CN202112218U - 一种半干面脱杆装置 - Google Patents

Abstract

一种半干面脱杆装置，与半干面生产线的烘干装置连接，包括机架和安装在所述机架上的面条输送脱杆机构和动力系统，所述面条输送脱杆机构包括面条脱杆机构，所述面条脱杆机构包括顺序设置的拨杆部件、驱动面杆部件和面条输送部件，所述拨杆部件与所述驱动面杆部件连接，所述驱动面杆部件与所述面条输送部件分别与所述动力系统连接。本实用新型可替代繁重的手工操作，实现了半干面连续机械化脱杆、面条输送、面杆集箱工作；提升了整条半干面生产线自动化水平，简单实用，提高了生产效率，减低了生产成本。

Description

一种半干面脱杆装置

技术领域

本实用新型涉及一种半干面生产线设备，特别是一种全自动的半干面脱杆装置。

背景技术

目前市场所售面条分为湿面和干面；湿面多以市场现场制作当天销售为主，而干面则以工厂化生产，自然条件下保存为主，干面包括挂面、空心面、方便面等。湿面耐煮性好，口感好，接近我国传统面条，受欢迎程度高，但保存时间短，自然条件下保质期1天，运输、销售难度大；干面保质期长，一般为6个月，运输销售便利，但口感较差。

为解决湿面保质期短、运输销售困难及干面口感差的问题，研究人员开发了半干面产品。此产品是一种介于干面和湿面之间的中间产品，解决了湿面保质期短的问题，其保质期一般为7～30天，运输销售方便，同时其耐煮性和口感明显好于干面，与湿面相差不大，解决了干面的口感问题。半干面是一种刚出现的新型面制品，其产品形式与挂面和湿面不同，申请号为“201010190080”，名称为“一种软面面条的加工方法及面条加工机”的中国发明专利申请中所公开的湿面生产设备及方法，适用于湿面的生产，无脱杆装置，而挂面生产线所用切断机不适于半干面生产过程中的脱杆作业，因此现有半干面生产过程中的脱杆作业完全依靠人力；严重制约其产能和自动化水平，增加企业用工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种配套于半干面工厂自动化生产的可将经过烘干的半干面从面杆上脱离出来的半干面脱杆设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种半干面脱杆装置，与半干面生产线的烘干装置连接，其中，所述半干面脱杆装置包括安装在机架上的面条输送脱杆机构和动力系统，所述面条输送脱杆机构包括面条脱杆机构，所述面条脱杆机构包括顺序设置的拨杆部件、驱动面杆部件和面条输送部件，所述拨杆部件与所述驱动面杆部件连接，所述驱动面杆部件与所述面条输送部件分别与所述动力系统连接。

上述的半干面脱杆装置，其中，所述拨杆部件包括水平设置的出口装置悬臂轴、缓冲板和拨杆轮，所述缓冲板包括第一坡面和第二坡面，所述拨杆轮的轴心位于所述第一坡面和所述第二坡面之间，所述第一坡面的前端紧靠所述出口装置悬臂轴设置，所述第二坡面的后端紧靠所述驱动面杆部件设置，所述第一坡面的最高点低于位于所述出口装置悬臂轴的最高点处的面杆轴心位置，所述第二坡面的最高点高于所述第一坡面的最低点，所述第二坡面的后端还设置有一用于容置面杆的拐角凸起，所述拨杆轮上设置有与所述面杆适配的拨槽。

上述的半干面脱杆装置，其中，所述的驱动面杆部件包括驱动面杆组件、搓带组件和压块及支撑组件，所述驱动面杆组件包括驱动轮、前部链轮和驱动链条，所述驱动链条张紧在所述后部链轮和所述前部链轮之间，所述驱动链条内侧安装有钩板，所述搓带组件和所述压块及支撑组件对应所述驱动链条设置。

上述的半干面脱杆装置，其中，所述搓带组件包括前搓带轮、后搓带轮、搓带和主传动轴，所述搓带张紧在所述前搓带轮和所述后搓带轮之间，所述前搓带轮设置在所述前部链轮后方，所述后搓带轮设置在所述驱动轮前方并与所述主传动轴连接，所述主传动轴与所述动力系统连接。

上述的半干面脱杆装置，其中，所述驱动面杆组件还包括张紧轮和托链轮，所述张紧轮和所述托链轮分别设置在所述主传动轴上部的前方和后方，所述驱动链条与所述主传动轴连接，并依次经过所述张紧轮、所述主传动轴和所述托链轮张紧在所述驱动轮和所述前部链轮之间。

