CN108620339A - 卫浴产品外观检测及磨瓷分检流水线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卫浴产品外观检测及磨瓷分检流水线，包括隧道窑、目检房、磨瓷房，目检房设在隧道窑尾开窑区的一侧；目检房外设置有环形传送带；隧道窑与环形传送带间设有第一传送机构；磨瓷房设在目检房下游的环形传送带待转区旁；托盘区设在磨瓷房下游的环形传送带旁；目检房内设有目检桌，目检桌旁边设有用于识别产品身份信息的扫码器和用于标记产品不良类型标记物；磨瓷房设有磨瓷输送辊，磨瓷输送辊进口端、出口端均与环形传送带对接，本发明将坐便器的外观检测、不良器的分辩，坐便器分检等一系列的工作流程化，重新分配各操作点的设置位置，提供一种以皮带串联整个工作流程的流水线作业方式。

Description

卫浴产品外观检测及磨瓷分检流水线

技术领域

本发明属于坐便器生产技术领域，具体是坐便器、坐便器水箱、水箱盖等卫浴产品开窑外观检测及磨瓷分检流水线。

背景技术

卫浴产品上釉烧制生产出成品后需要进行冲水测试，而在冲水测试前要对卫浴产品表面进行外观检测，分捡具备不同缺陷的坐便器，对残次品进行销毁、对各种细微缺陷的坐便器分类存储，方便对不同缺陷分别处理。分捡出的产品类型有优良品、牙补品、釉损、外形缺陷等。

目前的作业方式为：开窑出来的坐便器先由人工码放到托盘上，由专门送瓷人员用液压板车将装满坐便器的托盘从开窑区运送至检包线。目检工用人力将坐便器逐个移至设置于检包线线头的目检桌进行外观检测。检测是为了分辩出卫浴产品是否存在缺陷；然后将不良品分类放到检包线旁边的料车上，运至指定区域进行修补；如目检发现坐便器需要磨瓷，用人力将磨瓷产品从检包线前端的目检桌下线到托盘上，人工在用油压板车将装有需磨瓷产品的托盘运送至磨瓷房；磨瓷工磨瓷完毕后将坐便器放回至托盘，再由人工用油压板车送回至检包线。整体工序过程中多次产品搬运，不仅需大量人力进行往返运送，还非常耗费时间。现有SOP为纸质塑封表单，记录方式为人工手写表单记录数量及外观不良品。一般坐便器的外观检测节拍为60-90秒，而测漏、试水、包装等工艺的节拍为40秒左右，所以作为瓶颈工位，外观检测严重影响了检包线的产能。

发明内容、

为提高现有坐便器检包线的产能，本发明提供一种工作效率更高的卫浴产品外观检测和分检系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种卫浴产品外观检测及磨瓷分检流水线，包括隧道窑、目检房、磨瓷房，隧道窑内设有窑车，窑车用于运送烧成的产品；目检房是对产品进行外观检测的操作间；磨瓷房是对有平整度缺陷的产品进行磨瓷修复的操作间；还设有用于储存坐便器的托盘区，目检房设在隧道窑尾开窑区的一侧；目检房外设置有环形传送带；隧道窑与环形传送带间设有第一传送机构；磨瓷房设在目检房下游的环形传送带待转区旁；托盘区设在磨瓷房下游的环形传送带旁；目检房内设有目检桌，目检桌旁边设有用于识别产品身份信息的扫码器和用于标记产品不良类型标记物；磨瓷房设有磨瓷输送辊，磨瓷输送辊进口端、出口端均与环形传送带对接。

进一步的：

第一传送机构包括目检桌至窑车之间的皮带线和目检桌与环形传送带之间的转弯输送辊。皮带线窑车侧为端部能够向下折叠。转弯输送辊上还设导向轮。

环形传送带上与转弯输送辊对接处两侧设置了光电开关，光电开关与转弯输送辊的启停关联。

环形传送带与磨瓷输送辊进口端对接的位置、环形传送带与磨瓷输送辊出口端对接的位置分别设有顶升装置。

用于标记产品不良类型的标记物为印章和条码以及RF-ID磁卡，其中RF-ID磁卡专用于标记待磨瓷产品；顶升装置设有RF-ID读卡器，顶升装置的动作与RF-ID读卡器关联。

目检房内的目检桌有五个，相应的第一传送机构、扫码器和光电开关都设有五组。

附图说明

图1为本发明整个流水线布置图。

图2为转弯输送辊部分的结构图；

图3为转弯输送辊部分图二；

图4为顶升装置结构示意图。

图中：窑车1、皮带线2、目检桌3、转弯输送辊4、扫码器5、导向轮6、环形传送带7、磨瓷输送辊8、顶升装置9、提升机构91、输送平台92、托盘区10。

具体实施方式

卫浴产品上釉烧制生产出成品后需要进行冲水测试，而在冲水测试前要对卫浴产品表面进行外观检测，分捡出具备不同缺陷的卫浴产品，对残次品进行销毁，对各种细微缺陷的坐便器分类存储，方便对不同缺陷分别处理。出优良品、牙补品、釉坏品和形状有缺陷的产品。现有技术中由于对卫浴产品的外观检测、分检工序没有综合的流程设备，卫浴产品进行外观检测，在各处理点中转移都是靠人力搬运到相应操作房内。这严重影响了卫浴产品的生产速度，工人的体力消耗也非常大。

