CN211541793U - 一种建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备,包括砂浆移动筒仓和其支架上配备电子称重器，还包括以下设备：砂浆卸料设备和二次搅拌设备，砂浆移动筒仓包括至少二个砂浆移动筒仓，支架的侧面还设置有控制箱，砂浆移动筒仓相邻设置在地面上；螺旋输送机的收料口与砂浆移动筒仓下方的下料口连通；桶体中设置有搅拌装置，螺旋输送装置的排料口也连接桶体的进料口，桶体还设置有进水管。采用该设备节省了能源及烘干设备投入，环境污染小，使用该装置避免了保存、运输装置过程中出现的离析现象，利用特殊卸料方式实现了建筑终端生产现场多种标号定量控制，并能够对余料分类回收，达到了环保、高效、利废的多种功效。

Description

一种建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备

技术领域

本实用新型涉及砂浆搅拌设备，具体说是涉及一种建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备。

背景技术

砂浆由骨料(沙子)、胶凝材料(水泥、粉煤灰、纤维素)和外加剂等干粉状固体材料组合而成，为避免运输环节骨料中水分与胶凝材料板结，必须先将骨料处理确保物料干燥，再经过配比和均匀混合而制成砂浆半成品，补水搅拌即成砂浆使用。目前存在的问题是：1.砂浆搅拌需热源对骨料进行烘干脱水，但烘干设备投入大，占用场地，且使用的烘干炉耗费能源，处理300吨原沙需要1吨余天然气，配备的多级筛分传输电机消耗大量电能，烘干过程中所产生粉尘大，除尘难度大，污染周围环境；2. 烘干的骨料与胶凝材料搅拌成为砂浆半成品，再保存、拉往建筑终端生产现场，但砂浆半成品属于干性拌合物，设备在保存、运输装置中出现离析现象，即密度大的骨料颗粒沉积到拌合物的底部、密度小的胶凝材料上浮，成分之间相互分离，造成内部组成和结构不均匀，影响混凝土结构表观效果；3.在进行砂浆的搅拌时，砂浆的标号根据施工进程临时变化，现有砂浆搅拌设备大多数是为单一的搅拌机构，必须额外增加设备，或者人工重新对砂浆现场进行辅助添加处理，这样做增加了额外的工作量，影响了施工速度；4.现有技术没有对骨料与胶凝材料进行分离回收的技术，骨料与胶凝材料混合的余料长久搁置，会导致砂浆半成品的性能产生了不利的变化，也会造成材料的浪费。

发明内容

为了解决现实中存在的上述问题，本实用新型提供了一种建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备,该设备制造成本低，可免去建造烘干设备的投入，并使用能够适于大规模存储、运输，同时实现了砂浆搅拌的定量控制和余料标准化分类回收。

本实用新型采取的技术方案为：一种建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备，包括砂浆移动筒仓和砂浆移动筒仓的支架上配备的电子称重器，其特征在于，还包括以下设备：砂浆卸料设备和二次搅拌设备，

所述砂浆移动筒仓包括至少二个，所述支架的侧面还设置有控制箱，所述砂浆移动筒仓的下方设置下料口，所述砂浆移动筒仓相邻设置在地面上；

所述砂浆卸料设备包括螺旋输送机、螺旋输送机上的收料口和排料口，所述螺旋输送机安装在任意砂浆移动筒仓的下方，所述螺旋输送机的收料口与砂浆移动筒仓下方的下料口连通；

所述二次搅拌设备包括桶体、桶体中设置有搅拌装置，所述桶体安装在另外一个砂浆移动筒仓的下方，所述桶体的上端圆柱面依次设置有进料口、排气口，所述砂浆移动筒仓下方的下料口通过管路连接桶体的进料口，所述螺旋输送机的排料口也连接桶体的进料口，所述桶体的下方设置出料口，所述桶体还设置有进水管。

在上述方案中，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴通过轴承固定在桶体的两端端面上，搅拌轴连接驱动电机。

上述方案中，所述桶体的进料口上方设置进料斗，所述进料斗为斗型，进料斗的下方设置出口，所述出口连接进料口，所述进料斗的侧壁间隔设置多个引流口，所述引流口与螺旋输送机上的排料口相连接。

