CN114455272A - 一种滚筒输送机输送装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于滚筒输送机技术领域，具体为一种滚筒输送机输送装置及其方法，包括支撑座，所述支撑座上方的左侧固定设置有第一支撑杆，支撑座上方的右侧活动安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆得左侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上和第二支撑杆的内部均安装有第一输送辊，所述第一输送辊的前端活动安装有第二输送辊，所述第二输送辊和相邻第二输送辊之间固定设置有牵引组件，所述第二支撑杆的底部固定设置有活动块，所述支撑座的左侧表面固定安装有第二电机；装置在使用时可以通过内部的牵引组件实现在工作的过程中振匀输送带表面物料的功能，而且在使用时能够适应不同外型和不同宽度的输送带使用。

Description

一种滚筒输送机输送装置及其方法

技术领域

本发明涉及滚筒输送机技术领域，具体为一种滚筒输送机输送装置及其方法。

背景技术

滚筒输送机是生产设备中常用的输送装置，通过转辊转动带动实现对物体的运输，辊筒输送机也广泛应用于快递行业中，提高了快递的分拣效率，但现有的辊筒输送机在使用时还存在一些缺陷。

例如公开号CN202010435076.2中一种用于自动化输送的同步带滚筒输送机，通过设置第一导向辊和第二导向辊，使得滚筒同步带可以呈Z字型绕接在滚筒中心轴上，这样相比于传动的单条同步带的连接方式，同步带与滚筒中心轴接触更充分，传动稳定性得到提高，同时相比于多条同步带连接的方式，其在起到同样效果的同时却依旧保留单条同步带，相比而言降低了输送机故障的概率；上述装置虽然能够起到降低输送机故障的概率，但在实际使用过程中，不能及时对输送辊的长度进行调节，功能性较差，不能根据输送带的样式对输送辊进行适应性调节，适用范围较窄，而且不能再使用时对输送带表面的物料振匀，容易导致物料散落。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有滚筒输送机输送装置中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种滚筒输送机输送装置及其方法，包括支撑座，所述支撑座上方的左侧固定设置有第一支撑杆，支撑座上方的右侧活动安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆得左侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上和第二支撑杆的内部均安装有第一输送辊，所述第一输送辊的前端活动安装有第二输送辊，所述第二输送辊和相邻第二输送辊之间固定设置有牵引组件，所述第二支撑杆的底部固定设置有活动块，所述支撑座的左侧表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设置有传动杆，所述传动杆和相邻传动杆的表面均啮合安装有同步带，所述支撑座的内部开设有用于活动块滑动的活动槽，所述传动杆的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆和支撑座之间的连接方式为轴承连接。

作为本发明所述的一种滚筒输送机输送装置及其方法的一种优选方案，其中：所述第一输送辊和第二输送辊均对称分布在牵引组件的左右两侧，第一输送辊的外侧啮合安装有链条，第一输送辊和相邻第一输送辊均通过链条与第一支撑杆之间构成第一转动结构。

作为本发明所述的一种滚筒输送机输送装置及其方法的一种优选方案，其中：所述第二输送辊包括外壳；所述外壳的内部开设有内槽，所述内槽的内部贴合设置有衔接块，所述衔接块的底部固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧和第一输送辊之间为固定连接，所述衔接块和第一输送辊之间的连接方式为滑动连接。

作为本发明所述的一种滚筒输送机输送装置及其方法的一种优选方案，其中：所述外壳的内部贯穿设置有推杆，所述推杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的首尾两端分别与推杆和外壳相连，所述推杆通过第二弹簧与外壳之间构成弹性结构。

作为本发明所述的一种滚筒输送机输送装置及其方法的一种优选方案，其中：所述衔接块纵截面的形状为顶部呈圆弧状的三角形，衔接块前端的外壁与内槽的内壁互相贴合，衔接块在第一输送辊的表面等角度分布，所述外壳通过内槽、衔接块和第一弹簧与第一输送辊之间构成卡合结构，外壳通过衔接块和第一输送辊与第一支撑杆之间构成第二转动结构。

