CN218649932U - 一种用于半干面加工生产线的自动脱杆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于半干面加工生产线的自动脱杆设备，搓杆装置包括两平行设置的第一输送链条和位于其中一条第一输送链条外侧的搓轮组件和搓杆压块组件，面杆的一端设置于搓轮组件和搓杆压块组件之间；两第一输送链条的末端与送面装置的起始端之间设有过渡缓冲板，送面装置包括送面框架、第二输送链条和托面板，在其中一条第二输送链条的外侧设有脱杆机构，脱杆机构与第二输送链条之间形成一夹角，且在另一条第二输送链条的进料端外侧设有用于推动面杆向着脱杆机构方向滑移的推杆组件，使脱杆机构驱动面杆的一端旋转平移，并逐渐将面杆从半干面中抽离出。本实用新型实现半干面自动化脱杆与回收，减少了人工与食品接触所带来的污染风险。

Description

一种用于半干面加工生产线的自动脱杆设备

技术领域

本实用新型涉及半干面输送技术领域，具体涉及一种用于半干面加工生产线的自动脱杆设备。

背景技术

半干面是介于鲜面和挂面之间的一个品种，最早起源于日本，目前在我国基本上处于刚起步阶段，在这个人人都在追求高质量生活的时代，半干面凭借着其真实的口感和相对耐储存的优势，正在被越来越多的人所认可，需求量也逐渐扩大，我国现阶段半干面加工多采用半自动工业化生产模式，由于后期脱杆等工序需要人工辅助进行，在造成高成本、低效率的同时，也不可避免的产生由于人员接触而造成的食品二次污染。

实用新型内容

为了解决现有技术中半干面加工存在的技术问题，实现半干面自动化脱杆、半干面输送机及脱杆后的回收工作，降低生产成本，同时减少人工与食品接触所带来的污染风险，为此，本实用新型提供了一种用于半干面加工生产线的自动脱杆设备。

所采用的技术方案如下：

一种用于半干面加工生产线的自动脱杆设备，所述设备包括机架和依次设置于所述机架上的搓杆装置、送面装置和脱杆机构；

所述搓杆装置包括位于所述机架两侧的第一输送链条和位于其中一条所述第一输送链条外侧的搓轮组件和搓杆压块组件，面杆的两端分别由两所述第一输送链条上的方形附件同步带动前移，当面杆的一端经过所述搓轮组件和搓杆压块组件之间时，所述脱杆机构驱动面杆相对半干面旋转；

所述送面装置包括位于所述机架两侧的送面框架、位于所述送面框架上的第二输送链条和位于两所述第二输送链条之间的托面板，所述脱杆机构设置于其中一条所述第二输送链条的外侧，在面杆输送方向上，所述脱杆机构与所述第二输送链条之间形成一渐扩的脱杆夹角，且在另一条所述第二输送链条的进料端外侧设有用于推动面杆向着所述脱杆机构方向滑移的推杆组件，使面杆的一端进入所述脱杆机构中，并驱动所述面杆逐渐从半干面中抽离出。

优选地，所述脱杆机构包括上部带轮组件、下部带轮组件和接面杆组件，所述的上部带轮组件和下部带轮组件分别包括若干个带轮和环形皮带，所述环形皮带与各所述带轮间形成传动连接，所述上部带轮组件的环形皮带转动方向与所述下部带轮组件的环形皮带转动方向相反，且所述上部带轮组件上的各带轮与所述下部带轮组件上的各带轮呈交错设置；在所述推杆组件的作用下，使面杆的一端进入所述的上部带轮组件和下部带轮组件所形成的两环形皮带间隙中，在两环形皮带的夹持作用下使面杆逐渐从半干面中抽离，并从所述的上部带轮组件和下部带轮组件的末端滑落至所述接面杆组件中回收。

进一步地，所述接面杆组件包括接杆斗和硅胶垫，面杆的一端在所述的上部带轮组件和下部带轮组件夹持作用下移动至末端时，面杆的另一端完全脱离所述第二输送链条，并依靠其自身重力滑入所述接杆斗中。

进一步地，在所述送面框架的外侧还设有脱杆支架，所述脱杆支架位于所述第二输送链条与所述脱杆机构之间，当面杆一端脱离开所述第二输送链条时，面杆滑落至所述脱杆支架上。

进一步地，所述搓轮组件包括驱动电机与所述驱动电机连接的旋转摩擦轮，所述面杆移动到所述旋转摩擦轮位置时，与所述面杆的端部形成摩擦，并加速所述面杆自转；所述搓杆压块组件包括压板、弹簧和调整杆，所述调整杆竖直固定于所述搓杆装置的护板外侧，所述压板与所述调整杆呈上下滑动连接，所述弹簧套置于所述调整杆上，其一端与所述压板固定连接，其另一端与所述调整杆固定连接；所述面杆可在所述压板与所述旋转摩擦轮的夹持作用下通过。

