CN201358065Y - 一种导条导向转弯胶带的输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在水平或螺旋方向转弯，并且使用导条导向转弯胶带的输送机，包括机身架、在机身架上的减速驱动电机、内侧与减速驱动电机连接且在机身架上的滚筒、设置于滚筒上与滚筒摩擦接触实现传动输送的胶带，以及设置于滚筒内侧和外侧能够保证胶带有足够夹角的张紧装置，其特征在于所述滚筒的内侧和外侧分别设置有高强度弓字弧形侧板，所述滚筒外侧的胶带端部上下分别设有的双斜面导条，所述滚筒外侧的高强度弓字弧形侧板上设有与双斜面导条相压接触且可分离或者闭合的导向轮支撑架。本实用新型提供一种在处理行李或者货物转弯输送的过程中，传输稳定、噪音小、多角度变向输送，还有效率高和易于日常维护的导条导向转弯胶带的输送机。

Description

一种导条导向转弯胶带的输送机

技术领域

本实用新型涉及一种可转弯胶带的输送机，特别涉及一种在水平或螺旋方向转弯，并且使用导条导向转弯胶带的输送机。

背景技术

目前，应用于机场、仓储、快递处理中心等领域中，处理行李或者货物输送时，采用的传输设备都各不相同。由于应用到上述场所的输送设备主要是以直线的输送设备为主，倘若应用到一些有平面转弯或螺旋转弯输送的场所时，就会受到一定的局限性。现在市面出现了一些可进行转弯输送行李或者货物的传输设备，譬如转弯滚筒机、转弯链板机或均布导轮导向转弯胶带机等传输设备，虽然市面上出现的这些传输设备能够实现对各路向的行李或者货物进行转弯输送的效果，但是针对上述的转弯机而言，在进行输送行李或者货物时，会发生夹包、噪音较大，承载力小，还有应用上只适用于包裹件的缺点；而转弯链板机则会发生货物打滑和噪音较大的缺陷；还有链条导向转弯胶带机就会存在噪音大、维修量大、效率低等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种在处理行李或者货物转弯输送的过程中，传输稳定、噪音小、多角度变向输送，还有效率高和易于日常维护的导条导向转弯胶带的输送机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种导条导向转弯胶带的输送机，包括机身架、在机身架上的减速驱动电机、内侧与减速驱动电机连接且在机身架上的滚筒、设置于滚筒上与滚筒摩擦接触实现传动输送的胶带，以及设置于滚筒内侧和外侧能够保证胶带有足够张力的张紧装置，其中所述的滚筒包括驱动滚筒、改向滚筒，关键在于所述滚筒的内侧和外侧分别设置有高强度弓字弧形侧板，所述滚筒外侧的胶带端部上下分别设有的双斜面导条，所述滚筒外侧的高强度弓字弧形侧板上设有与双斜面导条相压接触且可分离或者闭合的导向轮支撑架。

更优的，所述的双斜面导条与胶带的连接可采用缝线与胶粘组合连接或者其它方式。

更优的，所述的导向轮支撑架包括在滚筒外侧的机身架上设有的上支架、在上支架的下方与上支架螺栓连接、可进行销轴定位的下支架，以及分别勾住上支架与下支架并且使上支架和下支架处于闭合状态的拉簧，还有在上支架和下支架端部上分别设有的导向轮。

更优的，所述的双斜面导条夹角为80°～60°；所述的导向轮支撑架上的上支架和下支架上的导向轮接触后形成的角度为100°～120°。

更优的，所述的高强度弓字弧形侧板弯曲的角度为30°～180°。

采用上述技术方案后，由于一体的胶带与滚筒外侧对应的胶带端部上设有与胶带缝线与胶粘组合连接在一起的双斜面导条，并且通过张紧装置使胶带有足够张力的配合作用，还有可分离导向轮支撑架和高强度工字弧形侧板的支撑，保证了行李或者货物在水平角度的胶带上输送时，实现了顺畅平稳输送的效果，同时也解决了物品在转弯输送过程噪音大，效率低的缺陷；又由于胶带有双斜面导条的导向作用，以及在可分离导向轮支撑架和高强度弓字弧形侧板的支撑辅助下，实现了左右方向多通道的行李或者货物输送，并且也适用于不规则的行李或者货物分流传输；还由于双斜面导条夹角为80°～60°，与导向轮支撑架的上支架和下支架上可分离或闭合的两种状态，以及上支架和下支架分离导向轮接触后形成的角度为100°～120°相互配合作用，保证了维护人员在对胶带进行日常维护时，可以很方便地将带双斜面导条的胶带取下来，进行修复或者更换，提高了日常胶带输送行李或者货物过程的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图；

