CN209578956U - 一种用于钣金件的贴装设备 - Google Patents

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胡火明
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Abstract

本实用新型涉及贴装设备技术领域,尤其涉及一种用于钣金件的贴装设备,解决现有技术中存在精确度低、效率低下、耗费人力和时间的缺点,包括支撑底座,所述支撑底座的顶部通过螺母螺栓固定有支架,所述支架的顶部通过螺钉固定有气缸安装板,所述气缸安装板的顶部安装有气缸,气缸的内部设置有推杆,推杆的另一端通过螺栓固定有升降主轴,通过驱动轮、从动轮、活塞杆、连杆、旋转杆、真空吸附机构、旋转板等结构的设置,装置的整个工作流程由PLC控制系统进行控制,升降主轴在对钣金件进行贴装的同时,设备自动对钣金件进行输送,并且每个钣金件放置在钣金件固定槽中,加工的位置精确,同时也保证了工作效率。

Description

一种用于钣金件的贴装设备
技术领域
本实用新型涉及贴装设备技术领域,尤其涉及一种用于钣金件的贴装设备。
背景技术
在钣金件上贴装密封圈,目前往往通过人工操作进行,贴装位置的精确性无法保证,并且效率低,在贴装加工完成之后,需要人员手动拿取钣金件,消耗的人力和时间多。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在精确度低、效率低下、耗费人力和时间的缺点,而提出的一种用于钣金件的贴装设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于钣金件的贴装设备,包括支撑底座,所述支撑底座的顶部通过螺母螺栓固定有支架,所述支架的顶部通过螺钉固定有气缸安装板,所述气缸安装板的顶部安装有气缸,气缸的内部设置有推杆,推杆的另一端通过螺栓固定有升降主轴,升降主轴滑动设置在所述支架的一侧,所述升降主轴的底部通过螺丝固定有支撑板,支撑板的底部活动铰接有旋转板,所述旋转板的底部设置有真空吸附机构,且升降主轴的一侧通过六角螺钉固定有连接板,连接板的底部焊接有活塞杆,活塞杆的底部活动铰接有连杆,所述连杆的另一端活动铰接有旋转杆,所述支撑底座的一侧依次设置有驱动轮和从动轮,所述驱动轮和从动轮的外部共同包裹有输送带,且旋转杆的另一端与驱动轮一侧的中心轴焊接固定。
优选的,所述支架的一侧通过铆钉固定有导轨,导轨与升降主轴滑动连接。
优选的,所述输送带的外侧开设有钣金件固定槽,所述支撑底座的顶部一侧设置有一体结构的卸料滑道,且卸料滑道的顶部两侧均设置有一体结构的挡板。
优选的,所述支架的一侧安装有PLC控制器,所述旋转板和气缸均与PLC控制器电性连接。
优选的,所述支架的内部开设有运料通道,运料通道的一端设置有取料工位,且取料工位的顶部放置有密封圈。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过驱动轮、从动轮、活塞杆、连杆、旋转杆、真空吸附机构、旋转板等结构的设置,装置的整个工作流程由PLC控制系统进行控制,升降主轴在对钣金件进行贴装的同时,设备自动对钣金件进行输送,并且每个钣金件放置在钣金件固定槽中,加工的位置精确,同时也保证了工作效率。
2、本实用新型中通过输送带、钣金件固定槽、卸料滑道等结构的设置,钣金件贴装加工完成之后,由输送带自动输送,当输送至一定位置时,钣金件自动落下,经卸料滑道自动卸料,不需要人工手动拿取,节约了大量人工劳动力和时间,适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于钣金件的贴装设备的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的真空吸附机构取料时的结构示意图;
图3为本实用新型提出的卸料滑道的结构示意图。
图中:1支撑底座、2支架、3驱动轮、4从动轮、5卸料滑道、6钣金件固定槽、7输送带、8旋转杆、9连杆、10旋转板、11活塞杆、12连接板、13PLC控制器、14导轨、15气缸、16推杆、17气缸安装板、18升降主轴、19支撑板、20真空吸附机构、21密封圈、22运料通道、23取料工位、24挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于钣金件的贴装设备,包括支撑底座1,所述支撑底座1的顶部通过螺母螺栓固定有支架2,支架2的顶部通过螺钉固定有气缸安装板17,气缸安装板17的顶部安装有气缸15,气缸15的内部设置有推杆16,推杆16的另一端通过螺栓固定有升降主轴18,升降主轴18滑动设置在支架2的一侧,支架2的内部开设有运料通道22,运料通道22的一端设置有取料工位23,且取料工位23的顶部放置有密封圈21,支架2的一侧安装有PLC控制器13,旋转板10和气缸15均与PLC控制器13电性连接,升降主轴18的底部通过螺丝固定有支撑板19,支撑板19的底部活动铰接有旋转板10,旋转板10的底部设置有真空吸附机构20,且升降主轴18的一侧通过六角螺钉固定有连接板12,支架2的一侧通过铆钉固定有导轨14,导轨14与升降主轴18滑动连接,连接板12的底部焊接有活塞杆11,活塞杆11的底部活动铰接有连杆9