CN110589372B - 一种带双托轮限位支撑的工作可靠型钢带物料冷却输送机 - Google Patents
一种带双托轮限位支撑的工作可靠型钢带物料冷却输送机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种带双托轮限位支撑的工作可靠型钢带物料冷却输送机，包含有机架、主驱动转鼓、从动张紧转鼓、钢带承载平台、钢带、水冷降温机构、钢带防磨帽和钢带支撑托轮机构。钢带防磨帽由具自润滑功能材料制成，设置在各支撑板上，工作时与钢带处自润滑摩擦状态，摩擦损伤极小，能确保钢带正常工作寿命和物料输送机的工作稳定性，钢带支撑托轮机构设置在钢带下部返回部分上方，包括托轮支架、托架起落架、双托轮轴装座、托轮轴、托轮和托轮限位套，能确保钢带弯曲应力小且均衡、避免钢带扭裂、引发裂痕、加剧磨损和走向偏位情况发生，进一步保障钢带安全运行和输送机的高效作业，结构合理且工作可靠，有很强实用性和可贵的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及物料冷却输送设备技术领域，特别是一种上设有钢带抗磨和双托轮限位支撑机构、有助于确保钢带平稳运行和可靠工作寿命、提高生产效率和产品质量的工作可靠型钢带物料冷却输送机。
背景技术
在石化炼油、石油化工行业的生产过程中所产生的大量诸如温达135度左右的熔融液态硫磺、温达210度左右的熔融液态石油树脂和酚醛树脂、以及温达58度左右的熔融液态石蜡等高温液态熔融产品，均须冷却成型为便于包装、储存和运输的固态产品。目前，这类熔融液态产品的冷却成型均由具有边传输边冷却功能的钢带物料冷却输送机来完成。现有的大多钢带物料冷却输送机主要包含有机架，分别设置在机架前后两端的主驱动转鼓和从动张紧转鼓，由分别设置在机架左右侧上框架上的纵向支撑板、分别设置在机架前后侧上框架上的横向支撑板和依次间隔设置在机架左右侧上框架间的若干V形支撑板构成的钢带承载平台，闭环套设在主驱动转鼓和从动张紧转鼓间的物运钢带，设置在钢带承载平台下方、上设有冷却水入口、冷却水出口和若干喷水嘴的水冷降温机构，设置在从动张紧转鼓上方的熔融物料布料器，设置在主驱动转鼓侧旁的下料刮刀和下料口，少数钢带物料冷却输送机在机架左右侧下框架间轴装设置有包括托轮架、托轮轴和活动设置在托轮轴上的若干托轮的钢带支撑托轮机构。工作时，物运钢带的上部承载部分由钢带承载平台支承、下部返回部分由钢带支撑托轮机构支撑、及主驱动转鼓和从动张紧转鼓的张紧限位、闭环套设在主驱转鼓和从动转鼓上，并在主驱动转鼓的带动及水冷降温机构的喷洒降温下，将连续下料承载于钢带上表面上的高温液态熔融物料在从输送机的一端运送到另一端的同时冷却成型为温度相对较低的固态物料。所以，物运钢带的工作寿命及运行稳定性、水冷降温装置的工作可靠性均与钢带物料冷却输送机的工作可靠性、高温液态熔融物料的成型效果、效率、产品质量及生产成本密切相关。随着应用的延伸，在实践中逐渐发现了其一些不足之处：其一是钢带很容易损伤变形，导致走向偏位、甚至断裂，无法达到额定工作寿命，而目前所用的钢带均系进口产品，价格昂贵，因而除存在维护保养工作量大、影响生产效率之外，还存在日常使用成本高的不足；其二是钢带在工作时的承重状态下与支撑板工作端面直接紧密接触摩擦，致使钢带下表面和支撑板工作端面很容易磨损，影响钢带的运行稳定性和成型产品的质量；其三是支撑板在与钢带接触摩擦运行的过程中易产生脱落性微尘，往往会堵塞喷水嘴，影响正常喷水作业，致使支撑板和钢带处于干摩擦状态工作，造成更大的摩擦损伤，不仅进一步影响支撑板和钢带的正常工作寿命，而且还会影响熔融液态物料的冷却效果，最终影响产品质量；其四是钢带支撑托轮机构中的托轮活动套设在托轮轴上，可无约束地随意移位，致使在钢带上产生的支撑力既无规则又分布不均，容易使钢带扭裂，变形和走向偏位，从而影响钢带的正常工作寿命和输送机的工作稳定性。所以，现有的钢带物料冷却输送机，总体上存在结构欠科学合理，工作稳定性较差、日常维护保养工作量大和使用成本高等弊端，很难满足自动化流水作业系统的连续、稳定、高效和低成本使用要求，从实用性和经济性角度考虑，均欠理想。
