CN104444305B - 一种分选式输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分选式输送装置，主要包括底板，底板上左部设有输送系统一；输送系统一包括输送带、带轮、轴承座电和电机，输送系统一右部的轴承座下端面铰接有气缸，输送系统一左部的轴承座、电机均固定安装在底板上；输送系统一右侧设有三层分架，三层分架上安装有输送系统二、输送系统三和输送系统四，输送系统二、输送系统三、输送系统四均是在同一条圆弧线上分布；三层分架右侧依次设有设有卸料滑板架和分层收集箱，卸料滑板架包括与输送系统二、输送系统三、输送系统相对应的滑板一、滑板二、滑板三，滑板一、滑板二、滑板三的右端部均设在分层收集箱正上方。本发明错误率低、节省人力，有助于提高生产效率。

Description

一种分选式输送装置
技术领域
本发明涉及工业加工领域，具体的说是一种分选式输送装置。
背景技术
在工业上的流水线加工领域，同一型号吧不同规格尺寸的零件会在同一条流水线上加工出来，在加工完之后，还需要人为地将其分好，当产量过大时，这种人为分类的方法就显得十分不适用，并且还容易出错，给产品的集中分类装箱带来严重后果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了工作错误率极低，可将同一零件根据生产尺寸规格不同进行分开收集的一种分选式输送装置。
一种分选式输送装置，主要包括底板，所述底板上左部设有输送系统一。
所述输送系统一包括输送带，所述输送带的左侧、右侧均套装有带轮，所述带轮的前端、后端均轴向连接有轴承座，所述左端的带轮前端部连接有电机。输送系统一主要是用于将承接流水线上零件的传输，然后将其收集。
所述输送系统一右部的轴承座下端面铰接有气缸，所述气缸下端与底板相铰接，所述输送系统一左部的轴承座、电机均固定安装在底板上；气缸用于带动整个述输送系统一由在水平传动变为斜面传动从而能够让不同尺寸的零件进行分类传输。
所述输送系统一右侧设有安装在底板上的三层分架，所述三层分架的上端依照从上到下的顺序安装有结构与输送系统一相同的输送系统二、输送系统三和输送系统四，所述输送系统二、输送系统三、输送系统四均是以输送系统一左部带轮为中心的同一条圆弧线上分布。这种布置的特点是气缸可带动输送系统一绕着其左部带轮中心做旋转运动从而分别能够让输送系统一的输送带与输送系统二、输送系统三和输送系统四三者的输送带相衔接，让不同尺寸的零件从输送系统二、输送系统三和输送系统四中输送走。
所述三层分架的右侧依次设有安装在底板上的卸料滑板架和分层收集箱，所述卸料滑板架自上而下依次包括滑板一、滑板二、滑板三，所述滑板一、滑板二、滑板三三者左端部的位置分别于输送系统二、输送系统三、输送系统四相对应，所述滑板一、滑板二、滑板三的右端部均设在分层收集箱正上方。不同尺寸的零件会从不同的滑板上依次滑下装入分层收集箱中的不同位置，从而完成收集过程。
所述输送系统二、输送系统三、输送系统四到输送系统一左部带轮中心的距离与半个输送带长度相近似。保证了零件被输送系统一的输送带输送到右侧时，能很快的被其他输送系统的输送带衔接过去。
本发明的有益效果是：
本发明的核心是通过输送系统一通过绕定点旋转与其他不同输送系统相衔接的方式完成同一型号不同规格尺寸的分开收集。这种方式错误率低、节省人力，有助于提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1所示，一种分选式输送装置，主要包括底板1，所述底板1上左部设有输送系统一。
所述输送系统一包括输送带3，所述输送带3的左侧、右侧均套装有带轮4，所述带轮4的前端、后端均轴向连接有轴承座5，所述左端的带轮4前端部连接有电机6。输送系统一主要是用于将承接流水线上零件的传输，然后将其收集。
所述输送系统一右部的轴承座5下端面铰接有气缸2，所述气缸2下端与底板1相铰接，所述输送系统一左部的轴承座5、电机6均固定安装在底板1上；气缸2用于带动整个述输送系统一由在水平传动变为斜面传动从而能够让不同尺寸的零件进行分类传输。
