CN201793269U - 中心及摩擦卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中心及摩擦卷绕装置，其包括固定架，固定架上设置有摩擦卷绕装置和中心卷绕装置，所述的摩擦卷绕装置设置于固定架的底板上，该摩擦卷绕装置包括摩擦辊以及驱动摩擦辊转动的第一驱动装置，固定架两侧设置有第一导轨，第一导轨上分别设置有滑板，滑板上设置有中心轴以及驱动中心轴转动的第二驱动装置，固定架顶端设置有控制滑板升降的匀速升降装置。本实用新型的优点在于本实用新型的中心及摩擦卷绕装置能够卷绕的布卷直径大，而且不会出现塌边或抽芯的现象。

Description

中心及摩擦卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷绕装置，特别是一种用于对坯布进行卷绕的中心及摩擦卷绕装置。

背景技术

目前现有的卷绕装置主要有两种，一种是摩擦卷绕装置，这种卷绕装置主要是用电机带动摩擦辊转动，通过布面与摩擦辊的摩擦来将布料卷绕在轴上，这种卷绕装置卷绕的布卷内部较松，外部较紧，布卷不够整齐，摩擦卷绕时会产生中间抽芯和塌边的现象，因此，难以将布卷卷得很大，难以满足客户对卷数的要求，另一种是中心卷绕装置，即利用中心轴带动布卷转动，将布料卷在中心轴上，这种卷绕装置卷绕的布卷内紧外松，且中心轴要承担布料的全部重量，容易使中心轴弯曲变形，影响其使用寿命，中心卷绕装置在卷绕时虽然不会发生抽芯和塌边的现象，但是因中心轴承受力有限，因此也很难将布卷卷的很大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的卷绕装置存在的问题，提供一种中心及摩擦卷绕装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种中心及摩擦卷绕装置，其包括固定架，固定架上设置有摩擦卷绕装置和中心卷绕装置，所述的摩擦卷绕装置设置于固定架的底板上，该摩擦卷绕装置包括摩擦辊以及驱动摩擦辊转动的第一驱动装置，固定架两侧设置有第一导轨，第一导轨上分别设置有滑板，滑板上设置有中心轴以及驱动中心轴转动的第二驱动装置，固定架顶端设置有控制滑板升降的匀速升降装置。

根据前述方案，所述的第一驱动装置包括伺服电机和减速电机，减速电机的输出链轮通过链条与摩擦辊的链轮连接。

为了便于在卷绕完成后将布卷取出，所述的滑板上设置有轴承座，轴承座上设置有深沟球轴承，在深沟球轴承上连接有安全卡盘，中心轴设置于固定架两侧的安全卡盘之间。

所述的第二驱动装置包括伺服电机和减速电机，减速电机的输出链轮通过链条连接安全卡盘的转动轴。

为了便于控制主轴的匀速升降，所述的固定架顶端设置有带座轴承，带座轴承上设置升降控制轴，升降控制轴的输入端连接减速电机的输出端，减速电机与伺服电机连接，所述的匀速升降装置为丝杆升降机，丝杆升降机的丝杆的下端与滑板固定连接，丝杆升降机的涡轮与升降控制轴上的同步带轮通过同步带连接。

为了便于在卷布完成后将布卷取下，所述的固定架上还设置有推布装置，该推布装置包括气缸底板、固定于气缸底板上的气缸以及与气缸的推杆连接的推布辊，所述的推布辊通过鱼眼接头与气缸的推杆连接，滑块板与气缸底板固定连接。

为了能够对推布装置进行位置微调，使气缸的推杆能够将布卷推出，便于后续的吊装工序，所述的气缸底板与滑块板的顶端固定连接，滑块板下端为嵌入在第二导轨中，第二导轨设置于导轨板上，导轨板右侧设置有与其固定连接的并且与其垂直的定位板，该定位板上设置有具有内螺纹的通孔，通孔两侧分别设置有与通孔对应的锁紧螺母，在气缸底板上设置有连接板，连接板上设置有具有内螺纹的通孔，螺杆穿过锁紧螺母、定位板的通孔以及连接板的通孔。

