所述推料气缸支架（34）的一侧固定连接有不锈钢迷你气缸（31），所述不锈钢迷你气缸（31）的一侧固定连接有推料板（33）。

2.根据权利要求1所述的一种滚子上料机装置，其特征在于，所述第二固定板（110）的上端对称设置有圆法兰直线轴承（114），所述圆法兰直线轴承（114）的内部设置有导柱（113），所述导柱（113）的上端与活动板（107）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚子上料机装置，其特征在于，所述电机固定板（204）、第三固定板（207）、被动侧板（211）之间固定连接有铝型材（210），所述铝型材（210）的一侧对称设置有支撑板（203）。

4.根据权利要求1所述的一种滚子上料机装置，其特征在于，所述推料气缸支架（34）的内部设置有方法兰直线轴承（35），所述方法兰直线轴承（35）的内部设置有导向杆（32），所述导向杆（32）的一侧与推料板（33）的一侧固定连接，所述推料板（33）的一侧固定连接有推料块（36）。

5.根据权利要求1所述的一种滚子上料机装置，其特征在于，所述机架组件（4）包括焊接支架（41），所述焊接支架（41）的下端对称设置有重载地脚（43）、带耳喇叭口地脚（44），所述焊接支架（41）的一侧设置有活动门（42）。

6.根据权利要求1所述的一种滚子上料机装置，其特征在于，所述机架组件（4）的上端设置有护栏组件（5），所述护栏组件（5）包括护栏调节支架（51），所述护栏调节支架（51）的一侧设置有平型护栏（52）。