CN112847782B - 一种环保型建筑物料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了环保型建筑物料生产设备，包括分离式物料生产设备和可同时运输多种物料的举升式全封闭多物料运输车；分离式物料生产设备包括筒体、除尘器和隔板；筒体安装在筒体底座上，筒体上端装顶封头，下端装双口锥头大头和双口锥头小头，隔板穿过筒体内部、双口锥头大头和小头后将其分成第一物料腔和第二物料腔，第一物料腔上端的顶封头上装有用于将第一物料腔中物料和粉尘隔离开并避免第一物料腔中物料进入第二物料腔的除尘器，除尘器连通第一、第二物料腔，筒体底座上装有搅拌机，搅拌机的四个角均装有搅拌机称重传感器，双口锥头大头和小头的出料口均连接到搅拌机的进料口上。该设备在保证产品质量的同时，可以降低生产成本，实现快速生产。

Description

一种环保型建筑物料生产设备

技术领域

本发明涉及一种物料生产设备，尤其涉及一种环保型建筑物料生产设备。

背景技术

现阶段在化工行业及混凝土、砂浆等建筑行业中，一般要生产目标产品或者使用物料时都需要同时利用多种物料来完成目标物料，而目前国内一般的物料存储罐，都只能存放一种物料，要是同时需要多种物料进行混合生产目标产品或者使用物料时，就需要多个物料罐中的物料，这样占地面积大。且多物料的使用，需要多种运输车的运输，这样就会增加运输成本和投资成本。而现阶段在化工行业及混凝土、砂浆等建筑物料运输领域，大多数采用的是液压翻斗自卸车，该车辆在运输过程中存在覆盖不严密的问题，这样容易在沿途运输的过程中出现物料的抛洒，极易导致扬尘污染指数升高。因此为减少空气中粉尘污染，沙子、水泥或其他粉状物料运输时也可采用举升式密封罐运输车运输，这样就可以使得物料在运输过程中，避免出现沿途抛洒，但举升式密封罐运输车在运输砂砾物料时，一方面由于该车辆存在标定容积，而生产设备一般也具有一定的容积，这样在实际生产过程中，容易出现运输车辆与生产设备容积不匹配的问题，这样供需不平就会导致运输成本增高、材料浪费等问题，另一方面，现有车辆作业时存在卸料速度慢、残余量多、卸料困难或无法卸料等问题。因此需要提供一种按需取量、智能控制物料定量装卸的运输车辆，进而从根本上解决上述问题，该车辆的出现对于相关建材制品而言，将协助其实现生产模式的颠覆性变革。

同时，当生产使用物料或者目标产品时需要将多种物料进行一定比例的配比，但是一般情况下，这种配比都是凭借人为因素来确定的，这样对技术工人的要求就比较高，使得技术工人必须具备一定的经验，但是，经验来的东西，还是难以保证目标产品或者使用物料的产品质量，因此就需要一种可以按照一定比例装料的设备，来满足生产要求，使得生产成本降低的同时，保证产品质量和快速生产。

尤其对于建筑工地来说，湿沙和水泥是其必须要使用到的物料，但沙子和水泥的销售商一般不是一家，因此运输沙子和水泥时，由于现有车辆功能单一，只能实现沙子或水泥的各个运输，这样不仅费时费力费成本，同时也会影响施工进度，使得物料采购管理复杂，增加交通压力和车辆尾气排放量，进而污染环境。同时，目前罐装水泥运到现场，需要放进一个罐体中。同时，沙子运输到现场后，也得放到一个罐体中，当使用沙子和水泥制备水泥砂浆时，需要将沙罐中的沙子和水泥罐中的水泥同时输送到搅拌机中才能生产出水泥砂浆。综合市场实际生产情况，目前两种物料必须由两种存料罐进行存料，这样不仅费时费力费成本，同时也会影响施工进度，增加了运营成本。同时，当罐体中物料使用接近罐体底端时，使用者没法及时了解到物料的剩余量，这样也许会导致停工停产，耽误工期，同时，当使用完搅拌机时，搅拌机需要进行及时清理，目前搅拌机使用完后，是直接使用水进行清洗，清洗后的废水直接排掉不能二次利用，这样就会造成环境污染和水源的浪费，增加一定的施工成本，没法实现环保政策要求的节能减排。

在原材料的使用方面，目前的砂浆生产设备只能使用干砂下料，期间如果使用的原材料任意一种含水量超标，都会使砂浆在短时间内凝固无法正常下料，所以在搅拌前原材料是不能含水的。因此就必须在生产过程中对湿砂进行烘干，这样不仅浪费人力物力，还增加了施工成本，而且烘干过程中对燃料的使用，极易造成环境污染。

