CN103662607A - 一种物流输送的转弯皮带机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物流输送设备，具体来说，是一种物流输送的转弯皮带机，属于物流输送设备技术领域。一种物流输送的转弯皮带机，包括机架（1），锥形驱动辊，其特征在于：所述转弯皮带机的皮带上、下面的外侧均设有凸起的受压边（304）；沿转弯皮带的外侧设有多个导向装置（3），所述导向装置（3）包括导轮支座（303），所述导轮支座（303）内上、下固定设有一对导轮（301），上导轮倾斜并压住皮带上表面的受压边（304），下导轮倾斜并压住皮带下表面的受压边（304）。本发明提供了一种整体结构相对简化的物流输送转弯皮带机，提高了装卸速度、维修效率、运转平稳性，降低了噪音震动。

Description

一种物流输送的转弯皮带机

技术领域

本发明涉及一种物流输送设备，具体来说，是一种物流输送的转弯皮带机，属于物流输送设备技术领域。

背景技术

转弯皮带机是一种在输送分拣系统中广泛应用的设备，如图1所示，该设备连接输送方向不同的输送线，其输送线夹角可以为30°、45°、60°、90°、180°，甚至是任意角度，货物通过输送机传输到转弯皮带机上，通过转弯皮带机将货物传输到另一输送线上，改变输送方向，实现输送物品的输送与转向。

目前的转弯皮带机多所采用的结构如图2、3所示。

图2所述的转弯皮带机，皮带外圈均匀分布连接孔，特制链条15上的链板穿过皮带连接孔并与之固定，链板链条嵌在圆弧形链条上、下导轨16、19内。当锥形辊筒驱动皮带时，链板链条随着皮带一起运转，并沿着圆弧形链条上、下导轨16、19运转，起到牵引并导向皮带运转作用，同时防止皮带向内侧偏移。

图3中皮带外圈亦均匀分布连接孔，导向滚轮23穿过皮带连接孔并与之固定，导向滚轮23嵌在圆弧导轨机架内。当锥形辊筒驱动皮带时，导向滚轮随着皮带一起运转，并沿着导轨机架自由转动，起到牵引并导向皮带运转作用，同时防止皮带向内侧偏移。

以上两种结构均由锥形辊筒驱动皮带，皮带外圈均匀分布连接孔，导向装置沿着圆弧导轨与皮带一起运转。皮带下方有支撑托板，起到支撑输送物品。

现有技术存在的问题及不足之处：

1、如图2、3所示,导向装置沿着圆弧导轨与皮带一起运转，链条或导向轮与导轨相对运动、碰撞、摩擦，其噪音、振动较大，尤其是采用链板链条导向装置，其噪音、振动更大。

2、在导向装置随着皮带运转到锥形辊筒端部处时，导向装置随着皮带突然变向，且由于链条或导向轮与皮带连接并非完全柔性，造成传动不连续，影响整体传动平稳性。

3、皮带外圈均匀分布连接孔，降低了皮带整体强度，需在皮带外圈上下面粘结加强皮带边，加强皮带边上亦打有相应连接孔，增加了皮带加工难度和成本

4、如图2、3所示，皮带外圈均匀分布连接孔，特制的链条或导向滚轮与皮带连接孔连接固定。装卸、维修时需用手拉动皮带转动，并在转弯皮带机端部逐一安装或拆卸其导向装置。装卸、维修不方便且时间较长。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供一种整体结构相对简化的物流输送转弯皮带机，而且提高其装卸速度、维修效率、运转平稳性，降低噪音震动。

本发明采取以下技术方案：

一种物流输送的转弯皮带机，包括机架1，锥形驱动辊，所述转弯皮带机的皮带上、下面的外侧均设有凸起的受压边304；沿转弯皮带的外侧设有多个导向装置3，所述导向装置3包括导轮支座303，所述导轮支座303内上、下固定设有一对导轮301，上导轮倾斜并压住皮带上表面的受压边304，下导轮倾斜并压住皮带下表面的受压边304。

本技术方案的特点是：多组转弯皮带机导向装置均匀固定在外圈机架上，每个导向装置上有两个相对的轴承滚轮，滚轮之间有一定间隙；转弯皮带外圈设有凸起的受压边，具体操作方法是在转弯皮带外侧包上圆弧形橡胶，并用绳线将其缝接在转弯皮带上。转弯皮带的外圈圆弧包边嵌在导向装置的两个轴承滚轮之间，当锥形辊筒驱动皮带运转时，导向装置的两个轴承滚轮相对皮带外包边转动，皮带在外圈多组滚轮之间运转，起到牵引并导向皮带运转作用，同时，由于滚轮对皮带具有向外的分力，防止皮带向内侧偏移。