发明内容
本发明的目的是要克服现有钢带物料冷却输送机所存在的不足，提供一种结构相对比较科学合理，钢带运行时不易偏位且抗磨，能确保钢带的正常工作寿命和输送机工作稳定性、且日常使用成本低，能满足自动化流水作业系统连续、高效和低成本使用要求的带双托轮定位支撑的工作可靠型钢带物料冷却输送机。
本发明带双托轮限位支撑的工作可靠型钢带物料冷却输送机，主体包括机架，分别设置在机架前后两侧端上的主驱动转鼓和从动张紧转鼓，由分别设置在机架左右侧上框架上的纵向支撑板、分别设置在机架前后侧上框架上的横向支撑板和依次间隔布设在机架左右侧上框架间的若干V形支撑板构成的钢带承载平台，闭环设置在主驱动转鼓和从动张紧转鼓间、包括上部承载部分和下部返回部分的物运钢带，设置在钢带承载平台下方、上设有冷却水入口、冷却水出口和若干喷水嘴的水冷降温机构，设置在从动张紧转鼓上方的熔融物料布料器，设置在主驱动转鼓侧旁的下料刮刀及下料口，特征在于：还包括对应设置在机架左右侧下框架间钢带下部返回部分下方前、中、后位上的数组钢带支撑托轮机构，和若干分别设置在纵向支撑板、横向支撑板和V形支撑板工作端面上、由具有自润滑功能的硬质耐磨型高强度塑料制成的钢带防磨帽，其中：
所述的钢带支撑托轮机构包含有成对设置在机架左右侧下框架上的托轮支架和具有调控托轮支架定位功能的托架起落架、固设在托轮支架上的双托轮轴装座、安装设置在双托轮轴装座间的两根托轮轴和间隔活动套设在所述托轮轴上的数个托轮和托轮限位套；
所述的托轮支架通过托架起落架安装设置在机架左右侧下框架上；
所述的钢带防磨帽包括有覆盖装配设置在所述纵向支撑板工作端面上的纵向钢带防磨帽，覆盖设置在所述横向支撑板工作端面上的横向钢带防磨帽，和覆盖设置在所述V形支撑板工作端面上的V形钢带防磨帽；
所述的V形钢带防磨帽由互连成V字形的一体式钢带防磨帽充任，或由分别设置在V形双臂上的钢带防磨帽组合构成；
此外，所述的钢带防磨帽可由具有自润滑功能的聚四氟乙烯或尼龙材料制成。
工作时，所述的钢带整体闭环、张紧套设在固设于机架前后侧端上的主驱动转鼓和从动张紧转鼓上、其位于从动张紧转鼓至主驱动转鼓间运行的上部承载部分由钢带承载平台支承、其位于主驱动转鼓至从动张紧转鼓间运行的下部返回部分由钢带支撑托轮机构托持支撑，在主驱动转鼓的带动及水冷降温机构的喷洒降温下，将连续下载到上部承载部分钢带上的高温液态熔融物料在从输送机的一端运送到另一端的同时冷却成型为温度相对较低的固态物料；所述的安装覆盖设置在各相应支撑板工作端面上、由具有自润滑功能的硬质耐磨型高强度塑料制成的钢带防磨帽与在其上移动运行的钢带下表面间处于润滑摩擦接触状态，摩擦阻力很小，因而对双方造成的摩擦损伤也极小，能确保钢带的平滑运行，有利于在确保钢带和各支撑板的正常工作寿命的同时确保物料输送机的工作稳定性；所述的钢带支撑托轮机构具有在前、中、后三位上承托钢带下部返回部分的功能，以双轴和在各轴上同时间隔设置托轮限位套和托轮的布局设置，可加大下部返回部分钢带因下垂而产生的弯曲曲率半径，减小由此产生的弯曲应力，从而有效降低钢带的弯曲应力，确保运行平稳，避免钢带因应力不均和过大而引发裂痕、加速磨损、走向偏位情况的发生，进一步确保钢带的可靠工作寿命，显著降低输送机日常维护保养的工作量和相应的日常使用成本，满足自动化流水作业系统连续、高效和低成本使用要求。
