CN209889929U - 一种涂布机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种涂布机上料装置，涉及涂布机辅助装置，包括支架机构以及传动机构，支架机构包括两块左右对称的导向板、多根连接杆以及两个卡接套，传动机构包括滚筒、动力机构、齿轮组、两根链条以及与链条上表面固定连接的承载部，齿轮组包括与转轴固定连接的主动齿轮以及与导向板内侧四角转动连接的导向齿轮，动力机构带动滚筒的转轴转动，链条内侧依次与主动齿轮以及导向齿轮相连接形成闭环，承载部上开设有用于放置物料的圆弧形凹槽，本实用新型实现了高效的将薄膜基材放置在支架上并且极大的缩短了换卷时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布机辅助装置，尤其涉及一种涂布机上料装置。
背景技术
现有的涂布机上料工序普遍采用叉车或者人工将成卷的薄膜基材放置在支架上，但是由于成卷的薄膜基材重量较大，如果使用叉车的话，极其容易造成表面薄膜基材的损坏，但是利用人力搬运，对于工作人员造成了极大的工作负担；同时在薄膜基材将近完成时，需要停机然后换入新的成卷薄膜基材，然后通过倒运、安装以及调整多道工序，耗费时间较长，严重制约了生产效率，因此如何能够高效的将薄膜基材放置在支架上并且缩短换卷时间成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种涂布机上料装置，该装置实现了将薄膜基材高效的放置在支架上并且极大的缩短了换卷时间。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种涂布机上料装置，包括支架机构以及传动机构，支架机构包括两块左右对称的导向板、多根连接杆以及两个卡接套，连接杆分别与两块导向板水平固定连接，卡接套与导向板上表面固定连接，传动机构包括滚筒、动力机构、齿轮组、两根链条以及与链条上表面固定连接的承载部，滚筒包括转轴以及与转轴转动连接的筒体，转轴与导向板转动连接，齿轮组包括与转轴固定连接的主动齿轮以及与导向板内侧四角转动连接的导向齿轮，动力机构带动滚筒的转轴转动，链条内侧依次与主动齿轮以及导向齿轮相连接形成闭环，承载部上开设有用于放置物料的圆弧形凹槽。
根据上述技术方案，优选地，两个导向板的前部内侧设有多个导向轮，导向轮包括与导向板固定连接的中心轴以及与中心轴转动连接的滚轮，滚轮与链条内侧转动连接。
根据上述技术方案，优选地，卡接套上设有可调节手柄，卡接套上部开设有螺孔，可调节手柄包括手柄以及与手柄下部固定连接的螺栓，螺栓与螺孔内壁紧密配合。
根据上述技术方案，优选地，筒体材质为光滑不锈钢。
根据上述技术方案，优选地，导向板为梯形结构，圆弧形凹槽的底部高于导向板的上表面。
根据上述技术方案，优选地，导向板下部设有张紧轮，张紧轮与链条内侧紧密贴合。
根据上述技术方案，优选地，导向板外侧设有控制装置，控制装置与动力机构相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型包括传动机构，传动机构中的动力机构带动主动齿轮转动，主动齿轮带动链条运动，从而通过固定在链条上的承载部，将薄膜基材从低点传动到支架上，实现了高效的将薄膜基材放置在支架上，提高了生产效率；并且工作人员将薄膜基材预先放置在承载部上，在上一卷薄膜基材完成时，通过支架机构内侧的两根链条可以迅速平稳的倒运薄膜基材，减少了停机倒运和安装的工序，从而极大的缩短了换卷时间。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的侧视结构示意图。
图中：1.导向板，2.连接杆，3.卡接套，4.滚筒，5.动力机构，6.齿轮组，7.链条，8.承载部，9.转轴，10.筒体，11.主动齿轮，12.导向齿轮，13.薄膜基材，14.圆弧形凹槽，15.中心轴，16.滚轮，17.手柄，18.螺栓，19.张紧轮，20.控制装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型提供了一种涂布机上料装置，包括支架机构以及传动机构，支架机构包括两块左右对称的导向板1、多根连接杆2以及两个卡接套3，连接杆2分别与两块导向板1水平固定连接，卡接套3与导向板1上表面固定连接，传动机构包括滚筒4、动力机构5、齿轮组6、两根链条7以及与链条7上表面固定连接的承载部8，滚筒4包括转轴9以及与转轴9转动连接的筒体10，转轴10与导向板1转动连接，齿轮组6包括与转轴9固定连接的主动齿轮11以及与导向板1内侧四角转动连接的导向齿轮12，动力机构5带动滚筒4的转轴9转动，链条7内侧依次与主动齿轮11以及导向齿轮12相连接形成闭环，承载部8上开设有用于放置薄膜基材13的圆弧形凹槽14，工作人员预先将薄膜基材13放置在承载部8上，在上一卷薄膜基材13将近完成时，动力机构5带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动链条7发生转动，平稳的将薄膜基材13从低点运输到支架机构的卡接套3内，实现了高效的将薄膜基材13放置在支架机构上并且极大的缩短了换卷时间。
