CN116002288A - 一种水泥生产称重输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥生产称重输送系统，涉及车间内物料运输系统技术领域。该系统包括防尘管道，防尘管道的外侧面左端下侧设有下料嘴，防尘管道的外侧右端上侧设有进料嘴，防尘管道的外侧面下端设有支撑系统,防尘管道的外侧面上端前后两侧均设有动力循环系统，动力循环系统由链条输送机和拨板组成，拨板设置在链条输送机的链板上。本发明水泥生产称重输送系统工作时噪音小且输送效率高，可以实现物料的连续高效运输，同时粉料输送过程中，不会产生扬尘，有效提高了车间内的洁净度；进料嘴连接外部螺杆输送机用于粉料的上料，防尘管道的设置可以有效避免粉尘外溢，支撑系统的设置可以对防尘管道起到很好的支撑作用。

Description

一种水泥生产称重输送系统

技术领域

本发明涉及车间内物料运输系统技术领域，具体为一种水泥生产称重输送系统。

背景技术

新型干法水泥生产工艺简单讲就是“两磨一烧”，其中两磨是指：生料制备、水泥粉磨，一烧是指熟料煅烧。具体流程还有破碎、预均化、生料均化、快速冷却等。

水泥生产原料在粉碎后，需要使用输送设备将粉料运输至搅拌罐内进行混合搅拌，其中粉料在车间内的运输大都是依靠V型输送带进行，由于V型输送带为敞口，因此粉料运输的过程中会造成车间内扬尘较大，同时V型输送带工作时需要定期停机维护，影响生产的正常进行，众所周知，较大的扬尘也会危害工作人员的身心健康。水泥生产车间现有的输送系统，无法实现物料的精准称重，因此物料在上料过程中，只能预先称重完成后才能进行上料输送，效率低。

发明内容

本发明提供一种水泥生产称重输送系统，可以实现物料的称重输送，输送精度高，且在粉料的输送过程中可以有效避免扬尘的产生，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥生产称重输送系统，包括环形状的防尘管道，防尘管道的外侧面左端下侧设有下料嘴，防尘管道的外侧右端上侧设有进料嘴，防尘管道的外侧面下端设有支撑系统。

防尘管道的外侧面上端前后两侧均设有动力循环系统，动力循环系统由链条输送机和拨板组成，拨板设置在链条输送机的链板上。

防尘管道的内侧面底部铺设有轨道，轨道上设有轮组，轮组上安装有圆形转盘，圆形转盘通过设置在其上表面中部的压力传感器连接有球形料筒，球形料筒的外侧面下端设有下料管，圆形转盘的外侧面前后两侧均设有拨杆，拨杆与设置在链条输送机上的拨板卡接对应设置，球形料筒和圆形转盘组成的运输称重装置均布在防尘管道的内部，圆形转盘的上表面左右两端均设有牵引杆，相邻的牵引杆通过詹式车钩相接。

优选的，防尘管道的左端靠近下料嘴处设有导流斜坡，防尘管道的右端下侧设有回料窗口，回料窗口与尾料回收设备相连。

优选的，进料嘴与外部螺杆输送机的出料口相连。

优选的，支撑系统的数量不少于四个，不少于四个的支撑系统均布在防尘管道的外侧面下端。

优选的，支撑系统包括旋转支撑座、中空支撑杆、中空外套筒、咬合牙、底板、定位齿、滑板和第四液压伸缩杆，所述中空外套筒与中空支撑杆滑动连接，中空支撑杆的顶部通过旋转支撑座与防尘管道的外侧面转动连接，底板设置在中空外套筒的内侧面下端，底板的上表面设有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的上端面与中空支撑杆的内侧面相接，滑板与中空外套筒的内侧面上端滑动连接，滑板的外侧面与中空外套筒的内侧面之间设有第四液压伸缩杆，滑板的外侧面靠近中空支撑杆的一侧设有定位齿，定位齿从上往下均布在滑板的外侧面，中空支撑杆的外侧面下端设有与定位齿咬合对应设置的咬合牙。

优选的，底板的下端面设有第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆的下端面设有行进轮。

优选的，每个动力循环系统均设有两套前后对称设置的链条输送机。

优选的，动力循环系统的外壳为条形壳体，条形壳体上设有密封盖板，密封盖板上安装有吊耳。

优选的，防尘管道的内侧面底部铺设有弧形镜面板。

优选的，下料管上设有堵塞，堵塞的外侧面通过第一液压伸缩杆与圆形转盘相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明水泥生产称重输送系统，工作时噪音小，且输送效率高，可以实现物料的连续高效运输，同时粉料输送过程中，不会产生扬尘，有效提高了车间内的洁净度。

2、本发明水泥生产称重输送系统，进料嘴连接外部螺杆输送机用于粉料的上料，防尘管道的设置可以有效避免粉尘外溢，支撑系统的设置可以对防尘管道起到很好的支撑作用，链条输送机带动拨板循环移动，拨板带动球形料筒移动实现物料的循环。

