CN108408357A - 一种圆钢加工上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种圆钢加工上料装置，包括底座、滑轨、提升装置、输送装置、限位装置、导向板、固定装置，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上连接有提升装置，所述底座上连接有输送装置，所述输送装置上固定有限位装置，所述输送装置上连接有若干导向板，所述输送装置的末端连接有固定装置，自动提升工件和输送工件至固定装置，效率高，安全性好。

Description

一种圆钢加工上料装置
【技术领域】
本发明涉及机械加工设备的技术领域，特别涉及一种圆钢加工上料装置的技术领域。
【背景技术】
现有技术中，大型圆钢上料采用人工送料，每次加工完后又需要人工进料，人工劳动强度大，浪费人力资源，且极易出现安全隐患。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种圆钢加工上料装置，其旨在解决现有技术中人工上料效率低，安全性低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种圆钢加工上料装置，包括底座、滑轨、提升装置、输送装置、限位装置、导向板、固定装置，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上连接有提升装置，所述底座上连接有输送装置，所述输送装置上固定有限位装置，所述输送装置上连接有若干导向板，所述输送装置的末端连接有固定装置。
作为优选，所述提升装置包括提升座、第一提升板、第二提升板、伸缩气缸、固定轴、牵引绳、卷绳盘、牵引电机，所述提升座上固定有牵引电机，所述牵引电机的输出轴上连接有卷绳盘，所述卷绳盘上连接有牵引绳，所述牵引绳上连接有固定轴，所述固定轴上连接有第一提升板和第二提升板，所述固定轴上连接有伸缩气缸，所述第一提升板上设有第一U形挡板，所述第二提升板上设有第二U形挡板和挡块，所述提升座上设有第一提升轨道、第二提升轨道和气缸提升轨道，所述第一提升轨道上连接有第一提升板，所述第二提升轨道上连接有第二提升板，所述气缸提升轨道上连接有伸缩气缸。
作为优选，所述输送装置包括运输装置包括支架、辊筒、链轮、链条和防尘罩，所述支架上连接有若干辊筒，所述辊筒的数量为5～10个，所述每个辊筒上连接有一个链轮，所述链轮之间通过链条连接，所述链轮与辊筒安装在同一中心线上，所述相邻的辊筒的间距相等，所述辊筒在同一高度上，所述防尘罩安装在支架上，所述防尘罩内部安装有链轮和链条。
作为优选，所述限位装置包括固定架、丝杠、丝杠螺母、限位开关、手轮，所述固定架通过螺栓固定在输送装置，所述丝杠螺母固定在固定架上，所述丝杠螺母上连接有丝杠，所述丝杠底部连接有限位开关，所述丝杠的顶部连接有手轮，所述固定架、丝杠螺母、限位开关和手轮均可拆卸。
作为优选，所述输送装置上连接有若干导向板，所述导向板数量为5～10个，所述导向板通过螺栓固定在输送装置上，可拆卸，所述导向板连接有防刮块。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种圆钢加工上料装置，结构合理，提升装置将工件自动抬高，输送装置可将工件自动输送到固定装置，自动化程度高，安全性高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种圆钢加工上料装置的结构示意图；
图2是本发明实施例圆钢加工上料装置的上料装置的结构示意图；
图3是本发明实施例圆钢加工上料装置的第二提升板的结构示意图；
图4是本发明实施例圆钢加工上料装置的导向板的结构示意图。
图中：1-底座、2-滑轨、3-提升装置、4-输送装置、5-限位装置、6-导向板、7-固定装置、31-提升座、32-第一提升板、33-第二提升板、34-伸缩气缸、35-固定轴、36-牵引绳、37-卷绳盘、38-牵引电机、41-支架、42-辊筒、43-链轮、44-链条、45-防尘罩、51-固定架、52-丝杠、53-丝杠螺母、54-限位开关、55-手轮、61-防刮块、311-第一提升轨道、312-第二提升轨道、313-气缸提升轨道、321-第一U形挡板、331-第二U形挡板、332-挡板
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供一种圆钢加工上料装置，包括底座1、滑轨2、提升装置3、输送装置4、限位装置5、导向板6、固定装置7，所述底座1上设有滑轨2，所述滑轨2上连接有提升装置3，所述底座1上连接有输送装置4，所述输送装置4上固定有限位装置5，所述输送装置4上连接有若干导向板6，所述输送装置4的末端连接有固定装置7，所述提升装置3包括提升座31、第一提升板32、第二提升板33、伸缩气缸34、固定轴35、牵引绳36、卷绳盘37、牵引电机38，所述提升座31上固定有牵引电机38，所述牵引电机38的输出轴上连接有卷绳盘37，所述卷绳盘37上连接有牵引绳36，所述牵引绳36上连接有固