CN105010452A - 线面拉伸装置及使用该拉伸装置的线面生产机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种线面拉伸装置及使用该拉伸装置的线面生产机，线面拉伸装置包括支架，支架上设有用于对待拉伸的线面先后依次进行拉伸操作的至少三套拉伸机构，各套拉伸机构包括一个用于引导线面绕过换向的换向拉伸辊，所有的换向拉伸辊从上向下沿蛇形往复的路线布置以使得待拉伸线面沿往返折线的方向被所述线面拉伸装置输送拉伸，任意相邻的两套拉伸机构的两换向拉伸辊的旋转方向相反，且相邻的两套拉伸机构的两换向拉伸辊中的在后的换向拉伸辊的转速大于在先的换向拉伸辊的转速。可以利用相邻的换向拉伸辊配合实现对线面的有效拉伸，拉伸效率高。并且，还可以充分利用线面自身重力下落拉伸，在降低成本的情况下，有效保证线面拉伸效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种线面拉伸装置及使用该拉伸装置的线面生产机。
背景技术
面线（拉面）在我国具有悠久的历史，是我国区域性传统低热能健康食品。按区域命名为：闽南面线、中江空心面、江西贡面、藁城宫面、安庆拉面、兰州拉面、河南手伸面、龙口银丝面等，倍受广大人民的喜爱；其产品的制作由高级制面大师根据晨4点到下午16点的气象温、湿度，纯手工工艺拉制而成；形状细如发丝、微黄透亮，其产能25kg/天左右。面线生产过程时，需要经过和面、分条、绕杆、拉伸、面杆上架、晾晒脱水、定长切断、计量包装等工序。
事实上，在线面生产过程中，在线面切条后，需要使用拉伸机构拉伸延展以保证线面生产规格及口感。在申请公布号为CN104542779A的中国发明专利申请中公开了一种线面拉长机构，包括沿水平方向延伸的支架，支架上沿包括沿面线的水平输送方向按序分布的第一~第三拉长装置，这三个拉长装置的结构基本相同，均包括一张拖网和安装在拖网左右两侧的链条及对应驱动链条带着拖网移动的链轮，此处的第一拉长装置水平设置，而第二拉长装置和第三拉长装置倾斜布置，且第二拉长装置与第一拉长装置的衔接端低于第一拉长装置，第三拉长装置与第二拉长装置的衔接端低于第二拉长装置，并且三个拉长装置均包括压辊，压辊位于三个拉长装置承接面线的一端上方。使用时，各段拉伸拖网分别调整，按比例同步运行，使得线面布线松散、拉伸均匀，保证线面质量。
但上述的这种线面拉长机构中，由于各拉长装置沿水平方向依次布置，整个拉长机构的整体长度较长，体积相对较大。并且，由于后一个拉长装置位于前一个拉长装置的水平后方，三个拉长装置上的拖网的转动循环转动方向完全相同，在整个拉长过程中，线面基本上呈一条直线的形式被压延拉伸，拉伸效率较低，并且由于线面基本上完全依托在拉长装置的拖网，无法利用线面自身重力来拉伸，为保证拉长效果，需要在各个拉长装置上方配置压辊，额外增加成本，也使得拉长装置整体结构较为复杂。
发明内容
本发明提供一种线面拉伸装置，以解决现有技术中依次设置的拉长装置上拖网的转动方向完全相同导致线面基本上呈一条直线的形式被压延拉伸导致拉伸效率较低的技术问题；同时，本发明还提供一种使用上述线面拉伸装置的线面生产机。