上述的半干面脱杆装置，其中，所述压块及支撑组件包括压块组件和支撑组件，所述压块组件与所述支撑组件设置在所述前搓带轮和所述后搓带轮之间并对应所述搓带设置，所述压块组件包括可调节高度的压板和用于增加摩擦力的垫块，所述垫块安装在所述压板底面上，所述支撑组件包括支撑板和垫板，所述垫板安装在所述支撑板上并对应所述垫块设置。

上述的半干面脱杆装置，其中，所述支撑板包括第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面和所述第二支撑面之间设置有凹槽，所述凹槽对应所述驱动链条设置，所述垫板包括用于支撑所述搓带的第一垫板和用于保护面条的第二垫板，所述第一垫板安装在所述第一支撑面上并对应所述垫块设置，所述第二垫板安装在所述第二支撑面上。

上述的半干面脱杆装置，其中，所述驱动面杆部件还包括导向板，所述导向板设置在所述驱动轮的后方，所述导向板上端对应于所述驱动轮设置有弧形导向杆，所述导向板下端与收纳所述面杆的面杆箱连通。

上述的半干面脱杆装置，其中，所述的面条输送部件包括惰轮和输送带，所述输送带张紧在所述驱动轮和所述惰轮之间，所述惰轮设置在所述前搓带轮后方。

上述的半干面脱杆装置，其中，所述面条输送脱杆机构还包括后段面条输送机构，所述后段面条输送机构顺序设置在所述面条脱杆机构后端，所述后段面条输送机构包括后驱动轮、后惰轮和后输送带，所述后输送带张紧在所述后驱动轮与所述后惰轮之间，所述后驱动轮与所述动力系统连接。

上述的半干面脱杆装置，其中，所述动力系统包括主传动电机和后段输送电机，所述主传动电机与所述主传动轴连接，所述后段输送电机与所述后驱动轮连接，所述后驱动轮与所述驱动轮连接。

本实用新型的有益功效在于：代替繁重的手工操作，实现了半干面连续机械化脱杆、面条输送、面杆集箱工作；提升了整条半干面生产线自动化水平，简单实用，提高了生产效率，减低了生产成本。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图；

图2为图1的半剖俯视图；

图3为图1的半剖左视图；

图4为本实用新型一实施例的面杆移行过程示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图；

图7为本实用新型一实施例的搓带组件结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的面条输送部件结构示意图；

图9为图8的左视图；

图10为本实用新型一实施例的压块及支撑组件结构示意图。

其中，附图标记

1 机架

  11 三角支架

  12 侧板

  13 后段侧板

2 面条输送脱杆机构

  21 面条脱杆机构

     211 拨杆部件

        2111 出口装置悬臂轴

      2112 缓冲板

          21121 第一坡面

          21122 第二坡面

          21123 拐角凸起

     2113 拨杆轮

          21131 拨槽

    212 驱动面杆部件

      2121 驱动面杆组件

         21211 驱动轮

         21212 驱动链条

            212121 钩板

         21213 前部链轮

         21214 张紧轮

         21215 托链轮

      2122 搓带组件

         21221 前搓带轮

         21222 后搓带轮

         21223 搓带

            21224 主传动轴

       2123 压块及支撑组件

            21231 压块组件

              212311 压板

              212312 上螺母

              212313 下螺母

              212314 连接板

              212315 垫块

            21232 支撑组件

               212321 第一支撑面

               212322 第二支撑面

               212323 凹槽

               212324 连接面

               212325 支撑块

               212326 第一垫板

               212327 第二垫板

        2124 导向板

           21241 弧形导向杆

    213 面条输送部件

        2131 惰轮

        2132 输送带

        2133 输送带支撑杆

        2134 托面板

22 后段面条输送机构

   221 后驱动轮

   222 后惰轮

   223 后输送带

   224 后输送带支撑杆

   225 驱动传动链

   226 传动链

3 动力系统

  31 主传动电机

  32 后段输送电机

4 电控箱

5 面杆

6 面杆箱

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1～图3，图1为本实用新型一实施例的剖视图，图2为图1的半剖俯视图，图3为图1的半剖左视图。本实用新型的半干面脱杆装置，与半干面生产线的烘干装置连接，包括机架1和安装在所述机架1上的面条输送脱杆机构2和动力系统3，所述面条输送脱杆机构2包括面条脱杆机构21，所述面条脱杆机构21包括顺序设置的拨杆部件211、驱动面杆部件212和面条输送部件213，所述拨杆部件211与所述驱动面杆部件212连接，所述驱动面杆部件212与所述面条输送部件213分别与所述动力系统3连接。电控箱4设置在机架1上并位于面条输送脱杆机构2的下方。

