CN220737388U - 一种涂料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末涂料生产装置技术领域，具体涉及一种涂料混料装置，包括主粉体储料罐、粉末助剂进料罐、第一粉末输送机构、第二粉末输送机构、粉料计量斗、搅拌罐、第三粉末输送机构和粉末涂料包装机。主粉体储料罐预先存储了大量的主粉体，第一粉末输送机构将主粉体储料罐的主粉体输送至粉料计量斗，粉料计量斗将主粉体定量出料至搅拌罐中，避免了人工需分别定量称取主粉体和粉末助剂再分别倒入粉末助剂进料罐，即只需人工定量称取粉末助剂，避免了主粉体和粉末助剂两者混淆，且大大降低工人操作强度，倒料次数更少、更有利于减少扬尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料生产装置技术领域，具体涉及一种涂料混料装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
对于生产改性水泥或粉末涂料，大多需要多种原料混合均匀后再进行包装、出厂。现有的涂料混料装置，为了避免反复打开搅拌罐，由储料罐和螺杆输送机输送，例如申请号为202022130441.7的一种粉末混料系统，其在使用时粉末原料由粉末入口倒入储料罐内，然而，粉末原料包括主粉体和粉末助剂，所有的粉末原料均由粉末入口倒入储料罐，需要人工先分别定量称取主粉体和粉末助剂再分别倒入储料罐，且主粉体的用量多，不仅倒料次数多，更容易产生更多的扬尘，而且称取次数多，称取主粉体和粉末助剂过程中还可能存在两者混淆的问题，还增大了工人操作强度。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种涂料混料装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种涂料混料装置，包括主粉体储料罐、粉末助剂进料罐、与主粉体储料罐的底部连通的第一粉末输送机构、与粉末助剂进料罐的底部连通的第二粉末输送机构、与第一粉末输送机构的出料口连通的粉料计量斗、与粉料计量斗的底部连通的搅拌罐、与搅拌罐的底部连通的第三粉末输送机构、以及与第三粉末输送机构的出料口连通的粉末涂料包装机，所述第二粉末输送机构的出料口与搅拌罐连通，所述搅拌罐用于搅拌主粉体和粉末助剂混合成粉末涂料。
优选的，所述第一粉末输送机构、第二粉末输送机构和第三粉末输送机构均为螺旋输送机。
优选的，所述粉末助剂进料罐的一侧开设有用于投放粉末助剂的投料口。
优选的，所述涂料混料装置还包括粉末缓冲管，所述粉末缓冲管的两端分别与搅拌罐的顶部和粉末助剂进料罐的顶部连通。
优选的，所述涂料混料装置还包括连通于所述搅拌罐底部的第四粉末输送机构、以及与第四粉末输送机构的出料口连通的粉末涂料分装管。
优选的，所述涂料混料装置还包括与所述第四粉末输送机构电性连接的手动按压开关，所述手动按压开关用于控制第四粉末输送机构的通断。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的涂料混料装置，采用主粉体储料罐、粉末助剂进料罐、第一粉末输送机构、第二粉末输送机构、粉料计量斗、搅拌罐、第三粉末输送机构和粉末涂料包装机，主粉体储料罐预先存储了大量的主粉体，使用时，一方面，第一粉末输送机构将主粉体储料罐的主粉体输送至粉料计量斗，粉料计量斗将主粉体定量出料至搅拌罐中，另一方面，人工称取定量的粉末助剂投入到粉末助剂进料罐，第二粉末输送机构将粉末助剂进料罐的粉末助剂输送至搅拌罐中，完成配料过程，搅拌罐搅拌主粉体和粉末助剂混合成粉末涂料，再由第三粉末输送机构将粉末涂料输送至粉末涂料包装机进行包装；该涂料混料装置，避免了人工需分别定量称取主粉体和粉末助剂再分别倒入粉末助剂进料罐，即只需人工定量称取粉末助剂，避免了主粉体和粉末助剂两者混淆，且大大降低工人操作强度，倒料次数更少、更有利于减少扬尘。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记为：1、主粉体储料罐；2、粉末助剂进料罐；3、第一粉末输送机构；4、第二粉末输送机构；5、粉料计量斗；6、搅拌罐；7、第三粉末输送机构；8、粉末涂料包装机；9、投料口；10、粉末缓冲管；11、粉末涂料分装管；12、手动按压开关。