本发明所提供的线面拉伸装置的技术方案是：线面拉伸装置，包括支架，支架上设有用于对待拉伸的线面先后依次进行拉伸操作的至少三套拉伸机构，各套拉伸机构包括一个用于供线面绕过换向的换向拉伸辊，所有的换向拉伸辊从上向下沿蛇形往复的路线布置以使得待拉伸线面沿往返折线的方向被所述线面拉伸装置输送拉伸，任意相邻的两套拉伸机构的两换向拉伸辊的旋转方向相反，且相邻的两套拉伸机构的两换向拉伸辊中的在后的换向拉伸辊的转速大于在先的换向拉伸辊的转速。
所述至少三套拉伸机构包括用于将线面引入线面拉伸装置中的一级拉伸机构和后续的至少两个多级拉伸机构，一级拉伸机构的换向拉伸辊为一级拉伸辊，所述至少两个多级拉伸机构中的各级拉伸机构均包括用于承托上一级拉伸机构送出的线面的循环拉伸带，循环拉伸带缠绕在各级拉伸机构的换向拉伸辊上，所述至少两个多级拉伸机构中的各级拉伸机构的换向拉伸辊分别通过相应的循环拉伸带拉伸线面，所述至少两个多级拉伸机构中的任意相邻两级拉伸机构中的两循环拉伸带的循环转动方向相反。
所述的支架沿前后方向延伸，所述至少两个多级拉伸机构中的各循环拉伸带均沿前后方向倾斜延伸，各拉伸皮带的前端均高于后端。
本发明所提供的使用上述线面拉伸装置的线面生产机的技术方案是：线面生产机，包括用于对由线面生产机中的线面切丝机构切出的线面进行拉伸的线面拉伸装置，该线面拉伸装置包括支架，支架上设有用于对待拉伸的线面先后依次进行拉伸操作的至少三套拉伸机构，各套拉伸机构包括一个用于供线面绕过换向的换向拉伸辊，所有的换向拉伸辊从上向下沿蛇形往复的路线布置以使得待拉伸线面沿往返折线的方向被所述线面拉伸装置输送拉伸，任意相邻的两套拉伸机构的两换向拉伸辊的旋转方向相反，且相邻的两套拉伸机构的两换向拉伸辊中的在后的换向拉伸辊的转速大于在先的换向拉伸辊的转速。
所述至少三套拉伸机构包括用于将线面引入线面拉伸装置中的一级拉伸机构和后续的至少两个多级拉伸机构，一级拉伸机构的换向拉伸辊为一级拉伸辊，所述至少两个多级拉伸机构中的各级拉伸机构均包括用于承托上一级拉伸机构送出的线面的循环拉伸带，循环拉伸带缠绕在各级拉伸机构的换向拉伸辊上，所述至少两个多级拉伸机构中的各级拉伸机构的换向拉伸辊分别通过相应的循环拉伸带拉伸线面，所述至少两个多级拉伸机构中的任意相邻两级拉伸机构中的两循环拉伸带的循环转动方向相反。
所述的支架沿前后方向延伸，所述至少两个多级拉伸机构中的各循环拉伸带均沿前后方向倾斜延伸，各拉伸皮带的前端均高于后端。
线面生产机还包括用于承接经线面拉伸装置拉伸加工过的线面的面杆挑条装置，面杆挑条装置包括其上均布有面勾的上架输送链条和用于向上架输送链条上送杆的送杆机构，该送杆机构包括面杆斗，面杆斗的底部设有出杆口，出杆口处设有用于承接从出杆口处下落的单个面杆并将其转送至所述上架输送链条上的转送拨轮，转送拨轮具有用于封堵所述出杆口的外周面，转送拨轮的外周面上设有用于在转送拨轮转动过程中与所述出杆口对接以承接单根面杆的承接槽，转送拨轮在其转动行程上具有用于使承接槽承接单根面杆的承接位和用于将承接槽中的单根面杆转送至所述上架输送链条上的送杆位，转送拨轮两次转动至送杆位的时间间隔与上架输送链条上相邻面勾经过同一位置的时间间隔相对应以使得每个挡止凸起每次仅推挡带走单根面杆。
所述的承接槽为用于与面杆外形对应的U形槽或半圆形槽。
所述的面杆斗的下部具有向下延伸的用于容纳单根面杆下落的排序段，排序段的下端开口即为所述面杆斗的出杆口。