本发明将坐便器的外观检测、不良器的分辩，坐便器分检等一系列的工作流程化，重新分配各操作点的设置位置，提供一种以皮带串联整个工作流程的流水线作业方式。

下面结合附图1-4对本发明的布置详细说明。

一种卫浴产品外观检测及磨瓷分检流水线，包括隧道窑1、目检房、磨瓷房，隧道窑1内设有窑车，窑车用于运送烧成的产品；目检房是对产品进行外观检测的操作间；磨瓷房是对有平整度缺陷的产品进行磨瓷修复的操作间；还设有用于储存坐便器的托盘区10，目检房设在隧道窑尾开窑区的一侧；目检房外设置有环形传送带7；隧道窑1与环形传送带7间设有第一传送机构；磨瓷房设在目检房下游的环形传送带7待转区旁；托盘区10设在磨瓷房下游的环形传送带7旁；目检房内设有目检桌3，目检桌3旁边设有用于识别产品身份信息的扫码器5和用于标记产品不良类型标记物；磨瓷房设有磨瓷输送辊8，磨瓷输送辊8进口端、出口端均与环形传送带7对接。

本发明利用传送带、传送辊来运送产品，工作不需要长距离、大范围的搬运卫浴产品，提高了产品的安全性。为目检桌分别设置了隧道窑与环形传送带间的桥接传送，各目检桌在流程中为并列的关系，而用于串连出窑、目检、磨瓷和托盘工序的环形传送台设置在目检房的外侧，开窑出来的产品能够均匀的分配给各目检工人，目检后的产品再到环形传送带上。

第一传送机构包括皮带线2和转弯输送辊4，皮带线设在目检桌3至窑车101之间；转弯输送辊设在目检桌3与环形传送带7之间。皮带线2窑车侧的端部能够向下折叠。转弯输送辊4上还设导向轮6。

窑车侧的皮带线为可折叠结构，其端部可向下折90度。此结构常规使用时，可折叠部分皮带线展开，缩短第一传送带与窑车101之间的距离。开窑工直接将坐便器等产品放在展开的皮带线上，减少走动距离。当分检线停工，或流水线上设备异常无法正常使用时，可将折叠处向下折起，第一传送带与窑车101间空出一定空间，此空间用于放置一个托盘。开窑的坐便器临时放到这个临时托盘上，如放满再由人用油压板车拉走。产品烧制一旦开窑工作，轻易不会停止，此可折叠的第一传送带保证隧道窑正常生产。

转弯输送辊4上的导向轮6可以将产品从转弯输送辊4上推向环形传送带7，避免产品在转弯输送辊4上滞留。

环形传送带7与磨瓷输送辊进口端对接的位置、环形传送带7与磨瓷输送辊出口端对接的位置分别设有顶升装置9。如图1、4所示，环形传送带7上设置有顶升装置的部分为一组传送辊，顶升装置9包括提升机构91和输送平台92，输送平台92为平向伸出的两传送皮带，输送平台92的运转方向与磨瓷输送辊8进口端传送方向平行。输送平台92设在传送辊的间隙里。此结构是为产品的传送提供一个“附线”产品始终在传送线上，磨瓷操作可在线进行，不需要工人搬移动产品，磨瓷后的产品直接传送回环形传送带7。

转弯输送辊4、磨瓷输送辊8与环形传送带7对接处产品自动运行，产品跨越不同输送线路不需要人工搬移，减少人力劳动。

环形传送带7上与转弯输送辊对接处两侧设置了光电开关11，光电开关11与转弯输送辊4的启停关联。光电开关11是为了防止环形传送带上运行的产品与从转弯输送辊4上出来的产品产生碰撞而设置，当光电开关11测到环形传送带7上有产品正在通过对接处时，转弯输送辊4做片刻停留，等到产品行过后转弯输送辊4再向环形传送带7上输送产品。

产品自身都带有与产品烧结在一起的一维码，目检桌3处设置的扫码器5扫描一维码可识别产品信息(比如该产品来自成型车间哪个线哪个段)。用于标记产品不良类型的标记物为印章和放置在目检桌上代表各种不良信息的条码。目检工目检时，首先扫描产品上一维码，目检桌上的电脑显示器就会出现该产品的E-SOP。如目检发现不良品，就对产品的不良信息标记。印章和条码有多种，分别用于代表各种不良信息，分辨出不良品类型后在产品表面加盖相应的印章，扫描相应的条码在系统中产生相应不良记录。

