CN209456335U - 有机物料袋式发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有机物料袋式发酵系统。所述有机物料袋式发酵系统包括配料设备、搅拌设备、装袋设备、发酵袋和发酵场地；所述配料设备、搅拌设备、装袋设备依次安装，所述发酵袋在装袋设备与发酵场地之间流转；其中，有机物料在所述装袋设备被装入所述发酵袋内，所述发酵袋被摆放于所述发酵场地上进行好氧发酵。本实用新型提供的技术方案具有环保性和综合效率高、投资成本低的优点效果。

Description

有机物料袋式发酵系统

技术领域

本实用新型属于有机物料发酵设备及技术领域，特别是涉及一种有机物料袋式发酵系统及发酵方法。

背景技术

利用工农业有机废物等有机物料生产加工有机肥料的过程中最为重要的工艺环节是发酵，而实际生产中由于效率更高，好氧发酵被广泛采用。当前社会上较为普遍采用的是槽式和条垛式堆沤的好氧发酵工艺，采用这两种工艺有机废物从水分60％～70％发酵至30％左右及腐熟一般都需要30～40天，发酵效率低，发酵占用场地面积大，而且由于物料是大堆发酵，透气性差，物料产生严重的厌氧发酵，臭味十分浓重，而且还容易孳生苍蝇，二次污染严重。

技术实践表明，要提高有机废物发酵时的环保性和效率，保证有机物料发酵时的良好透气性至关重要。为了不断提高有机废物发酵时的环保性和综合效率，人们进行了大量的探索，其中一种思路就是采用既大幅度节省发酵场地、又能很好地解决发酵物料透气性问题的立体式发酵工艺，如本公司先后发明公布了《有机物料立体式环保发酵系统》(申请号：201310250755.2)和《托盘式有机物料立体发酵系统及发酵方法》(申请号201510426969.X)等系列专利，分别采用皮带式和托盘式立体发酵设备及发酵方法，在利用有机废物生产加工有机肥料过程取得了显著的效果，生产过程不但清洁节能环保，无二次污染，而且较传统的槽式或条垛式堆沤，发酵周期缩短90％以上，场地利用率提高90％以上，节能90％以上，生产成本降低50％以上。但上述立体发酵工艺还存在一个美中不足的地方，就是设备的一次性投资成本较高，大部分有机肥生产企业短期内还不具备这样的投资能力，所以目前技术的推广普及还存在较大难度，在有机废物的环保治理与有机肥料资源化利用过程中短期内无法广泛发挥其作用。

因此，寻找一种既具备较高环保性和综合效率，而投资成本又相对较低的有机废物发酵处理技术工艺，对于解决当前有机废物的环保治理与资源化利用十分重要而且迫切。

发明内容

本实用新型的目的在于克服了现有技术的不足，提供一种环保性和综合效率高、投资成本低的有机物料袋式发酵系统及发酵方法。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本实用新型公开一种有机物料袋式发酵系统，其包括配料设备、搅拌设备、装袋设备、发酵袋和发酵场地；所述配料设备、搅拌设备、装袋设备依次安装，所述发酵袋在装袋设备与发酵场地之间流转；其中，有机物料在所述装袋设备被装入所述发酵袋内，所述发酵袋被摆放于所述发酵场地上进行好氧发酵。

较佳地，前述的有机物料袋式发酵系统，其还包括破碎设备及输送设备；所述破碎设备安装于所述搅拌设备后端、装袋设备前端，所述输送设备连接所述配料设备与所述搅拌设备、所述破碎设备、所述装袋设备。

较佳地，前述的有机物料袋式发酵系统，其所述配料设备是自动控制配料设备。

所述搅拌设备是叶片式双轴或单轴螺旋搅拌机。

所述装袋设备是固定式或移动式自动定量装袋机。

所述发酵袋是袋身周长为600～1600mm、高度400～1600mm的透气塑料编织袋。

所述破碎设备是链式破碎机。

所述输送设备是皮带输送机或/和螺旋输送机、斗式提升机、叉车、装载机、自卸运输车辆。

较佳地，前述的有机物料袋式发酵系统，其所述发酵场地为单层或多层支撑底部透气场地；所述发酵场地为安装有除臭设备的室内封闭场地。

本实用新型公开一种有机物料的袋式发酵方法，其包括以下步骤：

S1：有机物料调配：将新鲜的有机物料与辅助物料按比例投放，使混合后的有机物料水分为35％～55％；

S2：有机物料搅拌：将S1中混合后水分35％～55％的有机物料通过搅拌设备搅拌均匀；

S3：有机物料装袋：将S2中搅拌均匀的有机物料通过装袋设备装入发酵袋内；

S4：发酵袋摆放：将S3中装入有机物料的发酵袋直立摆放在发酵场地上；

S5：有机物料发酵：有机物料在发酵袋内进行4～15天的好氧发酵，其间当发酵袋中的有机物料经历发酵温度由常温逐步上升到60℃以上再到逐步降回到常温，水分降至35％以下，有机物料发酵成熟；

