CN106673742B - 立式托盘发酵系统及发酵方法 - Google Patents

Abstract

一种立式托盘发酵系统，包括立式发酵托盘、装盘机、托盘滑行装置、托盘换轨装置；所述立式发酵托盘承载滑行于所述托盘滑行装置及托盘换轨装置上，所述装盘机设置于所述立式发酵托盘及托盘滑行装置端部上方，托盘换轨装置设置安装于托盘滑行装置的端部；发酵方法包括S1：系统准备，S2：物料调配，S3：物料搅拌，S4：物料破碎，S5：物料装盘，S6：托盘滑行与物料发酵，S7：托盘排料，S8：托盘换轨循环；所要解决的技术问题是使其制造加工难度、制造和使用成本更低，免除码垛拆垛和翻盘倒料等作业工序，更便于长途运输的技术问题。

Description

立式托盘发酵系统及发酵方法

技术领域

本发明属于有机物料发酵设备技术领域，特别是涉及一种立式发酵托盘及发酵方法。

背景技术

在利用工农业有机固废物制备有机肥料的生产过程中，需要通过高温好氧发酵实现有机废物的养分转化和脱水干化。在现有各种发酵工艺中，托盘式发酵是最为节能、环保和高效的一种。为了实现托盘式发酵工艺，我公司先后公开发明了“托盘式有机物料立体发酵系统及发酵方法”、“有机物料托盘式立体发酵系统及发酵方法”、“自卸料托盘式立体发酵系统”、“免翻盘托盘式立体发酵系统及发酵方法”，均取得了良好的好氧发酵应用效果。

但上述托盘式发酵系统在发酵生产的实际应用中也被发现还存在一些不足：

如“托盘式有机物料立体发酵系统及发酵方法”和“有机物料托盘式立体发酵系统及发酵方法”的主要不足体现为：1.发酵作业过程中需要将发酵托盘码成盘垛进行立体层叠使用，发酵作业时需要有托盘码垛、拆垛和翻盘倒料等配套设备，而且发酵托盘盘垛的需要借助具备高负载的辊筒输送机等输送设备输送，系统的制造和使用成本都相对较高；2.将发酵托盘码成盘垛，需要每个发酵托盘的机械强度都很大，制造精度很高才能码成稳定安全的盘垛，否则作业过程中容易出现垮垛现象，导致安全生产事故；3.发酵托盘需要有较高的机械强度，盘体结构需要通过一体式焊接才能保证，而加工好的发酵托盘占用空间大，运输成本很高，不便于长距离运输。

如“自卸料托盘式立体发酵系统”、“免翻盘托盘式立体发酵系统及发酵方法”则主要体现为：1.由于需要使用具备自卸料功能的发酵托盘的盘高较小，发酵托盘的盘底由多块可旋转底板组成并通过连杆和驱动机构驱动开闭，制造和加工工艺较为复杂，设备制造成本较高；2.发酵托盘的盘底由多块可旋转底板拼装而成，使用过程中盘底比较容易漏料；3.发酵托盘的可旋转底板有时较容易出现卡死的现象，对生产稳定性造成较大影响。

因此，开发设计出既能够保证发酵效果，又大幅度降低设备制造加工成本，更便于安装、使用和管理维护，使用成本也更低的托盘式发酵系统依然十分必要。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新型结构的立式托盘发酵系统及发酵方法，所要解决的技术问题是使其制造加工难度、制造和使用成本更低，免除码垛拆垛和翻盘倒料等作业工序，更便于长途运输的技术问题。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种立式托盘发酵系统，其特征在于：包括立式发酵托盘、装盘机、托盘滑行装置、托盘换轨装置；所述立式发酵托盘承载滑行于所述托盘滑行装置及托盘换轨装置上，所述装盘机设置于所述立式发酵托盘及托盘滑行装置端部上方，托盘换轨装置设置安装于托盘滑行装置的端部。

优选地，前述的立式托盘发酵系统，其所述立式发酵托盘包括发酵盘体，该发酵盘体以工作状态放置在支撑面时，发酵盘体的长度(ab)大于或等于宽度(bb1)且高度(bc)大于宽度(bb1)；所述发酵盘体由承重框架和网盘构成，所述承重框架由侧框构件和底框构件构成，其中侧框构件合围成承重框架的内部空间，底框构件铰接于侧框构件的下方；所述的网盘安置于所述承重框架的内部空间内。