在砂浆生产设备的环境效益方面，现行的砂浆生产设备，由于罐体形状和下料口的限制，城市建筑垃圾废料无法实现二次利用。建筑垃圾废料回收时种类繁多、含水量不统一等因素，导致筛选出来的原材料预拌砂浆生产厂无法直接使用。随着城市的不断发展，建筑垃圾污染的隐患有目共睹，我国建筑垃圾的资源化利用亟待提高，因此设计使用可实现建筑垃圾二次利用的搅拌设备是大势所趋。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种环保型建筑物料生产设备，在保证产品质量的同时，可以降低生产成本，实现快速高效生产，进而促进循环经济的发展。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种环保型建筑物料生产设备，包括分离式物料生产设备和可同时运输多种物料的举升式全封闭多物料运输车；分离式物料生产设备包括筒体、双口锥头大头、双口锥头小头、筒体底座、搅拌机、除尘器、搅拌机称重传感器和隔板；所述的筒体安装在筒体底座上，筒体上端安装顶封头，下端安装双口锥头大头和双口锥头小头，隔板穿过筒体内部、双口锥头大头和双口锥头小头后将筒体内部、双口锥头大头和双口锥头小头分成第一物料腔和第二物料腔，第一物料腔下方是双口锥头小头，第二物料腔下方是双口锥头大头，第一物料腔上端的顶封头上安装有用于将第一物料腔中物料和粉尘隔离开并避免第一物料腔中物料进入第二物料腔的除尘器，除尘器连通第一物料腔和第二物料腔，筒体底座上安装有搅拌机，搅拌机的四个角均安装有搅拌机称重传感器，双口锥头大头和双口锥头小头的出料口均连接到搅拌机的进料口上。

所述的除尘器包括除尘器壳体、除尘器密封盖、除尘器管线和滤网；所述的除尘器壳体安装在第一物料腔上，除尘器壳体上设置有除尘器密封盖，除尘器管线一端穿过除尘器密封盖连通到第一物料腔腔体内，另一端穿过第二物料腔顶端的顶封头连通到第二物料腔中，除尘器管线上还设置有单向阀壳体，单向阀壳体内安装有用于将第一物料腔中物料和粉尘隔离开并避免第一物料腔中物料进入第二物料腔的单向阀阀片。

所述的第二物料腔顶端的顶封头上设置有除尘器排气入口，除尘器管线连接到除尘器排气入口上。

所述的筒体中间设置有多个筒体加强圈，筒体上设置有人口，筒体底端设置有角钢加强圈，筒体上还设置有钢梯；所述的顶封头上还设置有护栏、防爆阀和设备吊耳。

所述的双口锥头小头位于双口锥头大头的侧边，双口锥头大头下方设置有第二物料锥口下封头，第二物料绞龙穿过第二物料锥口下封头后连接到第二物料出口密封软连接上，第二物料出口密封软连接连接到搅拌机上面的一个进料口上，双口锥头小头下端安装有第一物料旋转下料阀，第一物料旋转下料阀下端连接第一物料出口密封软连接，第一物料出口密封软连接连接到搅拌机上面的另一个进料口上。

所述的筒体底座底端设置有搅拌机支撑杆，侧边设置有十字柱撑，拌机支撑杆上设置有四个搅拌机称重传感器。

所述的第一物料腔中设置有第一物料上料管，第一物料上料管伸出第一物料腔和双口锥头小头，第二物料腔中设置有排气管和第二物料上料管，排气管和第二物料上料管伸出第二物料腔和双口锥头大头。

所述的分离式物料生产设备还设置有水可循环利用的搅拌机清洗装置。

所述的分离式物料生产设备还配备有电控柜，筒体底座的四个角上均安装有筒体称重传感器，筒体称重传感器、搅拌机称重传感器以及搅拌机、双口锥头大头和双口锥头小头上的电机均与控制柜连接。

所述的控制柜上还设置有余量信息发送部件，该余量信息发送部件与远程监测控制设备相连。

所述的第一物料腔和第二物料腔的体积比按照两种物料实际使用时之间的配比来设置。

所述的举升式全封闭多物料运输车包括汽车底盘、罐体、运输车分隔隔板和举升油缸；所述的汽车底盘上活动连接有罐体，举升油缸一端连接到汽车底盘上，另一端连接到罐体上，罐体中设置有运输车分隔隔板，运输车分隔隔板将罐体分成第一物料腔和第二物料腔，汽车底盘上还设置有供气装置，供气装置分别与第一物料腔和第二物料腔的腔体连通，第一物料腔上设置有第一物料进料口，右下侧设置有第一物料出料口，第二物料腔上端设置有多个第二物料进料口，下端设置有第二物料出料三通口，第二物料出料三通口一端出料，一端和第二物料腔相连通，另一端和供气装置相连。

所述的第一物料腔下端设置有收料斗，收料斗下方设置有第一物料出料封头，第一物料出料封头内腔设置有流化床，第一物料出料口伸入到流化床内。

所述的流化床包括流化床压条、流化床物料隔断和流化床锥盘；第一物料出料封头上设置有流化床锥盘，流化床锥盘上设置有流化床物料隔断，流化床物料隔断上设置有流化床压条，第一物料出料口伸入到流化床压条内。

所述的供气装置包括空压机、气管线和气管线阀门；罐体上还开设有第一物料腔进气口和第二物料腔进气口，所述的汽车底盘上还设置有空压机，空压机通过气管线分别与罐体上的第一物料腔进气口和第二物料腔进气口连通。

所述的罐体包括罐体腔体本体、前封头、第一物料后封头、第二后封头和出料口封头；所述的罐体腔体本体前端设置有前封头，后端设置有第一物料后封头，第一物料后封头后端连接有第二后封头，第二后封头后端连接有出料口封头，出料口封头上连接有第二物料出料三通口，所述的第二物料出料三通口一端通过第二物料腔软连接管连通到第二物料腔中。