图2是本实用新型中转弯输送部分的结构示意图；

图3是本实用新型中导向轮支撑架分离状态的结构示意图；

图4是本实用新型中导向轮支撑架闭合状态的结构示意图。

图中：

1、机身架       2、减速驱动电机    3、滚筒

31、内侧        32、外侧           35、驱动滚筒

36、改向滚筒    4、胶带            5、张紧装置

6、高强度弓字弧形侧板 7、双斜面导条 8、导向轮支撑架

81、上支架      82、下支架         83、拉簧

84、导向轮      9、电气控制

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至4所示，一种导条导向转弯胶带的输送机，包括机身架1、在机身架1上的减速驱动电机2、内侧31与减速驱动电机2连接且在机身架1上的滚筒2、设置于滚筒2上与滚筒2摩擦接触实现传动输送的胶带4，以及设置于滚筒2内侧31和外侧32能够保证胶带4有足够夹角的张紧装置5，由于在胶带输送机中，输送胶带4具有一定的延伸率，在拉力作用下，本身长度会增大，这个增加的长度需要得到补偿，否则胶带4与滚筒2因不能紧密接触而打滑，使输送机上的胶带4无法正常运转，张紧装置5的作用是保证胶带4具有足够的夹角，以便使胶带4和滚筒2间产生必要的摩擦力以使输送机正常运转；常用的张紧装置5有重锤式、螺旋式和压力弹簧式等。其中所述的滚筒2包括驱动滚筒35、改向滚筒3，对上述提到的减速驱动电机2安装于滚筒2内侧31的机身架1上，主要作用是对驱动滚筒35进行驱动，改向滚筒3是在驱动滚筒35与胶带4产生摩擦后的作用下进行转动的，所述滚筒2的内侧31和外侧32分别设置有高强度弓字弧形侧板6，对于高强度弓字弧形侧板6输送的角度可在30°～180°范围内实现，并且其高强度弓字弧形侧板6在工艺上有外表美观，结构上承载能力强，不易变形的效果；所述滚筒2外侧32的胶带4端部上下分别设有的双斜面导条7，该双斜面导条7与胶带4的连接采用缝线与胶粘组合连接或者其它连接方式，所述滚筒2外侧32的高强度弓字弧形侧板6上设有与双斜面导条7相压接触且可分离或者闭合的导向轮84支撑架8。所述的导向轮84支撑架8包括在滚筒2外侧32的机身架1上设有的上支架81、在上支架81的下方与上支架81螺栓连接、可进行销轴定位的下支架82，以及分别勾住上支架81与下支架82并且使上支架81和下支架82处于闭合状态的拉簧83，还有在上支架81和下支架82端部上分别设有的导向轮84，双斜面导条7夹角为80°～60°，导向轮84支撑架8上的上支架81和下支架82上的导向轮84接触后形成的角度为100°～120°。就处于闭合状态下的导向轮84支撑架8而言，输送机在运行过程中，上支架81和下支架82闭合，安装在上支架81和下支架82上的导向轮84紧压连接为一体的双斜面导条7与胶带4进行输送行李或者货物，主要是利用处于转动后的驱动滚筒35与胶带4的相互摩擦，由于接触面积较大，有利于使胶带4在水平的圆弧方向上运行；在双斜面导条7的导向下，使胶带4在水平不同方向上可以高效且顺畅地运行，即胶带4上的行李或者货物就可以按照水平转弯的方向进行转弯传输；就处于分离状态下的导向轮84支撑架8而言，需要对输送机进行维修时，将上支架81和下支架82打开预定的角度后，就可以很轻易地将连接为一体的双斜面导条7与胶带4取出修复或者更换；机身架1上设有电气控制9，由于在电气控制9的作用下，双斜面导条7导向转弯的胶带4进行输送时，效率得到合理的控制，也实现了输送过程噪音低且顺畅的目的。

以上所述的仅是本实用新型导条导向转弯胶带的输送机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种导条导向转弯胶带的输送机，包括机身架、在机身架上的减速驱动电机、内侧与减速驱动电机连接且在机身架上的滚筒、设置于滚筒上与滚筒摩擦接触实现传动输送的胶带，以及设置于滚筒内侧和外侧能够保证胶带有足够张力的张紧装置，其中所述的滚筒包括驱动滚筒、改向滚筒，其特征在于所述滚筒的内侧和外侧分别设置有高强度弓字弧形侧板，所述滚筒外侧的胶带端部上下分别设有的双斜面导条，所述滚筒外侧的高强度弓字弧形侧板上设有与双斜面导条相压接触且可分离或者闭合的导向轮支撑架。

2.如权利要求1所述的导条导向转弯胶带的输送机，其特征在于所述的双斜面导条与胶带的连接可采用缝线与胶粘组合连接。

3.如权利要求1所述的导条导向转弯胶带的输送机，其特征在于所述的导向轮支撑架包括在滚筒外侧的机身架上设有的上支架、在上支架的下方与上支架螺栓连接、可进行销轴定位的下支架，以及分别勾住上支架与下支架并且使上支架和下支架处于闭合状态的拉簧，还有在上支架和下支架端部上分别设有的导向轮。

4.如权利要求1或2或3所述的导条导向转弯胶带的输送机，其特征在于所述的双斜面导条夹角为80°～60°；所述的导向轮支撑架上的上支架和下支架上的导向轮接触后形成的角度为100°～120°。

5.如权利要求1所述的导条导向转弯胶带的输送机，其特征在于所述的高强度弓字弧形侧板弯曲的角度为30°～180°。

6.如权利要求1或3所述的导条导向转弯胶带的输送机，其特征在于所述的机身架上设有电气控制。

Images