所述的自动送杆机构还包括用于布置在所述送杆位处以将从送杆位处送出的面杆导引至所述上架输送链条处的导引结构，导引结构具有倾斜布置的上引导板和下挡止板，上引导板的上端对应所述送杆位布置，上引导板和下挡止板形成用于暂存面杆以供所述上架输送链条上的面勾将暂存的面杆带走的角型结构。
本发明的有益效果是：本发明所提供的线面拉伸装置中，通过从上向下依次沿蛇形往复的路线布置的换向拉伸辊引导待拉伸的线面沿往返折线方向移动，由于任意相邻的两套拉伸机构的两换向拉伸辊的旋转方向相反，且在后的换向拉伸辊的转速大于在先的换向拉伸辊的转速，这样可以利用相邻的换向拉伸辊配合实现对线面的有效拉伸，拉伸效率高。并且，由于线面沿着换向拉伸辊的蛇形往复路线布置，可以充分利用线面自身重力下落拉伸，在降低成本的情况下，有效保证线面拉伸效果。
本发明所提供的线面生产机中，利用上述线面拉伸装置对由线面生产家中的线面切丝机构切出的线面进行拉伸操作，整体结构简单，拉伸效果好。多套拉伸机构的换向拉伸辊配合使用可有效将线面拉伸至设定的产品规格和细度，保证拉伸效果。
进一步地，后续的多级拉伸机构分别包括循环拉伸带，且后续的多级拉伸机构中的换向拉伸辊分别通过相应的循环拉伸辊拉伸线面，循环拉伸带不仅可以用于拉伸线面，还可以用于承托相对的上一级拉伸机构送出的线面，一方面可以缓解线面拉伸受力，另一方也可以承接断线，避免断线对后续线面拉伸造成干扰。
进一步地，多级拉伸机构均沿前后方向倾斜延伸，一方面可以减小整个线面拉伸装置占用的空间，另一方面也便于多级拉伸机构中任意相邻的两个拉伸机构中的上一级拉伸机构上送出的线面落在下一级拉伸机构的循环拉伸带上。
进一步地，本发明所提供的线面生产机中，还配置有用于承接经线面拉伸装置拉伸加工过的线面的面杆挑条装置，面杆挑条装置中，在面杆斗的出杆口处设有转送拨轮，转送拨轮的外周面可以封堵出杆口，且在转送拨轮的外周面上设有承接槽，当转送拨轮转动至承接位时，承接槽与出杆口对应，单根面杆落入承接槽中跟随转送拨轮转送，面杆口重新被转送拨轮的外周面封堵，当承接有单根面杆的承接槽跟随转送拨轮转送至送杆位时，承接槽中的单根面杆被转送向线面生产用的上架输送链条上，由上架输送链条上的面勾推挡带走，实现自动单根送杆。由于每次仅有单根面杆经转送拨轮转送向上架输送链条，可有效避免出现多根面杆一同被上架输送链条带走而浪费面杆的问题。
进一步地，承接槽为U形槽或半圆形槽，这样便于面杆进入、脱出承接槽。
进一步地，在面杆斗的下部设置排序段，这样可以对落入承接槽中的面杆进行预先排序，降低面杆下落卡滞故障。
进一步地，布置在所述送杆位处的导引结构的上引导板和下挡止板形成角形结构，这样可以将从承接槽中脱出的面杆暂存在角形结构处，不仅便于上架输送链条上的面勾将面杆带走，还可通过暂存面杆来降低上架输送链条的转速与转送拨轮转速的匹配精度，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明所提供的使用线面拉伸装置的线面生产机的一种实施例的结构示意图（箭头所示为线面输送路线）；
图2是图1中A处放大图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种线面生产机的实施例，该实施例中的线面生产机包括用于对由线面生产机中的线面切丝机构切出的线面进行拉伸的线面拉伸装置100和用于承接经线面拉伸装置拉伸加工过的线面的面杆挑条装置200。