所述的举升式全封闭多物料运输车还配置了取样装置。

所述的第一物料出料口设置在第一物料腔腔体右下侧40～60cm处。

所述的运输车分隔隔板为金属隔板，第一物料出料口和第二物料出料三通口处还设置有防粘板。

所述的第一物料出料口和第二物料出料三通口的出料口处均设置有可接受分离式物料生产设备控制柜控制的蝶阀。

所述的第一物料腔用于存放粉末状物料，第二物料腔用于存放颗粒性物料或者含水率在3％以内的小颗粒物料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的环保型建筑物料生产设备，包括分离式物料生产设备和可同时运输多种物料的举升式全封闭多物料运输车，分离式物料生产设备中通过在筒体、双口锥头大头和双口锥头小头中设置隔板来将筒体分割成第一物料腔和第二物料腔，这样，当同时需要多种物料进行混合生产目标产品或者使用物料时，只需要一个物料罐就可以同时存放多种物料，这样使得多物料的占地面积进一步缩小，从而降低了设备使用成本和投资成本。由于该分离式物料生产设备减少了多物料存放的体积，使得投资小，投产速度快，该分离式物料生产设备在市场中的普及率提高，有效促进砂浆制品的全国覆盖率。

同时，该分离式物料生产设备在第一物料腔上端设置了除尘器和单向阀，这样当第一物料腔中的物料向第二物料腔飘进时，利用单向阀可以将第一物料腔中的第一物料和其自身带的粉尘隔离开，使得第一物料腔中的第一物料落入第一物料腔，粉尘进入第二物料腔，这样第二物料腔就形成了沉淀杯，沉淀进第二物料腔中的粉尘和第二物料可以直接一起使用，这样就很好的解决了之前存在的第一物料扬尘问题，通过单向阀和沉淀杯两项技术改进，彻底实现无尘生产。

进一步地，该分离式物料生产设备配备余量信息发送部件，可实现配合比的远程实时按需切换，并可及时远程监控物料余量和设备运行状态，进行实时提醒。

进一步地，该分离式物料生产设备配备水可循环利用的搅拌机清洗装置，这样使得该设备能够很好的进行清洗，进一步还可以实现自动清洗功能，并可将清洗后的废水在生产时实现二次利用，从从而使得该设备实现了水、电、气等资源的节能减排。

本发明提供的环保型建筑物料生产设备中的举升式全封闭多物料运输车，该举升式全封闭多物料运输车通过设置隔板将罐体分割成第一物料腔和第二物料腔，这样在运输时，一次性可以同时运输多种不同的物料，这样使得车辆的功能多样化，降低了成本，也降低了环境污染，实现了一辆车同时运输多种物料的功能，这样可以快速满足施工现场的要求，提高施工速度，同时也使得物料采管变得简单，方便了建筑公司的管理。

同时，该运输车采用全密闭运输，这样可以使得物料在运输过程中，避免出现沿途抛洒，且由于该运输车在出料口设置了蝶阀，这样当需要向目标设备输送物料时，就可以实现标定容积的输送，这样就不会出现供需不平的现象，会降低运输成本。

进一步的，该运输车采用举升油缸举升罐体，这样使得罐体的倾斜角度为45度，使得卸料速度快且剩余率低，每分钟1.2吨，剩余率约为万分之二，缩短了卸料时间，提高了运输效率。

进一步地，罐体的各个出料口处均设置有防粘板，减少了磨擦阻力，使物料能顺利滑动到出口处。同时，罐体的尾部进行了改变，使物料能滑动到罐底最低的位置，第二物料腔的尾部最低处增加了三通出料口，保证了出料的顺利进行。

进一步地，举升式全封闭多物料运输车配置了专用的取样装置，为确保实时监控和检测物料质量提供保障。

进一步地，举升式全封闭多物料运输车可运输含水率在3％以内的小颗粒物料，实际生产中，该运输车还可以运输粉碎后的建筑垃圾，这样将直接提高建筑垃圾的二次利用率。

进一步地，举升式全封闭多物料运输车采用全封闭运输，整个物流过程清洁、环保、节能、高效。

进一步地，该举升式全封闭多物料运输车，可以同时运输多种物料，也可有效降低卸料和施工难度，提高运输效率，进而避免不必要的损失。

进一步地，环保型建筑物料生产设备，占地面积小，无需厂拌，有利于减少环境污染。在生产环节，不仅彻底解决生产时极易造成的堵塞问题，在保证建筑物料成品质量的同时实现生产流程最优化，大大提高生产效率，而且该设备可直接利用城市建筑垃圾进行生产，有效实现建筑垃圾的再生利用，进而促进循环经济的发展。