,连杆9的另一端活动铰接有旋转杆8,支撑底座1的一侧依次设置有驱动轮3和从动轮4,驱动轮3和从动轮4的外部共同包裹有输送带7,通过驱动轮3、从动轮4、活塞杆11、连杆9、旋转杆8、真空吸附机构20、旋转板10等结构的设置,装置的整个工作流程由PLC控制系统进行控制,升降主轴18在对钣金件进行贴装的同时,设备自动对钣金件进行输送,并且每个钣金件放置在钣金件固定槽6中,加工的位置精确,同时也保证了工作效率,输送带7的外侧开设有钣金件固定槽6,支撑底座1的顶部一侧设置有一体结构的卸料滑道5,且卸料滑道5的顶部两侧均设置有一体结构的挡板24,且旋转杆8的另一端与驱动轮3一侧的中心轴焊接固定,通过输送带7、钣金件固定槽6、卸料滑道5等结构的设置,钣金件贴装加工完成之后,由输送带7自动输送,当输送至一定位置时,钣金件自动落下,经卸料滑道5自动卸料,不需要人工手动拿取,节约了大量人工劳动力和时间,适合推广使用。
本实施例中,工作原理:开始工作时,人员接通设备电源,PLC控制器13、气缸15以及真空吸附机构20同时工作,由PLC控制器13控制,PLC控制器13的型号为S7-300,它将信号传输给旋转板10,使旋转板10转动180°,之后真空吸附机构20将取料工位23上的密封圈21进行吸取,吸取完成后旋转板10又回转180°至原位,气缸15驱动推杆16向下移动,使升降主轴18在导轨14上向下滑动,同时连接板12被带着向下移动,由推杆16、连杆9以及旋转杆8组成的曲柄连杆结构运动,旋转杆8做圆周运动带动驱动轮3转动,使外部包裹的输送带7转动,人工将钣金件放入输送带7的最左侧位置的钣金件固定槽6中,当真空吸附机构20正好下压与输送带7即将接触时,输送带7将钣金件固定槽6的位置运送到真空吸附机构20的正下方,完成贴装加工,随后气缸15驱动推杆16向上移动,驱动轮3继续转动,升降主轴18完全复原时,下一个密封圈21已经运输至取料工位23的位置,当升降主轴18再次下降进行加工时,下一个钣金件正好又位于真空吸附机构20的正下方,需要说明的是,当升降主轴18滑动至导轨14的底端时,整个联动机构有约3秒的停顿时间,可供设备完成贴装动作;
进一步的,输送带7的材质采用较硬的混合硅胶材质,并且其厚度设计足够开设出用于放置钣金件的固定槽,当输送带7不断转动后,放置有加工完成的钣金件的固定槽的角度朝下时,钣金件自动落入卸料滑道5上,通过卸料滑道5滑下自动卸料,并且挡板24可避免钣金件掉落。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于钣金件的贴装设备,包括支撑底座(1),其特征在于,所述支撑底座(1)的顶部通过螺母螺栓固定有支架(2),所述支架(2)的顶部通过螺钉固定有气缸安装板(17),所述气缸安装板(17)的顶部安装有气缸(15),气缸(15)的内部设置有推杆(16),推杆(16)的另一端通过螺栓固定有升降主轴(18),升降主轴(18)滑动设置在所述支架(2)的一侧,所述升降主轴(18)的底部通过螺丝固定有支撑板(19),支撑板(19)的底部活动铰接有旋转板(10),所述旋转板(10)的底部设置有真空吸附机构(20),且升降主轴(18)的一侧通过六角螺钉固定有连接板(12),连接板(12)的底部焊接有活塞杆(11),活塞杆(11)的底部活动铰接有连杆(9),所述连杆(9)的另一端活动铰接有旋转杆(8),所述支撑底座(1)的一侧依次设置有驱动轮(3)和从动轮(4),所述驱动轮(3)和从动轮(4)的外部共同包裹有输送带(7),且旋转杆(8)的另一端与驱动轮(3)一侧的中心轴焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的贴装设备,其特征在于,所述支架(2)的一侧通过铆钉固定有导轨(14),导轨(14)与升降主轴(18)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的贴装设备,其特征在于,所述输送带(7)的外侧开设有钣金件固定槽(6),所述支撑底座(1)的顶部一侧设置有一体结构的卸料滑道(5),且卸料滑道(5)的顶部两侧均设置有一体结构的挡板(24)。
4.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的贴装设备,其特征在于,所述支架(2)的一侧安装有PLC控制器(13),所述旋转板(10)和气缸(15)均与PLC控制器(13)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的贴装设备,其特征在于,所述支架(2)的内部开设有运料通道(22),运料通道(22)的一端设置有取料工位(23),且取料工位(23)的顶部放置有密封圈(21)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112621967A (zh) * 2020-12-14 2021-04-09 叶毅力 一种红酒瓶用橡木塞加工机
CN113649851A (zh) * 2021-10-20 2021-11-16 徐州科美瑞门窗科技有限公司 一种护栏金属配件加工方法及加工装置

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