基于上述构思的本发明带双托轮限位支撑的工作可靠型钢带物料冷却输送机，由于在钢带与支撑板工作端面间增加设置了具有自润滑功能的钢带防护帽，能使输送机工作时钢带上不可避免产生的摩擦损伤降到最低，杜绝现有技术中钢带表面产生划痕、损伤、甚至断裂情况的发生，从而确保钢带实现额定的可靠工作寿命，同时也避免了支撑板自身损伤、频繁更新的麻烦和资源浪费，由于在钢带下部返回部分下方设置了具有可靠支撑、确保钢带应力均衡、能避免钢带扭裂、引发裂痕、加剧磨损和走向偏位情况发生的钢带支撑托轮机构，进一步保障钢带的正常工作寿命和输送机的可靠运行。所以，采用本技术方案的钢带物料冷却输送机有效克服了钢带易磨损、日常维护保养工作量大且使用成本高的不足，明显具有结构简单且科学合理，工作稳定且安全可靠，日常维护保养工作量小且使用成本低的优点，能充分满足自动化流水作业系统的连续、稳定、高效和低成本运行的使用要求，是现有钢带物料冷却输送机的一理想更新换代产品，有很强的实用性和可贵的市场应用前景。
附图说明
图1是本发明实施例的基本结构示意图；
图2是图1中的机架俯视结构示意图；
图3是图1中的机架仰视结构示意图。
图中：
1.机架 2.主驱动转鼓 3.从动张紧转鼓 4.钢带承载平台
41.纵向支撑板 411.纵向钢带防磨帽 42.横向支撑板
421.横向钢带防磨帽 43.V形支撑板 431.V形钢带防磨帽
5.钢带 51.上部承载部分 52.下部返回部分 6.水冷降温机构
61.冷却水入口 62.冷却水出口 63.喷水嘴 7.熔融物料布料器
8.下料刮刀 9.下料口 10.钢带支撑托轮机构 101.托轮支架
102.托架起落架 103.双托轮轴装座 104.托轮轴 105.托轮
106.托轮限位套
具体实施方式
下面结合附图及典型实施例对本发明作进一步说明。
在图1、图2和图3中，本发明带双托轮限位支撑的工作可靠型钢带物料冷却输送机，主体包括机架1，分别设置在机架前后两侧端上的主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3，由分别设置在机架左右侧上框架上的纵向支撑板41、分别设置在机架前后侧上框架上的横向支撑板42和依次间隔布设在机架左右侧上框架间的若干V形支撑板43构成的钢带承载平台4，闭环设置在主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3间、包括上部承载部分51和下部返回部分52的物运钢带5，设置在钢带承载平台4下方、上设有冷却水入口61、冷却水出口62和若干喷水嘴63的水冷降温机构6，设置在从动张紧转鼓3上方的熔融物料布料器7，设置在主驱动转鼓2侧旁的下料刮刀8及下料口9，特征在于：还包括对应设置在机架左右侧下框架间钢带下部返回部分52下方前、中、后位上的至少3个钢带支撑托轮机构10，和若干分别设置在纵向支撑板41、横向支撑板42和V形支撑板43工作端面上、由具有自润滑功能的硬质耐磨型高强度塑料制成的钢带防磨帽，其中：
所述的钢带支撑托轮机构10包含有成对设置在机架左右侧下框架上的托轮支架101和具有调控托轮支架101定位功能的托架起落架102、固设在托轮支架101上的双托轮轴装座103、安装设置在双托轮轴装座103间的两根托轮轴104和间隔活动套设在所述托轮轴104上的数个托轮105和托轮限位套106；
所述的托轮支架101通过托架起落架102安装设置在机架左右侧下框架上；
所述的钢带防磨帽包括有覆盖装配设置在所述纵向支撑板41工作端面上的纵向钢带防磨帽411，覆盖设置在所述横向支撑板42工作端面上的横向钢带防磨帽421，和覆盖设置在所述V形支撑板43工作端面上的V形钢带防磨帽431；
所述的V形钢带防磨帽431由互连成V字形的一体式钢带防磨帽充任，或由分别设置在V形双臂上的钢带防磨帽组合构成；
