CN208577071U - 一种圆钢加工上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种圆钢加工上料装置,包括底座、滑轨、提升装置、输送装置、限位装置、导向板、固定装置,所述底座上设有滑轨,所述滑轨上连接有提升装置,所述底座上连接有输送装置,所述输送装置上固定有限位装置,所述输送装置上连接有若干导向板,所述输送装置的末端连接有固定装置,自动提升工件和输送工件至固定装置,效率高,安全性好。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及机械加工设备的技术领域,特别涉及一种圆钢加工上料装置的技术领域。
【背景技术】
现有技术中,大型圆钢上料采用人工送料,每次加工完后又需要人工进料,人工劳动强度大,浪费人力资源,且极易出现安全隐患。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种圆钢加工上料装置,其旨在解决现有技术中人工上料效率低,安全性低的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种圆钢加工上料装置,包括底座、滑轨、提升装置、输送装置、限位装置、导向板、固定装置,所述底座上设有滑轨,所述滑轨上连接有提升装置,所述底座上连接有输送装置,所述输送装置上固定有限位装置,所述输送装置上连接有若干导向板,所述输送装置的末端连接有固定装置。
作为优选,所述提升装置包括提升座、第一提升板、第二提升板、伸缩气缸、固定轴、牵引绳、卷绳盘、牵引电机,所述提升座上固定有牵引电机,所述牵引电机的输出轴上连接有卷绳盘,所述卷绳盘上连接有牵引绳,所述牵引绳上连接有固定轴,所述固定轴上连接有第一提升板和第二提升板,所述固定轴上连接有伸缩气缸,所述第一提升板上设有第一U形挡板,所述第二提升板上设有第二U形挡板和挡块,所述提升座上设有第一提升轨道、第二提升轨道和气缸提升轨道,所述第一提升轨道上连接有第一提升板,所述第二提升轨道上连接有第二提升板,所述气缸提升轨道上连接有伸缩气缸。
作为优选,所述输送装置包括支架、辊筒、链轮、链条和防尘罩,所述支架上连接有若干辊筒,所述辊筒的数量为5~10个,所述每个辊筒上连接有一个链轮,所述链轮之间通过链条连接,所述链轮与辊筒安装在同一中心线上,所述相邻的辊筒的间距相等,所述辊筒在同一高度上,所述防尘罩安装在支架上,所述防尘罩内部安装有链轮和链条。
作为优选,所述限位装置包括固定架、丝杠、丝杠螺母、限位开关、手轮,所述固定架通过螺栓固定在输送装置,所述丝杠螺母固定在固定架上,所述丝杠螺母上连接有丝杠,所述丝杠底部连接有限位开关,所述丝杠的顶部连接有手轮,所述固定架、丝杠螺母、限位开关和手轮均可拆卸。
作为优选,所述输送装置上连接有若干导向板,所述导向板数量为5~10个,所述导向板通过螺栓固定在输送装置上,可拆卸,所述导向板连接有防刮块。
本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供的一种圆钢加工上料装置,结构合理,提升装置将工件自动抬高,输送装置可将工件自动输送到固定装置,自动化程度高,安全性高。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例一种圆钢加工上料装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例圆钢加工上料装置的上料装置的结构示意图;
图3是本实用新型实施例圆钢加工上料装置的第二提升板的结构示意图;
图4是本实用新型实施例圆钢加工上料装置的导向板的结构示意图。
图中:1-底座、2-滑轨、3-提升装置、4-输送装置、5-限位装置、6-导向板、 7-固定装置、31-提升座、32-第一提升板、33-第二提升板、34-伸缩气缸、35-固定轴、36-牵引绳、37-卷绳盘、38-牵引电机、41-支架、42-辊筒、43-链轮、44- 链条、45-防尘罩、51-固定架、52-丝杠、53-丝杠螺母、54-限位开关、55-手轮、 61-防刮块、311-第一提升轨道、312-第二提升轨道、313-气缸提升轨道、321- 第一U形挡板、331-第二U形挡板、332-挡板
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型实施例提供一种圆钢加工上料装置,包括底座1、滑轨2、提升装置3、输送装置4、限位装置5、导向板6、固定装置7,所述底座1上设有滑轨2,所述滑轨2上连接有提升装置3,所述底座1上连接有输送装置4,所述输送装置4上固定有限位装置5,所述输送装置 4上连接有若干导向板6,所述输送装置4的末端连接有固定装置7,所述提升装置3包括提升座31、第一提升板32、第二提升板33、伸缩气缸34、固定轴 35、牵引绳36、卷绳盘37、牵引电机38,所述提升座31上固定有牵引电机38,所述牵引电机38的输出轴上连接有卷绳盘37,所述卷绳盘37上连接有牵引绳 36,所述牵引绳36上连接有固定轴35,所述固定轴35上连接有第一提升板32 和第二提升板33,所述固定轴35上连接有伸缩气缸34,所述第一提升板32上设有第一U形挡板321,所述第二提升板33上设有第二U形挡板331和挡块 332,所述提升座31上设有第一提升轨道311、第二提升轨道312和气缸提升轨道313,所述第一提升轨道311上连接有第一提升板32,所述第二提升轨道312 