根据上述实施例，优选地，两个导向板1的前部内侧设有多个导向轮，导向轮包括与导向板1固定连接的中心轴15以及与中心轴15转动连接的滚轮16，滚轮16与链条7内侧转动连接，成卷的薄膜基材13重量较大，间隔设置的导向轮能够保证链条平稳的将薄膜基材13运输到卡接套3内，否则链条7容易过度变形，导致薄膜基材13从承载部8脱落，所以保障了工作人员的安全。
根据上述实施例，优选地，卡接套3上设有可调节手柄，卡接套3上部开设有螺孔，可调节手柄包括手柄17以及与手柄17下部固定连接的螺栓18，螺栓18与螺孔内壁紧密配合，当成卷的薄膜基材13转轴进入卡接套3内后，通过可调节手柄将薄膜基材13的转轴锁定，使得薄膜基材13转轴稳定的卡接在卡接套3内。
根据上述实施例，优选地，筒体10材质为光滑不锈钢，便于传导薄膜基材，减少薄膜基材13的摩擦，提高产品质量。
根据上述实施例，优选地，导向板1为梯形结构，圆弧形凹槽14的底部高于导向板1的上表面，减少薄膜卷材13的转轴与导向板1接触，防止薄膜基材13从承载部8脱落。
根据上述实施例，优选地，导向板1下部设有张紧轮19，张紧轮19与链条7内侧紧密贴合，使得链条7处于张紧的状态，防止链条7的脱落，保证设备的顺畅高效。
根据上述实施例，优选地，导向板1外侧设有控制装置20，控制装置20与动力机构5相连接，通过外设的控制装置20操作动力机构5，便于工作人员操作。
本实用新型的有益效果是：本实施例包括传动机构，传动机构中的动力机构带动主动齿轮转动，主动齿轮带动链条运动，从而通过固定在链条上的承载部，将薄膜基材从低点传动到支架上，实现了高效的将薄膜基材放置在支架上，提高了生产效率；并且工作人员将薄膜基材预先放置在承载部上，在上一卷薄膜基材完成时，通过支架机构内侧的两根链条可以迅速平稳的倒运薄膜基材，减少了停机倒运和安装的工序，从而极大的缩短了换卷时间。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种涂布机上料装置，其特征在于，包括支架机构以及传动机构，所述支架机构包括两块左右对称的导向板、多根连接杆以及两个对称的卡接套，所述连接杆分别与两块导向板水平固定连接，所述卡接套与导向板上表面固定连接，所述传动机构包括滚筒、动力机构、齿轮组、两根链条以及与链条上表面固定连接的承载部，所述滚筒包括转轴以及与转轴转动连接的筒体，所述转轴与导向板转动连接，所述齿轮组包括与转轴固定连接的主动齿轮以及与导向板内侧四角转动连接的导向齿轮，所述动力机构带动滚筒的转轴转动，所述链条内侧依次与主动齿轮以及导向齿轮相连接形成闭环，所述承载部上开设有用于放置物料的圆弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机上料装置，其特征在于，两个所述导向板的前部内侧设有多个导向轮，所述导向轮包括与导向板固定连接的中心轴以及与中心轴转动连接的滚轮，所述滚轮与链条内侧转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂布机上料装置，其特征在于，所述卡接套上设有可调节手柄，所述卡接套上部开设有螺孔，所述可调节手柄包括手柄以及与手柄下部固定连接的螺栓，所述螺栓与螺孔内壁紧密配合。
4.根据权利要求1所述的一种涂布机上料装置，其特征在于，所述筒体材质为光滑不锈钢。
5.根据权利要求2所述的一种涂布机上料装置，其特征在于，所述导向板为梯形结构，所述圆弧形凹槽的底部高于导向板的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种涂布机上料装置，其特征在于，所述导向板下部设有张紧轮，所述张紧轮与链条内侧紧密贴合。
7.根据权利要求6所述的一种涂布机上料装置，其特征在于，所述导向板外侧设有控制装置，所述控制装置与动力机构相连接。
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