CN210365483U - 一种可发性聚苯乙烯消失模板生产用运输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可发性聚苯乙烯消失模板生产用运输设备。包括翻料装置，在其外设有缺口输送装置；在缺口输送装置的上游对接有直线输送装置，在直线输送装置的进料端设有夹料装置、下游处设有挡料组件；夹料装置包括夹料底座，在其上可拆卸连接有两组对称设置的夹料支撑杆，在夹料支撑杆的上部连接有传输面相对设置且传输方向相反的皮带输送组件；翻料装置包括翻料支架，在其上设有两组相对设置的L型侧板并在二者之间转动连接有多组翻料辊筒、固接有一组光杆；光杆通过滚动轴承与翻料支架转动连接；在翻料支架上连接有用于驱动光杆旋转的翻料驱动；还包括在翻料支架上固接的支撑件。本实用新型结构设计简单合理、具有自动转运和翻转功能。

Description

一种可发性聚苯乙烯消失模板生产用运输设备

技术领域

本实用新型属于EPS泡沫板加工设备技术领域，尤其涉及一种可发性聚苯乙烯消失模板生产用运输设备。

背景技术

随着科技的不断进步，目前EPS(可发性聚苯乙烯)板材已经成为当下模具行业、塑料泡沫方面较为普遍的一种基础原材料，EPS较其他的传统模具材料相比较，有着成本低、制作简单、易修改等较大优势，经过不断的开发和研究，EPS必定会全面占领模具市场，成为模具行业的主流原材料。

我国汽车模具制造业得到迅猛的发展，同时机床制造业也获得长足的发展，随之实型铸造获得了飞速发展，因此，对制造实型铸造模型的原材料——EPS板材的需求量成几倍的增长，对EPS板材的品质一再要求改进。

EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发、熟化后在模具中加热成型的白色物体。脱模后需将模塑EPS制品运送到陈化仓中，待陈化完成后，将EPS制品加工成EPS泡沫材质的制品。由于初始成型的EPS泡沫块的体积较大，往往需要人工将EPS泡沫块转运至传输设备上，增大了人工劳动强度，降低了工作效率；另外为了充分利用陈化仓内的空间，需要将横卧传输的EPS泡沫块翻转直立后传输至陈化仓内；因此，为了降低人工劳动强度，提高生产效率，急需设计一种具有自动转运和翻转功能的运输设备。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理、具有自动转运和翻转功能的可发性聚苯乙烯消失模板生产用运输设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可发性聚苯乙烯消失模板生产用运输设备，包括翻料装置，在翻料装置的外围套设有缺口输送装置；在缺口输送装置的上游对接有直线输送装置，在直线输送装置的进料端设有夹料装置，在直线输送装置和缺口输送装置上均设有可对输送面上的物料进行限位的护栏组件；在直线输送装置的下游处设有挡料组件；夹料装置包括在直线输送装置的进料端下方设置的夹料底座，在夹料底座上可拆卸连接有两组位于直线输送装置的外侧且对称设置的夹料支撑杆，在夹料支撑杆的上部连接有传输面相对设置且传输方向相反的皮带输送组件；翻料装置包括翻料支架，在翻料支架上设有两组相对设置的L型侧板，在两组L型侧板之间转动连接有多组翻料辊筒，在两组L型侧板之间固接有一组横向设置的光杆，光杆位于L型侧板的弯折处；光杆通过滚动轴承与翻料支架转动连接；在翻料支架上连接有用于驱动光杆旋转的翻料驱动；还包括在翻料支架上固接的用于支撑L型侧板的支撑件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种可发性聚苯乙烯消失模板生产用运输设备，与现有技术相比，本实用新型通过设置直线输送装置和夹料装置方便对脱模后的EPS泡沫块进行传输，工作人员只需推动脱模后的EPS泡沫块将其端部推入两组夹料皮带之间，然后传输方向相反且同步的夹料皮带即可将EPS泡沫块夹送至直线输送装置上，避免了人工转运过程，降低了人工劳动强度；通过设置缺口输送装置和翻料装置可将处于横卧状态的EPS泡沫块发生90度旋转并传输至下一工序，避免了人工翻转操作，降低人工劳动强度，提高生产效率，缺口输送装置和直线输送装置对接进而接收EPS泡沫块，缺口输送装置可将EPS泡沫块传输至翻料装置的开口内，翻料装置中的翻料驱动可带动L型侧板以及其上的翻料辊筒以光杆的轴线为中心线翻转，进而带动翻料辊筒上的EPS泡沫块发生90度翻转后再次落到缺口输送装置上并输送至下一工序处。