作为本发明所述的一种滚筒输送机输送装置及其方法的一种优选方案，其中：所述牵引组件包括连接壳，所述连接壳固定安装于外壳的前端，所述连接壳的左右两侧均滑动连接有滑块，所述滑块和推杆之间为固定连接，所述连接壳的内部转动安装有导向轮，所述导向轮的表面安装有牵引钢绳，所述牵引钢绳的末端栓接有固定轴，所述固定轴和连接壳之间为转动连接，固定轴的表面固定设置有连接块，所述连接块的表面固定设置有顶杆，所述顶杆通过滑块、导向轮、牵引钢绳和连接块与连接壳之间构成第三转动结构。

作为本发明所述的一种滚筒输送机输送装置及其方法的一种优选方案，其中：所述固定轴的表面固定设置有涡旋弹簧，所述涡旋弹簧的末端与连接壳相连，所述固定轴通过涡旋弹簧与连接壳之间构成弹力结构。

作为本发明所述的一种滚筒输送机输送装置及其方法的一种优选方案，其中：所述活动槽的内壁与活动块的外壁互相贴合，所述活动块和第二支撑杆通过螺杆与支撑座之间构成滑动结构，所述第二支撑杆下方的右侧固定设置有顶块，所述顶块的下表面与支撑座的上表面平齐，所述支撑座的右侧内部滑动安装有挤压杆。

作为本发明所述的一种滚筒输送机输送装置及其方法的一种优选方案，其中：所述挤压杆的顶部固定设置有限位板，挤压杆的底部固定设置有底板，所述底板的下方均匀安装有万向轮，所述万向轮通过顶块和挤压杆与支撑座之间构成伸缩结构。

一种滚筒输送机输送装置的使用方法，主要有以下几个步骤：

S1：对输送辊形状进行调节：在需要配合V型输送带使用时，将第二输送辊和牵引组件安装在第一支撑杆的第一输送辊上，以及第二支撑杆的第一输送辊上，从而使得装置能够将内槽与衔接块对接，使得外壳与第一输送辊稳定卡紧，第一输送辊能够带动外壳进行转动，使得装置能够利用链条带动各个位置的第一输送辊、第二输送辊和牵引组件同步转动，安装完成第二输送辊后便能够适应V型输送带使用；

S2：根据输送带的宽度对输送辊承托位置调节：通过第二电机驱动传动杆转动，通过传动杆上的同步带使得装置前后两侧的各处传动杆和螺杆同步转动，从而使得装置上的第二支撑杆在活动槽和活动块的限位作用下左右水平移动，从而使得第一支撑杆和第二支撑杆之间的间距能够的大道调节，从而对相邻两处第二输送辊的间距进行调节，以便适应不同宽度的输送带使用；

S3：对输送带表面的物料进行拨动：在相邻两处外壳互相靠近时，推杆顶推滑块，使得滑块拉动导向轮上的牵引钢绳，牵引钢绳拉动固定轴，使得固定轴带动连接块和顶杆在连接壳上转动，从而使得装置能够在工作状态下自动展开顶杆，利用顶杆对第二输送辊中间部位的输送带进行往复敲击，实现振匀物料的功能，使得输送带表面的物料不会堆积过多：

S4：对装置整体进行移动：在需要对装置的位置进行调节时，通过螺杆转动，将活动块移动至最右侧，使得顶块下压挤压杆，从而将底板外侧的支撑座撑起，此时装置上的万向轮与地面解除，从而对装置整体的位置进行移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的可调节间距的第一支撑杆和第二支撑杆，能够实现适应不同宽度的输送带使用的功能，解决了现有的输送装置在是诶用是不能对不同宽度的输送带使用的缺陷，具有适用范围更广的优势。