上述方案中，所述进水管通过计量泵给桶体中补水。

上述方案中，所述控制箱内设置智能数显测控仪，所述螺旋输送机、计量泵和驱动电机通过智能数显测控仪控制。

上述方案中，所述驱动电机的转速10-80r/min。

本实用新型的有益效果是：

1.采用该设备无需额外提供热源对骨料进行烘干脱水环节，节省了能源及烘干设备投入，环境污染小、成本低，总体减少每吨烘干处理的原沙费用达60-70元人民币；

2.避免砂浆半成品这种干性拌合物在在存储、运输装置过程中出现的离析现象，保证物料内部密度和结构一致均匀，提高砂浆结构的表观效果，适于大规模存储、运输；

3.根据施工进程可利用多通道卸料方式随时调整砂浆的配比，实现了建筑终端生产现场多种标号定量控制；

4.设计独立存储、独立输送的存储、传输结构，使余料可标准化批量分类回收，节约资源。

附图说明

图1是本实用新型建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备双筒仓的结构示意图；

图2是二次搅拌装置设备的结构示意图；

图3是本实用新型建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备三筒仓的结构示意图；

图4是进料斗的结构示意图；

图5是进料斗的使用状态图；

图中：1.管路，2.进水管，3.进料口，4.计量泵，5.桶体，6.电子称重器，7.出料口，8.控制箱，9.螺旋输送机I，10.支架，11.螺旋输送机 II，12.机架，13.驱动电机，14.排气口，15.搅拌叶片,16.轴承座，17. 搅拌轴,18.进料斗，19.引流口，20.出口，101.砂浆移动筒仓I，102.下料口I，201.砂浆移动筒仓II,202.下料口II，203.收料口II,204.排料口II，301.砂浆移动筒仓III,302.下料口III，303.收料口III，304. 排料口III。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备作进一步的描述：

实施例1

图1是本实用新型建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备双筒仓的结构示意图，图2是二次搅拌装置设备的结构示意图。图中，该建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备双筒仓结构：

在沙库将未经处理的沙子送入筛分机筛分，过筛的粒度根据施工要求，筛分过后选取适合施工要求的粒度的沙子，运输至现场使用砂浆移动筒仓I101存储，这样不用额外提供热源对湿砂进行烘干脱水，节省大量的能源投入；

在砂浆搅拌站制备胶凝材料，根据不同的施工要求，按配方选取水泥、粉煤灰、纤维素和外加剂进行计量混合，经搅拌机一次搅拌均匀混合后入在凝胶材料仓分类存放，然后运输至建筑终端生产现场，使用砂浆移动筒仓II201存储；

螺旋输送机I9安装在砂浆移动筒仓II201的下方，桶体5安装在另外一个砂浆移动筒仓I101的下方，桶体5固定在机架12上，上述砂浆移动筒仓I101下方的下料口I102通过管路1连接桶体5的进料口3，上述砂浆移动筒仓II201下方的下料口II202连接螺旋输送机I9上的收料口 II203，螺旋输送机I9的排料口II204连接桶体5的进料口3，砂浆移动筒仓I101侧面还设置有控制箱8，控制箱8内设置有智能数显测控仪，电子称重器6设置在砂浆移动筒仓I101和砂浆移动筒仓102的支架10底部，电子称重器6通过数据线与控制箱8内的智能数显测控仪连接，沙子、凝胶材料按照配比，分别依需要的砂浆标号由电子称重器6称重计量输入桶体5，排气口14排出多余空气。

搅拌轴17通过轴承座16固定在桶体5的两端端面上，搅拌轴17连接驱动电机13，搅拌轴17上的搅拌叶片15受驱动电机13驱动。

工作时，控制箱8采集电子称重器6，分别计量砂浆移动筒仓I101 中的沙子和砂浆移动筒仓II201中的凝胶材料的出料重量，沙子由砂浆移动筒仓I101的下料口I102落入桶体5，凝胶材料从砂浆移动筒仓II201 上的下料口II202落入收料口II203，再向上输送至排料口II204最终落入桶体5，同时计量泵4给桶体5中补水,驱动电机13驱动搅拌轴17带动搅拌叶片15以转速80r/min的转速搅拌。搅拌完成后从出料口7接收砂浆，在建筑终端生产现场使用。砂浆移动筒仓I101和砂浆移动筒仓 II201中未使用完的沙子和凝胶材料及时回收至沙库和凝胶材料仓分类存储，待下次使用。

实施例2

图2是二次搅拌装置设备的结构示意图，图3是本实用新型建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备三筒仓的结构示意图，图4是料斗的结构示意图，图5是料斗的使用状态图。图中，该建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备三筒仓结构：

在沙库将未经处理的沙子送入筛分机筛分，过筛的粒度根据施工要求，筛分过后选取适合施工要求的粒度的沙子，运输至现场使用砂浆移动筒仓I101存储，这样不用额外提供热源对湿砂进行烘干脱水，节省大量的能源投入；

在砂浆搅拌站制备胶凝材料，根据不同的施工要求，按配方选取水泥、粉煤灰、纤维素和外加剂进行计量混合，经搅拌机一次搅拌均匀混合后入凝胶材料仓存放，运输至现场，使用砂浆移动筒仓II201存储，选取水泥，运输至建筑终端生产现场，使用砂浆移动筒仓III301存储；

