CN211495887U - 一种用于抽油杆的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于抽油杆的上料装置，属于抽油杆加工技术领域，包括水平传送组件、上料架、提升组件以及动力组件；水平传送组件为并列设置的若干个，且每个所述水平传送组件的末端均位于在所述放料平台远离所述工作台的一侧的下方；提升组件为与所述水平传送组件一一对应的若干个，且一端与所述上料架在竖直方向滑动连接；动力组件的动力输出端与所述提升组件连接；本实用新型通过若干个水平传送组件便于对较长的毛坯杆进行水平传送，通过提升组件对毛坯杆进行提升，并通过上料架的顶端使毛坯杆滚落至辊轮上，从而避免将毛坯杆吊在空中而产生的危险，也无需对毛坯杆进行捆绑和拆绑，便于提高上料效率。

Description

一种用于抽油杆的上料装置

技术领域

本实用新型属于抽油杆加工技术领域，更具体地说，是涉及一种用于抽油杆的上料装置。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用；在对抽油杆进行加工时，首先需要对毛坯杆进行上料，工作台上转动连接有若干辊轮，辊轮上设置有用于放置毛坯杆的凹槽，现有技术中通过起吊设备对毛坯杆进行吊取，并将毛坯杆放置在辊轮的凹槽内，由于毛坯杆较长，将毛坯杆吊在空中容易发生危险，且在吊取的过程中需要频繁对毛坯杆进行捆绑和拆绑，影响上料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于抽油杆的上料装置，旨在解决将毛坯杆吊装在空中容易产生危险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于抽油杆的上料装置，包括上料架、水平传送组件、提升组件以及动力组件；上料架用于设在所述工作台的一侧，所述上料架顶部设有放料平台，所述放料平台由远离所述工作台的一侧向靠近所述工作台的一侧、高度逐渐降低，所述放料平台靠近所述工作台的一侧位于所述工作台辊轮的上方；水平传送组件为并列设置的若干个，且每个所述水平传送组件的末端均位于在所述放料平台远离所述工作台的一侧的下方，用于将毛坯杆沿水平方向传送至所述上料架处；提升组件为与所述水平传送组件一一对应的若干个，且一端与所述上料架在竖直方向滑动连接，用于将上述水平传送组件上的所述毛坯杆提升至所述上料架的顶端；动力组件的动力输出端与所述提升组件连接，用于带动所述提升组件在所述上料架上滑动。

作为本申请另一实施例，所述提升组件倾斜设置，且所述提升组件靠近所述上料架的一端低于远离所述上料架的一端。

作为本申请另一实施例，所述上料架靠近所述提升组件的一侧竖直开设有用于所述提升组件滑动的滑移槽。

作为本申请另一实施例，所述提升组件上设置有限位块，所述限位块上开设有用于对所述毛坯杆径向限位的限位槽；所述限位块与所述提升组件滑动连接且滑动方向沿所述提升组件的运动方向；所述上料架上设置有用于在所述提升组件运动至所述上料架顶端时、所述毛坯杆与所述限位槽分离的分离组件。

作为本申请另一实施例，所述提升组件上开设有用于所述限位块滑动的分离槽，所述分离槽内设置有分离弹簧，所述分离弹簧的两端分别用于连接所述分离槽和所述限位块。

作为本申请另一实施例，所述分离组件包括挡块，挡块与所述上料架固定连接，用于抵接滑动过程中的所述限位块、以使在所述提升组件滑动至所述上料架顶端时，所述限位块与所述毛坯杆分离。