2、通过设置的可拆装的第一输送辊和第二输送辊，使得装置能够适应V型输送带使用，拆除第二输送辊时装置能够配合直线型输送带使用，提升了装置使用的多样性；

3、装置在利用V型输送带输送物料的过程中，还能够通过牵引组件使得输送带的中间部位能够自动振动，实现自动振匀物料的功能，提升了装置的功能性，解决了现有的输送装置在使用时功能性比较单一的缺陷。

4、通过设置的顶块和挤压杆，使得装置能够在拆除第二输送辊的过程中，还能够通过装置上的顶推机构实现自动顶升支撑座的功能，使得装置能够对自身进行位置的调节，提升了装置的使用效果，解决了现有的输送装置不便于移动的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种滚筒输送机输送装置及其方法整体结构示意图；

图2是本发明一种滚筒输送机输送装置及其方法第一输送辊和第二输送辊连接结构示意图；

图3是本发明一种滚筒输送机输送装置及其方法正剖视结构示意图；

图4是本发明一种滚筒输送机输送装置及其方法第一支撑杆和第二支撑杆连接结构示意图；

图5是本发明一种滚筒输送机输送装置及其方法图4中A处结构示意图；

图6是本发明一种滚筒输送机输送装置及其方法图4中B处结构示意图；

图7是本发明一种滚筒输送机输送装置及其方法连接壳侧剖视结构示意图；

图8是本发明一种滚筒输送机输送装置及其方法图7中C处结构示意图。

图中标号：1、支撑座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第一电机；5、第一输送辊；6、第二输送辊；601、外壳；602、内槽；603、衔接块；604、第一弹簧；605、推杆；606、第二弹簧；7、牵引组件；701、连接壳；702、滑块；703、导向轮；704、牵引钢绳；705、连接块；706、顶杆；707、固定轴；708、涡旋弹簧；8、链条；9、第二电机；10、传动杆；11、同步带；12、活动槽；13、活动块；14、螺杆；15、挤压杆；16、限位板；17、底板；18、万向轮；19、顶块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-8所示，一种滚筒输送机输送装置及其方法，包括支撑座1，支撑座1上方的左侧固定设置有第一支撑杆2，支撑座1上方的右侧活动安装有第二支撑杆3，第一支撑杆2得左侧固定设置有第一电机4，第一电机4的输出轴上和第二支撑杆3的内部均安装有第一输送辊5，第一输送辊5的前端活动安装有第二输送辊6，该装置通过安装或者拆卸第二输送辊6使得装置能够适应不同外型的输送带使用，第二输送辊6和相邻第二输送辊6之间固定设置有牵引组件7，利用牵引组件7使得装置能够在输送物料的过程中自动将物料振匀，避免堆积的物料散落，在安装第二输送辊6后能够更好地配合V型输送带使用，第二支撑杆3的底部固定设置有活动块13，支撑座1的左侧表面固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴上固定设置有传动杆10，传动杆10和相邻传动杆10的表面均啮合安装有同步带11，支撑座1的内部开设有用于活动块13滑动的活动槽12，传动杆10的右侧固定连接有螺杆14，螺杆14和支撑座1之间的连接方式为轴承连接；利用装置内部的螺杆14调节组件间接对输送辊的长度进行调节，以便适应不同尺寸的输送带使用。

在本实例中，第一输送辊5和第二输送辊6均对称分布在牵引组件7的左右两侧，第一输送辊5的外侧啮合安装有链条8，第一输送辊5和相邻第一输送辊5均通过链条8与第一支撑杆2之间构成第一转动结构。

通过装置上的第一转动结构，使得各处第一输送辊5同步转动，从而带动物料在输送线上移动。

在本实例中，第二输送辊6包括外壳601；外壳601的内部开设有内槽602，内槽602的内部贴合设置有衔接块603，衔接块603的底部固定设置有第一弹簧604，第一弹簧604和第一输送辊5之间为固定连接，衔接块603和第一输送辊5之间的连接方式为滑动连接。

通过装置上的第一弹簧604抵住衔接块603使得外壳601和第一输送辊5互相压紧。

在本实例中，外壳601的内部贯穿设置有推杆605，推杆605的外侧套设有第二弹簧606，第二弹簧606的首尾两端分别与推杆605和外壳601相连，推杆605通过第二弹簧606与外壳601之间构成弹性结构。