附图说明

图1为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中分离式物料生产设备的剖切结构示意图；

图2为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中分离式物料生产设备的结构示意图1；

图3为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中分离式物料生产设备的结构示意图2；

图4为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中分离式物料生产设备的结构示意图3；

图5为图4的C向视图；

图6为图5的A-A向视图；

图7为图6的B向视图；

图8为图7的D-D向视图；

图9为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中分离式物料生产设备的立体图1；

图10为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中分离式物料生产设备的立体图2；

图11为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中分离式物料生产设备的立体图3；

图12为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中分离式物料生产设备的立体图4；

图13为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中分离式物料生产设备的爆炸图1；

图14为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中分离式物料生产设备的爆炸图2；

图15为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中分离式物料生产设备的侧视图；

图16为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中分离式物料生产设备的有一结构示意图1；

图17为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中分离式物料生产设备的有一结构示意图2；

图18为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中分离式物料生产设备的有一结构示意图3；

图19为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中分离式物料生产设备的有一结构示意图4；

图20为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中分离式物料生产设备的有一结构示意图5；

图21为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中举升式全封闭多物料运输车的主视图；

图22为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中举升式全封闭多物料运输车的后视图1；

图23为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中举升式全封闭多物料运输车局部剖结构示意图；

图24为图23的A-A剖视图；

图25为图23的B-B剖视图；

图26为图25的C部放大图；

图27为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中举升式全封闭多物料运输车使用状态示意图1；

图28为本发明提供的环保型建筑物料生产设备中举升式全封闭多物料运输车使用状态示意图2；

图29为本发明提供的环保型建筑物料生产设备结构示意图1；

图30为本发明提供的环保型建筑物料生产设备结构示意图2；

图31为本发明提供的环保型建筑物料生产设备结构示意图3；

图32为本发明提供的环保型建筑物料生产设备结构示意图4。

其中，1为筒体；2为双口锥头大头；3为双口锥头小头；4为筒体底座；5为搅拌机；6为搅拌机支撑杆；7为筒体加强圈；8为护栏；9为顶封头；10为除尘器；11为防爆阀；12为除尘器排气入口；13为设备吊耳；14为第一物料上料管；15为排气管；16为第二物料上料管；17为第二物料锥口下封头；18为第二物料绞龙；19为第一物料旋转下料阀；20为搅拌机称重传感器；21为角钢加强圈；22为人口；23为十字柱撑；24为第一物料出口密封软连接；25为第二物料出口密封软连接；26为除尘器壳体；27为除尘器密封盖；28为除尘器管线；29为单向阀壳体；30为单向阀阀片；31为隔板；32为钢梯；33为滤网；34为筒体称重传感器；35为汽车底盘；36为罐体；37为气管线；38为第二物料腔软连接管；39为第一物料出料口；40为前封头；41为运输车分隔隔板；42为第一物料后封头；43为第二后封头；44为出料口封头；45为第二物料出料三通口；46为收料斗；47为流化床压条；48为流化床物料隔断；49为流化床锥盘；50为第一物料出料封头；51为第一物料进料口；52为第二物料进料口；53为气管线阀门；54为举升油缸；55为第一物料腔；56为第二物料腔；57为第一物料腔进气口；58为第二物料腔进气口；59为蝶阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1至图32，一种环保型建筑物料生产设备，包括分离式物料生产设备和可同时运输多种物料的举升式全封闭多物料运输车；分离式物料生产设备包括筒体1、双口锥头大头2、双口锥头小头3、筒体底座4、搅拌机5、除尘器10、搅拌机称重传感器20和隔板31；所述的筒体1安装在筒体底座4上，筒体1上端安装顶封头9，下端安装双口锥头大头2和双口锥头小头3，隔板31穿过筒体1内部、双口锥头大头2和双口锥头小头3后将筒体内部、双口锥头大头2和双口锥头小头3分成第一物料腔和第二物料腔，第一物料腔下方是双口锥头小头3，第二物料腔下方是双口锥头大头2，第一物料腔上端的顶封头9上安装有用于将第一物料腔中物料和粉尘隔离开并避免第一物料腔中物料进入第二物料腔的除尘器10，除尘器连通第一物料腔和第二物料腔，筒体底座4上安装有搅拌机5，搅拌机5的四个角均安装有搅拌机称重传感器20，双口锥头大头2和双口锥头小头3的出料口均连接到搅拌机5的进料口上。

需要说明的是，第一物料腔和第二物料腔的体积比按照两种物料实际使用时之间的配比来设置，例如，第一物料腔和第二物料腔的体积比可以为1:3，也可以为其它比例，其比例关系根据两种物料之间的配比来设置。

需要说明的是，第一物料腔和第二物料腔可以是上下隔开，也可以是左右隔开，优选的为左右隔开。

所述的除尘器10包括除尘器壳体26、除尘器密封盖27、除尘器管线28和滤网33；所述的除尘器壳体26安装在第一物料腔上，除尘器壳体26上设置有除尘器密封盖27，除尘器管线28一端穿过除尘器密封盖27连通到第一物料腔腔体内，另一端穿过第二物料腔顶端的顶封头连通到第二物料腔中，除尘器管线28上还设置有单向阀壳体29，单向阀壳体29内安装有用于将第一物料腔中物料和粉尘隔离开并避免第一物料腔中物料进入第二物料腔的单向阀阀片30，这样在单向阀的作用下使得第一物料腔中物料回落到第一物料腔，粉尘进入第二物料腔，此时第二物料腔可以作为沉淀杯，粉尘落入沉淀杯中后可以和沉淀杯中的物料一起使用，这样就可以实现一腔多用时不同物料之间即不会产生干扰和影响，也不会影响施工进度。

所述的第二物料腔顶端的顶封头9上设置有除尘器排气入口12，除尘器管线28连接到除尘器排气入口12上。

需要说明的是，该分离式物料生产设备，每次进料是有序的，先进第一物料腔，这样在工作的过程中第二物料腔，作为沉淀杯起到沉淀的作用，第一物料腔中的物料由于除尘器的作用，物料不能进入第二物料腔，这样保证了第一，第二物料腔的独立生产。

所述的筒体由多节筒体拼接而成，多节筒体拼接的焊缝间均设置有筒体加强圈7，筒体1上设置有人口22，筒体1底端和筒体底座4的连接处设置有角钢加强圈21，筒体1上还设置有钢梯32；所述的顶封头9上还设置有护栏8、防爆阀11和设备吊耳13。