线面拉伸装置100具体承接由线面切丝机构中的切丝刀19切丝加工出来的线面，此处的线面拉伸装置100具体包括沿前后方向延伸的支架15，在支架15上设有用于对待拉伸的线面先后依次进行拉伸操作的四套拉伸机构，每套拉伸机构分别包括一个用于引导线面绕过换向的换向拉伸辊，所有的换向拉伸辊从上向下沿蛇形往复的路线布置以使得待拉伸线面沿往返折线的方向被所述线面拉伸装置输送拉伸，任意相邻的两套拉伸机构的两换向拉伸辊的旋转方向相反，且相邻的两套拉伸机构的两换向拉伸辊中的在后的换向拉伸辊的转速大于在先的换向拉伸辊的转速。
本实施例中，四套拉伸机构包括用于将线面引入线面拉伸装置中的一级拉伸机构和后续的三套多级拉伸机构，此处的一级拉伸机构的换向拉伸辊为一级拉伸辊10，三套多级拉伸机构分别为二级拉伸机构11、三级拉伸机构12和三级拉伸机构13，各个多级拉伸机构均分别包括用于承托相对的上一级拉伸机构送出的线面的循环拉伸带18，循环拉伸带18缠绕在各级拉伸机构的换向拉伸辊上。
本实施例中，二级拉伸机构11中的换向拉伸辊为二级拉伸辊111，三级拉伸机构12中的换向拉伸辊为三级拉伸辊121，四级拉伸机构13中的换向拉伸辊为四级拉伸辊131。
就实施例中而言，一级拉伸辊10的转动方向与二级拉伸辊111的转向相反，二级拉伸辊111的转向与三级拉伸辊121的转向相反，三级拉伸辊121的转向与四级拉伸辊131的转向相反。
上述多级拉伸机构中的各级拉伸机构的换向拉伸辊分别通过相应的循环拉伸带拉伸线面，并且上述多级拉伸机构中的任意相邻两级拉伸机构中的两循环拉伸带的循环转动方向相反。
在本实施例中，上述多级拉伸机构中的各循环拉伸带均沿前后方向倾斜延伸，各拉伸皮带的前端均高于后端。
本实施例所提供的线面生产机中，还包括面杆挑条装置200，面杆挑条装置200用于承接经线面拉伸装置拉伸加工过的线面，并将挂在面杆上的线面连同面杆一同送入上架机1上，面杆挑条装置200包括挑条机2及自动送杆机构3，此处的上架机1和挑条机2均采用现有技术，在此不再赘述，使用时，由自动送杆机构3向挑条机2上的上架输送链条输送面杆，使线面8搭在面杆在跟随上架输送链条一同向上移动至上架机1处。
上架输送链条可采用现有技术的输送链条，在上架输送链条上均布有多个用于将面杆推挡带走的面勾。
自动送杆机构3包括面杆斗4，面杆斗4的底部设有出杆口，面杆斗4具有上部的储存引导段42和下部的向下延伸的用于容纳单根面杆下落的排序段41，储存引导段42中储存有大量的面杆，面杆7依次单根的落入排序段41中进行排序。面杆斗的底部设有出杆口，此处排序段41的下端开口即为所述面杆斗的出杆口。
本实施例中，在面杆斗4的出杆口处设有用于承接从出杆口处下落的单个面杆并将其转送至所述上架输送链条上的转送拨轮5，转送拨轮5具有用于封堵所述出杆口的外周面，转送拨轮5的外周面上设有用于在转送拨轮转动过程中与所述出杆口对接以承接单根面杆的承接槽51，承接槽51为用于与面杆外形对应的U形槽。转送拨轮在其转动行程上具有用于使承接槽承接单根面杆的承接位和用于将承接槽中的单根面杆转送至所述上架输送链条上的送杆位。
