CN112405824B - 一种瓦片生产用陶胚分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种瓦片生产用陶胚分离设备。提供一种能够自动高效，操作简便，实现批量生产的瓦片生产用陶胚分离设备。一种瓦片生产用陶胚分离设备，包括有：底座，底座上部一侧中间对称设有第一支撑杆；分离组件，分离组件设置在两侧第一支撑杆之间；下拉组件，下拉组件设置在底座上部一侧和分离组件之间；运料组件，运料组件设置在底座上部。本发明通过踩压第一踏板，带动下拉组件运动，从而带动分离组件运动，使得瓦片陶胚被分离，启动伺服电机，带动运料组件运动，将分离的瓦片陶胚运输收集，达到自动分离和传送瓦片成产用陶胚的效果，自动高效，省时省力。

Description

一种瓦片生产用陶胚分离设备

技术领域

本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种瓦片生产用陶胚分离设备。

背景技术

瓦片是一种重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，具有十分久远的历史，在瓦片刚刚烧制成型时，通常都是两片陶胚相连，想要最终获得单片的瓦片，需要事先对陶胚进行分离。

传统的瓦片生产用陶胚分离技术，基本都是纯人工手动进行陶胚分离，即人工手动拿起两块相连的瓦片陶胚，用力量将两块陶胚分开，再手动移走后收集，不仅全程手动操作，耗费人力和时间，同时瓦片作为建筑材料，通常需求量大，纯人工手动分离无法实现批量生产，也需要花费一定的人工成本。

因此，设计出一种能够自动高效，操作简便，实现批量生产的瓦片生产用陶胚分离设备是十分必要的。

发明内容

为了克服耗费人力和时间，难以实现批量生产的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够自动高效，操作简便，实现批量生产的瓦片生产用陶胚分离设备。

本发明的技术实施方案是：一种瓦片生产用陶胚分离设备，包括有：底座，底座上部一侧中间对称设有第一支撑杆；分离组件，分离组件设置在两侧第一支撑杆之间；下拉组件，下拉组件设置在底座上部一侧和分离组件之间；运料组件，运料组件设置在底座上部。

作为上述方案的改进，分离组件包括有：固定轴，固定轴连接在两侧第一支撑杆之间；支撑板，固定轴外部两侧均转动式连接有支撑板；分离板，两侧支撑板上部内侧均连接有分离板；挡板，两侧支撑板上部内侧均连接有挡板，挡板位于分离板外侧。

作为上述方案的改进，下拉组件包括有：第一导向杆，底座上部一侧对称连接有第一导向杆；第一踏板，第一踏板滑动式连接在两侧第一导向杆之间；第一弹簧，第一踏板与底座两侧之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一导向杆上；第一连接支架，第一连接支架连接在第一踏板一侧；连接块，连接块连接在第一连接支架一部上侧；拉杆，连接块两侧均转动式连接有拉杆，两侧的拉杆上侧与支撑板两侧转动式连接。

作为上述方案的改进，运料组件包括有：支撑块，支撑块共设置有十块，底座上部两侧各对称连接有两对支撑块，同时底座上部一侧中部也对称连接有支撑块；皮带轮，两侧的支撑块之间均转动式连接有皮带轮；运料皮带，两侧两个皮带轮之间均连接有运料皮带；伺服电机，伺服电机安装在一侧支撑块上，伺服电机的输出轴一端与一侧支撑块转动式连接；传动轮，传动轮共设置有两个，其中一个皮带轮一侧和伺服电机的输出轴一侧均连接有传动轮；传动带，两侧传动轮之间连接有传动带；第一齿轮，第一齿轮共设置有两个，伺服电机的输出轴中部和其中一个皮带轮一侧均连接有第一齿轮，两侧第一齿轮相互啮合。

