CN210084223U - 更换皮带机滚筒的专用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种更换皮带机滚筒的专用支架，是为克服现有更换滚筒，因在狭小的空间内用简单的工具提拉滚筒，多人配合操作劳动强度大、工效低且操作不安全的缺点提供的。在皮带机的一侧对向滚筒中心线，安装有其一端搭接在滚筒轴承座的安装基座上的水平托架，托架上安装有其上可放置滚筒并可连带滚筒一并移出皮带机的移动平台。更换滚筒时，只需将带轴承座的滚筒提升到足以使所述移动平台推入的高度，即可将托架上的移动平台推到滚筒下面，将滚筒安放其上后拖到皮带机外部，不用简单工具提吊和多人工拖拉操作，大大提高了更换的工效，劳动强度低，避免了拆装部件的损坏，保证了部件和操作人员的人身安全。

Description

更换皮带机滚筒的专用支架

技术领域

本实用新型属于工具，具体地说是一种用于更换皮带运输机上滚筒的支架。

背景技术

用皮带运输机转运散碎货物，是靠安装在皮带机两端的滚筒转动带动环形皮带运行而实现的。工作时，环形皮带包覆在皮带机两端的滚筒上循环往复转动，将从其一端上面落下的物料传输到其另一端下面的漏斗再转运。皮带不停地转动使滚筒表面的包胶层一直处于磨损状态，长时间的磨损会导致滚筒表面不平整，进而对皮带造成损坏，二者接触磨损会使皮带机的工作能力下降影响正常生产，因此，每间隔一定的时间就需要将表面不平整的滚筒拆下，再换上完好的备用滚筒才能继续工作，然后将磨损较重的滚筒重新包胶修复作为备件存放。

在皮带运输机的设计和安装中，为了避免出现皮带工作时的打滑现象，大都会尽量增加皮带在滚筒上的包角，来加大皮带和滚筒之间的摩擦力，一般情况下，滚筒外圆面的绝大部分被环形皮带所覆盖。为防止皮带受拉后的松弛，其中间还要增加张紧辊使皮带和滚筒两者之间始终紧密接触，这样一来更加剧了滚筒表面的磨损，对滚筒重新包胶修复，需要将其从主机上更换下来送到专业工厂进行。

由于环形皮带套在皮带机两端的滚筒上，拆卸时受皮带的限制不能将滚筒直接向上吊起移出；要想向上直接吊起移出，必须拆除套在其上的皮带，因皮带机的长度大都较长，有的一台长达数千米之多，滚筒磨损后如果用拆卸皮带直接上吊的方式进行，是非常麻烦的事情。

目前更换滚筒的操作方式是，先将安装在皮带机机座上滚筒两端轴承座的固定螺栓拧下，再用钢丝绳栓住滚筒两端的轴颈上提使其离开所述基座，然后人工操作手拉葫芦等工具，将滚筒从其一端头一点点地沿轴向抽拉外移到皮带机的外侧再运走，将备用滚筒以与拆卸的反向操作方式安装到原来的位置上。这样在如此狭小的空间内，除用手拉葫芦提吊滚筒外，大部分是人力的手扶导向和拖拉，因此，更换重达5吨左右的滚筒并非易事，不但拆装工效低，操作不好不仅会磕碰到滚筒本身或周围的部件，造成更大损失，而且整个操作过程都需要多人配合，并要专注滚筒移动状况以及提拉工具的可靠性等，随时防止滚筒的意外滚动坠落伤及人身，费时、费力、费工劳神，操作中的人身和设备的安全均没有保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有更换皮带运输机上被环形皮带包绕的滚筒，因滚筒本身的重量重且操作空间狭小，多人配合简单的提吊工具向外拖拉移动滚筒，劳动强度大、工效低且操作不安全的缺点，提供一种更换皮带机滚筒的专用支架。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：在皮带运输机的一侧位于对向滚筒中心线的位置，安装有其一端支撑在皮带机的外部，另一端与皮带机滚筒轴承座的安装基座搭接固定的水平托架，托架上支撑安装有其上面可放置滚筒并且可将滚筒一并移出或移出皮带机机架的移动平台。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述水平托架的安装固定，是在托架离开皮带运输机一端的下面竖立安装有支撑腿，在托架搭接在所述基座的一端上，设有与所述基座上固定轴承座的螺孔对应的过螺栓孔，螺栓穿过所述过螺栓孔，拧在所述螺孔内固定；

所述支撑腿为上段和下段的分体组合式结构，上段的顶端与托架的底面固定连接，上段下部的中心线上设有内螺纹，所述下段的杆体上部设有可拧入上段内螺纹的外螺纹，在下段的底端固定有水平支脚；