此外，所述的钢带防磨帽可由具有自润滑功能的聚四氟乙烯或尼龙材料制成。
工作时，所述的钢带5整体闭环、张紧套设在固设于机架前后侧端上的主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3上、其位于从动张紧转鼓3至主驱动转鼓2间运行的上部承载部分51由钢带承载平台4支承、其位于主驱动转鼓2至从动张紧转鼓3间运行的下部返回部分52由钢带支撑托轮机构10托持支撑，在主驱动转鼓2的带动及水冷降温机构的喷洒降温下，将连续下载到上部承载部分51钢带上的高温液态熔融物料在从输送机的一端运送到另一端的同时冷却成型为温度相对较低的固态物料；所述的安装覆盖设置在各相应支撑板工作端面上、由具有自润滑功能的硬质耐磨型高强度塑料制成的钢带防磨帽与在其上移动运行的钢带5下表面间处于润滑摩擦接触状态，摩擦阻力很小，因而对双方造成的摩擦损伤也极小，能确保钢带5的平滑运行，有利于在确保钢带5和各支撑板的正常工作寿命的同时确保物料输送机的工作稳定性；所述的钢带支撑托轮机构10具有在前、中、后三位上承托钢带下部返回部分52的功能，以双轴和在各轴上同时间隔设置托轮限位套106和托轮105的布局设置，可加大下部返回部分52钢带因下垂而产生的弯曲曲率半径，减小由此产生的弯曲应力，从而有效降低钢带的弯曲应力，确保运行平稳，避免钢带因应力不均和过大而引发裂痕、加速磨损、走向偏位情况的发生，进一步确保钢带的可靠工作寿命，显著降低输送机日常维护保养的工作量和相应的日常使用成本，满足自动化流水作业系统连续、高效和低成本使用要求。
Claims (1)
1.一种带双托轮限位支撑的工作可靠型钢带物料冷却输送机，主体包括机架（1），分别设置在机架前后两侧端上的主驱动转鼓（2）和从动张紧转鼓（3），由分别设置在机架左右侧上框架上的纵向支撑板（41）、分别设置在机架前后侧上框架上的横向支撑板（42）和依次间隔布设在机架左右侧上框架间的若干V形支撑板（43）构成的钢带承载平台（4），闭环设置在主驱动转鼓（2）和从动张紧转鼓（3）间的钢带（5），设置在钢带承载平台（4）下方、上设有冷却水入口（61）、冷却水出口（62）和若干喷水嘴（63）的水冷降温机构（6），设置在从动张紧转鼓（3）上方的熔融物料布料器（7），设置在主驱动转鼓（2）侧旁的下料刮刀（8）及下料口（9），其特征在于：还包括设置在机架左右侧下框架间钢带下部返回部分下方前、中、后位上的数组钢带支撑托轮机构（10），和若干分别设置在纵向支撑板（41）、横向支撑板（42）和V形支撑板（43）工作端面上、由具有自润滑功能的硬质耐磨型高强度塑料制成的钢带防磨帽，其中：
所述的钢带支撑托轮机构（10）包含有一对托轮支架（101）、一对托架起落架（102）、固设在托轮支架（101）上的双托轮轴装座（103）、安装设置在双托轮轴装座（103）间的一对托轮轴（104）和间隔活动套设在所述托轮轴（104）上的数个托轮（105）和托轮限位套（106）；
所述的托轮支架（101）通过托架起落架（102）安装设置在机架左右侧下框架上，实现受控限位调节功能；
所述的钢带防磨帽包括有覆盖装配设置在所述纵向支撑板（41）工作端面上的纵向钢带防磨帽（411），覆盖设置在所述横向支撑板（42）工作端面上的横向钢带防磨帽（421），和覆盖设置在所述V形支撑板（43）工作端面上的V形钢带防磨帽（431）；
所述的V形钢带防磨帽（431）由互连成V字形的一体式钢带防磨帽充任，或由分别设置在V形双臂上的钢带防磨帽组合构成；
所述的钢带防磨帽由具有自润滑功能的聚四氟乙烯或尼龙材料制成。
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