作为上述方案的改进，还包括有下料组件，下料组件包括有：支撑架，支撑架连接在底座上部一侧中间；放料框，放料框连接在支撑架上侧；支撑框，支撑架上部两侧均连接有支撑框；传动轴，支撑架上部两侧均转动式连接有传动轴，两侧的传动轴均与支撑框转动式连接；第二齿轮，第二齿轮共设置有六个，两侧的传动轴一侧均连接有第二齿轮，同时两侧的支撑框上下两侧均转动式连接有第二齿轮，第二齿轮位于支撑框内部，两侧中间的第二齿轮与上下两侧的第二齿轮均相互啮合；第一滑块，两侧的支撑框上侧均滑动式连接有第一滑块；第一齿条，两侧的第一滑块下侧均连接有第一齿条，第一齿条均与上侧的第二齿轮相互啮合；夹块，两侧的第一滑块内侧均滑动式连接有夹块；第二弹簧，两侧的夹块与第一滑块之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在夹块外侧上；第二滑块，两侧的支撑框下侧均滑动式连接有第二滑块；第二齿条，两侧第二滑块上侧连接有第二齿条，第二齿条与下侧的第二齿轮均相互啮合；挡料板，两侧的第二滑块内侧均连接有挡料板；第三齿轮，两侧的传动轴一侧均连接有第三齿轮；第一连接杆，第一连接杆滑动式连接在放料框一侧；第三齿条，第一连接杆两侧均连接有第三齿条，两侧的第三齿条与第三齿轮均相互啮合；第二支撑杆，固定轴中间连接有第二支撑杆；第一导向块，第一导向块连接在第二支撑杆上侧，第一导向块套在放料框内侧。

作为上述方案的改进，还包括有锁紧组件，锁紧组件包括有：固定槽块，固定槽块连接在固定轴一侧；凸块，固定槽块一侧中部对称连接有凸块；第二导向杆，两侧的凸块上侧均连接有第二导向杆；顶块，顶块滑动式连接在两侧的第二导向杆之间；第三弹簧，顶块与两侧的凸块之间均连接有第三弹簧，第三弹簧套在第二导向杆上；第二连接杆，两侧的支撑板一侧均连接有第二连接杆；卡杆，两侧的第二连接杆一侧均滑动式连接有卡杆，两侧的卡杆一侧均与固定槽块滑动式连接，两侧的卡杆与顶块与相互配合；第四弹簧，两侧卡杆与第二连接杆之间均连接有第四弹簧，第四弹簧套在第二连接杆一侧。

作为上述方案的改进，还包括有：第二踏板，第二踏板滑动式连接在两侧第一导向杆之间，第二踏板位于第一踏板上侧；第二连接支架，第二连接支架连接在第二踏板一侧；套筒，套筒滑动式连接在第二连接支架上侧，套筒上侧与第一连接杆相连接；第五弹簧，第五弹簧连接在套筒内壁上侧与第二连接支架上侧之间；第二导向块，第二导向块连接在支撑架中部一侧，第二导向块内部与第二连接支架上侧滑动式连接；第六弹簧，第六弹簧连接在套筒与第二导向块之间，第六弹簧套在第二连接支架上侧。

作为上述方案的改进，还包括有：第三连接杆，放料框内部两侧均匀间隔连接有第三连接杆；滚轮，第三连接杆外侧均转动式连接有滚轮；海绵垫，两侧的支撑板上部内侧均放置有海绵垫，海绵垫位于分离板与挡板之间。

有益效果是：1、本发明通过踩压和松开第二踏板，带动第一连接杆上下移动，从而带动两侧的第三齿条上下移动，通过一系列转动及啮合作用，带动两侧的夹块和挡料板不断向相反的方向内外移动，达到自动控制定量下料的效果，操作简便，保证瓦片陶胚顺利分离。

2、本发明通过放下及运走瓦片陶胚，带动顶块移动，从而使得两侧的卡杆卡紧或松开固定槽块，使得踩压和松开第一踏板，能够顺利带动两侧的拉杆上下移动，从而带动两侧的支撑板向内外侧转动，达到自动夹紧和松开两侧支撑板，分离瓦片陶胚同时保证瓦片陶胚完整的被取下运送的效果。

3、本发明通过启动伺服电机，在一系列转动作用下，带动左侧运料皮带向左移动，右侧运料皮带向右移动，达到了自动运送分离过后的瓦片陶胚离开的效果，方便运料，有利于统一收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一部分立体结构示意图。

图4为本发明第一部分的部分立体结构示意图。

图5为本发明第一部分的另一部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二部分立体结构示意图及剖视图。