作为本申请另一实施例，所述滑移槽内设置有若干转动柱，每个所述转动柱均所述滑移槽转动连接且所述转动柱的轴线与所述提升组件的滑动方向垂直。

作为本申请另一实施例，所述放料平台上设置有若干组缓冲组件，所述缓冲组件用于所述毛坯杆在放料平台滚动的过程中对所述毛坯杆进行缓冲、并使所述毛坯杆滚入所述辊轮内。

作为本申请另一实施例，所述放料平台上设置有缓冲槽，所述缓冲槽设置在所述毛坯杆的滚动路径上，且所述缓冲槽在滚动路径上的深度逐渐增加，所述缓冲组件包括缓冲块和弹性元件，缓冲块与所述缓冲槽滑动连接，且在所述缓冲槽靠近所述辊轮的一侧时、顶端位于所述缓冲槽内；弹性元件两端分别用于连接所述缓冲块与所述缓冲槽，用于对所述缓冲块提供缓冲力以及对所述缓冲块进行复位。

作为本申请另一实施例，所述缓冲槽内设置有导向杆，所述导向杆与所述缓冲槽固定连接；所述导向杆穿过所述缓冲块并与所述缓冲块滑动连接。

本实用新型提供的一种用于抽油杆的上料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种用于抽油杆的上料装置通过若干个水平传送组件便于对较长的毛坯杆进行水平传送，传送至上料架侧壁的位置时，由于提升组件位于水平传送组件的下方，因此，在动力组件带动提升组件竖直滑动时，便于提升组件与水平传送组件上的毛坯杆抵接，便于带动毛坯杆竖直运动；当提升组件运动至上料架顶端时，提升组件上的毛坯杆沿上料架顶端的斜面滚落至辊轮上，从而便于对毛坯杆进行上料；毛坯杆在水平传送组件上运动时会发生歪斜，毛坯杆在运动至上料架侧壁的位置时，毛坯杆在上料架侧壁和水平传送组件的共同作用下自动矫直，便于提升组件对毛坯杆进行传送；通过提升组件对毛坯杆进行提升，并通过上料架的顶端使毛坯杆滚落至辊轮上，从而避免将毛坯杆吊在空中而产生的危险，也无需对毛坯杆进行捆绑和拆绑，便于提高上料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于抽油杆的上料装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为图1中C部的放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种用于抽油杆的上料装置的限位块部分的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种用于抽油杆的上料装置的缓冲块部分的剖面示意图。

图中：1、水平传送组件；11、传送架；12、皮带；13、连接轴；14、驱动电机；2、上料架；21、滑移槽；22、挡板；3、提升组件；31、分离槽；32、分离弹簧；33、限位柱；4、气缸；5、限位块；51、限位槽；52、分离块；53、工作块；6、挡块；7、缓冲组件；71、缓冲块；72、缓冲槽；73、复位弹簧；74、导向杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的一种用于抽油杆的上料装置进行说明。一种用于抽油杆的上料装置，包括上料架2、水平传送组件1、提升组件3以及动力组件；上料架2用于设在工作台的一侧，上料架2顶部设有放料平台，放料平台由远离工作台的一侧向靠近工作台的一侧、高度逐渐降低，放料平台靠近工作台的一侧位于工作台辊轮的上方；水平传送组件1为并列设置的若干个，且每个水平传送组件1的末端均位于在放料平台远离工作台的一侧的下方，用于将毛坯杆沿水平方向传送至上料架2处；提升组件3为与水平传送组件1一一对应的若干个，且一端与上料架2在竖直方向滑动连接，用于将上述水平传送组件1上的毛坯杆提升至上料架2的顶端；动力组件的动力输出端与提升组件3连接，用于带动提升组件3在上料架2上滑动。

本实用新型提供的一种用于抽油杆的上料装置，与现有技术相比，本实用新型一种用于抽油杆的上料装置通过若干个水平传送组件1便于对较长的毛坯杆进行水平传送，传送至上料架2的位置时，由于提升组件3位于水平传送组件1的下方，因此，在动力组件带动提升组件3滑动时，便于提升组件3与水平传送组件1上的毛坯杆抵接，便于带动毛坯杆竖直运动；当提升组件3运动至上料架2顶端时，提升组件3上的毛坯杆沿上料架2顶端的斜面滚落至辊轮上，从而便于对毛坯杆进行上料；毛坯杆水平传送组件1上运动时会发生歪斜，毛坯杆在运动至上料架2处时，毛坯杆在上料架2侧壁的作用下自动矫直，便于提升组件3对毛坯杆进行传送；通过提升组件3对毛坯杆进行提升，并通过上料架2的顶端使毛坯杆滚落至辊轮上，从而避免将毛坯杆吊在空中而产生的危险，也无需对毛坯杆进行捆绑和拆绑，便于提高上料效率。