优选地，前述的立式托盘发酵系统，其所述侧框构件为abcd、a1b1c1d1、bb1c1c、aa1d1d四件，通过螺栓在ad、bc、b1c1和a1d1四条边上进行连接合围成承重框架的内部空间；

所述底框构件设有底框销轴，在所述的侧框构件abcd或a1b1c1d1底部的相应位置上设有底框销轴套，底框销轴可以与底框销轴套铰接相连；

还包括底框锁止套件；所述底框锁止套件由锁止销和锁止销套构成，其中锁止销套连接安装于底框构件开闭一侧下方的侧框构件abcd或a1b1c1d1上，锁止销安装于锁止销套内；所述的锁止销的外形和锁止销套的内孔为相互契合的多边形；

还包括滑行滚轮；所述滑行滚轮有四个，分别安装于承重框架下方的四个角部；所述滑行滚轮是腰形轮或万向腰形轮；

还包括滑行导向槽；所述滑行导向槽连接安装于bb1c1c和aa1d1d两个侧框构件的中上部；

所述的发酵盘体尺寸为：长度(ab)1000～3500mm、宽度(bb1)100～500mm、高度(bc)600～3000mm；所述盘网为孔径为1～15mm、丝径为0.5～5mm的编织网或/和孔径为1～15mm、孔间距为1～20mm、厚度为0.5～5mm的冲孔网。

优选地，前述的立式托盘发酵系统，其所述托盘滑行装置由滑轨支架、托盘滑轨和托盘滑行导向杆构成；所述滑轨支架设置安装于安装支撑平面上，所述托盘滑轨成对平行安装在所述滑轨支架两侧，所述托盘滑行导向杆成对平行连接安装于托盘滑轨上方的滑轨支架两侧并与托盘滑轨平行。

优选地，前述的立式托盘发酵系统，其所述托盘滑轨在托盘滑行方向上与水平面成0.01％～1％的向下坡度；所述托盘滑轨的滑行轨面为棱形或圆弧形。

优选地，前述的立式托盘发酵系统，其所述托盘滑轨在滑轨支架上设置安装1～20层；所述滑轨支架及托盘滑轨和托盘滑行导向杆在安装支撑平面上平行设置安装二组及二组以上。

优选地，前述的立式托盘发酵系统，其还包括盘底排料装置；所述盘底排料装置设置安装于托盘滑轨滑行方向的末端下方。

优选地，前述的立式托盘发酵系统，其所述盘底排料装置下方还设置安装有熟料集料斗、除尘装置，所述除尘装置的引风管与熟料集料斗内部空间连通。

优选地，前述的立式托盘发酵系统，其还包括配料装置或/和搅拌装置、破碎装置、输送装置、包装装置；所述配料装置连接安装于所述装盘机前端，所述搅拌装置、破碎装置依次连接安装于配料装置的后端、装盘机的前端，所述包装装置连接安装于盘底排料装置后端，所述输送装置连接安装于配料装置、搅拌装置、破碎装置、装盘机、盘底排料装置、包装装置之间。

本发明公开一种立式托盘发酵系统的发酵方法，其包括以下步骤：

S1：系统准备：根据需要发酵的有机物料的种类和数量要求，选定立式托盘发酵系统的发酵托盘的长、宽、高外形尺寸及数量，以及与之相配套的托盘滑轨的尺寸及数量，启动系统，使系统处于运行状态、立式发酵托盘的盘底处于关闭状态；

S2：物料调配：将需要发酵的有机物料按设定的水分指标进行调配；

S3：物料搅拌：将完成调配的待发酵有机物料投放入搅拌装置中搅拌均匀；

S4：物料破碎：将完成搅拌的待发酵有机物料投放入破碎装置中破碎成均匀的粉状；

S5：物料装盘：将破碎成粉状的待发酵有机物料通过装盘设备装入立式发酵托盘内；

S6：托盘滑行与物料发酵：待发酵有机物料装入立式发酵托盘后，立式发酵托盘通过滑行滚轮向装盘机的远端滑行，同时在立式发酵托盘滑行的过程中，有机物料在立式发酵托盘内进行好氧发酵，发酵温度经历由常温升高至50℃以上再逐步降低回常温的过程；

S7：托盘排料：有机物料发酵结束，打开立式发酵托盘的盘底，立式发酵托盘内完成发酵的腐熟有机物料从盘底排出，关闭立式发酵托盘的盘底，排出的腐熟有机物料直接作为有机肥料使用或作进一步的加工使用；