具体的，所述的双口锥头小头3位于双口锥头大头2的侧边，双口锥头大头2下方设置有第二物料锥口下封头17，第二物料绞龙18穿过第二物料锥口下封头17后连接到第二物料出口密封软连接25上，第二物料出口密封软连接25连接到搅拌机5上面的一个进料口上，双口锥头小头3下端安装有第一物料旋转下料阀19，第一物料旋转下料阀19下端连接第一物料出口密封软连接24，第一物料出口密封软连接24连接到搅拌机5上面的另一个进料口上。所述的筒体底座4底端设置有搅拌机支撑杆6，侧边设置有十字柱撑23，拌机支撑杆6上设置有四个搅拌机称重传感器20。

所述的第一物料腔中设置有第一物料上料管14，第一物料上料管14伸出第一物料腔和双口锥头小头3，第二物料腔中设置有排气管15和第二物料上料管16，排气管15和第二物料上料管16伸出第二物料腔和双口锥头大头2。

进一步地，所述的分离式物料生产设备还设置有水可循环利用的搅拌机清洗装置，这样在实现对搅拌机清洗的同时，可以实现废水的循环利用降低了运营成本和生产成本。进一步地，该水可循环利用的搅拌机清洗装置还可以与控制柜相连，实现自动清洗功能。

具体的，控制柜和搅拌机清洗装置中的水泵相连，控制水泵的打开和关闭。

进一步地，所述的分离式物料生产设备还配备有电控柜，筒体底座4的四个角上均安装有筒体称重传感器34，筒体称重传感器、搅拌机称重传感器以及搅拌机、双口锥头大头2和双口锥头小头3上的电机均与控制柜连接。这样，筒体称重传感器、搅拌机称重传感器将测量的重量信息发送给控制柜，控制柜根据接收到的重量信息，控制搅拌机、双口锥头大头2和双口锥头小头3上的电机开关。

具体的，控制柜控制第一物料旋转下料阀19和第二物料绞龙18上的电机开关，来实现自动控制。

进一步的，所述的控制柜上还设置有余量信息发送部件，该余量信息发送部件与远程监测控制设备相连。这样，筒体称重传感器、搅拌机称重传感器将测量的重量信息发送给控制柜，控制柜将接收到的重量信息通过余量信息发送部件，发送给远程监测控制设备，远程监测控制设备根据其收到的信息来行动。

具体的，所述的余量信息发送部件为SIM卡，远程监测控制设备为手机或电脑，这样控制柜将接收到的重量信息通过SIM卡发送给手机或电脑，来提醒用户进行后续服务。手机或电脑还可以远程调整控制柜上的参数。

具体的，该第一物料腔和第二物料腔中的物料为水泥和沙子，这样，每次进料是有序的，第一物料腔中的水泥先进，这样在工作的过程中第二物料腔，作为沉淀杯起到沉淀的作用，第一物料腔中的水泥由于除尘器的作用，水泥不能进入第二物料腔，水泥中夹杂的粉尘进入到沙子放置腔中，这样粉尘落入沉淀杯中后可以和沉淀杯中的沙子一起使用，这样就可以实现一腔多用时不同物料之间即不会产生干扰和影响，也不会影响施工进度，这样保证了第一，第二物料腔的独立生产。

需要说明的是，该物料生产设备主要用于生产建筑物料。

本发明提供的环保型建筑物料生产设备，包括分离式物料生产设备和可同时运输多种物料的举升式全封闭多物料运输车，分离式物料生产设备中通过在筒体、双口锥头大头和双口锥头小头中设置隔板来将筒体分割成第一物料腔和第二物料腔，这样，当同时需要多种物料进行混合生产目标产品或者使用物料时，只需要一个物料罐就可以同时存放多种物料，这样使得多物料的占地面积进一步缩小，从而降低了设备使用成本和投资成本。由于该分离式物料生产设备减少了多物料存放的体积，使得投资小，投产速度快，该分离式物料生产设备在市场中的普及率提高，有效促进砂浆制品的全国覆盖率。

同时，该分离式物料生产设备在第一物料腔上端设置了除尘器和单向阀，这样当第一物料腔中的物料向第二物料腔飘进时，利用单向阀可以将第一物料腔中的第一物料和其自身带的粉尘隔离开，使得第一物料腔中的第一物料落入第一物料腔，粉尘进入第二物料腔，这样第二物料腔就形成了沉淀杯，沉淀进第二物料腔中的粉尘和第二物料可以直接一起使用，这样就很好的解决了之前存在的第一物料扬尘问题，通过单向阀和沉淀杯两项技术改进，彻底实现无尘生产。

进一步地，该分离式物料生产设备配备余量信息发送部件，可实现配合比的远程实时按需切换，并可及时远程监控物料余量和设备运行状态，进行实时提醒。

进一步地，该分离式物料生产设备配备水可循环利用的搅拌机清洗装置，这样使得该设备能够很好的进行清洗，进一步还可以实现自动清洗功能，并可将清洗后的废水在生产时实现二次利用，从从而使得该设备实现了水、电、气等资源的节能减排。

参见图21至图28，一种环保型建筑物料生产设备中的举升式全封闭多物料运输车，包括汽车底盘35、罐体36、运输车分隔隔板41和举升油缸54；所述的汽车底盘35上活动连接有罐体36，举升油缸54一端连接到汽车底盘35上，另一端连接到罐体36上，罐体36中设置有运输车分隔隔板41，运输车分隔隔板41将罐体36分成第一物料腔55和第二物料腔56，汽车底盘35上还设置有供气装置，供气装置分别与第一物料腔55和第二物料腔56的腔体连通，第一物料腔55上设置有第一物料进料口51，右下侧设置有第一物料出料口39，第二物料腔56上端设置有多个第二物料进料口52，下端设置有第二物料出料三通口45，第二物料出料三通口45一端出料，一端和第二物料腔56相连通，另一端和供气装置相连。