所述托架上移动平台的安装，是在托架长度方向的上面两侧，间隔距离平行安装有两列滚珠轴承，移动平台的上面固定有可承托所述皮带机滚筒的“V”形支座；在移动平台上位于“V”形支座背面的两侧，设有其槽底与两排滚珠轴承的上面对应接触的导向槽；

所述移动平台在托架上面的移动，是在移动平台的背面位于离开皮带机一端的中心线上，顺其中心线固定安装有螺母，丝杠穿过螺母，其两端用轴承支撑在所述托架上面，丝杠穿过近支撑腿一端的托架端壁，其外端头安装有摇把；

所述移动平台在托架上的移动，是在所述托架的上面位于所述移动平台移动方向的中心线上固定安装有齿条，在移动平台的背面，垂直于齿条可转动地支撑安装有摇杆，摇杆上位于伸出移动平台的一端安装有摇把，摇杆的内端头上固定有与所述齿条相啮合的齿轮；

在所述移动平台的背面，设有提高其强度的加强筋。

更换滚筒时，首先放松皮带运输机上的皮带，拧下所述滚筒两端的轴承座与基座之间的固定螺栓，用钢丝绳栓住滚筒两端的轴颈上提，使轴承座与基座之间的间距达到可将所述托架上的移动平台推到滚筒筒体下面的高度，将托架的近皮带运输机一端搭接在所述基座上调整至水平，将其上的两个过螺栓孔对准基座上安装轴承座的螺孔，用螺栓拧紧固定，然后将移动平台推到被提起的滚筒下面，落下滚筒到移动平台上面安放，将移动平台连同滚筒一并拖到皮带运输机的外面，再用大型吊运设备将滚筒运走；安装更换的滚筒时，与上述拆卸步骤反向操作即可。

本实用新型的优点和积极效果是，使用上述支架更换滚筒，只需将皮带机滚筒轴承座的固定螺栓拧下，提起带轴承座的滚筒到足以使托架上安装的所述移动平台推入的高度，推动移动平台到滚筒下面，放下滚筒到移动平台上面，即可将移动平台连同滚筒拖离皮带机，安装滚筒时与上述程序相反向。由于移动平台支撑在托架上面，利用移动平台将滚筒拖到皮带机外部再用大型吊运机械运走，不用拆卸皮带，也不用多人操作手拉葫芦人工拖拉手扶移出，无需多人专注滚筒的实时状况，降低了劳动强度，整个操作过程不损坏设备部件，保证了操作人员的人身安全，也大大提高了拆装更换的工作效率，减少了设备的维修时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1中移动平台背面安装有移动部件的仰视示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图1的左视示意图；

图6为图1中移动平台背面安装另一种移动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1中，在皮带运输机左侧相对皮带滚筒7的中心线安装有水平托架2，托架2的安装，是在托架2离开皮带运输机的左端下部，竖立安装有两个支撑腿1（参见图5）；托架2近皮带机的右端，搭接在皮带机上安装滚筒7轴承座7.1的基座6上。在托架2的上面，支撑安装有可顺滚筒7的中心线方向位移的移动平台3，移动平台3的上面安装有可顺皮带机上滚筒7的中心线放置的“V”形支座5（参见图2、图5），当拧下轴承座7.1的固定螺栓将滚筒7整体提起离开所述基座6时，移动平台3可顺滚筒7的中心线推移到滚筒7的下面，然后将滚筒7落下放置到“V”形支座5上，即可将移动平台3连同其上放置的滚筒7顺其中心线方向将一起移到皮带机的机架外。安装替换的滚筒7时，以上述相反的步骤进行操作。

为了在承托更换滚筒7时操作方便，移动平台3的长度以略小于所述滚筒7的长度为宜。

为了能使所述托架2适应不同皮带运输机高度搭接的需要，所述托架2左端下面的两个支撑腿1为分体的上段1.1和下段1.2再组合的结构（参见图5），所述上段1.1的顶端与托架2的底面固定连接，上段1.1下部的中心内孔设有内螺纹，所述下段1.2的杆体上设有外螺纹，下段1.2的外螺纹拧在上段1.1内螺纹上，转动下段1.2即可调节支撑腿1的整体长度。为了方便下段1.2的动转并且提高其稳定性，在下段1.2的底端水平固定有支脚1.21。

所述托架2与所述基座6的搭接固定，是在托架2上与基座6的搭接位置上，设有与安装所述轴承座7.1的两个螺孔对应的过螺栓孔6.1（参见图2），用螺栓7.2穿过过螺栓孔6.1，拧在基座6上的螺孔内固定。

所述托架2上的移动平台3的支撑安装，是在托架2上面的两侧，顺托架2长度间隔距离安装有两列滚珠轴承2.1，移动平台3上位于安装“V”形支座5背面的两侧，设有为自身移动而导向的导向槽3.1（参见图3、图4），所述导向槽3.1的槽底扣在两排滚珠轴承2.1的上面，滚珠轴承2.1托起移动平台3在导向槽3.1的导向下可平稳地左右位移，从而减小了移动平台3与托架2之间的摩擦力；