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1所示，一种涂料混料装置，包括主粉体储料罐1、粉末助剂进料罐2、与主粉体储料罐1的底部连通的第一粉末输送机构3、与粉末助剂进料罐2的底部连通的第二粉末输送机构4、与第一粉末输送机构3的出料口连通的粉料计量斗5、与粉料计量斗5的底部连通的搅拌罐6、与搅拌罐6的底部连通的第三粉末输送机构7、以及与第三粉末输送机构7的出料口连通的粉末涂料包装机8，所述第二粉末输送机构4的出料口与搅拌罐6连通，所述搅拌罐6用于搅拌主粉体和粉末助剂混合成粉末涂料。
该涂料混料装置，采用主粉体储料罐1、粉末助剂进料罐2、第一粉末输送机构3、第二粉末输送机构4、粉料计量斗5、搅拌罐6、第三粉末输送机构7和粉末涂料包装机8，主粉体储料罐1预先存储了大量的主粉体，使用时，一方面，第一粉末输送机构3将主粉体储料罐1的主粉体输送至粉料计量斗5，粉料计量斗5将主粉体定量出料至搅拌罐6中，另一方面，人工称取定量的粉末助剂投入到粉末助剂进料罐2，第二粉末输送机构4将粉末助剂进料罐2的粉末助剂输送至搅拌罐6中，完成配料过程，搅拌罐6搅拌主粉体和粉末助剂混合成粉末涂料，再由第三粉末输送机构7将粉末涂料输送至粉末涂料包装机8进行包装；该涂料混料装置，避免了人工需分别定量称取主粉体和粉末助剂再分别倒入粉末助剂进料罐2，即只需人工定量称取粉末助剂，避免了主粉体和粉末助剂两者混淆，且大大降低工人操作强度，倒料次数更少、更有利于减少扬尘。
进一步的，所述第一粉末输送机构3、第二粉末输送机构4和第三粉末输送机构7均为螺旋输送机。
进一步的，所述粉末助剂进料罐2的一侧开设有用于投放粉末助剂的投料口9。
进一步的，所述涂料混料装置还包括粉末缓冲管10，所述粉末缓冲管10的两端分别与搅拌罐6的顶部和粉末助剂进料罐2的顶部连通，以便于搅拌罐6和粉末助剂进料罐2扬尘时灰尘经由粉末缓冲管10相互流通缓冲，最终落入搅拌罐6并由第二粉末输送机构4送入搅拌罐6，减少配料误差。
进一步的，所述涂料混料装置还包括连通于所述搅拌罐6底部的第四粉末输送机构、以及与第四粉末输送机构的出料口连通的粉末涂料分装管11。需要从粉末涂料分装管11出料分装时，第四粉末输送机构将搅拌罐6的粉末涂料输送至粉末涂料分装管11，并从粉末涂料分装管11的出料口输出，可人工采用料桶收集分装。本实施例中，所述第四粉末输送机构也是螺旋输送机。
进一步的，所述涂料混料装置还包括与所述第四粉末输送机构电性连接的手动按压开关12，所述手动按压开关12用于控制第四粉末输送机构的通断，可通过手动按压开关12人为地控制第四粉末输送机构的通断。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂料混料装置，其特征在于：包括主粉体储料罐、粉末助剂进料罐、与主粉体储料罐的底部连通的第一粉末输送机构、与粉末助剂进料罐的底部连通的第二粉末输送机构、与第一粉末输送机构的出料口连通的粉料计量斗、与粉料计量斗的底部连通的搅拌罐、与搅拌罐的底部连通的第三粉末输送机构、以及与第三粉末输送机构的出料口连通的粉末涂料包装机，所述第二粉末输送机构的出料口与搅拌罐连通，所述搅拌罐用于搅拌主粉体和粉末助剂混合成粉末涂料。
2.根据权利要求1所述的一种涂料混料装置，其特征在于：所述第一粉末输送机构、第二粉末输送机构和第三粉末输送机构均为螺旋输送机。
3.根据权利要求1所述的一种涂料混料装置，其特征在于：所述粉末助剂进料罐的一侧开设有用于投放粉末助剂的投料口。
4.根据权利要求1所述的一种涂料混料装置，其特征在于：所述涂料混料装置还包括粉末缓冲管，所述粉末缓冲管的两端分别与搅拌罐的顶部和粉末助剂进料罐的顶部连通。
5.根据权利要求1所述的一种涂料混料装置，其特征在于：所述涂料混料装置还包括连通于所述搅拌罐底部的第四粉末输送机构、以及与第四粉末输送机构的出料口连通的粉末涂料分装管。
6.根据权利要求5所述的一种涂料混料装置，其特征在于：所述涂料混料装置还包括与所述第四粉末输送机构电性连接的手动按压开关，所述手动按压开关用于控制第四粉末输送机构的通断。
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