优选地：皮带输送组件包括分别在两组夹料支撑杆的相对面上连接的皮带安装架，在皮带安装架上连接有呈环形的夹料皮带以及驱动夹料皮带沿直线输送装置的传输方向传送的皮带驱动总成。

优选地：皮带驱动总成包括通过滚动轴承与皮带安装架转动连接的主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮的轴向纵向设置；夹料皮带与主动带轮和从动带轮传动连接；还包括可驱动主动带轮旋转的电机。

优选地：缺口输送装置包括缺口输送支架，在缺口输送支架的顶部固接有对称设置的第一侧板和第二侧板，在第一侧板和第二侧板之间设有两组相对设置并分别与第一侧板和第二侧板相连接的短辊筒连板，两组短辊筒连板分别位于翻料装置的外侧；在短辊筒连板与第一侧板、第二侧板的相对面之间均转动连接有多组横向并列设置的短辊筒；在第一侧板和第二侧板之间均转动连接有多组横向并列设置且位于短辊筒连板的外侧的长辊筒；长辊筒和短辊筒均为双链动力辊；还包括驱动长辊筒和短辊筒同步转动的辊筒驱动组件。

优选地：辊筒驱动组件包括横向设置且通过滚动轴承与缺口输送支架转动连接的主动转轴，在主动转轴上键连接有两组链轮；与第一侧板相连接的一组/多组短辊筒通过链条与一组链轮传动连接，与第二侧板相连接的一组/多组短辊筒通过链条与另一组链轮传动连接；相邻的短辊筒和/或长辊筒之间通过链条传动连接；还包括与缺口输送支架相连接的驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与主动转轴相连接。

优选地：直线输送装置包括直线辊筒架，在直线辊筒架上转动连接有多组横向并列设置的直线辊筒，还包括驱动直线辊筒同步旋转的驱动总成。

优选地：挡料组件包括与直线辊筒架相连接的气缸架，在气缸架上固接有伸出端朝上的挡料气缸，在挡料气缸的伸出端上固接有位于相邻的两组直线辊筒之间的挡料板，在挡料板的底部固接有至少两组纵向设置的导向杆，导向杆通过直线轴承与气缸架滑动连接。

优选地：护栏组件包括多组夹持件，在夹持件上连接有连接杆，在连接杆的内端连接有沿直线输送装置的传输方向延伸的限位板；多组所述夹持件分别与直线输送装置和缺口输送装置相连接。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中的翻料装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型中的缺口输送装置的立体结构示意图。

图4是本实用新型中的挡料组件的立体结构示意图。

图中：1、夹料装置；1-1、夹料底座；1-2、夹料支撑杆；1-3、皮带输送组件；1-3-1、皮带安装架；1-3-2、夹料皮带；1-3-3、皮带驱动总成；2、直线输送装置；2-1、直线辊筒架；2-2、直线辊筒；3、护栏组件；3-1、限位板；3-2、夹持件；3-3、连接杆；4、缺口输送装置；4-1、短辊筒；4-2、短辊筒连板；4-3、长辊筒；4-4、第一侧板；4-5、缺口输送支架；4-6、第二侧板；4-7、辊筒驱动组件；4-7-1、驱动电机；4-7-2、主动转轴；5、翻料装置；5-1、翻料支架；5-2、翻料驱动；5-3、支撑件；5-4、L型侧板；5-5、翻料辊筒；5-6、滚动轴承；5-7、光杆；6、挡料组件；6-1、挡料气缸；6-2、导向杆；6-3、挡料板；6-4、气缸架；7、EPS泡沫块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的可发性聚苯乙烯消失模板生产用运输设备，包括翻料装置5，在翻料装置5的外围套设有缺口输送装置4；在缺口输送装置4的上游对接有直线输送装置2，在直线输送装置2的进料端设有夹料装置1，在直线输送装置2的下游处设有挡料组件6。