S8：托盘换轨循环：排完料的立式发酵托盘通过托盘换轨装置从一条托盘滑轨上切换到另一条托盘滑轨上，然后立式发酵托盘滑行到装盘设备下方循环装料，重复S5及以后步骤的循环发酵作业。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的立式托盘发酵系统的发酵方法，S2还包括待发酵有机物料的调配通过自动配料装置完成；待发酵有机物料是新鲜有机物料与发酵成熟的有机物料或/和其他若干种有机物料组成的混合物料；调配后的待发酵有机物料水分含量为40％～50％；

S5还包括待发酵有机物料在装入立式发酵托盘前还经过筛分设备筛分，通过筛分的粉状待发酵有机物料装入盘内，未通过筛分的收集返回破碎装置前端重新破碎；

S6还包括立式发酵托盘在滑行过程中通过托盘换轨装置进行过若干次换轨；有机物料在立式发酵托盘持续滑行或者滑行与停止间断进行的过程中完成发酵；

S7还包括立式发酵托盘排料时盘底的打开与关闭通过盘底排料装置自动完成。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明立式托盘发酵系统至少具有以下优点及有益效果：

一、发酵托盘立式的结构创新设计，大幅度增加了发酵托盘的高度，实现与“托盘式有机物料立体发酵系统及发酵方法”、“有机物料托盘式立体发酵系统及发酵方法”、“自卸料托盘式立体发酵系统”、“免翻盘托盘式立体发酵系统及发酵方法”同样高料层环保高效发酵的情况下，不需要配套使用码垛、拆垛和翻盘倒料等机械作业设备，大幅度降低了系统设备的制造和使用成本。

二、不需要码垛就可实现高料层发酵，托盘的机械强度和加工精度可以大幅度降低，从而降低了设备制造成本；此外，发酵作业过程中托盘不需要层叠码垛，托盘不容易变形，使用寿命更长，使用成本更低。

三、该发酵系统使用的立式发酵托盘可以采用组合安装使用，拆散运输，可以大幅度降低设备的运输成本，更利于设备的推广和普及使用。

四、相较于“自卸料固态发酵托盘”，同等容积的发酵盘体，立式托盘仅需要一块盘底，而自卸料托盘则需要数十块，结构更加简单，制造加工成本更底，运行更加稳定可靠。

五、发酵托盘可以在滑轨上自动滑行，不需要使用高负载的输送设备对托盘进行输送，生产更加节能，设备制造和使用成本更低。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构的主视示意图。

图2是本发明实施例一的结构的俯视示意图。

图3是本发明实施例一的结构的侧视示意图。

图4是本发明实施例立式发酵托盘结构的主视示意图。

图5是本发明实施例立式发酵托盘结构的侧视示意图。

图6是本发明实施例二的结构的主视示意图。

图7是本发明实施例二的结构的俯视示意图

图8是本发明实施例二的结构的侧视示意图

图9是本发明实施例三的结构的主视示意图

图10是本发明实施例三的结构的俯视示意图

图11是本发明实施例三的结构的侧视示意图

【主要元件符号说明】

1：立式发酵托盘 11：发酵盘体

111：承重框架 1111：侧框构件

1112：底框构件 11121：底框销轴

11122：底框销轴套 112：网盘

113：底框锁止套件 1131：锁止销

1132：锁止销套 12：滑行滚轮

13：滑行导向槽 2：装盘机

3：托盘滑行装置 31：滑轨支架

32：托盘滑轨 33：托盘滑行导向杆

4：托盘换轨装置 5：盘底排料装置

51：熟料集料斗 52：除尘装置

6：配料装置 7：搅拌装置

8：破碎装置 9：输送装置

10：包装装置

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的立式发酵托盘其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一：

请参阅图1至图3所示，本发明实施例一的一种立式托盘发酵系统主要由立式发酵托盘1、装盘机2、托盘滑行装置3、托盘换轨装置4、盘底排料装置5、配料装置6、搅拌装置7、破碎装置8、输送装置9构成；所述立式发酵托盘1承载滑行于所述托盘滑行装置3及托盘换轨装置4上，所述装盘机2设置于所述立式发酵托盘1及托盘滑行装置3端部上方，托盘换轨装置4设置安装于托盘滑行装置3的端部，所述盘底排料装置5设置安装于托盘滑轨32滑行方向的末端下方，所述配料装置6连接安装于所述装盘机2前端，所述搅拌装置7、破碎装置8依次连接安装于配料装置6的后端、装盘机2的前端，所述包装装置10连接安装于盘底排料装置5后端，所述输送装置9连接安装于配料装置6、搅拌装置7、破碎装置8、装盘机2、盘底排料装置5、包装装置之间10。