进一步地，靠近所述压板输出端的所述搓杆装置的护板上还设有用于调整所述面杆归位的调整片。

进一步地，所述搓杆装置的中部还设有用于阻挡面条的渐扩形面斗。

进一步地，位于所述搓杆装置的起始端的所述机架上设有带有拨槽的入口板金，滑入所述拨槽中的面杆通过所述第一输送链条上的方形附件带动移动。

进一步地，两所述第一输送链条的末端与两所述第二输送链条的起始端之间还设有供所述面杆稳定通过的过渡缓冲板。

本实用新型技术方案具有如下优点：

本实用新型所提供的半干面脱杆设备是通过搓杆装置主动施加到面杆上的强制转动作用力，使面杆与半干面间产生相对滑动，然后利用脱杆机构中的上下两条运动的环形皮带拖动面杆一端，在与半干面同步前进的过程中逐渐从半干面的一侧抽出面杆，实现面杆与半干面间的彻底分离，面杆进入预先准备好的接面杆组件上，而半干面则随着送面机构的运行进入下一道工序；本实用新型代替传统的手工操作，实现半干面自动化脱杆、半干面输送及面杆回收工作，提升半干面生产线的自动化水平，提高了生产效率，降低生产成本，同时也减少了食品与工人接触而带来的污染风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的脱杆设备立面图；

图2为图1所示俯视图；

图3为本实用新型所提供的半干面链条驱动机构示意图；

图4为本实用新型所提供的面杆移行示意图；

图5为本实用新型所提供的脱杆机构示意图。

图中所提供的标识符号说明如下：

1-机架

11-入口板金，

2-搓杆装置

21-面斗

22-搓轮组件，221-驱动电机

23-搓杆压块组件，231-压板，232-弹簧，233-调整杆24-右护板

25-左护板

26-搓杆传动组件，261-第一输送链条3-送面装置

31-送面框架

32-上架组件

33-推杆组件

34-脱杆支架

35-送面传动组件，351-第二输送链条4-脱杆机构

41-支架，

42-上部带轮组件

43-下部带轮组件

44-接面杆组件

4a-带轮，4b-环形皮带

5-面杆，6-过渡缓冲板，7-调整片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种用于半干面加工生产线的自动脱杆设备，包括机架1和依次设置于机架1上的搓杆装置2、送面装置3和脱杆机构4，搓杆装置2用于实现将面杆5表面与半干面间的粘结作用解除，包括面斗21、搓轮组件22、搓杆压块组件23、右护板24、左护板25及搓杆传动组件26，右护板24、左护板25和搓杆传动组件26呈中心对称形式位于机架1的前段。搓杆传动组件26由带有方形板附件的第一输送链条261、张紧轮、驱动轮、主传动轴及电机组成；电机带动主传动轴，主传动轴通过其两侧链轮带动第一输送链条261进行运动，面杆5的两端分别由左右两条第一输送链条261上的方形附件同步带动前移。搓轮组件22和搓杆压块组件23放置于机架1的左护板25处，搓轮组件22由驱动电机221、转接板、转接轴及旋转摩擦轮(比如聚氨酯轮)组成，驱动电机221直接驱动旋转摩擦轮(图中未示出)对运行此处的面杆5施加旋转摩擦力；搓杆压块组件23由压板231、弹簧232、调整杆233组成，保证面杆5运动至压板231下方时，对面杆5产生一定的压紧力，同时在旋转摩擦轮的摩擦力作用下，确保面杆5产生加速自转。本实用新型优选在左护板25和右护板24上装有调整片7，用于调整面杆5在通过搓轮组件22后产生的位置移动。由于主动驱动面杆5产生转动时，只有一端受到搓轮组件22和搓杆压块组件23的共同作用力，另一端在面杆5转动时容易发生位移，在消除了半干面在面杆5上的粘结力后，面杆5两端受到左护板25和右护板24上调整片7的阻挡不能移动，在第一输送链条261上的链板附件的推动下才能继续前进，这样就使面杆5重新回到原始位置，保持面杆5对中输送半干面。

具体地，搓杆传动组件26驱动第一输送链条261运动过程中，利用第一输送链条261上的方形附件勾起入口钣金11拨槽内的面杆5，面杆5的一端通过第一输送链条261移动到搓轮组件22及搓杆压块组件23的中间，面杆5将受到搓轮组件22上旋转摩擦轮转动时产生的摩擦力和其上方搓杆压块组件23给予的压紧力，在两种力的共同作用下，面杆5会在第一输送链条261上转动，同时半干面受到面斗21内挡面梁的阻挡不能随面杆5转动，因此面杆5与半干面间产生了相对滑动，进而消除了半干面在干燥过程中在面杆5上形成的粘结作用，面杆5与半干面达到初步分离。