作为本实用新型提供的一种用于抽油杆的上料装置的一种具体实施方式，水平传送组件1包括传送架11以及与传送架11转动连接的皮带12，也可以为链条，本实施例中以皮带12进行说明；皮带12的两端转动连接有传动辊，传动辊与传送架11转动连接；若干水平传送架11上的传动辊通过连接轴13连接；传送架11上固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端与其中一个与连接轴13连接的传动辊固定连接；皮带12的顶端高出传送架11的顶端，皮带12的两个传动辊之间设置有若干用于支撑皮带12的支撑辊，支撑辊与传送架11转动连接；提升组件3低于皮带12的顶端；毛坯杆放置在皮带12的顶端，由于毛坯杆较长，通过若干皮带12便于对毛坯杆进行放置；在对毛坯杆进行传输时，驱动电机14的输出端转动并带动传动辊转动，从而带动皮带12转动，便于对皮带12上的毛坯杆进行运输。

作为本实用新型提供的一种用于抽油杆的上料装置的一种具体实施方式，提升组件3包括提升杆、提升板以及提升块中的一种或多种，本实施例中以提升板为例进行说明；动力组件包括气缸4，气缸4固定连接在传送架11的一侧，气缸4的定出端与提升板的底端固定连接，通过气缸4顶出端的升降，从而便于带动提升板竖直运动。