图7为本发明的第三部分立体结构示意图及剖视图。

图8为本发明的第四部分立体结构示意图及剖视图。

图中标号名称：1、底座，2、第一支撑杆，3、分离组件，301、固定轴，302、支撑板，303、分离板，304、挡板，4、下拉组件，401、第一导向杆，402、第一踏板，403、第一弹簧，404、第一连接支架，405、连接块，406、拉杆，5、运料组件，501、伺服电机，502、第一齿轮，503、传动轮，504、传动带，505、支撑块，506、皮带轮，507、运料皮带，6、下料组件，601、支撑架，602、放料框，603、支撑框，604、传动轴，605、第二齿轮，606、第一齿条，607、第一滑块，608、夹块，609、第二弹簧，610、第二齿条，611、第二滑块，612、挡料板，613、第三齿轮，614、第三齿条，615、第一连接杆，616、第二支撑杆，617、第一导向块，7、锁紧组件，701、固定槽块，702、凸块，703、第二导向杆，704、顶块，705、第三弹簧，706、第二连接杆，707、卡杆，708、第四弹簧，8、第二踏板，9、第二连接支架，10、套筒，11、第五弹簧，12、第二导向块，13、第六弹簧，14、第三连接杆，15、滚轮，16、海绵垫。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种瓦片生产用陶胚分离设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底座1、第一支撑杆2、分离组件3、下拉组件4和运料组件5，底座1上部前侧中间前后对称设有第一支撑杆2，前后两侧第一支撑杆2之间设有分离组件3，底座1上部前侧和分离组件3之间设有下拉组件4，底座1上部设有运料组件5。

当使用者需要对瓦片生产用陶胚进行分离时，首先将相连的瓦片陶胚放入分离组件3中，瓦片陶胚被分离后，踩压下拉组件4，带动下拉组件4运动，使得被分离的瓦片陶胚被移动至运料组件5上，启动运料组件5，将分离的瓦片陶胚被运送走后统一收集，达到了自动分离瓦片陶胚的效果，节省人力和时间。

分离组件3包括有固定轴301、支撑板302、分离板303和挡板304，前后两侧第一支撑杆2之间连接有固定轴301，固定轴301外部左右两侧均转动式连接有支撑板302，左右两侧支撑板302上部内侧均连接有分离板303，左右两侧支撑板302上部内侧均连接有挡板304，挡板304位于分离板303外侧。

将相连的两块瓦片陶胚从分离板303上方放下，瓦片陶胚落于分离板303外侧，随后拉动支撑板302转动，带动分离板303向外侧转动，通过转动的分离板303将瓦片陶胚分离，被分离后的瓦片陶胚以及挡板304继续向外侧转动，使得瓦片陶胚能顺着挡板304滑下，最终被统一收集，达到了分离瓦片陶胚同时保证瓦片陶胚完整的被取下运送的效果，操作简单，节省力气。

下拉组件4包括有第一导向杆401、第一踏板402、第一弹簧403、第一连接支架404、连接块405和拉杆406，底座1上部前侧左右对称连接有第一导向杆401，左右两侧第一导向杆401之间滑动式连接有第一踏板402，第一踏板402下侧与底座1上部左右两侧均连接有第一弹簧403，第一弹簧403套在第一导向杆401上，第一踏板402后侧连接有第一连接支架404，第一连接支架404后部上侧连接有连接块405，连接块405左右两侧均转动式连接有拉杆406，左右两侧的拉杆406上侧与支撑板302左右两侧转动式连接。

用脚踩压第一踏板402，第一弹簧403被压缩，带动第一连接支架404向下移动，从而带动连接块405向下移动，进而带动拉杆406向下移动，在拉杆406的作用下，支撑板302将向外侧转动，从而分离瓦片陶胚并使得被分离的瓦片陶胚能顺着挡板304滑下收集，当不再踩压踏板时，在第一弹簧403的作用下，推动第一踏板402向上移动，从而通过第一连接支架404带动连接块405向上移动，最终带动支撑板302向上移动，恢复到原有状态，再重新放下相连的瓦片陶胚，重复上述动作，达到自动分离瓦片陶胚的效果，操作简便，实现批量分离。

运料组件5包括有伺服电机501、第一齿轮502、传动轮503、传动带504、支撑块505、皮带轮506和运料皮带507，底座1上部左右两侧各前后对称连接有两对支撑块505，前后两侧的支撑块505之间均转动式连接有皮带轮506，左侧两个及右侧两个皮带轮506之间均连接有运料皮带507，从左至右第二个皮带轮506的转轴后侧连接有传动轮503，第三个皮带轮506的转轴后侧连接有第一齿轮502，同时底座1上部后侧中部也前后对称连接有支撑块505，后侧的支撑块505上部安装有伺服电机501，伺服电机501的输出轴前端与前侧支撑块505转动式连接，伺服电机501的输出轴前侧连接有传动轮503，左右两侧传动轮503之间连接有传动带504，伺服电机501的输出轴中部连接有第一齿轮502，左右两侧第一齿轮502相互啮合。