如图3所示，本实用新型优选在第一输送链条261的末端与送面装置3的第二输送链条351起始端之间设有过渡缓冲板6，使面杆5由搓杆装置2稳定地过渡到送面装置3。

如图1和图2所示，送面装置3包括送面框架31、上架组件32、推杆组件33、脱杆支架34和送面传动组件35，面杆5通过搓杆装置2驱动第一输送链条261移动到送面框架31过渡缓冲板6处，靠其自身重力滑入过渡缓冲板6的拨槽内，面杆5会被送面传动组件35中的第二输送链条351上的槽型附件勾起进入到送面装置3中，随着第二输送链条351的运行，半干面受到其下方托面板的作用，半干面将由垂直放置变为水平放置。

另外，本实用新型还在左侧的第二输送链条351外侧设有呈倾斜一定角度设置的脱杆机构4，脱杆机构4与第二输送链条351之间形成一渐扩的脱杆夹角，且在右侧的第二输送链条351的进料端外侧设有用于推动面杆5向着脱杆机构4方向滑移的推杆组件33。面杆5的一端会在推杆组件33的推动下进入脱杆机构4，受到脱杆机构4的夹持作用，进行面杆5与半干面彻底分离的过程，脱杆机构4驱动面杆5的一端旋转平移，并逐渐将面杆5从半干面中抽离出，而半干面则随着第二输送链条351继续移动，准备进入下一道工序包装或计量。

如图5所示，本实用新型所提供的脱杆机构4包括支架组件41、上部带轮组件42、下部带轮组件43和接面杆组件44，支架组件41由长短不一的螺杆及固定板组成，用来放置上部带轮组件42和下部带轮组件43。上部带轮组件42和下部带轮组件43分别包括若干个带轮4a和环形皮带4b，环形皮带4b与各带轮4a间形成传动连接，上部带轮组件42的环形皮带4b转动方向与下部带轮组件43的环形皮带4b转动方向相反，且上部带轮组件42上的各带轮4a与下部带轮组件43上的各带轮4a呈交错设置，以便能够在运行时拖动面杆一起移动，使面杆5与半干面彻底分离。比如图5中的上部带轮组件42和下部带轮组件43分别由电机、11个小带轮、1个中型带轮、1个大带轮、张紧带轮及环形皮带组成；在推杆组件43的作用下，使面杆5的一端进入上部带轮组件42和下部带轮组件43所形成的两环形皮带4b间隙中，在两环形皮带4b的夹持作用下使面杆5逐渐从半干面中抽离，并从上部带轮组件42和下部带轮组件43的末端滑落至接面杆组件44中回收。其中的接面杆组件44如图5所示，包括接杆斗和硅胶垫，倾斜放置在面杆5离开带轮4a的位置，使面杆5能够靠其自身重力滑入面杆回收箱中回收面杆5。

为了实现面杆5的平稳回收，本实用新型在送面框架36的外侧还设有脱杆支架34，脱杆支架34位于第二输送链条351与脱杆机构4之间，当面杆5一端脱离开第二输送链条351时，面杆5滑落至脱杆支架34上。

具体地，如图4和图5所示，面杆5在送面装置3带动运行的过程中，面杆5的一端会在推杆组件33的推动下进入脱杆机构4上部带轮组件42和下部带轮组件43的环形皮带中间，上部带轮组件42和下部带轮组件43的带轮位置交错且转动方向相反，其中上部的带轮顺时针转动，下部带轮逆时针转动。由于上下部的带轮呈现交错相对运转的方式，面杆5将在其第二输送皮带的压力及摩擦力的双重作用下顺着环形皮带的方向移动，随着时间的推移，面杆5会慢慢从半干面中抽离，直至与半干面彻底分离。最终，当面杆脱离环形皮带后，会掉入接面杆组件44上，并顺着接面杆组件44掉入面杆回收箱(图中未示出)中。至此，脱杆设备完成整个面杆脱杆工作。

本实用新型未述及之处均适用于现有技术。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于半干面加工生产线的自动脱杆设备，其特征在于，所述设备包括机架(1)和依次设置于所述机架(1)上的搓杆装置(2)、送面装置(3)和脱杆机构(4)；