参见图4～图6，图4为本实用新型一实施例的面杆移行过程示意图，图5为图4的俯视图，图6为图4的左视图。本实施例中，所述拨杆部件211包括水平设置的出口装置悬臂轴2111、缓冲板2112和拨杆轮2113，所述缓冲板2112包括第一坡面21121和第二坡面21122，所述拨杆轮2112的轴心位于所述第一坡面21121和所述第二坡面21122之间，所述第一坡面21121的前端紧靠所述出口装置悬臂轴2111设置，所述第二坡面21122的后端紧靠所述驱动面杆部件212设置，所述第一坡面21121的最高点低于位于所述出口装置悬臂轴2111的最高点处的面杆5的轴心位置，所述第二坡面21122的最高点高于所述第一坡面21121的最低点，所述第二坡面21122的后端还设置有一用于容置面杆5的拐角凸起21123，所述拨杆轮2113上设置有与所述面杆5适配的拨槽21131。

所述的驱动面杆部件212包括驱动面杆组件2121、搓带组件2122和压块及支撑组件2123，所述驱动面杆组件2121包括驱动轮21211、前部链轮21213和驱动链条21212，所述驱动链条21212张紧在所述驱动轮21211和所述前部链轮21213之间，所述驱动链条21212外侧安装有钩板212121，所述搓带组件2122和所述压块及支撑组件2123对应所述驱动链条21212设置。本实施例中，所述驱动面杆组件2121还包括张紧轮21214和托链轮21215，所述张紧轮21214和所述托链轮21215分别设置在所述主传动轴21224的前方上部和后方上部，所述驱动链条21212与所述主传动轴21224连接，并依次经过所述张紧轮21214、所述主传动轴21224和所述托链轮21215张紧在所述驱动轮21211和所述前部链轮21213之间。

所述驱动面杆部件212还可包括导向板2124，所述导向板2124设置在所述驱动轮21211的后方，所述导向板2124上端对应于所述驱动轮21211设置有弧形导向杆21241，所述导向板2124下端与收纳所述面杆5的面杆箱6连通。

图4、图6显示了面杆的整个移行过程。首先面杆5经出口装置悬臂轴2111提升至缓冲板2112高度，然后滑入缓冲板2112的第一坡面21121上，坡面21121的角度以面杆5靠其自身重力能顺利滑入拨杆轮2113的拨槽21131为宜；本实施例优选拨杆轮2113只有1个拨槽21131，因此拨杆轮2113每转动1圈，能够将1根面杆5从缓冲板2112的第一坡面21121带到第二坡面21122上，然后面杆5再靠自身重力滑到缓冲板2112的拐角凸起21123处，靠近驱动面杆组件2121前部链轮21213；当驱动链条21212的钩板212121运动到缓冲板2112的第二坡面21122的拐角凸起21123处时，将面杆5勾起，使其沿着前部链轮21213和驱动轮21211所在轴的惰性链轮之间的链条运动；当面杆5运动到导向板2124的弧形导向杆21241后，在驱动链条21212的钩板212121和弧形导向杆21241的共同作用下，面杆5靠其自身重力将沿着导向板2124滑入下面的面杆箱6内。

图4、图5展示了面杆驱动组件的连接方式及工作原理。本实用新型有左右两根平行的驱动链条21212，每根驱动链条21212上附有钩板212121，本实施例优选该钩板数为一个，左右两根驱动链条21212连接好后，松紧度要一致，且两根链条的钩板212121处要平行，保证左右两个钩板212121同时勾起面杆5。驱动链条21212靠主传动轴21224驱动，张紧轮21214张紧，面条脱杆机构21中驱动轮21211所在轴的惰性链轮、前部链轮21213和托链轮21215支撑；同时前部链轮21213通过连接轴及其他传动链轮将动力传递给拨杆轮2113，带动拨杆轮2113运动，并使驱动面杆链条运动速度与拨杆轮2113运动速度成比例，保证拨杆轮2113转1转，驱动链条21212运行1圈。拨杆轮2113、驱动面杆组件2121前部链轮21213、主传动轴21224及前段输送组件中驱动轮21211均通过轴承固定在侧板12上，而张紧轮21214、托链轮21215则通过螺栓固定在侧板12上。