优选的，第一物料出料口39设置在第一物料腔55腔体右下侧40～60cm处。所述的运输车分隔隔板41为金属隔板。

进一步地，所述的第一物料腔55下端设置有收料斗46，收料斗46下方设置有第一物料出料封头50，第一物料出料封头50内腔设置有流化床，第一物料出料口39伸入到流化床内。

具体的，所述的流化床包括流化床压条47、流化床物料隔断48和流化床锥盘49；第一物料出料封头50上设置有流化床锥盘49，流化床锥盘49上设置有流化床物料隔断48，流化床物料隔断48上设置有流化床压条47，第一物料出料口39伸入到流化床压条47内。

进一步地，所述的供气装置包括空压机、气管线37和气管线阀门53；罐体36上还开设有第一物料腔进气口57和第二物料腔进气口58，所述的汽车底盘35上还设置有空压机，空压机通过气管线37分别与罐体上的第一物料腔进气口57和第二物料腔进气口58连通。

其中，所述的罐体36包括罐体腔体本体、前封头40、第一物料后封头42、第二后封头43和出料口封头44；所述的罐体腔体本体前端设置有前封头40，后端设置有第一物料后封头42，第一物料后封头42后端连接有第二后封头43，第二后封头43后端连接有出料口封头44，出料口封头44上连接有第二物料出料三通口45，所述的第二物料出料三通口45一端通过第二物料腔软连接管38连通到第二物料腔56中。

所述的第一物料出料口39和第二物料出料三通口45的出料口处均设置有可接受分离式物料生产设备控制柜控制的蝶阀59，这样当运输车到达现场后，运输车的第一物料出料口39和第二物料出料三通口45的出料口分别与物料生产设备罐体的进料口连接后，控制柜控制运输车向物料生产设备罐体内输送物料，当物料生产设备电子秤显示设定标量后，分离式物料生产设备控制柜控制蝶阀关闭，这样就实现了定量供料。

需要说明的是，该蝶阀59还可以人为控制打开或者关闭，也可以由控制柜控制打开，此处不做限制。

进一步地，所述的第一物料腔55，用于存储粉末状物料或流动性较好的物料，第二物料腔56，用与存储颗粒性或者流动性不是很好的物料或者含水率在3％以内的小颗粒物料。

进一步地，第一物料出料口39和第二物料出料三通口45处还设置有防粘板。

进一步地，所述的举升式全封闭多物料运输车还配置了取样装置，这样可以实现取样。

具体的，当需要卸料时，举升式全封闭多物料运输车环保型建筑物料生产设备通过自身的举升油缸将罐体顶起成45度，从而使得罐体内含水分较大的物料能够从罐体中均匀、平稳、快速的出料。

进一步地，举升式全封闭多物料运输车环保型建筑物料生产设备配置了专用的取样装置，为确保实时监控和检测物料质量提供保障。

举升式全封闭多物料运输车上装有空压机，空压机向罐体供气罐体中的气达到一定的气压后，气压推动物料从第二物料出料三通口出料，当物料走到装好的三通处，如果经过一定时间第二物料出料三通口堆积一些物料后，气流反向吹动，继续进行通料，因此本发明通过两种方式实现了环保和可行性出料。

优选的，多物料运输车运输的物料有两种，第一种是水泥，第二种是沙子，其中，第一物料腔用来存储水泥，第二物料腔用来存放沙子。

需要说明的是，该第二物料腔还可以用来存储含水率在3％以内的小颗粒物质或者运输粉碎后的建筑垃圾，这样就实现了对建筑垃圾的利用。

该车辆主要用于运输建筑物料。

本发明提供的环保型建筑物料生产设备中的举升式全封闭多物料运输车是基于颗粒状物质的散装运输而研制的专门运输砂浆原料的车辆，该运输车为液压举升气悬浮料仓卸料式结构，具有节能环保效率高的特点。

本发明提供的环保型建筑物料生产设备中举升式全封闭多物料运输车的卸料原理

卸料时，先将第一物料腔中的物料卸完，然后利用举升油缸将罐体举起，使物料集中在罐体第二物料腔的出料口呈山体滑坡态势，此时气悬浮将物料流化在出料口局部范围内，压缩气体对物料逐层剥落，最后第二物料腔中的原料经出料口快速卸出，避免了原料因长时间搅拌产生的离析。

本发明是环保型建筑物料生产设备中粉状物料、颗粒状物料的举升式全封闭多物料运输车，可有效降低卸料难度，减少舱内物料残余量，增强卸料能力，提高运输效率，进而避免不必要的损失。

进一步的，该运输车采用举升油缸举升罐体，这样使得罐体的倾斜角度为45度，使得卸料速度快且剩余率低，每分钟1.2吨，剩余率约为万分之二，接近为零，缩短了卸料时间，提高了运输效率。

进一步地，罐体的各个出料口处均设置有防粘板，减少了磨擦阻力，使物料能顺利滑动到出口处。同时，罐体的尾部进行了改变，使物料能滑动到罐底最低的位置，第二物料腔的尾部最低处增加了三通出料口，保证了出料的顺利进行。