如图1所示，夹料装置1包括在直线输送装置2的进料端下方设置的夹料底座1-1，在夹料底座1-1上可拆卸连接有两组位于直线输送装置2的外侧且对称设置的夹料支撑杆1-2，在夹料支撑杆1-2的底部开设有多组条形孔，条形孔的延伸方向与直线输送装置2的传输方向垂直，夹料支撑杆1-2通过穿设于条形孔内的螺栓和锁紧螺母与夹料底座1-1可拆卸连接。

在夹料支撑杆1-2的上部连接有传输面相对设置且传输方向相反的皮带输送组件1-3，皮带输送组件1-3包括分别在两组夹料支撑杆1-2的相对面上连接的皮带安装架1-3-1，在皮带安装架1-3-1上连接有呈环形的夹料皮带1-3-2以及驱动夹料皮带1-3-2沿直线输送装置2的传输方向传送的皮带驱动总成1-3-3。两组夹料皮带1-3-2之间的距离与处于横卧状态的EPS泡沫块7的宽度一致。

皮带驱动总成1-3-3包括通过滚动轴承与皮带安装架1-3-1转动连接的主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮的轴向纵向设置；夹料皮带1-3-2与主动带轮和从动带轮传动连接；还包括可驱动主动带轮旋转的减速电机。

通过设置夹料装置1可将脱模后的EPS泡沫块7夹送至直线输送装置2上，工作人员只需推动脱模后的EPS泡沫块7将其端部推入两组夹料皮带1-3-2之间，然后传输方向相反且同步的夹料皮带1-3-2将EPS泡沫块7夹送至直线输送装置2上，避免了人工转运过程，降低了人工劳动强度。

如图1所示，直线输送装置2包括直线辊筒架2-1，在直线辊筒架2-1上转动连接有多组横向并列设置的直线辊筒2-2，直线辊筒2-2为动力辊，是由筒体、轴芯、深沟球轴承组成。筒体为中空结构且两端端封闭，轴芯共轴线穿设于筒体内，轴芯与筒体之间通过深沟球轴承转动连接，轴芯的两端通过螺钉与直线辊筒架2-1固定连接，直线输送装置2还包括驱动直线辊筒2-2同步旋转的驱动总成，驱动总成包括辊筒驱动组件和辊筒传动组件，辊筒驱动组件包括安装有电机的直连式减速机、减速机底板及张紧调整座，减速机下部安装有减速机接油盘。辊筒传动组件由安装于直线辊筒2-2中的双排链轮、辊筒驱动组件中减速机输出轴链轮及传动链条构成，通过双排链轮将动力传到各级输送辊筒。相邻的直线辊筒2-2之间通过链条传动连接。

辊筒直径的大小是根据被输送物件的质量来选择的。一般用途的辊筒直径范围为60～90mm,本实施例中的直线辊筒2-2选用50mm，辊筒宽度根据输送物件的宽度来选择，一般取等于物件的宽度或大于物件宽度100～150mm。辊筒距离地面高度应根据工艺操作要求及有关设备高度来确定，当无特殊要求时，一般宜采用500、650、和800mm。可根据被输送物件的尺寸设置相邻的直线辊筒2-2之间的距离，为确保货物的平衡输送，必须任何时候都至少有三支直线辊筒2-2和输送物保持接触。根据不同的使用环境应选择合适种类的辊筒，在本实用新型中，直线输送装置2的使用环境比较潮湿，应选择不锈钢或塑钢类型的辊筒。

夹料装置1夹送EPS泡沫块7时，直线输送装置2停止运输，当EPS泡沫块7脱离夹料装置1后，直线输送装置2开始运行将EPS泡沫块7向现有传输。

如图4所示，挡料组件6包括与直线辊筒架2-1相连接的气缸架6-4，在气缸架6-4上固接有伸出端朝上的挡料气缸6-1，在挡料气缸6-1的伸出端上固接有位于相邻的两组直线辊筒2-2之间的挡料板6-3，在挡料板6-3的底部固接有至少两组纵向设置的导向杆6-2，导向杆6-2通过直线轴承与气缸架6-4滑动连接。

