CN214735328U - 一种玻璃自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种玻璃自动配料装置，包括：第一原料仓组，第一原料仓组用于放置碎玻璃；第一称斗组，第一称斗组设置于第一原料仓组的输出端的下方；至少一个第一进料输送带，第一进料输送带设置于第一称斗组的下方；至少一个除铁器，每一除铁器对应设置于每一第一进料输送带上方；至少一个斗提机，斗提机的进料口与第一进料输送带的输出端相连接；出料输送带组，出料输送带组的输入端与斗提机的出料口相连接，出料输送带组的输出端与窑炉相连接。本申请通过在称量碎玻璃的称斗组与进料输送带之间设置除铁器，除铁器可将该进料输送带上的碎玻璃等材料中的铁屑吸除，再通过斗提机和出料输送带组，自动运输至窑炉中，提高成品玻璃的亮白度。

Description

一种玻璃自动配料装置

技术领域

本申请涉及玻璃机械生产技术领域，具体涉及一种玻璃自动配料装置。

背景技术

为保证玻璃在窑炉中的熔化质量稳定、颜色稳定，避免玻璃瓶罐在成型过程中受到玻璃液的质量及颜色的变化而影响瓶子的质量，国内玻璃瓶罐生产企业一般都是采用自动配料装置将全部的原料混合后，通过输送设备送到玻璃窑炉的料仓内。

现在的生产玻璃瓶罐的企业为了降低生产成本，会对玻璃生产过程中由于裁剪、切割产生的一些玻璃边角废料进行回收处理，将这些边角废料进行粉碎成玻璃渣后以投入熔炉中再次利用。但将玻璃边角废料进行粉碎的过程中难免会有一些细小的铁屑混入玻璃渣中，因此需要对玻璃渣进行除铁，以保证生产出来的玻璃的质量。但现有的自动配料装置没有配置除铁装置，影响玻璃的亮白度。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种玻璃自动配料装置，解决现有的玻璃自动配料装置难以去除碎玻璃原料中铁屑的问题，提高玻璃产品的亮白度。

本申请实施例提供了一种玻璃自动配料装置，包括：

第一原料仓组，所述第一原料仓组用于放置碎玻璃；

第一称斗组，所述第一称斗组设置于所述第一原料仓组的输出端的下方；

至少一个第一进料输送带，所述第一进料输送带设置于所述第一称斗组的下方；

至少一个除铁器，每一所述除铁器对应设置于每一所述第一进料输送带上方；

至少一个斗提机，所述斗提机的进料口与所述第一进料输送带的输出端相连接；

出料输送带组，所述出料输送带组的输入端与所述斗提机的出料口相连接，所述出料输送带组的输出端与窑炉相连接。

优选地，本申请实施例的玻璃自动配料装置中，所述除铁器为悬挂式电磁除铁器。

优选地，本申请实施例的玻璃自动配料装置中，还包括：

第二原料仓组，所述第二原料仓组包括石英砂原料仓组、纯碱原料仓组以及方解石原料仓组；

第二称斗组，所述第二称斗组设置于所述第二原料仓组的输出端的下方；

第三原料仓组，所述第三原料仓组包括碳粉原料仓组、元明粉原料仓组、晒粉原料仓组以及钴粉原料仓组；

第三称斗组，所述第三称斗组设置于所述第三原料仓组的输出端的下方；

第二进料输送带，所述第二进料输送带设置于所述第二称斗组和所述第三称斗组的下方；

气动三通翻板，所述气动三通翻板的输入端与所述第二进料输送带的输出端相连接；

两个混料机，两个所述混料机的进料口分别连接于所述气动三通翻板的两个输出端，两个所述混料机的出料口位于所述第一进料输送带的上方。

优选地，本申请实施例的玻璃自动配料装置中，所述第二原料仓组的输出端连接有活化器。

优选地，本申请实施例的玻璃自动配料装置中，所述第三称斗组的输出端连接有气动一通翻板，所述气动一通翻板的输出端与所述气动三通翻板的输入端相连接。

优选地，本申请实施例的玻璃自动配料装置中，两个所述混料机与所述第一进料输送带之间均设置有混合料过渡仓。

优选地，本申请实施例的玻璃自动配料装置中，所述第一原料仓组的输出端、第二原料仓组的输出端以及第三原料仓组的输出端分别连接有第一给料机。

优选地，本申请实施例的玻璃自动配料装置中，所述第一称斗组的输出端、所述第二称斗组的输出端以及所述混合料过渡仓的输出端分别连接有第二给料机。

优选地，本申请实施例的玻璃自动配料装置中，所述第一给料机和所述第二给料机为电磁振动给料机或螺旋给料机中的一种。

有益效果：本申请实施例提供的玻璃自动配料装置，通过在称量碎玻璃的称斗组与进料输送带之间设置除铁器，除铁器可将该进料输送带上的碎玻璃等材料中的铁屑吸除，再通过斗提机和出料输送带组，自动运输至窑炉中，提高成品玻璃的亮白度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例中的一种玻璃自动配料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请同时参照图1，图1是本申请一些实施例中的一种玻璃自动配料装置的结构示意图。该玻璃自动配料装置包括：