S6：发酵熟料获取利用：将S5中发酵成熟的有机物料从发酵袋中倒出，一部分直接用作有机肥料或作为有机原料与其他营养元素配合加工生产成各类有机肥料产品，一部分返回S1中作为辅助物料与新鲜有机物料混配发酵，发酵袋返回S3用于下一周期的装料发酵。

较佳地，前述的有机物料袋式发酵方法，其S1中还包括辅助物料部分或全部为经过发酵工序的发酵熟料。

S3中还包括装袋前通过破碎设备将有机物料破碎成粉状或细颗粒状；有机物料装入发酵袋前，在发酵袋中放入若干条开口朝上、管壁穿孔的透气管。

S4中还包括发酵袋为袋口敞开朝上、袋袋与之间有间隙摆放；发酵袋通过支撑架进行立体多层摆放；发酵袋摆放后在有机物料中开设若干个口部朝上的透气孔。

S5中还包括发酵过程在有机物料中开设若干个口部朝上的透气孔；发酵过程使用搅拌工具对发酵袋中的有机物料进行搅拌；发酵过程将有机物料倒出经搅拌或/和破碎后重新装回发酵袋发酵。

S6中还包括有机物料发酵成熟后不倒袋，整袋直接封口作为有机肥料产品使用。

借由上述技术方案，本实用新型的有机物料袋式发酵系统及发酵方法至少具有以下优点及有益效果：

一、节能环保高效，相较于槽式和条垛式堆沤发酵工艺，发酵场地节省和发酵周期缩短均达70％以上，生产成本降低50％以上，不产生臭味、苍蝇等二次污染。

二、投资成本低，在基本具备皮带式和托盘式立体发酵工艺相同环保和效率水平的情况下，投资成本比皮带式和托盘式立体发酵工艺降低70％～80％。

三、经济、社会、生态效益好，由于既具备有机废物发酵的高环保性和综合效率，投资成本又低，因此很容易得到广泛的推广应用，既可使有机肥生产企业取得良好的经济效益，又可获得良好的有机废物环保治理和资源化利用社会、生态效益。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型有机物料袋式发酵系统实施例一的结构主视示意图。

图2为本实用新型有机物料袋式发酵系统实施例一的结构俯视示意图。

图3为本实用新型有机物料袋式发酵系统实施例一的结构侧视示意图。

图4为本实用新型有机物料袋式发酵系统实施例二的结构主视示意图。

图5为本实用新型有机物料袋式发酵系统实施例二的结构俯视示意图。

图6为本实用新型有机物料袋式发酵系统实施例三的结构主视示意图。

【主要元件符号说明】

1：配料设备 2：物料搅拌设备

3：物料破碎设备 4：装袋设备

5：发酵袋 6：发酵场地

7：物料输送设备 71：皮带输送机

72：装载机 73：自卸运输车辆

8：除臭设备

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的有机物料袋式发酵系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

本发明有机物料袋式发酵方法，其包括以下步骤：

S1：有机物料调配：将新鲜的有机物料与辅助物料按比例投放，使混合后的有机物料水分为35％～55％；

S2：有机物料搅拌：将S1中混合后水分35％～55％的有机物料通过搅拌设备搅拌均匀；

S3：有机物料装袋：将S2中搅拌均匀的有机物料通过装袋设备装入发酵袋内；

S4：发酵袋摆放：将S3中装入有机物料的发酵袋直立摆放在发酵场地上；

S5：有机物料发酵：有机物料在发酵袋内进行4～15天的好氧发酵，其间当发酵袋中的有机物料经历发酵温度由常温逐步上升到60℃以上再到逐步降回到常温，水分降至35％以下，有机物料发酵成熟；

S6：发酵熟料获取利用：将S5中发酵成熟的有机物料从发酵袋中倒出，一部分直接用作有机肥料或作为有机原料与其他营养元素配合加工生产成各类有机肥料产品，一部分返回S1中作为辅助物料与新鲜有机物料混配发酵，发酵袋返回S3用于下一周期的装料发酵。

在本发明有机物料袋式发酵方法的一个具体实施例中，其具体步骤如下：

S1：有机物料调配：将水分75％的新鲜猪粪与水分25％的发酵腐熟猪粪按1：1的比例投放，使混合后的猪粪有机物料水分为50％；

S2：有机物料搅拌：将S1中混合后水分50％的猪粪有机物料通过搅拌设备搅拌均匀；

S3：有机物料装袋：将S2中搅拌均匀的猪粪有机物料通过破碎设备破碎成细颗粒状物料，通过装袋设备装入周长1200mm、高1200mm、透气的塑料编织发酵袋内；

S4：发酵袋摆放：将S3中装入猪粪有机物料的圆柱形发酵袋袋口敞开、袋口朝上、成行成列整齐地直立摆放在发酵场地上，发酵袋之间保留10～50mm的透气间隙，发酵袋摆放稳定后，用圆柱形工具在猪粪有机物料中间部位开设一个口部朝上、通至底部的透气孔；