这样做方便在系统中查找到成型车间哪条线哪个段的那个工人制作的产品坯子出现了什么问题，这样的管理有利于提高良率统计的准确性以及追溯产品不良的原因。

用于标记产品不良类型标记物除了印章、条码外，还包括RF-ID磁卡。RF-ID磁卡专用于标记待磨瓷产品。顶升装置9设有RF-ID读卡器，顶升装置9的动作与RF-ID读卡器关联。当RF-ID读卡器识别需要磨瓷的产品运行至顶升装置上时，输送平台提升，并将产品推向磨瓷输送辊。

如目检工判定产品需要磨瓷，除扫描代表磨瓷品的条码，加盖印章外，还需要放置一张RF-ID磁卡到产品上，顶升装置上的RF-ID读卡器判断有待磨瓷产品出现时，顶升装置将产品抬起并推到磨瓷输送辊上。磨瓷输送辊出口端外设置的顶升装置反向操作，产品由磨瓷输送辊转移到环形传送带上。

上述流水线的外观检测、分检过程是：

出窑的卫浴产品通过分别通过各皮带线分配给各目检桌，目检工首先手持扫码器扫描位于坐便器底部的条形码识别产品信息，E-SOP会自动切换到该产品的标准作业流程。

然后进行外观检测，当判别为不良品时，目检员在产品表面盖相应种类的印章，并扫描代表该不良类型的条码，在系统中形成该产品的不良记录。如果是待磨瓷品，还要在产品上放置RF-ID磁卡。

经分别标记好的卫浴产品推到转弯输送辊上，在导向轮的作用下卫浴产品自行转移到环形传送带上。产品在环形传送带上向提升装置运行，RF-ID读卡器识别带有RF-ID磁卡的卫浴产品，当“是”，则顶升装置将产品推到磨瓷输送辊上进入磨瓷房。

磨瓷完毕的卫浴产品再回到环形传送带上，此处的顶升装置反向运行，即可将产品转移到环形传送带上。

不良品及合格品在环形传送带上继续传送，最终被从环形传送带上取下分类放置到托盘区。结束。

本发明的有益效果：本发明为卫浴产品外观检测、磨瓷分检的操作过程提供了一套自动运行的流水线，科学设置了各操作点的位置，避免了这道工序中绝大部分的搬、运工作，整体提高了产品目检的工作效率。

Claims (8)

1.一种卫浴产品外观检测及磨瓷分检流水线，包括隧道窑、目检房、磨瓷房，隧道窑内设有窑车，窑车用于运送烧成的产品；目检房是对产品进行外观检测的操作间；磨瓷房是对有平整度缺陷的产品进行磨瓷修复的操作间；还设有用于储存坐便器的托盘区，其特征是：目检房设在隧道窑尾开窑区的一侧；目检房外设置有环形传送带；隧道窑与环形传送带间设有第一传送机构；磨瓷房设在目检房下游的环形传送带待转区旁；托盘区设在磨瓷房下游的环形传送带旁；目检房内设有目检桌，目检桌旁边设有用于识别产品身份信息的扫码器和用于标记产品不良类型的标记物；磨瓷房设有磨瓷输送辊，磨瓷输送辊进口端、出口端均与环形传送带对接。

2.如权利要求1所述卫浴产品外观检测及磨瓷分检流水线，其特征是：第一传送机构包括皮带线和转弯输送辊，皮带线设在窑车至目检桌之间；转弯输送辊设在目检桌与环形传送带之间的。

3.如权利要求2所述卫浴产品外观检测及磨瓷分检流水线，其特征是：皮带线窑车侧端部是能够向下折叠的结构。

4.如权利要求2所述卫浴产品外观检测及磨瓷分检流水线，其特征是：转弯输送辊上还设有导向轮。

5.如权利要求2所述卫浴产品外观检测及磨瓷分检流水线，其特征是：环形传送带上与转弯输送辊对接处两侧设置了光电开关，光电开关与转弯输送辊的启停关联。

6.如权利要求1所述卫浴产品外观检测及磨瓷分检流水线，其特征是：环形传送带与磨瓷输送辊进口端对接的位置、环形传送带与磨瓷输送辊出口端对接的位置分别设有顶升装置。

7.如权利要求1所述卫浴产品外观检测及磨瓷分检流水线，其特征是：用于标记产品不良类型的标记物为印章和条码以及RF-ID磁卡，其中RF-ID磁卡专用于标记待磨瓷产品；顶升装置设有RF-ID读卡器，顶升装置的动作与RF-ID读卡器关联。

8.如权利要求1所述卫浴产品外观检测及磨瓷分检流水线，其特征是：目检房内的目检桌有五个，相应的第一传送机构、扫码器和光电开关都设有五组。