作为本实用新型提供的一种用于抽油杆的上料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，提升组件3倾斜设置，且提升组件3靠近上料架2的一端低于远离上料架2的一端，提升组件3靠近上料架2的一端与上料架2的侧壁贴合；提升组件3斜向上料架2设置，从而在提升组件3与毛坯杆抵接时，毛坯杆能够在提升组件3上向上料架2的方向运动并抵接上料架2的侧壁，从而减少毛坯杆从提升组件3上脱落的情况，从而便于对毛坯杆进行上料。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，上料架2靠近提升组件3的一侧竖直开设有用于提升组件3滑动的滑移槽21，上料架2靠近皮带12的一侧关于提升组件3对称设置有挡板22，两个挡板22之间为用于提升组件3滑动的滑移槽21，挡板22的顶端与上料架2的顶端处于同一平面；提升组件3在滑移槽21内滑动，从而便于对提升组件3在滑动时进行限位，便于提升组件3带动毛坯杆竖直运动，从而便于对毛坯杆进行上料。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图6，提升组件3上设置有限位块5，限位块5上开设有用于对毛坯杆径向限位的限位槽51；限位块5与提升组件3滑动连接且滑动方向沿提升组件3的运动方向；上料架2上设置有用于在提升组件3运动至上料架2顶端时、毛坯杆与限位槽51分离的分离组件；提升组件3位于与皮带12上的毛坯杆的下方，在提升组件3竖直运动时，提升组件3与皮带12上的毛坯杆抵接，且毛坯杆位于限位块5上的限位槽51内，从而便于对毛坯杆进行径向限位，也便于在毛坯杆竖直运动的过程中，保持毛坯杆的稳定；当提升组件3运动至靠近上料架2的顶端时，限位块5在分离组件的作用下停止运动，提升组件3带动毛坯杆继续上升，并最终使限位块5和毛坯杆分离，从而便于毛坯杆从提升组件3上滚落至上料架2的顶端，从而便于对毛坯杆进行上料。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，提升组件3上开设有用于限位块5滑动的分离槽31，分离槽31内设置有分离弹簧32，分离弹簧32的两端分别用于连接分离槽31和限位块5；分离槽31内固定连接有限位柱33，限位块5靠近分离槽31的一侧固定连接有与分离槽31滑动连接的分离块52，限位柱33穿过分离块52并与分离块52滑动连接；分离弹簧32的两端分别与分离块52和分离槽31固定连接；限位柱33便于对分离块52的滑动进行导向，分离弹簧32便于分离块52的复位，从而在限位块5从上料架2顶端运动至初始位置时，便于限位块5的复位。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，分离组件包括挡块6，挡块6与上料架2固定连接，用于抵接滑动过程中的限位块5、以使在提升组件3滑动至上料架2顶端时，限位块5与毛坯杆分离；挡块6固定连接在上料架2靠近挡板22处且挡块6的长度小于挡板22的宽度，限位块5的远离提升组件3的一侧固定连接有工作块53，工作块53与挡板22的外侧壁贴合；当工作块53与挡块6抵接时，工作块53停止运动，从而限位块5停止运动，由于提升组件3继续运动，从而使限位块5与提升组件3产生相对运动，并使限位块5与毛坯杆分离，从而便于毛坯杆滚入上料架2的顶端；在带动毛坯杆竖直运动的过程中，毛坯杆的侧壁与挡板22远离上料架2的一侧抵接，由于挡块6的长度小于挡板22的宽度，从而在挡块6对工作块53的运动进行阻挡时，能够减少对毛坯杆的碰撞，从而便于对毛坯杆进行运送。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，滑移槽21内设置有若干转动柱，每个转动柱均滑移槽21转动连接且转动柱的轴线与提升组件3的滑动方向垂直；转动柱与提升组件3转动连接，从而在提升组件3升降的过程中，减少对提升组件3的磨损，从而便于提升组件3的竖直运动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，放料平台上设置有若干组缓冲组件7，缓冲组件7用于毛坯杆在放料平台滚动的过程中对毛坯杆进行缓冲、并使毛坯杆滚入辊轮内；缓冲组件7用于对毛坯杆在上料架2滚动过程中进行缓冲、并使毛坯杆滚入辊轮内；缓冲组件7能够对毛坯杆进行缓冲，从而在毛坯杆落入辊轮的凹槽内时，能够减小毛坯杆的动能，便于毛坯杆落入在辊轮上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，放料平台上设置有缓冲槽72，缓冲槽72设置在毛坯杆的滚动路径上，且缓冲槽72在滚动路径上的深度逐渐增加，缓冲组件7包括缓冲块71和弹性元件，缓冲块71与缓冲槽72滑动连接，且在缓冲槽72靠近辊轮的一侧时、顶端位于缓冲槽72内；弹性元件两端分别用于连接缓冲块71与缓冲槽72，用于对缓冲块71提供缓冲力以及对缓冲块71进行复位；弹性元件包括复位弹簧73，复位弹簧73的两端分别与缓冲块71和缓冲槽72固定连接；缓冲块71滑动至缓冲槽72远离提升组件3的一端时，缓冲块71的顶端位于缓冲槽72内；复位弹簧73的两端分别与缓冲块71与缓冲槽72固定连接；缓冲块71的初始状态位于缓冲槽72靠近提升组件3的一端，此时缓冲块71的顶端高出上料架2的顶端；当毛坯杆落在上料架2的顶端时，毛坯杆在斜面的作用下滑动，并带动缓冲块71运动，当缓冲块71运动至缓冲槽72的末端时，缓冲块71的顶端位于缓冲槽72内，毛坯杆落入到辊轮上；通过缓冲块71对毛坯杆进行缓冲，从而便于减少毛坯杆的动能，减小毛坯杆对辊轮的冲击，从而便于进行上料。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，缓冲槽72内设置有导向杆74，导向杆74与缓冲槽72固定连接；导向杆74穿过缓冲块71并与缓冲块71滑动连接；缓冲槽72内的导向杆74能够对缓冲块71进行导向，从而便于缓冲块71在缓冲槽72内运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于抽油杆的上料装置，其特征在于，包括：