为了方便发酵熟料的收集及输送，所述盘底排料装置5下方还设置安装有熟料集料斗51和除尘装置52，所述除尘装置52的引风管与熟料集料斗51内部空间连通，熟料集料斗5下方连接有输送装置9。

本实施例中，所述配料装置6是自动仪表及控制器控制的自动配料装置，所述的搅拌装置7是双轴螺旋搅拌机，所述破碎装置8是链式破碎机，所述的输送装置9是皮带输送机，所述的包装装置10是自动称量的粉料秤。此外，为了避免所述输送装置9有输送过程中的漏料、落料，还可以用螺旋输送机替代皮带输送机或与皮带输送机组合使用。

如图4至图5所示，为了大幅度提高立式发酵托盘1的装料厚度但又同时还能保证良好的透气性，所述立式发酵托盘1包括发酵盘体11，该发酵盘体11以工作状态放置在支撑面时，发酵盘体11为长度(ab)大于宽度(bb1)且高度(bc)大于宽度(bb1)的长方体盘体；所述发酵盘体11由承重框架111和网盘112构成，所述承重框架111由侧框构件1111和底框构件1112构成，其中侧框构件1111合围成承重框架111的内部空间，底框构件1112铰接于侧框构件1111的下方；所述的网盘112通过铆钉、螺钉或焊接固定安装于所述承重框架111的内部空间内。

为了方便制造特别是可以在产品出厂前大幅度减小立式发酵托盘1的外形体积，所述侧框构件1111设计加工为abcd、a1b1c1d1、bb1c1c、aa1d1d四件，通过螺栓在ad、bc、b1c1和a1d1四条边上进行连接合围成承重框架111的内部空间，以实现所述立式发酵托盘1可以散件加工和运输，到使用现场后通过螺栓快速地组装成完整的托盘。

为了使所述的立式发酵托盘1的底部能够灵活的打开和关闭，以便于有机物料发酵成熟后能够从立式发酵托盘1的底部排出，所述底框构件1112设有底框销轴11121，在所述的侧框构件abcd 1111底部的相应位置上设有底框销轴套11122，底框销轴11121可以与底框销轴套11122铰接相连。所述的底框销轴11121还可以设置在侧框构件a1b1c1d11111底部的相应位置上。

为了使所述的立式发酵托盘1的底部能够灵活的关闭并承受装入发酵物料后的重量，所述的立式发酵托盘还设置有底框锁止套件113；所述底框锁止套件113由锁止销1131和锁止销套1132构成，其中锁止销套1132连接安装于底框构件1112开闭一侧下方的侧框构件a1b1c1d11111的相应位置上，锁止销1131安装于锁止销套1132内。为了避免所述的锁止销1131在锁止销套1132内进行径向转动，方便进行机械自动化的打开和关闭，所述的锁止销1131的外形和锁止销套1132的内孔为相互契合的多边形，本实施例中为等边六角形。

所述托盘滑行装置3由滑轨支架31、托盘滑轨32和托盘滑行导向杆33构成；所述滑轨支架31设置安装于安装支撑平面上，所述托盘滑轨32成对平行安装在所述滑轨支架31两侧，所述托盘滑行导向杆33成对平行连接安装于托盘滑轨32上方的滑轨支架31两侧并与托盘滑轨32平行。为了使立式发酵托盘1能够在托盘滑轨32上在自身重力作用下向前滑行，达到免除或减少驱动动力投入的节能目的，所述托盘滑轨32在托盘滑行方向上与水平面成0.2％的向下坡度；为了便于立式发酵托盘1在滑行过程中的限位与导向，所述托盘滑轨32的滑行轨面为棱形。