通过设置挡料组件6可对传输至直线输送装置2的出料端的EPS泡沫块7进行阻挡限位，待翻料装置5复位至可翻转EPS泡沫块7的工位后挡料组件6对EPS泡沫块7放行。

如图1和图2所示，翻料装置5包括翻料支架5-1，在翻料支架5-1上设有两组相对设置的L型侧板5-4，在两组L型侧板5-4之间转动连接有多组翻料辊筒5-5，翻料辊筒5-5的辊面高于两组L型侧板5-4的顶面。在两组L型侧板5-4之间固接有一组横向设置的光杆5-7，光杆5-7位于L型侧板5-4的弯折处；光杆5-7通过滚动轴承5-6与翻料支架5-1转动连接；在翻料支架5-1上连接有用于驱动光杆5-7旋转的翻料驱动5-2；还包括在翻料支架5-1上固接的用于支撑L型侧板5-4的支撑件5-3。

翻料驱动5-2包括在翻料支架5-1上固接的输出轴横向设置的减速电机，在减速电机的输出轴上键连接有主动链轮，在光杆5-7上键连接有从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有链条。支撑件5-3设有两组且两组支撑件5-3分设在光杆5-7的两侧，支撑件5-3包括在翻料支架5-1上固接的两组相对设置的立柱，在两组立柱的顶部固接有横向设置的顶板，支撑件5-3的顶板与L型侧板5-4的处于水平状态的部分相接触从而实现对L型侧板5-4起到支撑作用。

翻料驱动5-2中的减速电机启动，通过主动链轮、链条和从动链轮带动光杆5-7旋转，光杆5-7旋转带动L型侧板5-4以及其上的翻料辊筒5-5绕光杆5-7的轴线翻转，进而带动翻料辊筒5-5上的EPS泡沫块7发生90度旋转后再次落到缺口输送装置4上，此时翻料驱动5-2中的减速电机停转。当发生90度旋转后的物料被缺口输送装置4传输至L型侧板5-4外后，翻料驱动5-2中的减速电机再次启动，带动L型侧板5-4以及其上的翻料辊筒5-5绕光杆5-7翻转复位以便于接收下一个EPS泡沫块7再次进行翻转过程。

如图1和图3所示，缺口输送装置4包括缺口输送支架4-5，在缺口输送支架4-5的顶部固接有对称设置的第一侧板4-4和第二侧板4-6，在第一侧板4-4和第二侧板4-6之间设有两组相对设置并分别与第一侧板4-4和第二侧板4-6相连接的短辊筒连板4-2；在短辊筒连板4-2与第一侧板4-4、第二侧板4-6的相对面之间均转动连接有多组横向并列设置的短辊筒4-1；在第一侧板4-4和第二侧板4-6之间均转动连接有多组横向并列设置且位于短辊筒连板4-2的外侧的长辊筒4-3。翻料装置5位于两组短辊筒连板4-2以及长辊筒4-3共同围成的缺口区域内，L型侧板5-4的处于水平位置部分处的传输面不高于缺口输送装置4的传输面。长辊筒4-3和短辊筒4-1均为双链动力辊，是由筒体、轴芯、深沟球轴承组成。筒体为中空结构且两端端封闭，轴芯共轴线穿设于筒体内，轴芯与筒体之间通过深沟球轴承转动连接，长辊筒4-3和短辊筒4-1的直径以及距离地面的高度与直线辊筒2-2的一致。为了便于对物料进行传输，长辊筒4-3和短辊筒4-1的传输面略高于处于水平状态的翻料辊筒5-5的滚面的高度，缺口输送装置4还包括驱动长辊筒4-3和短辊筒4-1同步转动的辊筒驱动组件4-7。

辊筒驱动组件4-7包括横向设置且通过滚动轴承与缺口输送支架4-5转动连接的主动转轴4-7-2，在主动转轴4-7-2上键连接有两组链轮；与第一侧板4-4相连接的一组/多组短辊筒4-1通过链条与一组链轮传动连接。与第二侧板4-6相连接的两组短辊筒4-1通过链条与另一组链轮传动连接；相邻的短辊筒4-1和/或长辊筒4-3之间通过链条传动连接。辊筒驱动组件4-7还包括与缺口输送支架4-5相连接的驱动电机4-7-1，驱动电机4-7-1采用电机直连减速机。驱动电机4-7-1的输出轴通过联轴器与主动转轴4-7-2相连接。驱动电机4-7-1下部安装有减速机接油盘。