S5：有机物料发酵：猪粪有机物料在发酵袋内进行10天的好氧发酵，其间当发酵至8～12小时，发酵袋中的猪粪有机物料发酵温度由常温逐步上升到60℃以上并维持100～150小时，之后发酵温度逐步降低，至200～240小时降回到常温，猪粪有机物料的水分降至30％以下，转化为发酵成熟的猪粪发酵有机熟料；

S6：发酵熟料获取利用：将S5中发酵成熟的猪粪发酵有机熟料从发酵袋中逐袋倒出，其中30％直接用作有机肥料产品，70％返回S1中作为辅助物料与新鲜猪粪混配发酵，发酵袋返回S3用于下一周期的装料发酵。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，本发明的有机物料袋式发酵系统主要由配料设备1、搅拌设备2、装袋设备4、发酵袋5、发酵场地6和输送设备7构成；所述配料设备1、搅拌设备2、装袋设备4、输送设备7依次安装，所述输送设备7连接所述配料设备1与所述搅拌设备2、所述破碎设备3、所述装袋设备4，所述发酵袋5在装袋设备4与发酵场地6之间流转；其中，有机物料在所述装袋设备4被装入所述发酵袋5内，所述发酵袋5被摆放于所述发酵场地6上进行好氧发酵。

为了提高配料的准确性和生产效率，所述配料设备1是自动控制配料设备。

为了实现大输送量和低成本的物料输送，所述输送设备7是皮带输送机71。

为了适应有机物料高水分含量、高黏性、大流量的搅拌要求，所述搅拌设备2是成卧式水平安装的叶片式双轴螺旋搅拌机。

所述装袋设备4是固定式自动定量装袋机。

所述发酵袋5是袋身周长为1100mm、高度1000mm的无内袋、表面不覆膜的透气塑料编织袋。

所述发酵场地6是室内场地，地面为平整的普通水泥混凝土地板。

实施例二：

请参阅图4、图5所示，本发明实施例二的有机物料袋式发酵系统与实施例一相似，区别仅在于：

为了增加发酵袋中有机物料与空气的接触面积，进一步提高有机物料发酵的环保性和效率，所述发酵系统中增加安装破碎设备3。所述破碎设备3通过皮带输送机71连接安装于所述搅拌设备2后端、装袋设备4前端。为了适应有机物料高水分、高纤维含量、高黏性的破碎需求，所述破碎设备3是链式破碎机。

所述发酵袋5是袋身周长1200mm、高度1100mm的无内袋、表面不覆膜的透气塑料编织袋。

为了所述发酵系统能够覆盖更大的发酵场地6，所述装袋设备4是移动式自动定量装袋机。为了满足所述装袋设备4的移动分布式装袋要求，所述输送设备7还采用装载机72，通过装载机72将所述破碎设备3破碎后的粉状有机物料铲运到所述装袋设备4上供其装袋。

实施例三：

请参阅图6所示，本发明实施例三的有机物料袋式发酵系统与实施例二相似，区别仅在于：

为了增加所述发酵袋5摆放于所述发酵场地6上时底部的透气，进一步提高有机物料在所述发酵袋5中发酵的环保性和效率，所述发酵场地6的地面铺设有透气垫层。另外，为了增加场地的空间利用率，所述发酵场地6还可以设置成多层支撑底部透气的场地。

连接在所述移动式的装袋设备4与所述破碎设备3之间的所述输送设备7还采用自卸运输车辆73，通过自卸运输车辆73将所述破碎设备3破碎后的粉状有机物料装运并卸到所述装袋设备4上供其装袋。

为了满足更高的环保性要求，所述发酵场地6的上部设置安装有除臭设备8，通过将室内的发酵尾气收集经除臭设备8除臭净化后再排出室外。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种有机物料袋式发酵系统，其特征在于：其包括配料设备、搅拌设备、装袋设备、发酵袋和发酵场地；

所述配料设备、搅拌设备、装袋设备依次安装，所述发酵袋在装袋设备与发酵场地之间流转；

其中，有机物料在所述装袋设备被装入所述发酵袋内，所述发酵袋被摆放于所述发酵场地上进行好氧发酵。

2.根据权利要求1所述的有机物料袋式发酵系统，其特征在于：其还包括：破碎设备及输送设备；

所述破碎设备安装于所述搅拌设备后端、装袋设备前端，所述输送设备连接所述配料设备与所述搅拌设备、所述破碎设备、所述装袋设备。

3.根据权利要求1或2所述的有机物料袋式发酵系统，其特征在于：

所述配料设备是自动控制配料设备；

所述搅拌设备是叶片式双轴或单轴螺旋搅拌机；

所述装袋设备是固定式或移动式自动定量装袋机；

所述发酵袋是袋身周长为600～1600mm、高度400～1600mm的透气塑料编织袋。

4.根据权利要求1所述的有机物料袋式发酵系统，其特征在于：

所述发酵场地为单层或多层支撑底部透气场地；

所述发酵场地为安装有除臭设备的室内封闭场地。

5.根据权利要求2所述的有机物料袋式发酵系统，其特征在于：

所述破碎设备是链式破碎机；

所述输送设备是皮带输送机或/和螺旋输送机、斗式提升机、叉车、装载机、自卸运输车辆。