根据安装场地的大小及有机物料发酵处理量需求等情况，选择所述托盘滑轨32在滑轨支架31上设置安装的层数和在支撑安装平面上安装滑轨支架31及托盘滑轨32的组数。本实施例中，所述托盘滑轨32可在滑轨支架31上设置安装一层，托盘滑行导向杆33与托盘滑轨32对应安装一层；滑轨支架31及托盘滑轨32和托盘滑行导向杆33在安装支撑平面上设置安装二组，该二组托盘滑轨32的两个端部分别连接安装有托盘换轨装置4。

为了减少发酵系统对立式发酵托盘1的输送动力投入，达到系统的更加节能环保的目的，所述的立式发酵托盘1还设备安装了滑行滚轮12，使所述的立式发酵托盘能够在所述的托盘滑行装置3上自动滑行，完成立式发酵托盘1及发酵物料的移动输送；所述滑行滚轮12有四个，分别安装于承重框架111下方的四个角部。为了使所述立式发酵托盘1在所述的托盘滑行装置3的托盘滑轨32的棱形轨道上滑行时相互契合与限位，同时滑行更加顺畅，所述滑行滚轮12是万向腰形轮，且左右两侧滑行滚轮12的轮间距与托盘滑轨32的轨间距相等。

由于所述的立式发酵托盘1的重心高度较高而且在生产过程中处于倾斜的托盘滑轨32上不断滑行的状态，为了避免立式发酵托盘11的倾倒，在所述立式发酵托盘1上设置安装滑行导向槽13；所述滑行导向槽13连接安装于所述立式发酵托盘1左右两侧bb1c1c和aa1d1d两个侧框构件1111的中上部。

结合生产实际的需求，本实施例中所述的发酵盘体11尺寸为：长度(ab)3000mm、宽度(bb1)300mm、高度(bc)2500mm；所述盘网112为孔径为8mm、丝径为2mm的不锈钢编织网。

实施例二：

请参阅图6及图8所示，本发明实施例二的立式托盘发酵系统与实施例一相似，区别仅在于：

所述的托盘滑轨32在滑轨支架31上设置安装二层，与之对应托盘滑行导向杆33也设置安装二层。

所述的立式发酵托盘1的长方体发酵盘体11的尺寸为：长度(ab)2500mm、宽度(bb1)350mm、高度(bc)2000mm；所述盘网112为孔径为6mm、丝径为1.5mm的不锈钢编织网。

实施例三：

请参阅图9及图11所示，本发明实施例三的立式托盘发酵系统与实施例一及实施例二相似，区别仅在于：

所述托盘滑轨32在滑轨支架31上设置安装三层，与之对应托盘滑行导向杆33也设置安装三层，所述的滑轨支架31及托盘滑轨32和托盘滑行导向杆33在安装支撑平面上设置安装四组。

所述的立式发酵托盘11的长方体发酵盘体11的尺寸为：长度(ab)2000mm、宽度(bb1)250mm、高度(bc)1800mm；所述盘网112为孔径为6mm、孔间距为6mm、厚度为2mm的不锈钢冲孔网。

本发明一种立式托盘发酵系统的发酵方法，包括以下步骤：

S1：物料调配：将需要发酵的有机物料按设定的水分指标进行调配；

S2：物料搅拌：将完成调配的待发酵有机物料投放入搅拌装置中搅拌均匀；

S3：物料破碎：将完成搅拌的待发酵有机物料投放入破碎装置中破碎成均匀的粉状；

S4：物料装盘：将破碎成粉状的待发酵有机物料通过装盘设备装入立式发酵托盘内；

S5：托盘滑行与物料发酵：待发酵有机物料装入立式发酵托盘后，立式发酵托盘通过滑行滚轮向装盘机的远端滑行，同时在立式发酵托盘滑行的过程中，有机物料在立式发酵托盘内进行好氧发酵，发酵温度经历由常温升高至50℃以上再逐步降低回常温的过程；

S6：托盘排料：有机物料发酵结束，打开立式发酵托盘的盘底，立式发酵托盘内完成发酵的腐熟有机物料从盘底排出，关闭立式发酵托盘的盘底，排出的腐熟有机物料直接作为有机肥料使用或作进一步的加工使用；

S7：托盘换轨循环：排完料的立式发酵托盘通过托盘换轨装置从一条托盘滑轨上切换到另一条托盘滑轨上，然后立式发酵托盘滑行到装盘设备下方循环装料，重复S5及以后步骤的循环发酵作业。