缺口输送装置4接收由直线输送装置2输送的EPS泡沫块7并将EPS泡沫块7传输至翻料装置5上，翻料装置5接收到EPS泡沫块7后带动其90度翻转并将其再次放置到缺口输送装置4的传输面上，缺口输送装置4将90度翻转后的EPS泡沫块7传输至下一工序。

如图1所示，在直线输送装置2和缺口输送装置4上均设有可对输送面上的EPS泡沫块7进行限位的护栏组件3。护栏组件3包括多组夹持件3-2，在夹持件3-2上连接有连接杆3-3，连接杆3-3可沿垂直于直线输送装置2/缺口输送装置4的传输方向进行横向移动，在连接杆3-3的内端连接有沿直线输送装置2的传输方向延伸的限位板3-1。限位板3-1沿直线输送装置2/缺口输送装置4的传输方向延伸，限位板3-1的下缘处于直线输送装置2/缺口输送装置4的传输面的上方。多组夹持件3-2分别与直线输送装置2和缺口输送装置4相连接。工作人员可根据EPS泡沫块7的宽度调节相对的两组限位板3-1之间的距离，从而使得EPS泡沫块7对中输送，方便EPS泡沫块7进入翻料装置5的开口内。

工作过程：初始状态时，挡料板6-3的顶部低于直线辊筒2-2的辊面的上缘；翻料装置5中的L型侧板5-4的开口朝向缺口输送装置4的上游。开始工作时，关闭驱动直线输送装置2中的电机，启动皮带驱动总成1-3-3，使得两组夹料皮带1-3-2同步反向旋转，推动脱模后的EPS泡沫块7将其端部推入两组夹料皮带1-3-2之间，待EPS泡沫块7被夹送至直线输送装置2上并脱离夹料装置1后，开启驱动直线输送装置2中的电机使直线输送装置2开始输送EPS泡沫块7；当直线输送装置2将EPS泡沫块7运送至缺口输送装置4上后，挡料气缸6-1启动，带动挡料板6-3上升至高于直线辊筒2-2的辊面的上缘；当缺口输送装置4将EPS泡沫块7传输至L型侧板5-4的开口内后，翻料驱动5-2启动带动光杆5-7旋转，推动L型侧板5-4以及其上的翻料辊筒5-5绕光杆5-7的轴线翻转，进而带动翻料辊筒5-5上的EPS泡沫块7发生90度翻转，翻转后的EPS泡沫块7再次落到缺口输送装置4的传输面上，翻料驱动5-2制动。当发生90度翻转后的物料被缺口输送装置4传输至L型侧板5-4的下游后，翻料驱动5-2再次启动，带动L型侧板5-4以及其上的翻料辊筒5-5绕光杆5-7的轴线翻转复位以便于接收下一个EPS泡沫块7再次进行翻转过程，L型侧板5-4复位后，挡料气缸6-1再次启动，带动挡料板6-3下降至低于直线辊筒2-2的辊面的上缘，重复上述操作再次对脱模后的EPS泡沫块7进行输送。

Claims (8)

1.一种可发性聚苯乙烯消失模板生产用运输设备，其特征是：包括翻料装置(5)，在翻料装置(5)的外围套设有缺口输送装置(4)；在缺口输送装置(4)的上游对接有直线输送装置(2)，在直线输送装置(2)的进料端设有夹料装置(1)，在直线输送装置(2)和缺口输送装置(4)上均设有可对输送面上的物料进行限位的护栏组件(3)；在直线输送装置(2)的下游处设有挡料组件(6)；

夹料装置(1)包括在直线输送装置(2)的进料端下方设置的夹料底座(1-1)，在夹料底座(1-1)上可拆卸连接有两组位于直线输送装置(2)的外侧且对称设置的夹料支撑杆(1-2)，在夹料支撑杆(1-2)的上部连接有传输面相对设置且传输方向相反的皮带输送组件(1-3)；