螺旋输送机I9安装在砂浆移动筒仓II201的下方，螺旋输送机II11 安装在砂浆移动筒仓III301的下方，桶体5安装在另外一个砂浆移动筒仓I101的下方，桶体5固定在机架12上，桶体5的进料口3上方设置进料斗18，进料斗18为斗型，进料斗18下方设置出口20，进料斗18的侧壁设置间隔设置三个引流口19，上述砂浆移动筒仓I101下方的下料口 I102通过管路1连接桶体5的进料口3；上述砂浆移动筒仓II201下方的下料口II202连接螺旋输送机I9上的收料口II203，螺旋输送机I9的排料口II204连接引流口19；上述砂浆移动筒仓III301下方的下料口III302 连接螺旋输送机II11上的收料口III303，螺旋输送机12的排料口304 连接引流口19,砂浆移动筒仓I101侧面还设置有控制箱8，控制箱8内设置有智能数显测控仪，电子称重器6设置在砂浆移动筒仓I101、砂浆移动筒仓II201和砂浆移动筒仓III301的支架10底部，电子称重器6通过数据线与控制箱内的智能数显测控仪连接，沙子、凝胶材料按照配比，分别依需要的砂浆标号由电子称重器6称重计量输入桶体5，排气口14排出多余空气。砂浆根据其强度有多种标号，一般根据施工经验掌握或通过试验确定，若水泥砂浆标号根据施工进度变化，则将砂浆移动筒仓III301中的水泥依需要的砂浆标号称重计量输入桶体5，即实现原有设备生产多种规格水泥砂浆的功能；

搅拌轴17通过轴承座16固定在桶体5的两端端面上，搅拌轴17连接驱动电机13，搅拌轴17上的搅拌叶片15受驱动电机13驱动。

工作时，控制箱8采集电子称重器6的数据，分别计量砂浆移动筒仓 I101中的沙子、砂浆移动筒仓II201中的凝胶材料和砂浆移动筒仓III301 中的水泥的出料重量，沙子由砂浆移动筒仓I101的下料口I102落入桶体 5，凝胶材料从砂浆移动筒仓II201上的下料口II202落入收料口II203，再向上输送至排料口II204落入桶体5，水泥从砂浆移动筒仓III301上的下料口III302落入收料口III303，再向上输送至排料口304最终落入桶体5，同时计量泵4给桶体5中补水,驱动电机13驱动搅拌轴17带动搅拌叶片15以转速70r/min的转速搅拌。搅拌完成后从出料口7接收砂浆，在建筑终端生产现场使用。砂浆移动筒仓I101、砂浆移动筒仓II201和砂浆移动筒仓III301中未使用完的沙子、凝胶材料和水泥及时回收至沙库和凝胶材料库分类存放，待下次使用。

本实用新型一种建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备，该设备无需额外提供热源对骨料进行烘干脱水环节，节省了能源及烘干设备投入，环境污染小、成本低，使用该装置避免了保存、运输装置过程中出现的离析现象，利用多通道卸料方式实现多种标号砂浆的切换，实现了砂浆建筑终端生产现场搅拌的多种标号定量控制，提高砂浆生产的效率和并能稳定产品质量，并能够对余料分类回收，达到了环保、高效、利废的多种功效。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备，包括砂浆移动筒仓和其支架上配备电子称重器，其特征在于，还包括以下设备：砂浆卸料设备和二次搅拌设备，

所述砂浆移动筒仓包括至少二个，所述支架的侧面还设置有控制箱，所述砂浆移动筒仓的下方设置下料口，所述砂浆移动筒仓相邻设置在地面上；

所述砂浆卸料设备包括螺旋输送机、螺旋输送机上的收料口和排料口，所述螺旋输送机安装在任意砂浆移动筒仓的下方，所述螺旋输送机的收料口通过螺栓与砂浆移动筒仓下方的下料口连通；

所述二次搅拌设备包括桶体、桶体中设置有搅拌装置，所述桶体安装在另外一个砂浆移动筒仓的下方，所述桶体的上端圆柱面依次设置有进料口、排气口，所述砂浆移动筒仓下方的下料口通过管路连接桶体的进料口，所述螺旋输送机的排料口也连接桶体的进料口，所述桶体的下方设置出料口，所述桶体还设置有进水管。

2.根据权利要求1所述的建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴通过轴承固定在桶体的两端端面上，搅拌轴连接驱动电机。

3.根据权利要求2所述的建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备，其特征在于：所述桶体的进料口上方设置进料斗，所述进料斗为斗型，进料斗的下方设置出口，所述出口连接进料口，所述进料斗的侧壁间隔设置多个引流口，所述引流口与螺旋输送机上的排料口相连接。

4.根据权利要求1所述的建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备，其特征在于：所述进水管通过计量泵给桶体中补水。

5.根据权利要求1、2或4所述的建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备，其特征在于：所述控制箱内设置智能数显测控仪，所述螺旋输送机、计量泵和驱动电机通过智能数显测控仪控制。

6.根据权利要求2所述的建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备，其特征在于：所述驱动电机的转速10-80r/min。

Images