3、本发明水泥生产称重输送系统，通过詹式车钩将球形料筒彼此串接在一起，形成一个循环输送链，通过压力传感器可以对每个球形料筒内装载的物料的重量进行测量监测。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为球形料筒的局部剖视图；

图3为球形料筒的主视图；

图4为球形料筒与防尘管道配合使用时的结构示意图；

图5为动力循环系统结构示意图；

图6为支撑系统结构示意图；

图7为链条输送机推动球形料筒移动时的工作示意图。

图中：1防尘管道、2动力循环系统、21链条输送机、22拨板、3进料嘴、4支撑系统、41旋转支撑座、42中空支撑杆、43中空外套筒、44咬合牙、45第二液压伸缩杆、46行进轮、47第三液压伸缩杆、48底板、49定位齿、410滑板、411第四液压伸缩杆、5下料嘴、6球形料筒、7拨杆、8圆形转盘、9第一液压伸缩杆、10堵塞、11下料管、12轮组、13压力传感器、14牵引杆、15轨道、16弧形镜面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以之间设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种水泥生产称重输送系统，包括防尘管道1，防尘管道1的外侧面左端下侧设有下料嘴5，防尘管道1的外侧右端上侧设有进料嘴3，防尘管道1的外侧面下端设有支撑系统4。

具体的，进料嘴3连接外部螺杆输送机用于粉料的上料，防尘管道1的设置可以有效避免粉尘外溢，支撑系统4的设置可以对防尘管道1起到很好的支撑作用。

请参阅图5，防尘管道1的外侧面上端前后两侧均设有动力循环系统2，动力循环系统2由链条输送机21和拨板22组成，拨板22设置在链条输送机21的链板上。

具体的，链条输送机21带动拨板22循环移动，拨板22带动球形料筒6移动实现物料的循环。

请参阅图2-3，防尘管道1的内侧面底部铺设有轨道15，轨道15上设有轮组12，轮组12上安装有圆形转盘8，圆形转盘8通过设置在其上表面中部的压力传感器13连接有球形料筒6，球形料筒6的外侧面下端设有下料管11，圆形转盘8的外侧面前后两侧均设有拨杆7，拨杆7与设置在链条输送机21上的拨板22卡接对应设置，拨杆7与拨板22的卡接方式请参阅图7；球形料筒6和圆形转盘8组成的运输称重装置均布在防尘管道1的内部，圆形转盘8的上表面左右两端均设有牵引杆14，相邻的牵引杆14通过詹式车钩相接。

具体的，通过詹式车钩将球形料筒6彼此串接在一起，形成一个循环输送链，通过压力传感器13可以对每个球形料筒6内装载的物料的重量进行测量监测。

更为具体的，压力传感器13均连接有控制供电设备，供电设备的电源具有无线充电功能，其在沿着防尘管道1内移动时，可以实现无线充电。

进一步的，防尘管道1的左端靠近下料嘴5处设有导流斜坡，防尘管道1的右端下侧设有回料窗口，回料窗口与尾料回收设备相连。

具体的，通过导流斜坡和回料窗口可以将掉落在防尘管道1内的物料收集在一起。

进一步的，进料嘴3与外部螺杆输送机的出料口相连。

具体的，螺杆输送机可以实现无尘上料。

进一步的，支撑系统4的数量不少于四个，不少于四个的支撑系统4均布在防尘管道1的外侧面下端。

具体的，支撑系统4通过调节高度可以将防尘管道1的一端撑起。

请参阅图6，更进一步的，支撑系统4包括旋转支撑座41、中空支撑杆42、中空外套筒43、咬合牙44、底板48、定位齿49、滑板410和第四液压伸缩杆411，中空外套筒43与中空支撑杆42滑动连接，中空支撑杆42的顶部通过旋转支撑座41与防尘管道1的外侧面转动连接，底板48设置在中空外套筒43的内侧面下端，底板48的上表面设有第二液压伸缩杆45，第二液压伸缩杆45的上端面与中空支撑杆42的内侧面相接，滑板410与中空外套筒43的内侧面上端滑动连接，滑板410的外侧面与中空外套筒43的内侧面之间设有第四液压伸缩杆411，滑板410的外侧面靠近中空支撑杆42的一侧设有定位齿49，定位齿49从上往下均布在滑板410的外侧面，中空支撑杆42的外侧面下端设有与定位齿49咬合对应设置的咬合牙44。

具体的，将定位齿49与咬合牙44卡接在一起，可以实现中空支撑杆42调节后的位置固定，中空支撑杆42在调节高度时，第二液压伸缩杆45伸长将中空支撑杆42顶起，同步的第四液压伸缩杆411将滑板410撤回，待中空支撑杆42伸长到指定高度后，第四液压伸缩杆411伸长将滑板410推出，从而实现中空支撑杆42的位置固定，如此设置既可以避免液压杆被压坏，又可以提高承重能力。