进一步的，转弯皮带外侧包有圆弧形橡胶，并用绳线将其缝接在转弯皮带上，形成所述受压边304。无需在皮带上打孔，转弯皮带外圈圆弧包胶牢固，皮带强度高，使用寿命长。

进一步的，所述导轮支座303具有水平的连接耳，上、下一对导向装置3通过所述连接耳固定连接，一对连接耳间还设有导轮支撑板305；上、下一对导向装置3分别与回转皮带的上皮带及下皮带对应。通过将一对导向装置上下固定连接，导向装置固定更牢靠，上皮带与下皮带受力更均匀，同时拆卸维修方便。

进一步的，所述导轮支座303呈U形板状，导轮301固定在其U形凹槽内。导向装置结构进一步优化，占用空间小。

进一步的，所述导轮301通过导轮架302固定在导轮支座303上。

进一步的，所述锥形驱动辊采用轴外面铸有轻质AB发泡材料，直接铸成锥形，然后在表面包胶，大大减轻了锥辊的重量，提高辊筒运转平稳性。

进一步的，转弯皮带机承载货物的支撑托板采用多层实木板材质。

本发明的有益效果在于：

1、导向装置不与转弯皮带固定连接，可以轻松调节导轮架在导轮支座中的相对位置，能够方便快速实现轴承滚轮压紧或松开，极大地提高了装卸与维修效率。

2、由于导向装置固定在外圈的导轮支撑板上，其不与转弯皮带一同运转，且导向装置与转弯皮带之间为滚动摩擦，设备运转平稳，振动、噪音小。

3、本发明将所有转弯皮带包有圆弧形橡胶，并用绳线将其缝接在转弯皮带上，无需在皮带上打孔，转弯皮带外圈圆弧包胶牢固，皮带强度高，使用寿命长。

4、锥形主从动辊筒采用轴外面铸有轻质AB发泡材料，直接铸成锥形，然后在表面包胶，大大减轻了锥辊的重量，提高辊筒运转平稳性。

5、采用多层实木板为支撑托板，并在木托板上表面涂覆一层耐磨漆，起到支撑输送物品同时，又能够吸收设备震动，降低设备运转噪音。

6、开创了一种新的导向装置的方法，提高了转弯皮带机快速装卸、维修效率，使转弯皮带机运转平稳，震动噪音小。

附图说明

图1是本转弯皮带机的使用场景示意图。

图2是现有技术的一种转弯皮带机的结构简图。

图3是现有技术的另一种转弯皮带机的结构简图。

图4是本发明的转弯皮带机的立面结构简图。

图5是图4中左侧部分的放大示意图。

图6是图4中右侧部分的放大示意图。

图7是导向装置的立体示意图。

图8是一对导向装置通过链接耳固定连接后的俯视图。

图9是图8中A-A向剖视图。

图10是与图9对应的左视图。

图中，1.机架，2.轴承座，3.导向装置，4.支腿，5.转弯皮带，6.锥形驱动辊，7.外圈护栏，8.电机，9.木托板，10.内圈护栏；13.托辊，14.支撑托板，15.特制链条，16、圆弧上导轨，19.圆弧下导轨；22.机架导轨，23.导向滚轮，301.轴承滚轮，302导轮架，303.导轮支座，304.转弯皮带，305.导轮支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

本发明专利可优先应用于物流自动输送分拣机械内，特别是转弯皮带机，用于实现转弯皮带机快速装卸、维修功能，以及实现输送物品输送与转向功能。

如图4-6所示，转弯皮带机主要由机架1、导向装置3、转弯皮带5、锥形驱动辊6、木托板9、内圈护栏10、外圈护栏11等组成。多组导向装置3均匀固定在外圈机架上。

参见图7-9，多组导向装置3的轴承滚轮301起到牵引导向转弯皮带运转的作用，同时，由于轴承滚轮301对皮带具有向外挤压的分力，能够防止转弯皮带向内侧偏移。

如图7-9所示，导向装置3由轴承滚轮301、导轮架302、导轮支座303组成。轴承滚轮301固定在导轮架302上，导轮架302嵌在导轮支座303内，可以轻松调节导轮架302在导轮支座303中的相对位置，快速实现轴承滚轮301压紧或松开，且导向装置不与转弯皮带固定连接，可快速实现转弯皮带的安装和拆卸，极大地提高了装卸与维修效率。