参见图7，图7为本实用新型一实施例的搓带组件结构示意图。本实施例中，所述搓带组件2122包括前搓带轮21221、后搓带轮21222、搓带21223和主传动轴21224，所述搓带21223张紧在所述前搓带轮21221和所述后搓带轮21222之间，所述前搓带轮21221设置在所述前部链轮21213后，所述后搓带轮21222设置在所述驱动轮21211前方并与所述主传动轴21224连接，所述主传动轴21224与所述动力系统3连接。

图7显示了搓带组件连接方式及工作原理。搓带组件2122由前搓带轮21221、后搓带轮21222及主传动轴21224组成。主传动轴21224通过其上的链轮将动力传递给后搓带轮21222，后搓带轮21222带动整条搓带21223进行运转。前、后搓带轮21221、21222经两根不同的轴固定在侧板12上；前搓带轴两端配有调节张紧螺栓；搓带21223优选采用聚氨脂材料同步齿形带，满足食品卫生要求，传动精度高，无打滑丢转现象，确保搓带21223运行速度与驱动链条21212的运行速度呈一定比例，使面杆5能在压块组件21231中的硅胶垫上形成滚动，进而实现面杆5旋转。

参见图8、图9，图8为本实用新型一实施例的面条输送部件结构示意图，图9为图8的左视图。所述的面条输送部件213包括惰轮2131和输送带2132，所述输送带2132张紧在所述驱动轮21211和所述惰轮2131之间，所述惰轮2131设置在所述前搓带轮21221后方。

所述面条输送脱杆机构2还可包括后段面条输送机构22，所述后段面条输送机构22顺序设置在所述面条脱杆机构21后端，所述后段面条输送机构22包括后驱动轮221、后惰轮222和后输送带223，所述后输送带223张紧在所述后驱动轮221与所述后惰轮222之间，所述后驱动轮221与所述动力系统3连接。本实施例中，优选所述动力系统3包括主传动电机31和后段输送电机32，所述主传动电机31与所述主传动轴21224连接，所述后段输送电机32与所述后驱动轮221连接，所述后驱动轮221与所述驱动轮21211连接。

图8、图9展示了面条输送组件的连接方式及工作原理。面条输送分前后两段，前段由前段面条输送组件中惰轮2131、前段面条输送组件中驱动轮21211及输送带2132组成；后段由后驱动轮221、后惰轮222、后段面条输送组件中后段侧板13及后输送带223组成。前段面条输送组件中驱动轮21211和后驱动轮221均经过其所在轴两端的轴承固定在侧板12上；而前段面条输送组件中惰轮2131和后惰轮222分别经过其所在轴两端的螺栓与侧板12、13进行固定。后驱动轮221通过链条由后段输送电机32驱动，同时后驱动轮221又通过链条按1∶1方式将驱动轮21211带动，因此保证前后输送带速度一致。驱动轮21211及后驱动轮221之间要有合理的间隙，保证输送带运行过程中，面杆5能从它们之间滑过，同时输送带2132上的面条能完全落入后输送带223上并实现成功输送为宜。

参见图10，图10为本实用新型一实施例的压块及支撑组件结构示意图。本实施例中，所述压块及支撑组件2123包括压块组件21231和支撑组件21232，所述压块组件21231与所述支撑组件21232设置在所述前搓带轮21221和所述后搓带轮21222之间并对应所述搓带21223设置，所述压块组件21231包括可调节高度的压板212311和用于增加摩擦力的垫块212315，本实施例中优选硅胶垫，所述垫块212315安装在所述压板212311底面上，所述支撑组件21232包括支撑板和垫板，所述垫板安装在所述支撑板上并对应所述垫块212315设置。

本实施例中，所述支撑板包括第一支撑面212321和第二支撑面212322，所述第一支撑面212321和所述第二支撑面212322之间设置有凹槽212323，所述凹槽212323对应所述驱动链条21212设置，所述垫板包括用于支撑所述搓带21223的第一垫板212326和用于保护面条的第二垫板212327，所述第一垫板212326安装在所述第一支撑面212321上并对应所述垫块212315设置，所述第二垫板212327安装在所述第二支撑面212322上并靠近所述惰轮2131设置。