所述输送系统一右侧设有安装在底板1上的三层分架7，所述三层分架7的上端依照从上到下的顺序安装有结构与输送系统一相同的输送系统二、输送系统三和输送系统四，所述输送系统二、输送系统三、输送系统四均是以输送系统一左部带轮4为中心的同一条圆弧线上分布。这种布置的特点是气缸2可带动输送系统一绕着其左部带轮4中心做旋转运动从而分别能够让输送系统一的输送带3与输送系统二、输送系统三和输送系统四三者的输送带3相衔接，让不同尺寸的零件从输送系统二、输送系统三和输送系统四中输送走。
所述三层分架7的右侧依次设有安装在底板1上的卸料滑板架8和分层收集箱9，所述卸料滑板架8自上而下依次包括滑板一8a、滑板二8b、滑板三8c，所述滑板一8a、滑板二8b、滑板三8c三者左端部的位置分别于输送系统二、输送系统三、输送系统四相对应，所述滑板一8a、滑板二8b、滑板三8c的右端部均设在分层收集箱9正上方。不同尺寸的零件会从不同的滑板上依次滑下装入分层收集箱9中的不同位置，从而完成收集过程。
所述输送系统二、输送系统三、输送系统四到输送系统一左部带轮4中心的距离与半个输送带3长度相近似。保证了零件被输送系统一的输送带3输送到右侧时，能很快的被其他输送系统的输送带4衔接过去。
本发明工作时的具体实施方式如下：
当流水线上的某一型号的零件输送到输送系统一上的输送带3上时，在电机6和带轮4的作用下，输送带3开始带动零件向右传动，送到输送系统四上的输送带3，然后以输送系统一同样的方式将零件输送到滑板三8c，在重力作用下上然零件从滑板三8c上端滑下，进入到分层收集箱9。
当流水线上所加工的零件尺寸发生改变时，气缸2会向上推动输送系统一右侧的轴承座5，其运动轨迹为绕着输送系统一左侧带轮中心转动，直至转动到输送系统一的输送带与输送系统三输送带衔接为止，然后按照上述方式开始将零件从输送系统一送到输送系统三，再到滑板二8b，最后送入分层收集箱9。
若流水线上所加工的零件尺寸再次发生改变，则再次按照上述方式进行转动变轨，让零件从送系统一送到输送系统二，再到滑板一8a，最后送入分层收集箱9。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种分选式输送装置，主要包括底板(1)，所述底板(1)上左部设有输送系统一；
所述输送系统一包括输送带(3)，所述输送带(3)的左侧、右侧均套装有带轮(4)，所述带轮(4)的前端、后端均轴向连接有轴承座(5)，所述左端的带轮(4)前端部连接有电机(6)；
其特征在于：所述输送系统一右部的轴承座(5)下端面铰接有气缸(2)，所述气缸(2)下端与底板(1)相铰接，所述输送系统一左部的轴承座(5)、电机(6)均固定安装在底板(1)上；
所述输送系统一右侧设有安装在底板(1)上的三层分架(7)，所述三层分架(7)的上端依照从上到下的顺序安装有结构与输送系统一相同的输送系统二、输送系统三和输送系统四，所述输送系统二、输送系统三、输送系统四均是以输送系统一左部带轮(4)为中心的同一条圆弧线上分布；
所述三层分架(7)的右侧依次设有安装在底板(1)上的卸料滑板架(8)和分层收集箱(9)，所述卸料滑板架(8)自上而下依次包括滑板一(8a)、滑板二(8b)、滑板三(8c)，所述滑板一(8a)、滑板二(8b)、滑板三(8c)三者左端部的位置分别于输送系统二、输送系统三、输送系统四相对应，所述滑板一(8a)、滑板二(8b)、滑板三(8c)的右端部均设在分层收集箱(9)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种分选式输送装置，其特征在于：所述输送系统二、输送系统三、输送系统四到输送系统一左部带轮(4)中心的距离与半个输送带(3)长度相近似。
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