通过装置上的弹性结构，使得装置能够对左右两侧的外壳601稳定固定，提升了装置使用时的稳定性。

在本实例中，衔接块603纵截面的形状为顶部呈圆弧状的三角形，衔接块603前端的外壁与内槽602的内壁互相贴合，衔接块603在第一输送辊5的表面等角度分布，外壳601通过内槽602、衔接块603和第一弹簧604与第一输送辊5之间构成卡合结构，外壳601通过衔接块603和第一输送辊5与第一支撑杆2之间构成第二转动结构。

使得外壳601在第一输送辊5上横向移动时能够快速对外壳601进行拆除，提升了装置使用的便捷性，通过前端为圆台状的外壳601使得装置能够适应V型输送带使用。

在本实例中，牵引组件7包括连接壳701，连接壳701固定安装于外壳601的前端，连接壳701的左右两侧均滑动连接有滑块702，滑块702和推杆605之间为固定连接，连接壳701的内部转动安装有导向轮703，导向轮703的表面安装有牵引钢绳704，牵引钢绳704的末端栓接有固定轴707，固定轴707和连接壳701之间为转动连接，固定轴707的表面固定设置有连接块705，连接块705的表面固定设置有顶杆706，固定轴707的转动能够带动顶杆706展开，从而通过顶杆706顶推装置上的V型输送履带，从而对履带表面的物料振匀，顶杆706通过滑块702、导向轮703、牵引钢绳704和连接块705与连接壳701之间构成第三转动结构。

通过装置上的第三转动结构使得顶杆706能够在输送带工作时持续对履带表面的物料进行振动。

在本实例中，固定轴707的表面固定设置有涡旋弹簧708，涡旋弹簧708的末端与连接壳701相连，固定轴707通过涡旋弹簧708与连接壳701之间构成弹力结构，涡旋弹簧708方便使得固定轴707装置停止工作时自动复位。

在本实例中，活动槽12的内壁与活动块13的外壁互相贴合，活动块13和第二支撑杆3通过螺杆14与支撑座1之间构成滑动结构，通过螺杆14的转动对第二支撑杆3的位置调节，使得装置能够间接对输送辊的长度调节，以便适应不同宽度的输送带使用，第二支撑杆3下方的右侧固定设置有顶块19，顶块19的下表面与支撑座1的上表面平齐，支撑座1的右侧内部滑动安装有挤压杆15，通过装置上的挤压杆15的移动对装置底部的移动组件进行伸出或者收纳，提升了装置使用的便捷性。

在本实例中，挤压杆15的顶部固定设置有限位板16，挤压杆15的底部固定设置有底板17，底板17的下方均匀安装有万向轮18，万向轮18通过顶块19和挤压杆15与支撑座1之间构成伸缩结构。

通过装置上的伸缩结构使得装置能够在拆除额外的输送辊时自动通过万向轮18将装置顶起，从而对装置整体进行移动。

需要说明的是，本发明为一种滚筒输送机输送装置及其方法，首先，如图1-6所示，对输送辊形状进行调节，在需要配合V型输送带使用时，将第二输送辊6和牵引组件7安装在第一支撑杆2的第一输送辊5上，以及第二支撑杆3的第一输送辊5上，从而使得装置能够将内槽602与衔接块603对接，使得外壳601与第一输送辊5稳定卡紧，第一输送辊5能够带动外壳601进行转动，使得装置能够利用链条8带动各个位置的第一输送辊5、第二输送辊6和牵引组件7同步转动，安装完成第二输送辊6后便能够适应V型输送带使用；然后根据输送带的宽度对输送辊承托位置调节，通过第二电机9驱动传动杆10转动，通过传动杆10上的同步带11使得装置前后两侧的各处传动杆10和螺杆14同步转动，从而使得装置上的第二支撑杆3在活动槽12和活动块13的限位作用下左右水平移动，从而使得第一支撑杆2和第二支撑杆3之间的间距能够的大道调节，从而对相邻两处第二输送辊6的间距进行调节，以便适应不同宽度的输送带使用。