图10展示了压块组件21231、面杆5、附有钩板212121的驱动链条21212、支撑组件21232、惰轮2131和侧板12的连接关系及详细结构。压块组件21231和支撑组件21232均通过螺栓与侧板12进行固定；压块组件21231中的硅胶垫由螺栓固定在可调整压板212311上，通过调整压板212311上的两个螺母进一步调整硅胶垫与面杆5之间的压紧力，确保面杆5在驱动链条21212和搓带21223的共同作用下在硅胶垫上滚动，同时有小量的滑动，实现面杆5转动，并保证其与钩板212121接触，确保面杆5平直。支撑组件21232上表面固定有两块高分子板212326、212327，与惰轮2131靠近的高分子板212327起保护面条的作用，搓带21223下面的高分子板212326起支撑搓带21223的作用，而支撑组件21232上面的凹槽212323中的支撑块212325(本实施例优选方钢)则起支撑驱动链条21212的作用。

本实用新型的工作原理是通过转动面杆5使面条与面杆5间产生滑动，然后利用面杆5与面条在前进方向上的速度差，使面条从面杆5上脱开。其两块侧板12作为安装板分别固定在机架1的两内侧面上；拨杆轮2113、缓冲板2112、驱动面杆组件2121、搓带组件2122、压块组件21231、支撑组件21232均以中心对称形式布置并固定于两侧板12的内侧面上。主传动电机31带动主传动轴21224，主传动轴21224通过其两侧链轮带动驱动链条21212进行运动；驱动链轮通过链条由主传动轴21224进行驱动；压块组件21231由可调整压板212311及固定在其上的硅胶垫组成，保证其对面杆5产生一定的压紧力，同时在搓带21223的作用下，确保面杆5在硅胶垫上产生滚动；托面板2134、面条脱杆机构21、导向板2124布置在两侧板12中间，其两端固定在对应侧板12上；后段面条输送机构22沿机器中心线通过两侧板12及下方三角支架11固定在机架1上；前后两段输送组件分别由输送带2132、后输送带223、惰轮2131、后惰轮222、驱动轮21211、后驱动轮221、输送带支撑杆2133、后输送带支撑杆224组成，前后两段输送带经之间链条连接，由后段输送电机32进行驱动，因而实现了输送带2132、后输送带223的速度与面杆5的速度的单独控制；导向板2124置于输送带2132与后输送带223之间，其上设有两弧形导向杆21241引导已分离出的面杆5返回面杆箱6，而已脱离出的面条则从前段输送带2132经两弧形导向杆21241之间落入后输送带223上，实现面杆5与面条的分离。本实施例中，所述面杆5优选为不锈钢抛光管。

工作时，首先面杆5由出口装置悬臂轴2111提升至缓冲板2112的第一坡面21121上，再靠其自身重力滑入拨杆轮2113的拨槽内，随着拨杆轮2113的转动，面杆5又被带到缓冲板2112的第二坡面21122上，此时面杆5靠近驱动面杆组件2121的前部链轮21213；随着驱动链条21212的不断运动，当驱动链条21212的钩板212121碰到面杆5时，将带动面杆5沿驱动链条21212前进方向运动；当面杆5被带到前搓带轮21221的上方时，面杆5将受到搓带21223支撑力和其上方压块组件21231的压紧力共同作用力，因搓带21223线速度大于驱动链条21212线速度，所以在摩擦力的作用下，面杆5将在压块上滚动，又因面条受到输送带2132的阻挡不能随面杆5转动，进而面条在面杆5上形成滑动，解除了面条在干燥过程中在面杆5上形成的粘结作用；又因输送带2132线速度大于驱动链条21212的线速度，进而在摩擦力作用下，沿前进方向面条速度大于面杆5速度，随着时间的推移，最终面条将脱离面杆5；当面杆5脱离后搓带轮21222后，停止转动，此时面条与面杆5已彻底分离，面条完全落在前段输送带2132上；随着运动的进行，面杆5遇到导向板2124的弧形导向杆21241以后，将改变运动方向，沿导向板2124滑入面杆箱6内；而面条则经两导杆中间部分，从前段输送带2132落入后输送带223上，随后输送带223继续向前移动，准备进入下一道工序包装或计量。