启动伺服电机501，在伺服电机501输出轴的作用下，带动左侧的第一齿轮502转动，由于左侧第一齿轮502与右侧第一齿轮502相互啮合，因此带动右侧第一齿轮502转动，进而带动从左至右第三个皮带轮506转动，通过右侧的运料皮带507带动最右侧的皮带轮506转动，同时在伺服电机501输出轴的作用下，也将带动右侧传动轮503转动，通过传动带504带动从左至右第二个皮带轮506，通过左侧的运料皮带507带动最左侧皮带轮506转动，使得被分离的瓦片从顺着挡板304向下滑落至运料皮带507上，在运料皮带507的转动作用下，带动掉落至左侧运料皮带507上的瓦片陶胚向左侧移动，掉落至右侧运料皮带507上的瓦片陶胚向右侧移动，最终被使用者统一收集，达到了自动运送分离过后的瓦片陶胚离开的效果，方便运料，有利于统一收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6、图7和图8所示，还包括有下料组件6，下料组件6包括有支撑架601、放料框602、支撑框603、传动轴604、第二齿轮605、第一齿条606、第一滑块607、夹块608、第二弹簧609、第二齿条610、第二滑块611、挡料板612、第三齿轮613、第三齿条614、第一连接杆615、第二支撑杆616和第一导向块617，底座1上部后侧中间连接有支撑架601，支撑架601上侧连接有放料框602，支撑架601上部左右两侧均连接有支撑框603，支撑架601上部左右两侧均转动式连接有传动轴604，左右两侧的传动轴604均与支撑框603转动式连接，两侧的传动轴604前侧均连接有第二齿轮605，第二齿轮605位于支撑框603内部，两侧的支撑框603上下两侧均转动式连接有第二齿轮605，两侧中间的第二齿轮605与上下两侧的第二齿轮605均相互啮合，两侧的支撑框603上侧均滑动式连接有第一滑块607，两侧的第一滑块607下侧均连接有第一齿条606，第一齿条606均与上侧的第二齿轮605相互啮合，两侧的第一滑块607内侧均滑动式连接有夹块608，两侧的夹块608与第一滑块607之间均连接有第二弹簧609，第二弹簧609套在夹块608外侧上，两侧的支撑框603下侧均滑动式连接有第二滑块611，两侧第二滑块611上侧连接有第二齿条610，第二齿条610与下侧的第二齿轮605均相互啮合，两侧的第二滑块611内侧均连接有挡料板612，两侧的传动轴604后侧均连接有第三齿轮613，放料框602后侧滑动式连接有第一连接杆615，第一连接杆615左右两侧均连接有第三齿条614，两侧第三齿条614与两侧的第三齿轮613均相互啮合，固定轴301中间连接有第二支撑杆616，第一导向块617连接在第二支撑杆616上侧，第一导向块617套在放料框602内侧。

将大量两块相连的瓦片陶胚从放料框602上方放入，开始时夹块608呈现松开状态，挡料板612呈现收紧状态，瓦片陶胚顺着第一导向块617向下滑动，使得瓦片陶胚被挡料板612挡住，堆叠起来，向下拉动第一连接杆615，带动第三齿条614向下移动，由于第三齿条614与第三齿轮613相互啮合，因此将带动第三齿轮613转动，从而带动传动轴604转动，进而带动中间第二齿轮605转动，由于中间的第二齿轮605与上下第二齿轮605均相互啮合，因此将带动上下第二齿轮605转动，当上侧第二齿轮605转动时，将带动第一齿条606向内侧移动，从而带动第一滑块607向内侧移动，带动夹块608向内侧移动，使得上侧的瓦片陶胚被夹紧，第二弹簧609被压缩，同时下侧的第二齿轮605转动，将带动第二齿条610向外侧移动，从而带动第二滑块611向外侧移动，进而带动挡料板612向外侧移动，挡料板612打开，使得下侧的瓦片陶胚成功向下掉落至支撑板302上被分离，随后向上推动第一连接杆615，带动第三齿条614向上移动，带动第三齿轮613转动，从而带动中间的第二齿轮605转动，进而使得上下第二齿轮605转动，带动第一齿条606向外侧移动，使得第一滑块607向外侧移动，同时在第二弹簧609的作用下，带动夹块608向外侧移动，上侧的瓦片陶胚被松开而继续向下滑落，此时第二齿条610向内侧移动，带动第二滑块611向内侧移动，最终带动挡料板612向内侧移动，挡住上侧掉落的瓦片陶胚，如此往复，可以达到自动控制瓦片陶胚定量放料的效果，保证后续瓦片陶胚分离的顺利进行。