翻料装置(5)包括翻料支架(5-1)，在翻料支架(5-1)上设有两组相对设置的L型侧板(5-4)，在两组L型侧板(5-4)之间转动连接有多组翻料辊筒(5-5)，在两组L型侧板(5-4)之间固接有一组横向设置的光杆(5-7)，光杆(5-7)位于L型侧板(5-4)的弯折处；光杆(5-7)通过滚动轴承(5-6)与翻料支架(5-1)转动连接；在翻料支架(5-1)上连接有用于驱动光杆(5-7)旋转的翻料驱动(5-2)；还包括在翻料支架(5-1)上固接的用于支撑L型侧板(5-4)的支撑件(5-3)。

2.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯消失模板生产用运输设备，其特征是：皮带输送组件(1-3)包括分别在两组夹料支撑杆(1-2)的相对面上连接的皮带安装架(1-3-1)，在皮带安装架(1-3-1)上连接有呈环形的夹料皮带(1-3-2)以及驱动夹料皮带(1-3-2)沿直线输送装置(2)的传输方向传送的皮带驱动总成(1-3-3)。

3.如权利要求2所述的可发性聚苯乙烯消失模板生产用运输设备，其特征是：皮带驱动总成(1-3-3)包括通过滚动轴承与皮带安装架(1-3-1)转动连接的主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮的轴向纵向设置；夹料皮带(1-3-2)与主动带轮和从动带轮传动连接；还包括可驱动主动带轮旋转的电机。

4.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯消失模板生产用运输设备，其特征是：缺口输送装置(4)包括缺口输送支架(4-5)，在缺口输送支架(4-5)的顶部固接有对称设置的第一侧板(4-4)和第二侧板(4-6)，在第一侧板(4-4)和第二侧板(4-6)之间设有两组相对设置并分别与第一侧板(4-4)和第二侧板(4-6)相连接的短辊筒连板(4-2)，两组短辊筒连板(4-2)分别位于翻料装置(5)的外侧；在短辊筒连板(4-2)与第一侧板(4-4)、第二侧板(4-6)的相对面之间均转动连接有多组横向并列设置的短辊筒(4-1)；在第一侧板(4-4)和第二侧板(4-6)之间均转动连接有多组横向并列设置且位于短辊筒连板(4-2)的外侧的长辊筒(4-3)；长辊筒(4-3)和短辊筒(4-1)均为双链动力辊；还包括驱动长辊筒(4-3)和短辊筒(4-1)同步转动的辊筒驱动组件(4-7)。

5.如权利要求4所述的可发性聚苯乙烯消失模板生产用运输设备，其特征是：辊筒驱动组件(4-7)包括横向设置且通过滚动轴承与缺口输送支架(4-5)转动连接的主动转轴(4-7-2)，在主动转轴(4-7-2)上键连接有两组链轮；与第一侧板(4-4)相连接的一组/多组短辊筒(4-1)通过链条与一组链轮传动连接，与第二侧板(4-6)相连接的一组/多组短辊筒(4-1)通过链条与另一组链轮传动连接；相邻的短辊筒(4-1)和/或长辊筒(4-3)之间通过链条传动连接；还包括与缺口输送支架(4-5)相连接的驱动电机(4-7-1)，驱动电机(4-7-1)的输出轴通过联轴器与主动转轴(4-7-2)相连接。

6.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯消失模板生产用运输设备，其特征是：直线输送装置(2)包括直线辊筒架(2-1)，在直线辊筒架(2-1)上转动连接有多组横向并列设置的直线辊筒(2-2)，还包括驱动直线辊筒(2-2)同步旋转的驱动总成。

7.如权利要求6所述的可发性聚苯乙烯消失模板生产用运输设备，其特征是：挡料组件(6)包括与直线辊筒架(2-1)相连接的气缸架(6-4)，在气缸架(6-4)上固接有伸出端朝上的挡料气缸(6-1)，在挡料气缸(6-1)的伸出端上固接有位于相邻的两组直线辊筒(2-2)之间的挡料板(6-3)，在挡料板(6-3)的底部固接有至少两组纵向设置的导向杆(6-2)，导向杆(6-2)通过直线轴承与气缸架(6-4)滑动连接。

8.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯消失模板生产用运输设备，其特征是：护栏组件(3)包括多组夹持件(3-2)，在夹持件(3-2)上连接有连接杆(3-3)，在连接杆(3-3)的内端连接有沿直线输送装置(2)的传输方向延伸的限位板(3-1)；多组所述夹持件(3-2)分别与直线输送装置(2)和缺口输送装置(4)相连接。

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