更进一步的，底板48的下端面设有第三液压伸缩杆47，第三液压伸缩杆47的下端面设有行进轮46。

具体的，需要移动本系统时，只需通过第三液压伸缩杆47将行进轮46推出，既可以很方便的移动本输送系统的位置。

进一步的，每个动力循环系统2均设有两套前后对称设置的链条输送机21。

具体的，链条输送机21为球形料筒6的循环提供动力，请参阅图7，每个动力循环系统2的两套链条输送机21分别位于球形料筒6的两侧，两套链条输送机21上的拨板22分别与球形料筒6两侧的拨杆7卡接，从而带动球形料筒6移动。

进一步的，动力循环系统2的外壳为条形壳体，条形壳体上设有密封盖板，密封盖板上安装有吊耳。

具体的，打开密封盖板上的螺栓，可以将密封盖板吊起，方便了设备的维护。

进一步的，防尘管道1的内侧面底部铺设有弧形镜面板16。

具体的，弧形镜面板16的设置使得掉落在防尘管道1内侧面的物料可以快速被排出。

进一步的，下料管11上设有堵塞10，堵塞10的外侧面通过第一液压伸缩杆9与圆形转盘8相连。

具体的，打开堵塞10可以进行卸料。

在使用时：粉料通过进料嘴3进入到球形料筒6的内部，球形料筒6上端开口用于接料，待球形料筒6装满物料后，压力传感器13将信号传递给外部控制设备，外部控制设备控制动力循环系统2工作，链条输送机21启动带动拨板22移动，拨板22通过拨杆7带动球形料筒6移动，球形料筒6在装料的同时，另一组装满物料的球形料筒6刚好位于下料嘴5处，球形料筒6底部的堵塞10打开，物料经由下料嘴5进入到搅拌设备的内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水泥生产称重输送系统，其特征在于：包括环形状的防尘管道（1），防尘管道（1）的外侧面左端下侧设有下料嘴（5），防尘管道（1）的外侧右端上侧设有进料嘴（3），防尘管道（1）的外侧面下端设有支撑系统（4）；

防尘管道（1）的外侧面上端前后两侧均设有动力循环系统（2），动力循环系统（2）由链条输送机（21）和拨板（22）组成，拨板（22）设置在链条输送机（21）的链板上；

防尘管道（1）的内侧面底部铺设有轨道（15），轨道（15）上设有轮组（12），轮组（12）上安装有圆形转盘（8），圆形转盘（8）通过设置在其上表面中部的压力传感器（13）连接有球形料筒（6），球形料筒（6）的外侧面下端设有下料管（11），圆形转盘（8）的外侧面前后两侧均设有拨杆（7），拨杆（7）与设置在链条输送机（21）上的拨板（22）卡接对应设置，球形料筒（6）和圆形转盘（8）组成的运输称重装置均布在防尘管道（1）的内部，圆形转盘（8）的上表面左右两端均设有牵引杆（14），相邻的牵引杆（14）通过詹式车钩相接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产称重输送系统，其特征在于：防尘管道（1）的左端靠近下料嘴（5）处设有导流斜坡，防尘管道（1）的右端下侧设有回料窗口，回料窗口与尾料回收设备相连。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产称重输送系统，其特征在于：进料嘴（3）与外部螺杆输送机的出料口相连。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产称重输送系统，其特征在于：支撑系统（4）的数量不少于四个，不少于四个的支撑系统（4）均布在防尘管道（1）的外侧面下端。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产称重输送系统，其特征在于：支撑系统（4）包括旋转支撑座（41）、中空支撑杆（42）、中空外套筒（43）、咬合牙（44）、底板（48）、定位齿（49）、滑板（410）和第四液压伸缩杆（411），中空外套筒（43）与中空支撑杆（42）滑动连接，中空支撑杆（42）的顶部通过旋转支撑座（41）与防尘管道（1）的外侧面转动连接，底板（48）设置在中空外套筒（43）的内侧面下端，底板（48）的上表面设有第二液压伸缩杆（45），第二液压伸缩杆（45）的上端面与中空支撑杆（42）的内侧面相接，滑板（410）与中空外套筒（43）的内侧面上端滑动连接，滑板（410）的外侧面与中空外套筒（43）的内侧面之间设有第四液压伸缩杆（411），滑板（410）的外侧面靠近中空支撑杆（42）的一侧设有定位齿（49），定位齿（49）从上往下均布在滑板（410）的外侧面，中空支撑杆（42）的外侧面下端设有与定位齿（49）咬合对应设置的咬合牙（44）。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产称重输送系统，其特征在于：底板（48）的下端面设有第三液压伸缩杆（47），第三液压伸缩杆（47）的下端面设有行进轮（46）。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产称重输送系统，其特征在于：每个动力循环系统（2）均设有两套前后对称设置的链条输送机（21）。

8.根据权利要求1所述的一种水泥生产称重输送系统，其特征在于：动力循环系统（2）的外壳为条形壳体，条形壳体上设有密封盖板，密封盖板上安装有吊耳。

9.根据权利要求1所述的一种水泥生产称重输送系统，其特征在于：防尘管道（1）的内侧面底部铺设有弧形镜面板（16）。

10.根据权利要求1所述的一种水泥生产称重输送系统，其特征在于：下料管（11）上设有堵塞（10），堵塞（10）的外侧面通过第一液压伸缩杆（9）与圆形转盘（8）相连。

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