还包括有锁紧组件7，锁紧组件7包括有固定槽块701、凸块702、第二导向杆703、顶块704、第三弹簧705、第二连接杆706、卡杆707和第四弹簧708，固定轴301前侧连接有固定槽块701，固定槽块701后侧中部左右对称连接有凸块702，两侧的凸块702上侧均连接有第二导向杆703，两侧的第二导向杆703之间滑动式连接有顶块704，顶块704与两侧的凸块702之间均连接有第三弹簧705，第三弹簧705套在第二导向杆703上，两侧的支撑板302前侧均连接有第二连接杆706，两侧的第二连接杆706前侧均滑动式连接有卡杆707，两侧的卡杆707均与固定槽块701滑动式连接，两侧卡杆707与第二连接杆706之间均连接有第四弹簧708，第四弹簧708套在第二连接杆706前侧，两侧的顶块704与两侧的卡杆707相互配合。

开始状态时卡杆707卡在固定槽块701内，支撑板302被固定住不能随意转动，当瓦片陶胚掉落至支撑板302时，前侧部分瓦片陶胚将向下推动顶块704，使得顶块704向下滑动，顶块704向下压住卡杆707，第三弹簧705被压缩，卡杆707被推动，并向后移动一小段距离，从而松开固定槽块701，使得支撑板302不再被固定，能够顺利向外侧转动，支撑板302向外侧转动时，带动第二连接杆706向外侧转动，从而带动卡杆707在固定槽块701后侧转动，第四弹簧708被压缩，当瓦片陶胚分割完成，从支撑板302上滑下后，顶块704不再被下压，在第三弹簧705的作用下，推动顶块704向上移动，不再按压卡杆707，支撑板302向内侧转动，带动第二连接杆706向内侧转动，从而带动卡杆707向内侧转动，回到原位置，在第四弹簧708的作用下，推动卡杆707向前侧移动，重新卡入固定槽块701内，支撑板302被固定住，如此往复，可以达到自动夹紧和松开支撑板302的效果，保证瓦片陶胚的分离和运送的顺利进行。

还包括有第二踏板8、第二连接支架9、套筒10、第五弹簧11、第二导向块12和第六弹簧13，两侧第一导向杆401之间滑动式连接有第二踏板8，第二踏板8位于第一踏板402上侧，第二踏板8后侧连接有第二连接支架9，第二连接支架9上侧滑动式连接有套筒10，套筒10内壁上侧与第二连接支架9上侧之间连接有第五弹簧11，套筒10上侧与第一连接杆615相连接，支撑架601中部前侧连接有第二导向块12，第二导向块12内部与第二连接支架9上侧滑动式连接，套筒10下侧与第二导向块12上侧之间连接有第六弹簧13。

人们向下踩压第二踏板8，带动第二连接支架9向下移动，通过第五弹簧11带动套筒10向下移动，由于第五弹簧11的力大于第六弹簧13，故第六弹簧13被压缩，套筒10向下移动将带动第一连接杆615向下移动，最终带动第一连接杆615向下移动，当套筒10与第二导向块12接触时，第六弹簧13被压缩到极致，第二连接支架9和第二踏板8会继续向下移动，第五弹簧11被拉伸，故第一连接杆615只会向下移动一小段距离，当不再踩压第二踏板8时，第五弹簧11的作用下，第二连接支架9向上移动复位，之后在第六弹簧13的作用下，套筒10向上移动，从而推动第一连接杆615向上移动复位，带动下料组件6复位，重复上述动作，达到更加方便带动下料组件6运动的效果，操作简便，节省人力。