在本发明立式托盘发酵系统的发酵方法的一个具体实施例中，需要发酵的有机物料为水分含量80％的新鲜猪粪，其发酵的具体步骤如下：

S1：物料调配：将水分含量80％的新鲜猪粪和水量20％的猪粪发酵熟料分别投入配料装置1的料仓，配料装置1按1:1的比例投放使混合后有机物料的水分含量为50％；

S2：物料搅拌：将水分含量为50％的混合后的有机物料通过物料输送装置10输送入物料搅拌装置2中搅拌均匀；

S3：物料破碎：将经搅拌装置完成搅拌的待发酵有机物料投放入破碎装置中破碎成均匀的粉状；

S4：物料装盘：将破碎成粉状的待发酵有机物料通过装盘机装入立式发酵托盘内；

S5：托盘滑行与物料发酵：待发酵有机物料装入立式发酵托盘后，立式发酵托盘通过滑行滚轮向装盘机的远端滑行，同时在立式发酵托盘滑行的过程中，有机物料在立式发酵托盘内进行好氧发酵，4～8小时，物料的发酵温度升高至50℃以上，48～96小时后物料的发酵温度开始回落到50℃以下，120小时后发酵温度逐步降低回到常温，有机物料发酵结束，转化为水分含量30％以下的猪粪发酵熟料；期间，立式发酵托盘在托盘滑轨上向前滑行过程中，通过托盘换轨装置切换到另一条滑行方向相反的托盘滑轨上滑行；

S6：托盘排料：立式发酵托盘滑行到托盘滑轨末端、盘底排料装置的上方时，有机物料发酵结束，盘底排料装置打开立式发酵托盘的盘底，立式发酵托盘内完成发酵的腐熟有机物料从盘底排出，盘底排料装置关闭立式发酵托盘的盘底，排出的腐熟有机物料一部分用于与新鲜的猪粪掺混循环发酵，一部分直接作为有机肥料使用；

S7：托盘换轨循环：排完料的立式发酵托盘通过托盘换轨装置从一条托盘滑轨上切换到原来的一条托盘滑轨上，然后立式发酵托盘滑行到装盘机下方循环装料，重复S5及以后步骤的循环发酵作业。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种立式托盘发酵系统，其特征在于：包括立式发酵托盘、装盘机、托盘滑行装置、托盘换轨装置；所述立式发酵托盘承载滑行于所述托盘滑行装置及托盘换轨装置上，所述装盘机设置于所述立式发酵托盘及托盘滑行装置端部上方，托盘换轨装置设置安装于托盘滑行装置的端部；

所述托盘滑行装置由滑轨支架、托盘滑轨和托盘滑行导向杆构成；所述滑轨支架设置安装于安装支撑平面上，所述托盘滑轨成对平行安装在所述滑轨支架两侧，所述托盘滑行导向杆成对平行连接安装于托盘滑轨上方的滑轨支架两侧并与托盘滑轨平行。

2.根据权利要求1所述的立式托盘发酵系统，其特征在于：所述立式发酵托盘包括发酵盘体，该发酵盘体以工作状态放置在支撑面时，发酵盘体的长度(ab)大于或等于宽度(bb1)且高度(bc)大于宽度(bb1)；所述发酵盘体由承重框架和网盘构成，所述承重框架由侧框构件和底框构件构成，其中侧框构件合围成承重框架的内部空间，底框构件铰接于侧框构件的下方；所述的网盘安置于所述承重框架的内部空间内。

3.根据权利要求2所述的立式托盘发酵系统，其特征在于：所述侧框构件为abcd、a1b1c1d1、bb1c1c、aa1d1d四件，通过螺栓在ad、bc、b1c1和a1d1四条边上进行连接合围成承重框架的内部空间；

所述底框构件设有底框销轴，在所述的侧框构件abcd或a1b1c1d1底部的相应位置上设有底框销轴套，底框销轴与底框销轴套铰接相连；

还包括底框锁止套件；所述底框锁止套件由锁止销和锁止销套构成，其中锁止销套连接安装于底框构件开闭一侧下方的侧框构件abcd或a1b1c1d1上，锁止销安装于锁止销套内；所述的锁止销的外形和锁止销套的内孔为相互契合的多边形；

还包括滑行滚轮；所述滑行滚轮有四个，分别安装于承重框架下方的四个角部；所述滑行滚轮是腰形轮或万向腰形轮；

还包括滑行导向槽；所述滑行导向槽连接安装于bb1c1c和aa1d1d两个侧框构件的中上部；

所述的发酵盘体尺寸为：长度(ab)1000~3500mm、宽度(bb1)100~500mm、高度(bc)600~3000mm；所述网盘孔径为1~15mm、丝径为0.5~5mm的编织网或/和孔径为1~15mm、孔间距为1~20mm、厚度为0.5~5mm的冲孔网。

