CN205167240U - 一种全自动干混砂浆生产设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种全自动干混砂浆生产设备,解决了现有技术中干混砂浆生产设备对环境污染大、生产规模小的问题,一种全自动干混砂浆生产设备,包括,主楼支架;地坑,位于所述主楼支架的前端;螺旋上料机,所述螺旋上料机的底部固定在所述地坑内;物料仓,固定设置于所述主楼支架的顶部,所述物料仓由砂仓和粉仓构成,所述粉仓的顶部固定设置有滤灰组件;外加剂仓,固定设置于所述主楼支架内;混合搅拌装置,位于所述主楼支架的中部;成品仓,固定设置于所述主楼支架内,在物料仓的顶部固定有滤灰组件,可以有效的将物料仓出来的粉尘吸附,降低对空气的污染。

Description

一种全自动干混砂浆生产设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑材料机械领域,特别是指一种全自动干混砂浆生产设备。
背景技术
[0002] 干混砂浆是一种新型的建筑材料,它有利于减少环境污染,提高建筑质量和工作效率,减轻工人的劳动强度,消除现场搅拌所带来的粉尘污染以及降低成本等优势。根据我国政府要求,北京、上海和广州等大城市正在强力推行。
[0003] 干混砂浆是指由专业厂家生产的以细集料、无极胶凝材料、聚合物干混料、矿物掺和物和添加剂为原料,经干燥、筛分并按一定比例混合成粉料状的混合物,采用袋装或散装形式供应,在施工现场只需要加入规定的用水量拌合均匀即可使用的砂浆材料。
[0004]目前干混砂浆制造尚属于探索阶段,因此目前的生产均为小规模作业,尚无成熟的制造设备可供使用,但随着各地限尘措施的不断加强,干混砂浆的推广使用必定会像商品混凝土一样作为强制性施工手段,干混砂浆的需求量将飞速增长,现有的生产方法已无法满足市场需求,因此设计开发一种符合干混砂浆生产规范的现代化自动流水线成套设备已成为当务之急。
实用新型内容
[0005] 本实用新型提出一种全自动干混砂浆生产设备,解决了现有技术中干混砂浆生产设备对环境污染大、生产规模小的问题。
[0006] 本实用新型的技术方案是这样实现的:一种全自动干混砂浆生产设备,包括,
[0007] 主楼支架;
[0008] 地坑,位于所述主楼支架的前端;
[0009] 螺旋上料机,所述螺旋上料机的底部固定在所述地坑内,所述螺旋上料机的顶部固定连接有第一称重计量器;
[0010] 物料仓,固定设置于所述主楼支架的顶部,所述物料仓由砂仓和粉仓构成,所述粉仓的顶部固定设置有滤灰组件;
[0011] 外加剂仓,固定设置于所述主楼支架内;
[0012] 混合搅拌装置,位于所述主楼支架的中部,所述混合搅拌装置设有两个进料口、一个出料口,两个所述进料口通过管道分别连接所述物料仓、所述外加剂仓,所述混合搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴、3个垂直均匀分布在所述搅拌轴上的叶片;
[0013] 成品仓,固定设置于所述主楼支架内,位于所述混合搅拌装置的底部,且通过管道与所述混合搅拌装置出料口相连接,所述成品仓的底部固定连接有第二称重计量器。
[0014] 作为优选的技术方案,所述滤灰组件由通过螺栓固定在所述粉仓顶部的孔板、固定在所述孔板上的支撑骨架、套接在所述支撑骨架上布袋,所述布袋的开口端用弹性卡圈固定在所述支撑骨架上,所述支撑骨架上均布有四个纱网除尘片,所述纱网除尘片通过焊接的方式固定在所述支撑骨架上。
[0015] 作为优选的技术方案,从上至下,所述叶片的长度依次增大。
[0016] 作为优选的技术方案,所述地坑的坑口为方形,所述地坑的截面呈锥形。
[0017] 作为优选的技术方案,所述孔板上设有多个圆形小孔,所述支撑骨架呈筒体形。
[0018] 本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果:
[0019] 在物料仓的顶部固定有滤灰组件,可以有效的将物料仓出来的粉尘吸附,降低对空气的污染,且滤灰组件结构简单、紧凑,仅仅由骨架和布袋组成,布袋口部通过弹性卡圈固定牢固,混合搅拌装置中叶片的长度依次增大,保证了搅拌的良好效果,为干混砂浆的生产提供了有力的保障。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为本实用新型一种全自动干混砂浆生产设备结构示意图;