由于移动平台3的下面有滚珠轴承2.1的支撑，其在托架2上的左右移动可以人工用手推移的方式进行；

为了使所述移动平台3在托架2上左右移动更加方便省力，在所述移动平台3安装“V”形支座5背面的中心线上、位于近所述支撑腿1的左端，顺其中心线固定有螺母8（参见图2、图3、图4、图5），丝杠4穿过螺母8，其两端用轴承4.2支撑在所述托架2两端的对应位置上，丝杠4的左端头穿过托架2的左端壁，其外端头安装有摇把4.1。转动摇把4.1带动丝杠4在螺母8内转动，安装螺母8的移动平台3即可随螺母8位移，伸入滚筒7筒体下面或将滚筒7从皮带机上拉出；为了方便丝杠4的拆卸或安装，可以将螺母8从中间剖分开使用一半，或者将剖分的两半对合固定使用均可；为提高移动平台3的强度，在所述移动平台3安装有“V”形支座5的背面，设有多条加强筋3.2。

图6为所述移动平台3在托架2上的左右移动的另一种结构，是在所述托架2的上面位于所述移动平台3移动方向的中心线上，固定安装有长的齿条，在移动平台3与托架2相扣合的背面，垂直于齿条支撑安装有摇杆9，摇杆9上位于伸出移动平台3的一端安装有摇把4.1，摇杆9的内端头上固定有与所述齿条相啮合的齿轮10。转动摇把4.1使齿轮10顺托架2上固定的齿条转动，因齿条固定就迫使齿轮10在齿条上滚动，因齿轮10支撑安装在移动平台3的背面，齿轮10滚动带动移动平台3左右移动；

当使用上述齿轮齿条机构使移动平台3移位时，需将所述导向槽3.1的厚度增加，使所述摇杆11穿过移动平台3下面导向槽3.1槽底以上的部位，这样，摇杆11可避开导向槽3.1下面支撑移动平台3的所述滚珠轴承2.1，使摇杆11的杆体不妨碍移动平台3的左右移动。

上述实施例仅是对本实用新型所进行的解释性说明，不是唯一的技术方案，凡是以本实用新型的技术方案为主旨所进行的修改或者等同替换，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种更换皮带机滚筒的专用支架，其特征在于：在皮带运输机的一侧位于对向滚筒中心线的位置，安装有其一端支撑在皮带机的外部，另一端与皮带机滚筒轴承座的安装基座搭接固定的水平托架，托架上支撑安装有其上面可放置滚筒并且可将滚筒一并移出或移出皮带机机架的移动平台。

2.如权利要求1所述的更换皮带机滚筒的专用支架，其特征在于：所述水平托架的安装固定，是在托架离开皮带运输机一端的下面竖立安装有支撑腿，在托架搭接在所述基座的一端上，设有与所述基座上固定轴承座的螺孔对应的过螺栓孔，螺栓穿过所述过螺栓孔，拧在所述螺孔内固定。

3.如权利要求2所述的更换皮带机滚筒的专用支架，其特征在于：所述支撑腿为上段和下段的分体组合式结构，上段的顶端与托架的底面固定连接，上段下部的中心线上设有内螺纹，所述下段的杆体上部设有可拧入上段内螺纹的外螺纹，在下段的底端固定有水平支脚。

4.如权利要求1所述的更换皮带机滚筒的专用支架，其特征在于：所述托架上移动平台的安装，是在托架长度方向的上面两侧，间隔距离平行安装有两列滚珠轴承，移动平台的上面固定有可承托所述皮带机滚筒的“V”形支座；在移动平台上位于“V”形支座背面的两侧，设有其槽底与两排滚珠轴承的上面对应接触的导向槽。

5.如权利要求1或4所述的更换皮带机滚筒的专用支架，其特征在于：所述移动平台在托架上面的移动，是在移动平台的背面位于离开皮带机一端的中心线上，顺其中心线固定安装有螺母，丝杠穿过螺母，其两端用轴承支撑在所述托架上面，丝杠穿过近支撑腿一端的托架端壁，其外端头安装有摇把。

6.如权利要求1或4所述的更换皮带机滚筒的专用支架，其特征在于：所述移动平台在托架上的移动，是在所述托架的上面位于所述移动平台移动方向的中心线上固定安装有齿条，在移动平台的背面，垂直于齿条可转动地支撑安装有摇杆，摇杆上位于伸出移动平台的一端安装有摇把，摇杆的内端头上固定有与所述齿条相啮合的齿轮。

7.如权利要求5所述的更换皮带机滚筒的专用支架，其特征在于：在所述移动平台的背面，设有提高其强度的加强筋。

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