为了防止中心轴与卷绕布料的纸管之间发生摩擦，使布卷的中心绕的更紧，所述的中心轴为气涨轴。

本实用新型的有益效果在于本实用新型的中心及摩擦卷绕装置同时采用摩擦卷绕和中心卷绕两种卷绕方式对布料进行卷绕，这样在卷绕过程中，可以充分发挥两种卷绕方式的优点，而去除了这两种卷绕方式的缺点，使布卷的内部和外部都能卷的非常紧密，而且在卷绕的过程中，摩擦辊会承受布卷的大部分重量，不会导致中心轴的弯曲变形，可以延长中心轴的使用寿命，因为中心卷绕不会发生抽芯和塌边的现象，而且摩擦辊承受了布卷的大部分重力，因此能够将布卷卷的很大，能够满足客户对布卷的需求。因为本实用新型的中心及摩擦卷绕装置的固定架上设置有升降装置，因此通过设定升降装置的升降速度，使中心轴在布料卷绕过程中随着布卷直径的增加匀速上升，使布卷的卷绕更加紧密且均匀整齐。因为本实用新型的中心轴设置于安全卡盘上，所以在卷布结束后，只要推动安全卡盘就能使中心轴能方便地从安全卡盘中取出，然后使丝杆升降机构下降，则中心轴就会从安全卡盘中脱离出来，因为固定架上设置有推布装置，该推布装置上设置有气缸，气缸的推杆连接推布辊，因此通过气缸可以使推布辊前伸，将布卷推出，然后通过专用运输工具，将布卷搬运到预定的位置，因为推布装置上设置有第二导轨和滑块板，气缸底板与滑块板固定连接，在导轨底板上设置有定位板，定位板上的通孔两侧设置有锁紧螺母，在气缸底板上设置有连接板，螺杆穿过定位板、锁紧螺母以及连接板上的具有内螺纹的通孔，因此只需转动螺杆则滑块板会带动气缸板以及气缸在导轨上进行滑动，通过这种方式可以调节气缸的位置，使气缸的推杆的行程范围能够满足推布的需要，在调好位置后，将两个锁紧螺母锁紧，则可以防止在推布过程中气缸的位置发生变化。通过以上设置，可以使卷绕装置完全实现自动化工作，不需要工人进行搬运，节约了劳动力，同时提高了劳动效率，而且布卷的质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的左视图；

图中，1为固定架，2为摩擦辊，3为第一导轨，4为滑板，5为中心轴，6为安全卡盘，7为带座轴承，8为升降控制轴，9为丝杆，10为涡轮，11为气缸底板，12为气缸，13为推布辊，14为鱼眼接头，15为滑块板，16为第二导轨，17为导轨板，18为定位板，19为连接板，20为锁紧螺母，21为螺杆，22为伺服电机，23为减速电机。