本实用新型可代替繁重的手工操作，实现了半干面连续机械化脱杆、面条输送、面杆集箱工作；提升了整条半干面生产线自动化水平，简单实用，提高了生产效率，减低了生产成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种半干面脱杆装置，与半干面生产线的烘干装置连接，其特征在于，所述半干面脱杆装置包括安装在机架上的面条输送脱杆机构和动力系统，所述面条输送脱杆机构包括面条脱杆机构，所述面条脱杆机构包括顺序设置的拨杆部件、驱动面杆部件和面条输送部件，所述拨杆部件与所述驱动面杆部件连接，所述驱动面杆部件与所述面条输送部件分别与所述动力系统连接。

2.如权利要求1所述的半干面脱杆装置，其特征在于，所述拨杆部件包括水平设置的出口装置悬臂轴、缓冲板和拨杆轮，所述缓冲板包括第一坡面和第二坡面，所述拨杆轮的轴心位于所述第一坡面和所述第二坡面之间，所述第一坡面的前端紧靠所述出口装置悬臂轴设置，所述第二坡面的后端紧靠所述驱动面杆部件设置，所述第一坡面的最高点低于位于所述出口装置悬臂轴的最高点处的面杆轴心位置，所述第二坡面的最高点高于所述第一坡面的最低点，所述第二坡面的后端还设置有一用于容置面杆的拐角凸起，所述拨杆轮上设置有与所述面杆适配的拨槽。

3.如权利要求1或2所述的半干面脱杆装置，其特征在于，所述的驱动面杆部件包括驱动面杆组件、搓带组件和压块及支撑组件，所述驱动面杆组件包括驱动轮、前部链轮和驱动链条，所述驱动链条张紧在所述驱动轮和所述前部链轮之间，所述驱动链条外侧安装有钩板，所述搓带组件和所述压块及支撑组件对应所述驱动链条设置。

4.如权利要求3所述的半干面脱杆装置，其特征在于，所述搓带组件包括前搓带轮、后搓带轮、搓带和主传动轴，所述搓带张紧在所述前搓带轮和所述后搓带轮之间，所述前搓带轮设置在所述前部链轮后，所述后搓带轮设置在所述驱动轮前方并与所述主传动轴连接，所述主传动轴与所述动力系统连接。

5.如权利要求4所述的半干面脱杆装置，其特征在于，所述驱动面杆组件还包括张紧轮和托链轮，所述张紧轮和所述托链轮分别设置在所述主传动轴上部的前方和后方，所述驱动链条与所述主传动轴连接，并依次经过所述张紧轮、所述主传动轴和所述托链轮张紧在所述驱动轮和所述前部链轮之间。

6.如权利要求4或5所述的半干面脱杆装置，其特征在于，所述压块及支撑组件包括压块组件和支撑组件，所述压块组件与所述支撑组件设置在所述前搓带轮和所述后搓带轮之间并对应所述搓带设置，所述压块组件包括可调节高度的压板和用于增加摩擦力的垫块，所述垫块安装在所述压板底面上，所述支撑组件包括支撑板和垫板，所述垫板安装在所述支撑板上并对应所述垫块设置。

7.如权利要求6所述的半干面脱杆装置，其特征在于，所述支撑板包括第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面和所述第二支撑面之间设置有凹槽，所述凹槽对应所述驱动链条设置，所述垫板包括用于支撑所述搓带的第一垫板和用于保护面条的第二垫板，所述第一垫板安装在所述第一支撑面上并对应所述垫块设置，所述第二垫板安装在所述第二支撑面上。

8.如权利要求3所述的半干面脱杆装置，其特征在于，所述驱动面杆部件还包括导向板，所述导向板设置在所述驱动轮的后方，所述导向板上端对应于所述驱动轮设置有弧形导向杆，所述导向板下端与收纳所述面杆的面杆箱连通。

9.如权利要求4、5、7或8所述的半干面脱杆装置，其特征在于，所述的面条输送部件包括惰轮和输送带，所述输送带张紧在所述驱动轮和所述惰轮之间，所述惰轮设置在所述前搓带轮后方。

10.如权利要求4、5、7或8所述的半干面脱杆装置，其特征在于，所述面条输送脱杆机构还包括后段面条输送机构，所述后段面条输送机构顺序设置在所述面条脱杆机构后端，所述后段面条输送机构包括后驱动轮、后惰轮和后输送带，所述后输送带张紧在所述后驱动轮与所述后惰轮之间，所述后驱动轮与所述动力系统连接。

11.如权利要求10所述的半干面脱杆装置，其特征在于，所述动力系统包括主传动电机和后段输送电机，所述主传动电机与所述主传动轴连接，所述后段输送电机与所述后驱动轮连接，所述后驱动轮与所述驱动轮连接。

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