进一步地，环保型建筑物料生产设备中举升式全封闭多物料运输车配置了专用的取样装置，为确保实时监控和检测物料质量提供保障。

进一步地，环保型建筑物料生产设备中举升式全封闭多物料运输车可运输含水率在3％以内的小颗粒物料，实际生产中，该运输车还可以运输粉碎后的建筑垃圾，这样将直接提高建筑垃圾的二次利用率。

进一步地，环保型建筑物料生产设备中举升式全封闭多物料运输车采用全封闭运输，整个物流过程清洁、环保、节能、高效。

综合以上表述，环保型建筑物料生产设备中举升式全封闭多物料运输车满足湿砂入罐的运输条件。

本发明提供的环保型建筑物料生产设备中举升式全封闭多物料运输车，通过设置隔板将罐体分割成第一物料腔和第二物料腔，这样在运输时，一次性可以同时运输多种不同的物料，这样使得车辆的功能多样化，降低了成本，也降低了环境污染，实现了一辆车同时运输多种物料的功能，这样可以快速满足施工现场的要求，提高施工速度，同时也使得物料采管变得简单，方便了建筑公司的管理。

同时，该运输车采用全密闭运输，这样可以使得物料在运输过程中，避免出现沿途抛洒，且由于该运输车在出料口设置了蝶阀，这样当需要向目标设备输送物料时，就可以实现标定容积的输送，这样就不会出现供需不平的现象，会降低运输成本。

本发明工作过程，先采用环保型建筑物料生产设备中的举升式全封闭多物料运输车将沙子和水泥运输到分离式物料生产设备附近，然后将举升式全封闭多物料运输车的出料管接入分离式物料生产设备的第一物料上料管和第二物料上料管上，然后将举升式全封闭多物料运输车中第一物料腔中的水泥向分离式物料生产设备的第一物料腔中输送，输送完水泥后，再将举升式全封闭多物料运输车顶起，将其第二物料腔中的沙子输送到分离式物料生产设备的第一物料腔中，这样来完成整个上料，上料完成后然后打开分离式物料生产设备进行砂浆生产，当砂浆生产到一定量程后，电控柜上的余量信息发送部件会向远程监测控制设备发送信息，远程监测控制设备收到信息后执行上料行动。当停止生产时，搅拌机清洗装置对搅拌机进行清洗，当需要远程控制时，执行远程控制。

本发明提供的环保型建筑物料生产设备，占地面积小，无需厂拌，有利于减少环境污染。在生产环节，不仅彻底解决生产时极易造成的堵塞问题，在保证建筑物料成品质量的同时实现生产流程最优化，大大提高生产效率，而且该设备可直接利用城市建筑垃圾进行生产，有效实现建筑垃圾的再生利用，进而促进循环经济的发展。同时降低了成本，减少了环境污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (14)

1.一种环保型建筑物料生产设备，其特征在于，包括分离式物料生产设备和可同时运输多种物料的举升式全封闭多物料运输车；分离式物料生产设备包括筒体(1)、双口锥头大头(2)、双口锥头小头(3)、筒体底座(4)、搅拌机(5)、除尘器(10)、搅拌机称重传感器(20)和隔板(31)；所述的筒体(1)安装在筒体底座(4)上，筒体(1)上端安装顶封头(9)，下端安装双口锥头大头(2)和双口锥头小头(3)，隔板(31)穿过筒体(1)内部、双口锥头大头(2)和双口锥头小头(3)后将筒体内部、双口锥头大头(2)和双口锥头小头(3)分成第一物料腔和第二物料腔，第一物料腔下方是双口锥头小头(3)，第二物料腔下方是双口锥头大头(2)，第一物料腔上端的顶封头(9)上安装有用于将第一物料腔中物料和粉尘隔离开并避免第一物料腔中物料进入第二物料腔的除尘器(10)，除尘器连通第一物料腔和第二物料腔，筒体底座(4)上安装有搅拌机(5)，搅拌机(5)的四个角均安装有搅拌机称重传感器(20)，双口锥头大头(2)和双口锥头小头(3)的出料口均连接到搅拌机(5)的进料口上；

所述的除尘器(10)包括除尘器壳体(26)、除尘器密封盖(27)、除尘器管线(28)和滤网(33)；所述的除尘器壳体(26)安装在第一物料腔上，除尘器壳体(26)上设置有除尘器密封盖(27)，除尘器管线(28)一端穿过除尘器密封盖(27)连通到第一物料腔腔体内，另一端穿过第二物料腔顶端的顶封头连通到第二物料腔中，除尘器管线(28)上还设置有单向阀壳体(29)，单向阀壳体(29)内安装有用于将第一物料腔中物料和粉尘隔离开并避免第一物料腔中物料进入第二物料腔的单向阀阀片(30)；

所述的双口锥头小头(3)位于双口锥头大头(2)的侧边，双口锥头大头(2)下方设置有第二物料锥口下封头(17)，第二物料绞龙(18)穿过第二物料锥口下封头(17)后连接到第二物料出口密封软连接(25)上，第二物料出口密封软连接(25)连接到搅拌机(5)上面的一个进料口上，双口锥头小头(3)下端安装有第一物料旋转下料阀(19)，第一物料旋转下料阀(19)下端连接第一物料出口密封软连接(24)，第一物料出口密封软连接(24)连接到搅拌机(5)上面的另一个进料口上；