上连接有第二提升板33,所述气缸提升轨道313上连接有伸缩气缸34,所述输送装置4包括支架41、辊筒42、链轮43、链条44和防尘罩45,所述支架41 上连接有若干辊筒42,所述辊筒42的数量为5个,所述每个辊筒42上连接有一个链轮43,所述链轮43之间通过链条44连接,所述链轮43与辊筒42安装在同一中心线上,所述相邻的辊筒42的间距相等,所述辊筒42在同一高度上,所述防尘罩45安装在支架41上,所述防尘罩45内部安装有链轮43和链条44,所述限位装置5包括固定架51、丝杠52、丝杠螺母53、限位开关54、手轮55,所述固定架51通过螺栓固定在输送装置4,所述丝杠螺母53固定在固定架51 上,所述丝杠螺母53上连接有丝杠52,所述丝杠52底部连接有限位开关54,所述丝杠52的顶部连接有手轮55,所述固定架51、丝杠螺母53、限位开关54 和手轮55均可拆卸,所述输送装置4上连接有若干导向板6,所述导向板6数量为5个,所述导向板6通过螺栓固定在输送装置4上,可拆卸,所述导向架6 连接有防刮块61。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种圆钢加工上料装置在工作过程中,将工件放置在第一提升板32和第二提升板33上,伸缩气缸34伸长将工件固定,牵引电机38启动,将牵引绳36沿着卷绳盘37收缩,工件上升撞到限位开关54,牵引电机38停止,输送装置4的辊筒42将工件运动到固定装置7上,输送装置4上连接有若干导向板6,导向板6数量为6个,工件沿着导向板6运输,进入固定装置7上固定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种圆钢加工上料装置,其特征在于:包括底座(1)、滑轨(2)、提升装置(3)、输送装置(4)、限位装置(5)、导向板(6)、固定装置(7),所述底座(1)上设有滑轨(2),所述滑轨(2)上连接有提升装置(3),所述底座(1)上连接有输送装置(4),所述输送装置(4)上固定有限位装置(5),所述输送装置(4)上连接有若干导向板(6),所述输送装置(4)的末端连接有固定装置(7)。
2.如权利要求1所述的一种圆钢加工上料装置,其特征在于:所述提升装置(3)包括提升座(31)、第一提升板(32)、第二提升板(33)、伸缩气缸(34)、固定轴(35)、牵引绳(36)、卷绳盘(37)、牵引电机(38),所述提升座(31)上固定有牵引电机(38),所述牵引电机(38)的输出轴上连接有卷绳盘(37),所述卷绳盘(37)上连接有牵引绳(36),所述牵引绳(36)上连接有固定轴(35),所述固定轴(35)上连接有第一提升板(32)和第二提升板(33),所述固定轴(35)上连接有伸缩气缸(34),所述第一提升板(32)上设有第一U形挡板(321),所述第二提升板(33)上设有第二U形挡板(331)和挡块(332),所述提升座(31)上设有第一提升轨道(311)、第二提升轨道(312)和气缸提升轨道(313),所述第一提升轨道(311)上连接有第一提升板(32),所述第二提升轨道(312)上连接有第二提升板(33),所述气缸提升轨道(313)上连接有伸缩气缸(34)。
3.如权利要求1所述的一种圆钢加工上料装置,其特征在于:所述输送装置(4)包括支架(41)、辊筒(42)、链轮(43)、链条(44)和防尘罩(45),所述支架(41)上连接有若干辊筒(42),所述辊筒(42)的数量为5~10个,所述每个辊筒(42)上连接有一个链轮(43),所述链轮(43)之间通过链条(44)连接,所述链轮(43)与辊筒(42)安装在同一中心线上,所述相邻的辊筒(42)的间距相等,所述辊筒(42)在同一高度上,所述防尘罩(45)安装在支架(41)上,所述防尘罩(45)内部安装有链轮(43)和链条(44)。
4.如权利要求1所述的一种圆钢加工上料装置,其特征在于:所述限位装置(5)包括固定架(51)、丝杠(52)、丝杠螺母(53)、限位开关(54)、手轮(55),所述固定架(51)通过螺栓固定在输送装置(4),所述丝杠螺母(53)固定在固定架(51)上,所述丝杠螺母(53)上连接有丝杠(52),所述丝杠(52)底部连接有限位开关(54),所述丝杠(52)的顶部连接有手轮(55),所述固定架(51)、丝杠螺母(53)、限位开关(54)和手轮(55)均可拆卸。
5.如权利要求1所述的一种圆钢加工上料装置,其特征在于:所述输送装置(4)上连接有若干导向板(6),所述导向板(6)数量为5~10个,所述导向板(6)通过螺栓固定在输送装置(4)上,可拆卸,所述导向板(6)连接有防刮块(61)。
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CN201820681663.8U CN208577071U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种圆钢加工上料装置 |
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CN108408357A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-17 | 新昌县大雄锻造有限公司 | 一种圆钢加工上料装置 |
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