4.根据权利要求1所述的立式托盘发酵系统，其特征在于：所述托盘滑轨在托盘滑行方向上与水平面成0.01%~1%的向下坡度；所述托盘滑轨的滑行轨面为棱形或圆弧形。

5.根据权利要求1所述的立式托盘发酵系统，其特征在于：所述托盘滑轨在滑轨支架上设置安装1~20层；所述滑轨支架及托盘滑轨和托盘滑行导向杆在安装支撑平面上平行设置安装二组及二组以上。

6.根据权利要求1~5任一项所述的立式托盘发酵系统，其特征在于：还包括盘底排料装置；所述盘底排料装置设置安装于托盘滑轨滑行方向的末端下方。

7.根据权利要求6所述的立式托盘发酵系统，其特征在于：所述盘底排料装置下方还设置安装有熟料集料斗、除尘装置，所述除尘装置的引风管与熟料集料斗内部空间连通。

8.根据权利要求1~5和7任一项所述的立式托盘发酵系统，其特征在于：还包括配料装置或/和搅拌装置、破碎装置、输送装置、包装装置；所述配料装置连接安装于所述装盘机前端，所述搅拌装置、破碎装置依次连接安装于配料装置的后端、装盘机的前端，所述包装装置连接安装于盘底排料装置后端，所述输送装置连接安装于配料装置、搅拌装置、破碎装置、装盘机、盘底排料装置、包装装置之间。

9.一种利用权利要求1~8中任一权利要求所述的立式托盘发酵系统进行的发酵方法，其特征在于：其包括以下步骤：

S1：系统准备：根据需要发酵的有机物料的种类和数量要求，选定立式托盘发酵系统的发酵托盘的长、宽、高外形尺寸及数量，以及与之相配套的托盘滑轨的尺寸及数量，启动系统，使系统处于运行状态、立式发酵托盘的盘底处于关闭状态；

S2：物料调配：将需要发酵的有机物料按设定的水分指标进行调配；

S3：物料搅拌：将完成调配的待发酵有机物料投放入搅拌装置中搅拌均匀；

S4：物料破碎：将完成搅拌的待发酵有机物料投放入破碎装置中破碎成均匀的粉状；

S5：物料装盘：将破碎成粉状的待发酵有机物料通过装盘设备装入立式发酵托盘内；

S6：托盘滑行与物料发酵：待发酵有机物料装入立式发酵托盘后，立式发酵托盘通过滑行滚轮向装盘机的远端滑行，同时在立式发酵托盘滑行的过程中，有机物料在立式发酵托盘内进行好氧发酵，发酵温度经历由常温升高至50℃以上再逐步降低回常温的过程；

S7：托盘排料：有机物料发酵结束，打开立式发酵托盘的盘底，立式发酵托盘内完成发酵的腐熟有机物料从盘底排出，关闭立式发酵托盘的盘底，排出的腐熟有机物料直接作为有机肥料使用或作进一步的加工使用；

S8：托盘换轨循环：排完料的立式发酵托盘通过托盘换轨装置从一条托盘滑轨上切换到另一条托盘滑轨上，然后立式发酵托盘滑行到装盘设备下方循环装料，重复S5及以后步骤的循环发酵作业。

10.根据权利要求9所述的立式托盘发酵系统的发酵方法，其特征在于：

S2还包括待发酵有机物料的调配通过自动配料装置完成；待发酵有机物料是新鲜有机物料与发酵成熟的有机物料或/和其他若干种有机物料组成的混合物料；调配后的待发酵有机物料水分含量为40%~50%；

S5还包括待发酵有机物料在装入立式发酵托盘前还经过筛分设备筛分，通过筛分的粉状待发酵有机物料装入盘内，未通过筛分的收集返回破碎装置前端重新破碎；

S6还包括立式发酵托盘在滑行过程中通过托盘换轨装置进行过若干次换轨；有机物料在立式发酵托盘持续滑行或者滑行与停止间断进行的过程中完成发酵；

S7还包括立式发酵托盘排料时盘底的打开与关闭通过盘底排料装置自动完成。

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