上料架(2)，用于设在工作台的一侧，所述上料架(2)顶部设有放料平台，所述放料平台由远离所述工作台的一侧向靠近所述工作台的一侧、高度逐渐降低，所述放料平台靠近所述工作台的一侧位于所述工作台辊轮的上方；

水平传送组件(1)，为并列设置的若干个，且每个所述水平传送组件(1)的末端均位于在所述放料平台远离所述工作台的一侧的下方，用于将毛坯杆沿水平方向传送至所述上料架(2)处；

提升组件(3)，为与所述水平传送组件(1)一一对应的若干个，且一端与所述上料架(2)在竖直方向滑动连接，用于将上述水平传送组件(1)上的所述毛坯杆提升至所述上料架(2)的顶端；以及

动力组件，动力输出端与所述提升组件(3)连接，用于带动所述提升组件(3)在所述上料架(2)上滑动。

2.如权利要求1所述的一种用于抽油杆的上料装置，其特征在于，所述提升组件(3)倾斜设置，且所述提升组件(3)靠近所述上料架(2)的一端低于远离所述上料架(2)的一端。

3.如权利要求2所述的一种用于抽油杆的上料装置，其特征在于，所述上料架(2)靠近所述提升组件(3)的一侧竖直开设有用于所述提升组件(3)滑动的滑移槽(21)。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种用于抽油杆的上料装置，其特征在于，所述提升组件(3)上设置有限位块(5)，所述限位块(5)上开设有用于对所述毛坯杆径向限位的限位槽(51)；所述限位块(5)与所述提升组件(3)滑动连接且滑动方向沿所述提升组件(3)的运动方向；所述上料架(2)上设置有用于在所述提升组件(3)运动至所述上料架(2)顶端时、所述毛坯杆与所述限位槽(51)分离的分离组件。

5.如权利要求4所述的一种用于抽油杆的上料装置，其特征在于，所述提升组件(3)上开设有用于所述限位块(5)滑动的分离槽(31)，所述分离槽(31)内设置有分离弹簧(32)，所述分离弹簧(32)的两端分别用于连接所述分离槽(31)和所述限位块(5)。

6.如权利要求5所述的一种用于抽油杆的上料装置，其特征在于，所述分离组件包括：

挡块(6)，与所述上料架(2)固定连接，用于抵接滑动过程中的所述限位块(5)、以使在所述提升组件(3)滑动至所述上料架(2)顶端时，所述限位块(5)与所述毛坯杆分离。

7.如权利要求3所述的一种用于抽油杆的上料装置，其特征在于，所述滑移槽(21)内设置有若干转动柱，每个所述转动柱均所述滑移槽(21)转动连接且所述转动柱的轴线与所述提升组件(3)的滑动方向垂直。

8.如权利要求1所述的一种用于抽油杆的上料装置，其特征在于，所述放料平台上设置有若干组缓冲组件(7)，所述缓冲组件(7)用于所述毛坯杆在放料平台滚动的过程中对所述毛坯杆进行缓冲、并使所述毛坯杆滚入所述辊轮内。

9.如权利要求8所述的一种用于抽油杆的上料装置，其特征在于，所述放料平台上设置有缓冲槽(72)，所述缓冲槽(72)设置在所述毛坯杆的滚动路径上，且所述缓冲槽(72)在滚动路径上的深度逐渐增加，所述缓冲组件(7)包括：

缓冲块(71)，与所述缓冲槽(72)滑动连接，且在所述缓冲槽(72)靠近所述辊轮的一侧时、顶端位于所述缓冲槽(72)内；以及

弹性元件，两端分别用于连接所述缓冲块(71)与所述缓冲槽(72)，用于对所述缓冲块(71)提供缓冲力以及对所述缓冲块(71)进行复位。

10.如权利要求9所述的一种用于抽油杆的上料装置，其特征在于，所述缓冲槽(72)内设置有导向杆(74)，所述导向杆(74)与所述缓冲槽(72)固定连接；所述导向杆(74)穿过所述缓冲块(71)并与所述缓冲块(71)滑动连接。

Images