具体实施方式

参照图1所示的一种中心及摩擦卷绕装置，其包括固定架1，固定架1上设置有摩擦卷绕装置和中心卷绕装置，所述的摩擦卷绕装置设置于固定架1的底板上，该摩擦卷绕装置包括摩擦辊2以及驱动摩擦辊2转动的减速电机23和伺服电机22，作为一种优选的实施方式，所述的摩擦卷绕装置包括两个摩擦辊2，每个摩擦辊2分别对应连接一个减速电机23和伺服电机22，两个摩擦辊2的转速不同，存在一个转速差，这样可以使布卷的外部卷绕的更紧；固定架1两侧设置有第一导轨3，第一导轨3上分别设置有滑板4，滑板4上设置有中心轴5以及驱动中心轴5转动的减速电机23和伺服电机22，为了能够保证中心轴5稳定的转动，在固定架1左右两侧的滑板4上均设置有减速电机23和伺服电机稳定的转动，在固定架1左右两侧的滑板4上均设置有减速电机23和伺服电机22，通过两侧的减速电机23和伺服电机22带动中心轴5转动，能够有效地防止中心轴5卷布后因为重力的原因发生偏心转动，使卷绕的布卷更加整齐，固定架1顶端设置有控制滑板4升降的匀速升降装置。作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的滑板4上设置有轴承座，轴承座上设置有深沟球轴承，在深沟球轴承上连接有安全卡盘6，中心轴5设置于固定架1两侧的安全卡盘6之间，通过在滑板4上设置安全卡盘6，将中心轴5设置于安全卡盘6中，可以使布卷卷绕完成后能够方便的取出。所述的第二驱动装置包括伺服电机22和减速电机23，减速电机23的输出链轮通过链条连接安全卡盘6的转动轴。为了便于控制主轴的匀速升降，所述的固定架1顶端设置有带座轴承7，带座轴承7上设置升降控制轴8，升降控制轴8的输入端连接减速电机23的输出端，减速电机23与伺服电机22连接，所述的匀速升降装置为丝杆9升降机，该丝杆9升降机为涡轮10蜗杆机构，在传动过程中，丝杆9并不发生转动，只是相对于固定座进行上下运动，丝杆9升降机的丝杆9的下端与滑板4固定连接，丝杆9升降机的涡轮10与升降控制轴8上的同步带轮通过链条连接。为了便于在卷布完成后将布卷取下，所述的固定架1上还设置有推布装置，该推布装置包括气缸底板11、固定于气缸底板11上的气缸12以及与气缸12的推杆连接的推布辊13，所述的推布辊13通过鱼眼接头14与气缸12的推杆连接，滑块板15与气缸底板11固定连接。为了能够对推布装置进行位置微调，使气缸12的推杆能够将布卷推出，便于后续的吊装工序，所述的气缸底板11与滑块板15的顶端固定连接，滑块板15下端为嵌入在导轨中，第二导轨16设置于导轨板17上，导轨板17右侧设置有与其固定连接的并且与其垂直的定位板18，该定位板18上设置有具有内螺纹的通孔，通孔两侧分别设置有与通孔对应的锁紧螺母20，在气缸底板11上设置有连接板19，连接板19上设置有具有内螺纹的通孔，螺杆21穿过锁紧螺母20、定位板18的通孔以及连接板19的通孔。为了防止中心轴5与卷绕布料的纸管之间发生摩擦，使布卷的中心能够绕的更紧，所述的中心轴5为气涨轴，在卷布开始时先将纸管穿在中心轴5上，然后对气涨轴进行充气，使气涨轴与纸管之间紧密的贴在一起，防止在卷布过程中发生打滑。

在卷布时，首先将纸管穿在中心轴5上，然后对中心轴5充气，使纸管与中心轴5贴紧，无法自由滑动，然后将中心轴5固定于安全卡盘6上，将安全卡盘6卡紧，然后调整丝杆9升降装置，使纸管与摩擦辊2接触，预先设定丝杆9升降装置的上升速度，然后开启摩擦卷绕装置以及中心卷绕装置的伺服电机22，使摩擦辊2以及中心轴5开始转动，从外部传送过来的坯布，通过过布辊传送到摩擦辊2然后卷绕到纸管上，随着卷绕的进行，布卷的直径增加，丝杆9升降装置匀速控制中心轴5向上移动，同时要保证布卷的下端与摩擦辊2之间紧密接触，直到布卷的直径达到预定要求，本系统与主机同时自动停止，将布卷固定到专用运输工具上，然后打开安全卡盘6，控制丝杆9升降装置下降，然后通过转动推布装置上的螺杆21，调整推布装置的位置，然后锁紧螺杆21，通过气缸的充气，使气缸的推杆推出，在推布辊13的推动作用下，中心轴5脱离安全卡盘6，然后利用专用运输工具将布卷搬运到指定的位置。通过本实用新型的中心及摩擦卷绕装置，可以自动化实现对布卷的卷绕和搬运，极大的节省了劳动力，并且提高了劳动效率。本实用新型的中心及摩擦卷绕装置同时采用摩擦卷绕和中心卷绕两种卷绕方式对布料进行卷绕，这样在卷绕过程中，可以充分发挥两种卷绕方式的优点，而去除了这两种卷绕方式的缺点，使布卷的内部和外部都能卷的非常紧密，而且在卷绕的过程中，摩擦辊2会承受布卷的大部分重量，不会导致中心轴5的弯曲变形，可以延长中心轴5的使用寿命，因为中心卷绕不会发生抽芯和塌边的现象，而且摩擦辊2承受了布卷的大部分重力，因此能够将布卷卷的很大，能够满足客户对布卷的需求，按照现有的卷绕装置，因为其结构的限制，一般布卷的直径只能卷绕到600mm左右，但是，本实用新型的布卷直径能够卷绕到1200mm以上，并且能够保证不抽芯，不塌边，能够保证布卷的质量。因为本实用新型的中心及摩擦卷绕装置的固定架1上设置有升降装置，因此通过设定升降装置的升降速度，使中心轴5在布料卷绕过程中随着布卷直径的增加匀速上升，使布卷的卷绕更加紧密且均匀整齐。因为本实用新型的中心轴5设置于安全卡盘6上，所以在卷布结束后，只要推动安全卡盘6就能使中心轴5能方便地从安全卡盘6中取出，然后使丝杆9升降机构下降，则中心轴5就会从安全卡盘6中脱离出来，因为固定架1上设置有推布装置，该推布装置上设置有气缸，气缸的推杆连接推布辊13，因此通过气缸可以使推布辊13前伸，将布卷推出，然后通过专用运输工具，将布卷搬运到预定的位置，因为推布装置上设置有第二导轨16和滑块板15，气缸底板11与滑块板15固定连接，在导轨底板上设置有定位板18，定位板18上的通孔两侧设置有锁紧螺母20，在气缸底板上设置有连接板19，螺杆21穿过定位板18、锁紧螺母20以及连接板19上的具有内螺纹的通孔，因此只需转动螺杆21则滑块板15会带动气缸底板以及气缸12在导轨上进行滑动，通过这种方式可以调节气缸12的位置，使气缸12的推杆的行程范围能够满足推布的需要，在调好位置后，将两个锁紧螺母20锁紧，则可以防止在推布过程中气缸12的位置发生变化。通过以上设置，可以使卷绕装置完全实现自动化工作，不需要工人进行搬运，节约了劳动力，同时提高了劳动效率，而且布卷的质量更高。