[0022] 图2为本实用新型滤灰组件的结构示意图;
[0023] 图3为混合搅拌装置的结构示意图。
[0024] 图中:1-主楼支架;2_螺旋上料机;3_地坑;4_物料仓;5_外加剂仓;6_混合搅拌装置;7-叶片;8_成品仓;9_支撑骨架;10_布袋;11-弹性卡圈。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 如图1、图2、图3所示,一种全自动干混砂浆生产设备,包括:主楼支架1,主楼支架I固定设置于地面上,主楼支架I包括多个横梁和平台,用于安装其他部件,其下方留有多个空间,用于包装成品或者将散料进行装车转运。
[0027] 地坑3,位于主楼支架I的前端;地坑3的坑口为方形,地坑的截面呈锥形;螺旋上料机2,螺旋上料机2的底部固定在地坑3内,螺旋上料机2的顶部固定连接有第一称重计量器;物料仓4,固定设置于主楼支架I的顶部,用于将物料输送至混合搅拌装置6中进行搅拌混合。物料仓4由砂仓和粉仓构成,粉仓的顶部固定设置有滤灰组件;滤灰组件由通过螺栓固定在粉仓顶部的孔板、固定在孔板上的支撑骨架9、套接在支撑骨架9上布袋10,布袋10的开口端用弹性卡圈11固定在支撑骨架9上,支撑骨架9上均布有四个纱网除尘片,纱网除尘片通过焊接的方式固定在支撑骨架9上。孔板上设有多个圆形小孔,支撑骨架9呈筒体形。外加剂仓5,固定设置于主楼支架I内;混合搅拌装置6,位于主楼支架I的中部,混合搅拌装置6设有两个进料口、一个出料口,两个进料口通过管道分别连接物料仓、外加剂仓,混合搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴、3个垂直均匀分布在搅拌轴上的叶片7,从上至下,叶片7的长度依次增大;成品仓8,固定设置于主楼支架I内,位于混合搅拌装置6的底部,且通过管道与混合搅拌装置6出料口相连接,成品仓8的顶部设有带除尘装置的透气帽,用于对成品仓8内进行降压,防止爆仓现象的发生,成品仓8的内部设置有防离析装置,能够有效保证位于成品仓8内的干混砂浆成品不出现离析,从而保证成品仓8内的干混砂浆成品的质量,成品仓8的底部固定连接有第二称重计量器。按一定量称好的干混砂浆成品可包装成袋,运输至仓库内储存。成品仓8可以在平时将混合搅拌装置6生产出来的干混砂浆成品储存起来,当需要时,可以通过散装运输车直接从成品仓处装运干混砂浆,同时在混合搅拌装置6内进行新的干混砂浆成品的生产,因此,降低甚至消除了运送干混砂浆成品所需的等待时间,提高了生产效率,能够有效加快工程速度。
[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动干混砂浆生产设备,其特征在于,包括: 主楼支架; 地坑,位于所述主楼支架的前端; 螺旋上料机,所述螺旋上料机的底部固定在所述地坑内,所述螺旋上料机的顶部固定连接有第一称重计量器; 物料仓,固定设置于所述主楼支架的顶部,所述物料仓由砂仓和粉仓构成,所述粉仓的顶部固定设置有滤灰组件; 外加剂仓,固定设置于所述主楼支架内; 混合搅拌装置,位于所述主楼支架的中部,所述混合搅拌装置设有两个进料口、一个出料口,两个所述进料口通过管道分别连接所述物料仓、所述外加剂仓,所述混合搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴、3个垂直均匀分布在所述搅拌轴上的叶片; 成品仓,固定设置于所述主楼支架内,位于所述混合搅拌装置的底部,且通过管道与所述混合搅拌装置出料口相连接,所述成品仓的底部固定连接有第二称重计量器。
2.如权利要求1所述的一种全自动干混砂浆生产设备,其特征在于:所述滤灰组件由通过螺栓固定在所述粉仓顶部的孔板、固定在所述孔板上的支撑骨架、套接在所述支撑骨架上布袋,所述布袋的开口端用弹性卡圈固定在所述支撑骨架上,所述支撑骨架上均布有四个纱网除尘片,所述纱网除尘片通过焊接的方式固定在所述支撑骨架上。
3.如权利要求1所述的一种全自动干混砂浆生产设备,其特征在于:从上至下,所述叶片的长度依次增大。
4.如权利要求1所述的一种全自动干混砂浆生产设备,其特征在于:所述地坑的坑口为方形,所述地坑的截面呈锥形。
5.如权利要求2所述的一种全自动干混砂浆生产设备,其特征在于:所述孔板上设有多个圆形小孔,所述支撑骨架呈筒体形。
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