所述搓杆装置(2)包括位于所述机架(1)两侧的第一输送链条(261)和位于其中一条所述第一输送链条(261)外侧的搓轮组件(22)和搓杆压块组件(23)，面杆(5)的两端分别由两所述第一输送链条(261)上的方形附件同步带动前移，当面杆(5)的一端经过所述搓轮组件(22)和搓杆压块组件(23)之间时，驱动面杆(5)相对半干面旋转；

所述送面装置(3)包括位于所述机架(1)两侧的送面框架(31)、位于所述送面框架(31)上的第二输送链条(351)和位于两所述第二输送链条(351)之间的托面板，所述脱杆机构(4)设置于其中一条所述第二输送链条(351)的外侧，在面杆(5)输送方向上，所述脱杆机构(4)与所述第二输送链条(351)之间形成一渐扩的脱杆夹角，且在另一条所述第二输送链条(351)的进料端外侧设有用于推动面杆(5)向着所述脱杆机构(4)方向滑移的推杆组件(33)，使面杆(5)的一端进入所述脱杆机构(4)中，所述脱杆机构(4)驱动所述面杆(5)逐渐从半干面中抽离出。

2.根据权利要求1所述的用于半干面加工生产线的自动脱杆设备，其特征在于，所述脱杆机构(4)包括上部带轮组件(42)、下部带轮组件(43)和接面杆组件(44)，所述的上部带轮组件(42)和下部带轮组件(43)分别包括若干个带轮(4a)和环形皮带(4b)，所述环形皮带(4b)与各所述带轮(4a)间形成传动连接，所述上部带轮组件(42)的环形皮带(4b)转动方向与所述下部带轮组件(43)的环形皮带(4b)转动方向相反，且所述上部带轮组件(42)上的各带轮(4a)与所述下部带轮组件(43)上的各带轮(4a)呈交错设置；在所述推杆组件(33)的作用下，使面杆(5)的一端进入所述的上部带轮组件(42)和下部带轮组件(43)所形成的两环形皮带(4b)间隙中，在两环形皮带(4b)的夹持作用下使面杆(5)逐渐从半干面中抽离，并从所述的上部带轮组件(42)和下部带轮组件(43)的末端滑落至所述接面杆组件(44)中回收。

3.根据权利要求2所述的用于半干面加工生产线的自动脱杆设备，其特征在于，所述接面杆组件(44)包括接杆斗和硅胶垫，面杆(5)的一端在所述的上部带轮组件(42)和下部带轮组件(43)夹持作用下移动至末端时，面杆(5)的另一端完全脱离所述第二输送链条(351)，并依靠其自身重力滑入所述接杆斗中。

4.根据权利要求3所述的用于半干面加工生产线的自动脱杆设备，其特征在于，在所述送面框架(31)的外侧还设有脱杆支架(34)，所述脱杆支架(34)位于所述第二输送链条(351)与所述脱杆机构(4)之间，当面杆(5)一端脱离开所述第二输送链条(351)时，面杆(5)滑落至所述脱杆支架(34)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于半干面加工生产线的自动脱杆设备，其特征在于，所述搓轮组件(22)包括驱动电机(221)和与所述驱动电机(221)连接的旋转摩擦轮，所述面杆(5)移动到所述旋转摩擦轮位置时，与所述面杆(5)的端部形成摩擦，并加速所述面杆(5)自转；所述搓杆压块组件(23)包括压板(231)、弹簧(232)和调整杆(233)，所述调整杆(233)竖直固定于所述搓杆装置(2)的护板外侧，所述压板(231)与所述调整杆(233)呈上下滑动连接，所述弹簧(232)套置于所述调整杆(233)上，其一端与所述压板(231)固定连接，其另一端与所述调整杆(233)固定连接；所述面杆(5)可在所述压板(231)与所述旋转摩擦轮的夹持作用下通过。

6.根据权利要求5所述的用于半干面加工生产线的自动脱杆设备，其特征在于，靠近所述压板(231)输出端的所述搓杆装置(2)的护板上还设有用于调整所述面杆(5)归位的调整片(7)。

7.根据权利要求6所述的用于半干面加工生产线的自动脱杆设备，其特征在于，所述搓杆装置(2)的中部还设有用于阻挡面条的渐扩形面斗(21)。

8.根据权利要求7所述的用于半干面加工生产线的自动脱杆设备，其特征在于，位于所述搓杆装置(2)的起始端的所述机架(1)上设有带有拨槽的入口板金(11)，滑入所述拨槽中的面杆(5)通过所述第一输送链条(261)上的方形附件带动移动。

9.根据权利要求1所述的用于半干面加工生产线的自动脱杆设备，其特征在于，两所述第一输送链条(261)的末端与两所述第二输送链条(351)的起始端之间还设有供所述面杆(5)稳定通过的过渡缓冲板(6)。

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