第一原料仓组，第一原料仓组用于放置碎玻璃；

第一称斗组，第一称斗组设置于第一原料仓组的输出端的下方；

至少一个第一进料输送带6，第一进料输送带6设置于第一称斗组的下方；

至少一个除铁器12，每一除铁器12对应设置于每一第一进料输送带6上方；

至少一个斗提机7，斗提机7的进料口与第一进料输送带6的输出端相连接；

出料输送带组15，出料输送带组15的输入端与斗提机7的出料口相连接，出料输送带组15的输出端与窑炉13相连接。

需要说明的是，本申请实施例的玻璃自动配料装置中，除铁器12为悬挂式电磁除铁器，可悬挂于第一进料输送带6的上方，对于第一进料输送带6上的混料进行除铁，使得成品玻璃的铁含量降低，提高亮白度。

在实际应用中，第一进料输送带6的数量为两个，两个第一进料输送带6上下排列，且两个第一进料输送带6的输出端位置错开，可用于补充输送混料。对应地，斗提机7的数量也为两个，斗提机7用于竖向将混料输送至出料输送带组15上。出料输送带组15包括多段相互衔接的皮带机，可将混料运送至玻璃窑炉13内。

其中，第一原料仓组中含有四个碎玻璃原料仓，分别为第一碎玻璃原料仓36、第二碎玻璃原料仓37、第三碎玻璃原料仓38以及第四碎玻璃原料仓39，而第一称斗组中包含两个称斗5，第一碎玻璃原料仓36和第二碎玻璃原料仓37共用一个称斗5，第一碎玻璃原料仓38和第二碎玻璃原料仓39共用另一个称斗5。通过设置四个碎玻璃原料仓，可提高原料的出料速度。

进一步地，由于玻璃的制作还需加入其它原料，因此本申请实施例的玻璃自动配料装置中，还包括：

第二原料仓组，第二原料仓组包括石英砂原料仓组、纯碱原料仓组以及方解石原料仓组；

第二称斗组，第二称斗组设置于第二原料仓组的输出端的下方；

第三原料仓组，第三原料仓组包括碳粉原料仓组、元明粉原料仓组、晒粉原料仓组以及钴粉原料仓组；

第三称斗组，第三称斗组设置于第三原料仓组的输出端的下方；

第二进料输送带14，第二进料输送带14设置于第二称斗组和第三称斗组的下方；

气动三通翻板9，气动三通翻板9的输入端与第二进料输送带14的输出端相连接；

两个混料机10，两个混料机10的进料口分别连接于气动三通翻板9的两个输出端，两个混料机10的出料口位于第一进料输送带6的上方。

需要说明的是，在第二原料仓组中，石英砂原料仓组用于放置石英砂原料，纯碱原料仓组用于放置纯碱原料，方解石原料仓组用于放置方解石原料。其中，为了能够提高出料的速度，石英砂原料仓组包括四个石英砂原料仓，分别为第一石英砂原料仓21、第二石英砂原料仓22、第三石英砂原料仓23以及第四石英砂原料仓24；纯碱原料仓组包括两个纯碱原料仓，分别为第一纯碱原料仓25以及第二纯碱原料仓26；方解石原料仓组包括两个方解石原料仓，分别为第一方解石原料仓27以及第二方解石原料仓28。

在第三原料仓组中，碳粉原料仓组用于放置碳粉原料，晒粉原料仓组用于放置晒粉原料，元明粉原料仓组用于放置元明粉原料，钴粉原料仓组用于放置钴粉原料。其中，为了能够提高出料的速度，碳粉原料仓组包括两个碳粉原料仓，分别为第一碳粉原料仓29以及第二碳粉原料仓30；元明粉原料仓组包括两个元明粉原料仓，分别为第一元明粉原料仓31以及第二元明粉原料仓32；晒粉原料仓组包括两个晒粉原料仓，分别为第一晒粉原料仓33以及第二晒粉原料仓34；钴粉原料仓组中含有一个钴粉原料仓35。

优选地，本申请实施例的玻璃自动配料装置中，第二原料仓组的输出端连接有活化器2。活化器2的作用主要是避免粉料在仓底出现粘仓、起拱、竖井等情形出现，使粉料连续、均匀从出料口流出。

在实际应用中，第三称斗组的输出端连接有气动一通翻板8，气动一通翻板8的输出端与气动三通翻板9的输入端相连接，用于将碳粉原料、元明粉原料、晒粉原料以及钴粉原料输送至气动三通翻板9中，再通过气动三通翻板9导送到两个混料机11中，通过混料机10将原料混合均匀。

进一步地，本申请实施例的玻璃自动配料装置中，两个混料机10与第一进料输送带6之间均设置有混合料过渡仓11，混合料过渡仓11用于减缓混料进入第一进料输送带6的速度。