还包括有第三连接杆14、滚轮15和海绵垫16，放料框602内部左右两侧均匀间隔连接有第三连接杆14，第三连接杆14外侧均转动式连接有滚轮15，两侧的支撑板302上部内侧均放置有海绵垫16，海绵垫16位于分离板303与挡板304之间。

相连的瓦片陶胚顺着第一导向块617向下滑落时，与均匀分布的滚轮15接触，带动滚轮15转动，最终瓦片陶胚被分离后掉落在海绵垫16，通过滚轮15的转动来增加瓦片陶胚下滑时的摩擦力，减慢瓦片陶胚下滑的速度，最终掉落在海绵垫16上，达到了给滑落的瓦片陶胚起到缓冲作用的效果，保证了瓦片陶胚的完整性及质量，减少浪费。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种瓦片生产用陶胚分离设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）上部一侧中间对称设有第一支撑杆（2）；

分离组件（3），分离组件（3）设置在两侧第一支撑杆（2）之间；

下拉组件（4），下拉组件（4）设置在底座（1）上部一侧和分离组件（3）之间；

运料组件（5），运料组件（5）设置在底座（1）上部；

分离组件（3）包括有：

固定轴（301），固定轴（301）连接在两侧第一支撑杆（2）之间；

支撑板（302），固定轴（301）外部两侧均转动式连接有支撑板（302）；

分离板（303），两侧支撑板（302）上部内侧均连接有分离板（303）；

挡板（304），两侧支撑板（302）上部内侧均连接有挡板（304），挡板（304）位于分离板（303）外侧；

将相连的两块瓦片陶胚从分离板（303）上方放下，瓦片陶胚落于分离板（303）外侧，随后拉动支撑板（302）转动，带动分离板（303）向外侧转动，通过转动的分离板（303）将瓦片陶胚分离，被分离后的瓦片陶胚以及挡板（304）继续向外侧转动，使得瓦片陶胚能顺着挡板（304）滑下，最终被统一收集，达到了分离瓦片陶胚同时保证瓦片陶胚完整的被取下运送的效果，操作简单，节省力气。

2.根据权利要求1所述的一种瓦片生产用陶胚分离设备，其特征在于，下拉组件（4）包括有：

第一导向杆（401），底座（1）上部一侧对称连接有第一导向杆（401）；

第一踏板（402），第一踏板（402）滑动式连接在两侧第一导向杆（401）之间；

第一弹簧（403），第一踏板（402）与底座（1）两侧之间均连接有第一弹簧（403），第一弹簧（403）套在第一导向杆（401）上；

第一连接支架（404），第一连接支架（404）连接在第一踏板（402）一侧；

连接块（405），连接块（405）连接在第一连接支架（404）一部上侧；

拉杆（406），连接块（405）两侧均转动式连接有拉杆（406），两侧的拉杆（406）上侧与支撑板（302）两侧转动式连接。

3.根据权利要求2所述的一种瓦片生产用陶胚分离设备，其特征在于，运料组件（5）包括有：

支撑块（505），支撑块（505）共设置有十块，底座（1）上部两侧各对称连接有两对支撑块（505），同时底座（1）上部一侧中部也对称连接有支撑块（505）；

皮带轮（506），两侧的支撑块（505）之间均转动式连接有皮带轮（506）；运料皮带（507），两侧两个皮带轮（506）之间均连接有运料皮带（507）；

伺服电机（501），伺服电机（501）安装在一侧支撑块（505）上，伺服电机（501）的输出轴一端与一侧支撑块（505）转动式连接；

传动轮（503），传动轮（503）共设置有两个，其中6一个皮带轮（506）的一侧和伺服电机（501）的输出轴一侧均连接有传动轮（503）；

传动带（504），两侧传动轮（503）之间连接有传动带（504）；

第一齿轮（502），第一齿轮（502）共设置有两个，伺服电机（501）的输出轴中部和其中一个皮带轮（506）一侧均连接有第一齿轮（502），两侧第一齿轮（502）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种瓦片生产用陶胚分离设备，其特征在于，还包括有下料组件（6），下料组件（6）包括有：

支撑架（601），支撑架（601）连接在底座（1）上部一侧中间；

放料框（602），放料框（602）连接在支撑架（601）上侧；

支撑框（603），支撑架（601）上部两侧均连接有支撑框（603）；

传动轴（604），支撑架（601）上部两侧均转动式连接有传动轴（604），两侧的传动轴（604）均与支撑框（603）转动式连接；

第二齿轮（605），第二齿轮（605）共设置有六个，两侧的传动轴（604）一侧均连接有第二齿轮（605），同时两侧的支撑框（603）上下两侧均转动式连接有第二齿轮（605），第二齿轮（605）位于支撑框（603）内部，两侧中间的第二齿轮（605）与上下两侧的第二齿轮（605）均相互啮合；

