CN108996110B - 一种造船用输送分料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种造船用输送分料设备，包括底板，所述底板上左侧设有总输送带，底板上右侧焊接有立杆架，所述立杆架上沿竖直方向均布安装有支撑板，每个支撑板上均安装有分输送带；所述总输送带左侧、右侧均连接有带轮，每个带轮均连接有转轴；两个转轴中，位于左侧的转轴通过轴承座安装在底板上，位于右侧的转轴连接有电机；位于右侧的转轴后部连接有与底板相抵合的凸轮。本发明使用方便，在驱使总输送带传输输送的同时，通过凸轮旋转以及弹簧弹力限制，能够有效地将物料分别向三个分输送带上进行分送，达到分料输送的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械输送设备，具体的说是一种造船用输送分料设备。
背景技术
船体建造时，由于各个部分的要求不同，所采用的物料也就各不相同，这些物料均是在加工完成后再运送至安装地点进行施工安装。通常来说，大批量的物料在完成加工之后，均需通过输送带将其逐个地向施工地点进行输送，以方便进行施工，而当所需物料量较多时，为了提高施工的效率，通常会设置多个施工点同时进行，这就需要在输送时，能够实现将物料进行自动分配式输送，现有的设备无法满足该需求。
发明内容
现为了满足上述对物料分配式输送的需求，本发明提出了一种造船用输送分料设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种造船用输送分料设备，包括底板，所述底板上左侧设有总输送带，底板上右侧焊接有立杆架，所述立杆架上沿竖直方向均布安装有支撑板，每个支撑板上均安装有分输送带；所述总输送带左侧、右侧均连接有带轮，每个带轮均连接有转轴；两个转轴中，位于左侧的转轴通过轴承座安装在底板上，位于右侧的转轴连接有电机；位于右侧的转轴后部连接有与底板相抵合的凸轮。
所述底板上前部开有滑槽，所述滑槽上水平滑动安装有导向架，所述导向架上开有导向槽，所述导向槽内滑动安装有将位于右侧的转轴前部旋转安装的活动轴承。
所述底板上焊接有固定块，所述固定块与导向架之间具有将二者相连的弹簧。
本发明的有益效果是：
本发明使用方便，在驱使总输送带传输输送的同时，通过凸轮旋转以及弹簧弹力限制，能够有效地将物料分别向三个分输送带上进行分送，达到分料输送的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的主视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图2所示，一种造船用输送分料设备，包括底板1，所述底板1上左侧设有总输送带2，底板1上右侧焊接有立杆架11，所述立杆架11上沿竖直方向均布安装有支撑板9，每个支撑板9上均安装有分输送带8；所述总输送带2左侧、右侧均连接有带轮，每个带轮均连接有转轴4；两个转轴4中，位于左侧的转轴4通过轴承座安装在底板1上，位于右侧的转轴4连接有电机6；位于右侧的转轴4后部连接有与底板1相抵合的凸轮5。
所述底板1上前部开有滑槽1a，所述滑槽1a上水平滑动安装有
导向架7，所述导向架7上开有导向槽7a，所述导向槽7a内滑动安装有将位于右侧的转轴4前部旋转安装的活动轴承13。
所述底板1上焊接有固定块10，所述固定块10与导向架7之间具有将二者相连的弹簧12。
初始状态下，总输送带2右侧与位于最下侧的分输送带8相抵合。
每个分输送带8右侧均可设置一个送料包装点。
本发明在使用时，只需所需分送的大批量物料放置在总输送带2上左侧位置，然后只需启动电机6带动右侧的转轴4顺时针旋转，一方面驱使总输送带2将所有的物料自左向右输送。另一方面，凸轮5在旋转的过程中，不仅会使得右侧的转轴4以及活动轴承13沿着导向槽7a的轨迹进行往复式上下滑移的同时，也能够驱使右侧的转轴4、活动轴承13以及导向架7沿着滑槽1a向左滑动。在该过程中，弹簧12始终处于被拉伸状态，故而弹簧12弹力能够使得总输送带2处于绷紧状态。在该过程中，整个总输送带2在向右传输的同时,还能够以左侧的转轴4为中心，将顺时针转动、逆时针转动交替式进行，而总输送带2在转动的过程中，能够分别与三个分输送带8进行抵合，进而能够方便将总输送带2上的物料分散输送到三个分输送带8上，完成自动分料输送。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种造船用输送分料设备，包括底板（1），所述底板（1）上左侧设有总输送带（2），底板（1）上右侧焊接有立杆架（11），所述立杆架（11）上沿竖直方向均布安装有支撑板（9），每个支撑板（9）上均安装有分输送带（8）；其特征在于：所述总输送带（2）左侧、右侧均连接有带轮，每个带轮均连接有转轴（4）；两个转轴（4）中，位于左侧的转轴（4）通过轴承座安装在底板（1）上，位于右侧的转轴（4）连接有电机（6）；位于右侧的转轴（4）后部连接有与底板（1）相抵合的凸轮（5）；
所述底板（1）上前部开有滑槽（1a），所述滑槽（1a）上水平滑动安装有
导向架（7），所述导向架（7）上开有导向槽（7a），所述导向槽（7a）内滑动安装有将位于右侧的转轴（4）前部旋转安装的活动轴承（13）；
所述底板（1）上焊接有固定块（10），所述固定块（10）与导向架（7）之间具有将二者相连的弹簧（12）；
初始状态下，总输送带（2）右侧与位于最下侧的分输送带（8）相抵合；
每个分输送带（8）右侧均可设置一个送料包装点；
工作过程如下：将所需分送的大批量物料放置在总输送带（2）上左侧位置，启动电机（6）带动右侧的转轴（4）顺时针旋转，一方面驱使总输送带（2）将所有的物料自左向右输送；另一方面，凸轮（5）在旋转的过程中，不仅会使得右侧的转轴（4）以及活动轴承（13）沿着导向槽（7a）的轨迹进行往复式上下滑移的同时，也能够驱使右侧的转轴（4）、活动轴承（13）以及导向架（7）沿着滑槽（1a）向左滑动；在该过程中，弹簧（12）始终处于被拉伸状态，故而弹簧（12）弹力能够使得总输送带（2）处于绷紧状态；在该过程中，整个总输送带（2）在向右传输的同时,还能够以左侧的转轴（4）为中心，将顺时针转动、逆时针转动交替式进行，而总输送带（2）在转动的过程中，能够分别与三个分输送带（8）进行抵合，进而能够方便将总输送带（2）上的物料分散输送到三个分输送带（8）上，完成自动分料输送。
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