同时，一对导向装置3通过连接耳固定连接，一对连接耳间还设有导轮支撑板305，上、下一对导向装置3分别与回转皮带的上皮带及下皮带对应。通过将一对导向装置上下固定连接，导向装置固定更牢靠，上皮带与下皮带受力更均匀，同时拆卸维修方便。

锥形驱动辊6采用轴外面铸有轻质AB发泡材料，直接铸成锥形，然后在表面包胶，大大减轻了锥辊的重量，提高辊筒运转平稳性。

导向装置3不与转弯皮带一同运转，导向装置与转弯皮带之间为滚动摩擦，且采用多层实木板为支撑托板，并在木托板上表面涂覆一层耐磨漆，能够吸收设备振动，转弯皮带机运转平稳，振动、噪音小。

本实施例的主要特点详述如下：

1、本着提高装卸、维修效率，减少震动和噪音原则，设计新型导向装置结构、改进主从动辊筒制作工艺、采用多层实木板作为皮带，实现目标功能并降低设备成本。

3、如图7-10所示，采用新型导向装置，多组转弯皮带机导向装置均匀固定在外圈机架上，导向装置的两个轴承滚轮压紧在转弯皮带的外圈圆弧包边上，当转弯皮带运转时，多组导向装置的轴承滚轮牵引导向转弯皮带运转作用，同时防止皮带向内侧偏移。

4、如图9-10所示，导向装置对称固定在机架外圈的导轮支撑板上。其由轴承滚轮、导轮架、导轮支座组成，轴承滚轮固定在导轮架上，导轮架嵌在导轮支座内，用手压紧导轮架上方把手，可以轻松调节导轮架在导轮支座中的相对位置，方便快速实现轴承滚轮压紧或松开。

5、如图7-10所示，每个导向装置都是一个独立部分，其不与转弯皮带固定连接，所以在装卸、维修时，只需调节每个导向装置中导轮架在导轮支座中的相对位置，即可实现转弯皮带的安装和拆卸。极大地提高了装卸与维修效率。

6、锥形主从动辊筒采用轴外面铸有轻质AB发泡材料，直接铸成锥形，然后在表面包胶，改进了以往车制锥形辊筒加工工艺。在保证锥辊强度的前提下，大大减轻了锥辊的重量(1m长的锥辊，大约减轻5kg)，同时又能避免车制辊筒的材料浪费，降低锥形辊筒制作成本。

7、采用多层实木板为支撑托板，并在木托板上表面涂覆一层耐磨漆，替代以往的钢板，在满足支撑强度前提下，能够吸收设备震动，降低设备运转噪音。

Claims (7)

1.一种物流输送的转弯皮带机，包括机架（1），锥形驱动辊，其特征在于：

所述转弯皮带机的皮带上、下面的外侧均设有凸起的受压边（304）；

沿转弯皮带的外侧设有多个导向装置（3），所述导向装置（3）包括导轮支座（303），所述导轮支座（303）内上、下固定设有一对导轮（301），上导轮倾斜并压住皮带上表面的受压边（304），下导轮倾斜并压住皮带下表面的受压边（304）。

2.如权利要求有1所述的转弯皮带机，其特征在于：转弯皮带外侧包有圆弧形橡胶，并用绳线将其缝接在转弯皮带上，形成所述受压边（304）。

3.如权利要求有1所述的转弯皮带机，其特征在于：

所述导轮支座（303）具有水平的连接耳，上、下一对导向装置（3）通过所述连接耳固定连接，一对连接耳间还设有导轮支撑板（305）；

上、下一对导向装置（3）分别与回转皮带的上皮带边及下皮带边对应。

4.如权利要求有1所述的转弯皮带机，其特征在于：所述导轮支座（303）呈U形板状，导轮（301）固定在其U形凹槽内。

5.如权利要求1所述的转弯皮带机，其特征在于：所述导轮（301）通过导轮架（302）固定在导轮支座（303）上。

6.如权利要求1所述的转弯皮带机，其特征在于：所述锥形驱动辊采用轴外面铸有轻质AB发泡材料，直接铸成锥形，然后在表面包胶。

7.如权利要求1所述的转弯皮带机，其特征在于：转弯皮带机承载货物的支撑托板采用多层实木板材质。

Images