所述的举升式全封闭多物料运输车包括汽车底盘(35)、罐体(36)、运输车分隔隔板(41)和举升油缸(54)；所述的汽车底盘(35)上活动连接有罐体(36)，举升油缸(54)一端连接到汽车底盘(35)上，另一端连接到罐体(36)上，罐体(36)中设置有运输车分隔隔板(41)，运输车分隔隔板(41)将罐体(36)分成第一物料腔(55)和第二物料腔(56)，汽车底盘(35)上还设置有供气装置，供气装置分别与第一物料腔(55)和第二物料腔(56)的腔体连通，第一物料腔(55)上设置有第一物料进料口(51)，右下侧设置有第一物料出料口(39)，第二物料腔(56)上端设置有多个第二物料进料口(52)，下端设置有第二物料出料三通口(45)，第二物料出料三通口(45)一端出料，一端和第二物料腔(56)相连通，另一端和供气装置相连；

所述的第一物料腔(55)下端设置有收料斗(46)，收料斗(46)下方设置有第一物料出料封头(50)，第一物料出料封头(50)内腔设置有流化床，第一物料出料口(39)伸入到流化床内；

所述的流化床包括流化床压条(47)、流化床物料隔断(48)和流化床锥盘(49)；第一物料出料封头(50)上设置有流化床锥盘(49)，流化床锥盘(49)上设置有流化床物料隔断(48)，流化床物料隔断(48)上设置有流化床压条(47)，第一物料出料口(39)伸入到流化床压条(47)内；

所述的供气装置包括空压机、气管线(37)和气管线阀门(53)；罐体(36)上还开设有第一物料腔进气口(57)和第二物料腔进气口(58)，所述的汽车底盘(35)上还设置有空压机，空压机通过气管线(37)分别与罐体上的第一物料腔进气口(57)和第二物料腔进气口(58)连通；

所述的罐体(36)包括罐体腔体本体、前封头(40)、第一物料后封头(42)、第二后封头(43)和出料口封头(44)；所述的罐体腔体本体前端设置有前封头(40)，后端设置有第一物料后封头(42)，第一物料后封头(42)后端连接有第二后封头(43)，第二后封头(43)后端连接有出料口封头(44)，出料口封头(44)上连接有第二物料出料三通口(45)，所述的第二物料出料三通口(45)一端通过第二物料腔软连接管(38)连通到第二物料腔(56)中。

2.根据权利要求1所述的环保型建筑物料生产设备，其特征在于，所述的第二物料腔顶端的顶封头(9)上设置有除尘器排气入口(12)，除尘器管线(28)连接到除尘器排气入口(12)上。

3.根据权利要求1所述的环保型建筑物料生产设备，其特征在于，所述的筒体(1)中间设置有多个筒体加强圈(7)，筒体(1)上设置有人口(22)，筒体(1)底端设置有角钢加强圈(21)，筒体(1)上还设置有钢梯(32)；所述的顶封头(9)上还设置有护栏(8)、防爆阀(11)和设备吊耳(13)。

4.根据权利要求1所述的环保型建筑物料生产设备，其特征在于，所述的筒体底座(4)底端设置有搅拌机支撑杆(6)，侧边设置有十字柱撑(23)，拌机支撑杆(6)上设置有四个搅拌机称重传感器(20)。

5.根据权利要求1所述的环保型建筑物料生产设备，其特征在于，所述的第一物料腔中设置有第一物料上料管(14)，第一物料上料管(14)伸出第一物料腔和双口锥头小头(3)，第二物料腔中设置有排气管(15)和第二物料上料管(16)，排气管(15)和第二物料上料管(16)伸出第二物料腔和双口锥头大头(2)。

6.根据权利要求1所述的环保型建筑物料生产设备，其特征在于，所述的分离式物料生产设备还设置有水可循环利用的搅拌机清洗装置。

7.根据权利要求1所述的环保型建筑物料生产设备，其特征在于，所述的分离式物料生产设备还配备有电控柜，筒体底座(4)的四个角上均安装有筒体称重传感器(34)，筒体称重传感器、搅拌机称重传感器以及搅拌机、双口锥头大头(2)和双口锥头小头(3)上的电机均与控制柜连接。

8.根据权利要求7所述的环保型建筑物料生产设备，其特征在于，所述的控制柜上还设置有余量信息发送部件，该余量信息发送部件与远程监测控制设备相连。

9.根据权利要求1所述的环保型建筑物料生产设备，其特征在于，所述的第一物料腔和第二物料腔的体积比按照两种物料实际使用时之间的配比来设置。

10.根据权利要求1所述的环保型建筑物料生产设备，其特征在于，所述的举升式全封闭多物料运输车还配置了取样装置。

11.根据权利要求1所述的环保型建筑物料生产设备，其特征在于，所述的第一物料出料口(39)设置在第一物料腔(55)腔体右下侧40～60cm处。

12.根据权利要求1所述的环保型建筑物料生产设备，其特征在于，所述的运输车分隔隔板(41)为金属隔板，第一物料出料口(39)和第二物料出料三通口(45)处还设置有防粘板。

13.根据权利要求1所述的环保型建筑物料生产设备，其特征在于，所述的第一物料出料口(39)和第二物料出料三通口(45)的出料口处均设置有可接受分离式物料生产设备控制柜控制的蝶阀(59)。

14.根据权利要求1所述的环保型建筑物料生产设备，其特征在于，所述的第一物料腔(55)用于存放粉末状物料，第二物料腔(56)用于存放颗粒性物料或者含水率在3％以内的小颗粒物料。