如图3-8所示，对输送带表面的物料进行拨动，在相邻两处外壳601互相靠近时，推杆605顶推滑块702，使得滑块702拉动导向轮703上的牵引钢绳704，牵引钢绳704拉动固定轴707，使得固定轴707带动连接块705和顶杆706在连接壳701上转动，从而使得装置能够在工作状态下自动展开顶杆706，利用顶杆706对第二输送辊6中间部位的输送带进行往复敲击，实现振匀物料的功能，使得输送带表面的物料不会堆积过多；在需要对装置的位置进行调节时，通过螺杆14转动，将活动块13移动至最右侧，使得顶块19下压挤压杆15，从而将底板17外侧的支撑座1撑起，此时装置上的万向轮18与地面解除，从而对装置整体的位置进行移动。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种滚筒输送机输送装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上方的左侧固定设置有第一支撑杆(2)，支撑座(1)上方的右侧活动安装有第二支撑杆(3)，所述第一支撑杆(2)得左侧固定设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴上和第二支撑杆(3)的内部均安装有第一输送辊(5)，所述第一输送辊(5)的前端活动安装有第二输送辊(6)，所述第二输送辊(6)和相邻第二输送辊(6)之间固定设置有牵引组件(7)，所述第二支撑杆(3)的底部固定设置有活动块(13)，所述支撑座(1)的左侧表面固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴上固定设置有传动杆(10)，所述传动杆(10)和相邻传动杆(10)的表面均啮合安装有同步带(11)，所述支撑座(1)的内部开设有用于活动块(13)滑动的活动槽(12)，所述传动杆(10)的右侧固定连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)和支撑座(1)之间的连接方式为轴承连接。

2.根据权利要求1所述一种滚筒输送机输送装置，其特征在于：所述第一输送辊(5)和第二输送辊(6)均对称分布在牵引组件(7)的左右两侧，第一输送辊(5)的外侧啮合安装有链条(8)，第一输送辊(5)和相邻第一输送辊(5)均通过链条(8)与第一支撑杆(2)之间构成第一转动结构。

3.根据权利要求1所述一种滚筒输送机输送装置，其特征在于：所述第二输送辊(6)包括外壳(601)；所述外壳(601)的内部开设有内槽(602)，所述内槽(602)的内部贴合设置有衔接块(603)，所述衔接块(603)的底部固定设置有第一弹簧(604)，所述第一弹簧(604)和第一输送辊(5)之间为固定连接，所述衔接块(603)和第一输送辊(5)之间的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求3所述一种滚筒输送机输送装置，其特征在于：所述外壳(601)的内部贯穿设置有推杆(605)，所述推杆(605)的外侧套设有第二弹簧(606)，所述第二弹簧(606)的首尾两端分别与推杆(605)和外壳(601)相连，所述推杆(605)通过第二弹簧(606)与外壳(601)之间构成弹性结构。

5.根据权利要求4所述一种滚筒输送机输送装置，其特征在于：所述衔接块(603)纵截面的形状为顶部呈圆弧状的三角形，衔接块(603)前端的外壁与内槽(602)的内壁互相贴合，衔接块(603)在第一输送辊(5)的表面等角度分布，所述外壳(601)通过内槽(602)、衔接块(603)和第一弹簧(604)与第一输送辊(5)之间构成卡合结构，外壳(601)通过衔接块(603)和第一输送辊(5)与第一支撑杆(2)之间构成第二转动结构。