本申请实施例的玻璃自动配料装置中，第一原料仓组的输出端、第二原料仓组的输出端以及第三原料仓组的输出端分别连接有第一给料机，第一给料机可以为电磁振动给料机3或者螺旋给料机4中的一种。在实际应用中，碎玻璃原料仓的输出端和石英砂原料仓的输出端均连接有电磁振动给料机3，而纯碱原料仓、方解石原料仓、碳粉原料仓、元明粉原料仓、晒粉原料仓以及钴粉原料仓的输出端均连接螺旋给料机4。

此外，本申请实施例的玻璃自动配料装置中，第一称斗组的输出端、第二称斗组的输出端以及混合料过渡仓11的输出端分别连接有第二给料机，第二给料机为电磁振动给料机3。

在实际应用中，本申请实施例提供的玻璃自动配料装置，其工作流程如下：首先，先将碎玻璃原料、石英砂原料、纯碱原料、方解石原料、碳粉原料、元明粉原料、晒粉原料以及钴粉原料放置于对应的料仓中；然后在计算机软件上按照设计的配方设置好相应的数值，如各原料的比重，还有给料机的工作速率、输送带的速度等；接着将第一进料输送带6、第二进料输送带14以及出料输送带组打开，混料机10打开；再接着启动配料程序，各原料自动安装配方通过相应的给料机放料；然后各原料进入对应的称斗进行称量，按照配方所需要的原料比重送入第一进料输送带6以及第二进料输送带14，其中，除了碎玻璃原料外的原料需要进入混料机10中进行混合均匀，再经过混料机过渡仓11进行缓冲后，通过给料机放料至第一进料输送带6中与碎玻璃原料进行混合，在这个工程中，位于第一进料输送带6的除铁器12将混料（包含碎玻璃原料）中的铁屑吸除，由于自动配料装置一般都是铁制的，不仅碎玻璃原料里边，其他原料中也会在输送过程中混有装置散落的铁屑，通过除铁器12，可将混料中的铁屑去除，再经过依次斗提机7和出料输送装置15送入玻璃窑炉13中，可提高成品玻璃的亮白度，提升玻璃的质量。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃自动配料装置，其特征在于，包括：

第一原料仓组，所述第一原料仓组用于放置碎玻璃；

第一称斗组，所述第一称斗组设置于所述第一原料仓组的输出端的下方；

至少一个第一进料输送带，所述第一进料输送带设置于所述第一称斗组的下方；

至少一个除铁器，每一所述除铁器对应设置于每一所述第一进料输送带上方；

至少一个斗提机，所述斗提机的进料口与所述第一进料输送带的输出端相连接；

出料输送带组，所述出料输送带组的输入端与所述斗提机的出料口相连接，所述出料输送带组的输出端与窑炉相连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃自动配料装置，其特征在于，所述除铁器为悬挂式电磁除铁器。

3.根据权利要求1所述的玻璃自动配料装置，其特征在于，还包括：

第二原料仓组，所述第二原料仓组包括石英砂原料仓组、纯碱原料仓组以及方解石原料仓组；

第二称斗组，所述第二称斗组设置于所述第二原料仓组的输出端的下方；

第三原料仓组，所述第三原料仓组包括碳粉原料仓组、元明粉原料仓组、晒粉原料仓组以及钴粉原料仓组；

第三称斗组，所述第三称斗组设置于所述第三原料仓组的输出端的下方；

第二进料输送带，所述第二进料输送带设置于所述第二称斗组和所述第三称斗组的下方；

气动三通翻板，所述气动三通翻板的输入端与所述第二进料输送带的输出端相连接；

两个混料机，两个所述混料机的进料口分别连接于所述气动三通翻板的两个输出端，两个所述混料机的出料口位于所述第一进料输送带的上方。

4.根据权利要求3所述的玻璃自动配料装置，其特征在于，所述第二原料仓组的输出端连接有活化器。

5.根据权利要求3所述的玻璃自动配料装置，其特征在于，所述第三称斗组的输出端连接有气动一通翻板，所述气动一通翻板的输出端与所述气动三通翻板的输入端相连接。

6.根据权利要求3所述的玻璃自动配料装置，其特征在于，两个所述混料机与所述第一进料输送带之间均设置有混合料过渡仓。

7.根据权利要求3所述的玻璃自动配料装置，其特征在于，所述第一原料仓组的输出端、第二原料仓组的输出端以及第三原料仓组的输出端分别连接有第一给料机。

8.根据权利要求6所述的玻璃自动配料装置，其特征在于，所述第一称斗组的输出端、所述第二称斗组的输出端以及所述混合料过渡仓的输出端分别连接有第二给料机。

9.根据权利要求8所述的玻璃自动配料装置，其特征在于，所述第一给料机和所述第二给料机为电磁振动给料机或螺旋给料机中的一种。

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