Claims (8)

1.一种中心及摩擦卷绕装置，其包括固定架，其特征在于：固定架上设置有摩擦卷绕装置和中心卷绕装置，所述的摩擦卷绕装置设置于固定架的底板上，该摩擦卷绕装置包括摩擦辊以及驱动摩擦辊转动的第一驱动装置，固定架两侧设置有第一导轨，第一导轨上分别设置有滑板，滑板上设置有中心轴以及驱动中心轴转动的第二驱动装置，固定架顶端设置有控制滑板升降的匀速升降装置。

2.根据权利要求1所述的中心及摩擦卷绕装置，其特征在于：所述的第一驱动装置包括伺服电机和减速电机，减速电机的输出链轮通过链条与摩擦辊的链轮连接。

3.根据权利要求1所述的中心及摩擦卷绕装置，其特征在于：所述的滑板上设置有轴承座，轴承座上设置有深沟球轴承，在深沟球轴承上连接有安全卡盘，中心轴设置于固定架两侧的安全卡盘之间。

4.根据权利要求3所述的中心及摩擦卷绕装置，其特征在于：所述的第二驱动装置包括伺服电机和减速电机，减速电机的输出链轮通过链条连接安全卡盘的转动轴。

5.根据权利要求1所述的中心及摩擦卷绕装置，其特征在于：所述的固定架顶端设置有带座轴承，带座轴承上设置升降控制轴，升降控制轴的输入端连接减速电机的输出端，减速电机与伺服电机连接，所述的匀速升降装置为丝杆升降机，丝杆升降机的丝杆的下端与滑板固定连接，丝杆升降机的涡轮与升降控制轴上的同步带轮通过同步带连接。

6.根据权利要求1所述的中心及摩擦卷绕装置，其特征在于：所述的固定架上还设置有推布装置，该推布装置包括气缸底板、固定于气缸底板上的气缸以及与气缸的推杆连接的推布辊，所述的推布辊通过鱼眼接头与气缸的推杆连接，滑块板与气缸底板固定连接。

7.根据权利要求6所述的中心及摩擦卷绕装置，其特征在于：所述的气缸底板与滑块板的顶端固定连接，滑块板下端为嵌入在第二导轨中，第二导轨设置于导轨板上，导轨板右侧设置有与其固定连接的并且与其垂直的定位板，该定位板上设置有具有内螺纹的通孔，通孔两侧分别设置有与通孔对应的锁紧螺母，在气缸底板上设置有连接板，连接板上设置有具有内螺纹的通孔，螺杆穿过锁紧螺母、定位板的通孔以及连接板的通孔。

8.根据权利要求1至权利要求7中任意一项所述的中心及摩擦卷绕装置，其特征在于：所述的中心轴为气涨轴。

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