本实施例中的自动送杆机构还包括用于布置在所述送杆位处以将从送杆位处送出的面杆导引至所述上架输送链条处的导引结构6，导引结构6具有倾斜布置的上引导板62和下挡止板61，上引导板62的上端对应所述送杆位布置，上引导板62和下挡止板61形成用于暂存面杆以供所述上架输送链条上的面勾将暂存的面杆带走的角型结构。
并且，本实施例中，为使得上架输送链条上的每个挡止凸起每次仅推挡带走单根面杆，转送拨轮两次转动至送杆位的时间间隔与上架输送链条上相邻面勾经过同一位置的时间间隔相对应。
使用时，通过转动至送杆位的转送拨轮5将承接槽51中的将单根面杆送入导引结构6中，单根面杆暂存在角形结构处，等待经过的面勾将其推挡带走。由于转送拨轮两次转动至送杆位的时间间隔与上架输送链条上相邻面勾经过同一位置的时间间隔相对应，这样可以使得每个上架输送链条上的每个挡止凸起每次仅推挡带走单根面杆，不会造成面杆浪费。通过转送拨轮实现自动送杆，有效提高整个线面生产机的自动化程度，节省人力，降低成本。
上述实施例中，承接槽为U形槽，在其他实施例中，承接槽也可以为半圆形槽。
上述实施例中，在送杆位设有导引结构，这样可以将面杆暂存在角形结构处，降低整个线面生产机的成本。在其他实施例中，也可以省去导引结构，而直接将面杆转送至上架输送链条上，只是此时需要精确控制转送拨轮的转速和上架输送链条的速度，自动送杆机构的成本较高。
上述实施例中，通过排序段引导单根面杆落入承接槽中。在其他实施例中，也可以省去排序段，只要保证承接槽每次仅能承接单根面杆即可。
上述实施例所提供的转送拨轮在转送至送杆位时，由于承接槽为开口结构，可利用面杆自重脱出承接槽而落入导引结构中。也可以将转送拨轮设计成工字型结构，这样可以将上引导板引导至转送拨轮内部，在转送拨轮带着面杆转动至送杆位时，可由上引导板将面杆从承接槽中顶推并落入导引结构中。
上述实施例中，线面拉伸装置中，各拉伸机构也可以均相互平行布置，只要保证任意相邻的两套拉伸机构的两换向拉伸辊的旋转方向相反，且相邻的两套拉伸机构的两换向拉伸辊中的在后的换向拉伸辊的转速大于在先的换向拉伸辊的转速即可。
上述实施例中，支架上设置有四套拉伸机构，在其他实施例中，也可以根据实际需要设计三套以上，一级拉伸机构可以仅具有换向拉伸辊。
上述实施例中，后续的多级拉伸机构中的循环拉伸带主要用于承接断线，在其他上述中，也可以仅通过换向拉伸辊来拉伸线面，而省去循环拉伸带。
Claims (10)
1.线面拉伸装置，包括支架，支架上设有用于对待拉伸的线面先后依次进行拉伸操作的至少三套拉伸机构，其特征在于：各套拉伸机构包括一个用于引导线面绕过换向的换向拉伸辊，所有的换向拉伸辊从上向下沿蛇形往复的路线布置以使得待拉伸线面沿往返折线的方向被所述线面拉伸装置输送拉伸，任意相邻的两套拉伸机构的两换向拉伸辊的旋转方向相反，且相邻的两套拉伸机构的两换向拉伸辊中的在后的换向拉伸辊的转速大于在先的换向拉伸辊的转速。
2.根据权利要求1所述的线面拉伸装置，其特征在于：所述至少三套拉伸机构包括用于将线面引入线面拉伸装置中的一级拉伸机构和后续的至少两个多级拉伸机构，一级拉伸机构的换向拉伸辊为一级拉伸辊，所述至少两个多级拉伸机构中的各级拉伸机构均包括用于承托相对的上一级拉伸机构送出的线面的循环拉伸带，循环拉伸带缠绕在各级拉伸机构的换向拉伸辊上，所述至少两个多级拉伸机构中的各级拉伸机构的换向拉伸辊分别通过相应的循环拉伸带拉伸线面，所述至少两个多级拉伸机构中的任意相邻两级拉伸机构中的两循环拉伸带的循环转动方向相反。