6.根据权利要求4所述一种滚筒输送机输送装置，其特征在于：所述牵引组件(7)包括连接壳(701)，所述连接壳(701)固定安装于外壳(601)的前端，所述连接壳(701)的左右两侧均滑动连接有滑块(702)，所述滑块(702)和推杆(605)之间为固定连接，所述连接壳(701)的内部转动安装有导向轮(703)，所述导向轮(703)的表面安装有牵引钢绳(704)，所述牵引钢绳(704)的末端栓接有固定轴(707)，所述固定轴(707)和连接壳(701)之间为转动连接，固定轴(707)的表面固定设置有连接块(705)，所述连接块(705)的表面固定设置有顶杆(706)，所述顶杆(706)通过滑块(702)、导向轮(703)、牵引钢绳(704)和连接块(705)与连接壳(701)之间构成第三转动结构。

7.根据权利要求6所述一种滚筒输送机输送装置，其特征在于：所述固定轴(707)的表面固定设置有涡旋弹簧(708)，所述涡旋弹簧(708)的末端与连接壳(701)相连，所述固定轴(707)通过涡旋弹簧(708)与连接壳(701)之间构成弹力结构。

8.根据权利要求1所述一种滚筒输送机输送装置，其特征在于：所述活动槽(12)的内壁与活动块(13)的外壁互相贴合，所述活动块(13)和第二支撑杆(3)通过螺杆(14)与支撑座(1)之间构成滑动结构，所述第二支撑杆(3)下方的右侧固定设置有顶块(19)，所述顶块(19)的下表面与支撑座(1)的上表面平齐，所述支撑座(1)的右侧内部滑动安装有挤压杆(15)。

9.根据权利要求8所述一种滚筒输送机输送装置，其特征在于：所述挤压杆(15)的顶部固定设置有限位板(16)，挤压杆(15)的底部固定设置有底板(17)，所述底板(17)的下方均匀安装有万向轮(18)，所述万向轮(18)通过顶块(19)和挤压杆(15)与支撑座(1)之间构成伸缩结构。

10.一种滚筒输送机输送装置的使用方法，其特征在于，该滚筒输送机输送装置的使用方法主要由权利要求1-9中任意一项所述的一种滚筒输送机输送装置配合完成，该一种滚筒输送机输送装置的使用方法主要有以下几个步骤：

S1：对输送辊形状进行调节：在需要配合V型输送带使用时，将第二输送辊(6)和牵引组件(7)安装在第一支撑杆(2)的第一输送辊(5)上，以及第二支撑杆(3)的第一输送辊(5)上，从而使得装置能够将内槽(602)与衔接块(603)对接，使得外壳(601)与第一输送辊(5)稳定卡紧，第一输送辊(5)能够带动外壳(601)进行转动，使得装置能够利用链条(8)带动各个位置的第一输送辊(5)、第二输送辊(6)和牵引组件(7)同步转动，安装完成第二输送辊(6)后便能够适应V型输送带使用；

S2：根据输送带的宽度对输送辊承托位置调节：通过第二电机(9)驱动传动杆(10)转动，通过传动杆(10)上的同步带(11)使得装置前后两侧的各处传动杆(10)和螺杆(14)同步转动，从而使得装置上的第二支撑杆(3)在活动槽(12)和活动块(13)的限位作用下左右水平移动，从而使得第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)之间的间距能够的大道调节，从而对相邻两处第二输送辊(6)的间距进行调节，以便适应不同宽度的输送带使用；

S3：对输送带表面的物料进行拨动：在相邻两处外壳(601)互相靠近时，推杆(605)顶推滑块(702)，使得滑块(702)拉动导向轮(703)上的牵引钢绳(704)，牵引钢绳(704)拉动固定轴(707)，使得固定轴(707)带动连接块(705)和顶杆(706)在连接壳(701)上转动，从而使得装置能够在工作状态下自动展开顶杆(706)，利用顶杆(706)对第二输送辊(6)中间部位的输送带进行往复敲击，实现振匀物料的功能，使得输送带表面的物料不会堆积过多：

S4：对装置整体进行移动：在需要对装置的位置进行调节时，通过螺杆(14)转动，将活动块(13)移动至最右侧，使得顶块(19)下压挤压杆(15)，从而将底板(17)外侧的支撑座(1)撑起，此时装置上的万向轮(18)与地面解除，从而对装置整体的位置进行移动。

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