第一滑块（607），两侧的支撑框（603）上侧均滑动式连接有第一滑块（607）；

第一齿条（606），两侧的第一滑块（607）下侧均连接有第一齿条（606），第一齿条（606）均与上侧的第二齿轮（605）相互啮合；

夹块（608），两侧的第一滑块（607）内侧均滑动式连接有夹块（608）；

第二弹簧（609），两侧的夹块（608）与第一滑块（607）之间均连接有第二弹簧（609），第二弹簧（609）套在夹块（608）外侧上；

第二滑块（611），两侧的支撑框（603）下侧均滑动式连接有第二滑块（611）；

第二齿条（610），两侧第二滑块（611）上侧连接有第二齿条（610），第二齿条（610）与下侧的第二齿轮（605）均相互啮合；

挡料板（612），两侧的第二滑块（611）内侧均连接有挡料板（612）；

第三齿轮（613），两侧的传动轴（604）一侧均连接有第三齿轮（613）；

第一连接杆（615），第一连接杆（615）滑动式连接在放料框（602）一侧；

第三齿条（614），第一连接杆（615）两侧均连接有第三齿条（614），两侧的第三齿条（614）与第三齿轮（613）均相互啮合；

第二支撑杆（616），固定轴（301）中间连接有第二支撑杆（616）；

第一导向块（617），第一导向块（617）连接在第二支撑杆（616）上侧，第一导向块（617）套在放料框（602）内侧。

5.根据权利要求4所述的一种瓦片生产用陶胚分离设备，其特征在于，还包括有锁紧组件（7），锁紧组件（7）包括有：

固定槽块（701），固定槽块（701）连接在固定轴（301）一侧；

凸块（702），固定槽块（701）一侧中部对称连接有凸块（702）；

第二导向杆（703），两侧的凸块（702）上侧均连接有第二导向杆（703）；

顶块（704），顶块（704）滑动式连接在两侧的第二导向杆（703）之间；

第三弹簧（705），顶块（704）与两侧的凸块（702）之间均连接有第三弹簧（705），第三弹簧（705）套在第二导向杆（703）上；

第二连接杆（706），两侧的支撑板（302）一侧均连接有第二连接杆（706）；

卡杆（707），两侧的第二连接杆（706）一侧均滑动式连接有卡杆（707），两侧的卡杆（707）一侧均与固定槽块（701）滑动式连接，两侧的卡杆（707）与顶块（704）与相互配合；

第四弹簧（708），两侧卡杆（707）与第二连接杆（706）之间均连接有第四弹簧（708），第四弹簧（708）套在第二连接杆（706）一侧。

6.根据权利要求5所述的一种瓦片生产用陶胚分离设备，其特征在于，还包括有：

第二踏板（8），第二踏板（8）滑动式连接在两侧第一导向杆（401）之间，第二踏板（8）位于第一踏板（402）上侧；

第二连接支架（9），第二连接支架（9）连接在第二踏板（8）一侧；

套筒（10），套筒（10）滑动式连接在第二连接支架（9）上侧，套筒（10）上侧与第一连接杆（615）相连接；

第五弹簧（11），第五弹簧（11）连接在套筒（10）内壁上侧与第二连接支架（9）上侧之间；

第二导向块（12），第二导向块（12）连接在支撑架（601）中部一侧，第二导向块（12）内部与第二连接支架（9）上侧滑动式连接；

第六弹簧（13），第六弹簧（13）连接在套筒（10）与第二导向块（12）之间，第六弹簧（13）套在第二连接支架（9）上侧。

7.根据权利要求6所述的一种瓦片生产用陶胚分离设备，其特征在于，还包括有：

第三连接杆（14），放料框（602）内部两侧均匀间隔连接有第三连接杆（14）；

滚轮（15），第三连接杆（14）外侧均转动式连接有滚轮（15）；

海绵垫（16），两侧的支撑板（302）上部内侧均放置有海绵垫（16），海绵垫（16）位于分离板（303）与挡板（304）之间。

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