3.根据权利要求2所述的线面拉伸装置，其特征在于：所述的支架沿前后方向延伸，所述至少两个多级拉伸机构中的各循环拉伸带均沿前后方向倾斜延伸，各拉伸皮带的前端均高于后端。
4.线面生产机，包括用于对由线面生产机中的线面切丝机构切出的线面进行拉伸的线面拉伸装置，该线面拉伸装置包括支架，支架上设有用于对待拉伸的线面先后依次进行拉伸操作的至少三套拉伸机构，其特征在于：各套拉伸机构包括一个用于引导线面绕过换向的换向拉伸辊，所有的换向拉伸辊从上向下沿蛇形往复的路线布置以使得待拉伸线面沿往返折线的方向被所述线面拉伸装置输送拉伸，任意相邻的两套拉伸机构的两换向拉伸辊的旋转方向相反，且相邻的两套拉伸机构的两换向拉伸辊中的在后的换向拉伸辊的转速大于在先的换向拉伸辊的转速。
5.根据权利要求4所述的线面生产机，其特征在于：所述至少三套拉伸机构包括用于将线面引入线面拉伸装置中的一级拉伸机构和后续的至少两个多级拉伸机构，一级拉伸机构的换向拉伸辊为一级拉伸辊，所述至少两个多级拉伸机构中的各级拉伸机构均包括用于承托相对的上一级拉伸机构送出的线面的循环拉伸带，循环拉伸带缠绕在各级拉伸机构的换向拉伸辊上，所述至少两个多级拉伸机构中的各级拉伸机构的换向拉伸辊分别通过相应的循环拉伸带拉伸线面，所述至少两个多级拉伸机构中的任意相邻两级拉伸机构中的两循环拉伸带的循环转动方向相反。
6.根据权利要求5所述的线面生产机，其特征在于：所述的支架沿前后方向延伸，所述至少两个多级拉伸机构中的各循环拉伸带均沿前后方向倾斜延伸，各拉伸皮带的前端均高于后端。
7.根据权利要求4或5或6所述的线面生产机，其特征在于：线面生产机还包括用于承接经线面拉伸装置拉伸加工过的线面的面杆挑条装置，面杆挑条装置包括其上均布有面勾的上架输送链条和用于向上架输送链条上送杆的送杆机构，该送杆机构包括面杆斗，面杆斗的底部设有出杆口，出杆口处设有用于承接从出杆口处下落的单个面杆并将其转送至所述上架输送链条上的转送拨轮，转送拨轮具有用于封堵所述出杆口的外周面，转送拨轮的外周面上设有用于在转送拨轮转动过程中与所述出杆口对接以承接单根面杆的承接槽，转送拨轮在其转动行程上具有用于使承接槽承接单根面杆的承接位和用于将承接槽中的单根面杆转送至所述上架输送链条上的送杆位，转送拨轮两次转动至送杆位的时间间隔与上架输送链条上相邻面勾经过同一位置的时间间隔相对应以使得每个挡止凸起每次仅推挡带走单根面杆。
8.根据权利要求7所述的线面生产机，其特征在于：所述的承接槽为用于与面杆外形对应的U形槽或半圆形槽。
9.根据权利要求7所述的线面生产机，其特征在于：所述的面杆斗的下部具有向下延伸的用于容纳单根面杆下落的排序段，排序段的下端开口即为所述面杆斗的出杆口。
10.根据权利要求7所述的线面生产机，其特征在于：所述的自动送杆机构还包括用于布置在所述送杆位处以将从送杆位处送出的面杆导引至所述上架输送链条处的导引结构，导引结构具有倾斜布置的上引导板和下挡止板，上引导板的上端对应所述送杆位布置，上引导板和下挡止板形成用于暂存面杆以供所述上架输送链条上的面勾将暂存的面杆带走的角型结构。
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