定轴35，所述固定轴35上连接有第一提升板32和第二提升板33，所述固定轴35上连接有伸缩气缸34，所述第一提升板32上设有第一U形挡板321，所述第二提升板33上设有第二U形挡板331和挡块332，所述提升座31上设有第一提升轨道311、第二提升轨道312和气缸提升轨道313，所述第一提升轨道311上连接有第一提升板32，所述第二提升轨道312上连接有第二提升板33，所述气缸提升轨道313上连接有伸缩气缸34，所述输送装置4包括运输装置4包括支架41、辊筒42、链轮43、链条44和防尘罩45，所述支架41上连接有若干辊筒42，所述辊筒42的数量为5个，所述每个辊筒42上连接有一个链轮43，所述链轮43之间通过链条44连接，所述链轮43与辊筒42安装在同一中心线上，所述相邻的辊筒42的间距相等，所述辊筒42在同一高度上，所述防尘罩45安装在支架41上，所述防尘罩45内部安装有链轮43和链条44，所述限位装置5包括固定架51、丝杠52、丝杠螺母53、限位开关54、手轮55，所述固定架51通过螺栓固定在输送装置4，所述丝杠螺母53固定在固定架51上，所述丝杠螺母53上连接有丝杠52，所述丝杠52底部连接有限位开关54，所述丝杠52的顶部连接有手轮55，所述固定架51、丝杠螺母53、限位开关54和手轮55均可拆卸，所述输送装置4上连接有若干导向板6，所述导向板6数量为5个，所述导向板6通过螺栓固定在输送装置4上，可拆卸，所述导向架6连接有防刮块61。
本发明工作过程：
本发明一种圆钢加工上料装置在工作过程中，将工件放置在第一提升板32和第二提升板33上，伸缩气缸34伸长将工件固定，牵引电机38启动，将牵引绳36沿着卷绳盘37收缩，工件上升撞到限位开关54，牵引电机38停止，输送装置4的辊筒42将工件运动到固定装置7上，输送装置4上连接有若干导向板6，导向板6数量为6个，工件沿着导向板6运输，进入固定装置7上固定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆钢加工上料装置，其特征在于：包括底座(1)、滑轨(2)、提升装置(3)、输送装置(4)、限位装置(5)、导向板(6)、固定装置(7)，所述底座(1)上设有滑轨(2)，所述滑轨(2)上连接有提升装置(3)，所述底座(1)上连接有输送装置(4)，所述输送装置(4)上固定有限位装置(5)，所述输送装置(4)上连接有若干导向板(6)，所述输送装置(4)的末端连接有固定装置(7)。
2.如权利要求1所述的一种圆钢加工上料装置，其特征在于：所述提升装置(3)包括提升座(31)、第一提升板(32)、第二提升板(33)、伸缩气缸(34)、固定轴(35)、牵引绳(36)、卷绳盘(37)、牵引电机(38)，所述提升座(31)上固定有牵引电机(38)，所述牵引电机(38)的输出轴上连接有卷绳盘(37)，所述卷绳盘(37)上连接有牵引绳(36)，所述牵引绳(36)上连接有固定轴(35)，所述固定轴(35)上连接有第一提升板(32)和第二提升板(33)，所述固定轴(35)上连接有伸缩气缸(34)，所述第一提升板(32)上设有第一U形挡板(321)，所述第二提升板(33)上设有第二U形挡板(331)和挡块(332)，所述提升座(31)上设有第一提升轨道(311)、第二提升轨道(312)和气缸提升轨道(313)，所述第一提升轨道(311)上连接有第一提升板(32)，所述第二提升轨道(312)上连接有第二提升板(33)，所述气缸提升轨道(313)上连接有伸缩气缸(34)。
3.如权利要求1所述的一种圆钢加工上料装置，其特征在于：所述输送装置(4)包括运输装置(4)包括支架(41)、辊筒(42)、链轮(43)、链条(44)和防尘罩(45)，所述支架(41)上连接有若干辊筒(42)，所述辊筒(42)的数量为5～10个，所述每个辊筒(42)上连接有一个链轮(43)，所述链轮(43)之间通过链条(44)连接，所述链轮(43)与辊筒(42)安装在同一中心线上，所述相邻的辊筒(42)的间距相等，所述辊筒(42)在同一高度上，所述防尘罩(45)安装在支架(41)上，所述防尘罩(45)内部安装有链轮(43)和链条(44)。
4.如权利要求1所述的一种圆钢加工上料装置，其特征在于：所述限位装置(5)包括固定架(51)、丝杠(52)、丝杠螺母(53)、限位开关(54)、手轮(55)，所述固定架(51)通过螺栓固定在输送装置(4)，所述丝杠螺母(53)固定在固定架(51)上，所述丝杠螺母(53)上连接有丝杠(52)，所述丝杠(52)底部连接有限位开关(54)，所述丝杠(52)的顶部连接有手轮(55)，所述固定架(51)、丝杠螺母(53)、限位开关(54)和手轮(55)均可拆卸。
5.如权利要求1所述的一种圆钢加工上料装置，其特征在于：所述输送装置(4)上连接有若干导向板(6)，所述导向板(6)数量为5～10个，所述导向板(6)通过螺栓固定在输送装置(4)上，可拆卸，所述导向架(6)连接有防刮块(61)。
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