CN205974301U - 自翻型托盘式发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自翻型托盘式发酵系统，其包括机架、发酵托盘、托盘翻转装置、物料破碎设备、破碎设备行走装置；所述托盘翻转装置和破碎设备行走装置安装于所述机架上，托盘翻转装置连接于发酵托盘两端，所述物料破碎设备连接安装于所述破碎设备行走装置上及发酵托盘的上方；移动破碎设备行走装置使物料破碎设备位于任一发酵托盘的上方，将需要发酵的有机物料投入所述物料破碎设备中破碎，破碎后的粉状有机物料落入下方的发酵托盘内进行好氧发酵，完成发酵后通过所述托盘翻转装置翻转所述发酵托盘将有机物料从其中倒出。

Description

自翻型托盘式发酵系统

技术领域

本实用新型属于发酵设备领域，具体涉及一种结构简化、制造成本和使用成本低、适合小型有机废物排放点使用的自翻型托盘式发酵系统。

背景技术

当前，按照国家权威部门公布的数据，我国的养殖污染已经占到农业面源污染的90％以上；2016年5月国务院公布《土壤污染防治行动计划》明确要求：鼓励支持畜禽粪便处理利用设施建设，到2020年，规模化养殖场、养殖小区配套建设废弃物处理设施比例达到75％以上。因此，未来几年我国养殖业畜禽粪便处理设备需求将迎来爆发式增长。畜禽粪便处理利用最重要的工艺环节是生物发酵。我公司进行了多年的努力，在有机废物小型化高效发酵设备的研发上取得技术突破，于2016年3月实用新型并公开了《自卸料托盘式立体发酵系统》(申请号：201610169976.0)，该系统包括物料提升、物料搅拌、物料破碎、物料筛分、物料二级提升、布料、摊铺、熟料输送等功能单元设备，经项目使用证明效果十分显著，较好地达到了设计目的和满足了每天排放量在1～5吨的分散排放有机废物处理利用的现实需求。

但现实需求中，有30％～50％左右的养殖场粪便排放量在每天100～300公斤左右，需要的处理设备的处理能力也是与之相匹配。上述实用新型的“自卸料托盘式立体发酵系统”由于需要具备的处理能力较大，因此其结构和功能相对复杂，制造成本相对较高，作业流程也相对较长，对处理量较小的有机废物排放点使用，能力富余和闲置太多，购买和使用成本偏高，不适合小型排放点使用。而且上述“自卸料托盘式立体发酵系统”的自卸料托盘的盘底由多块可旋转底板组成，结构也相对复杂，制造难度比较大，可旋转底板之间也容易发生漏料。因此，为更好的解决有机废物的污染治理和资源化利用问题，还急需开发一种处理能力更小、发酵托盘结构更加简单，采购和使用成本更低、更加经济实惠的小型托盘发酵系统，但目前市场上尚未发现有这样的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，解决现有小型有机废物排放点有机废物环保处理系统结构和功能相对复杂，制造成本相对较高，作业流程也相对较长，对处理量较小的有机废物排放点使用，能力富余和闲置太多，购买和使用成本偏高的缺点，提供一种小型、采购和使用成本低的自翻型托盘式发酵系统。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种自翻型托盘式发酵系统，其包括机架、发酵托盘、托盘翻转装置、物料破碎设备、破碎设备行走装置；所述托盘翻转装置和破碎设备行走装置安装于所述机架上，托盘翻转装置连接于发酵托盘两端，所述物料破碎设备连接安装于所述破碎设备行走装置上及发酵托盘的上方；移动破碎设备行走装置使物料破碎设备位于任一发酵托盘的上方，将需要发酵的有机物料投入所述物料破碎设备中破碎，破碎后的粉状有机物料落入下方的发酵托盘内进行好氧发酵，完成发酵后通过所述托盘翻转装置翻转所述发酵托盘将有机物料从其中倒出。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，前述的自翻型托盘式发酵系统，其特征在于：所述的托盘翻转装置由翻转转轴、转轴支座、翻转驱动机构构成；所述转轴支座连接安装于机架上，翻转转轴安装于转轴支座内，其一端连接于所述发酵托盘的一个端面，一端与翻转驱动机构连接；

所述机架上平行安装有行走轨道或/和行走链条或行走齿条；

所述破碎设备行走装置由框架梁、行走滚轮、行走驱动机构构成；所述行走滚轮有四个，分别安装于框架梁的下方的四个角部并支撑于所述行走轨道上，物料破碎设备连接安装于框架梁的上方中间位置，行走驱动机构安装于框架梁的一侧。

较佳的，前述的自翻型托盘式发酵系统，其所述翻转驱动机构是翻转摇臂或翻转手轮或翻转涡杆涡轮；所述行走驱动机构是减速电机或行走驱动摇臂驱动的行走链轮或行走齿轮，该行走驱动链轮或行走驱动齿轮与机架上安装的行走链条或行走齿条啮合；所述的行走驱动机构采用220V单相电机。

较佳的，前述的自翻型托盘式发酵系统，其所述发酵托盘平行设置安装2～20个；所述发酵托盘为矩形盘，其长、宽、高分别为1000mm～4000mm、800mm～3000mm、120mm～600mm。

较佳的，前述的自翻型托盘式发酵系统，其所述托盘翻转装置连接于所述发酵托盘边长短的两个端面上。

较佳的，前述的自翻型托盘式发酵系统，其所述物料破碎设备是链式破碎机；所述物料破碎设备采用220V单相电机。

较佳的，前述的自翻型托盘式发酵系统，其还包括物料提升设备或/和物料搅拌设备；所述物料提升设备或/和物料搅拌设备设置安装于所述物料破碎设备前端；所述物料提升设备是螺旋输送机，物料搅拌设备是螺旋搅拌机，物料提升设备电机采用220V单相电机。

较佳的，前述的自翻型托盘式发酵系统，其还包括熟料溜槽或/和熟料输送机；所述熟料溜槽设置安装于发酵托盘的下方；熟料输送机设置安装于所述熟料溜槽的下方。

实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型简化型托盘式发酵系统至少具有下列优点及有益效果：

本实用新型的技术方案在保持了现有托盘式单体发酵系统的高效环保特性的情况下，合理优化和简化了结构，重构了生产工艺流程，设备使用的占地面积更小，采购和使用成本更低、更加经济实惠，很好满足了占社会实际需求量30％～50％左右的小型有机废物排放源的处理需要，具有广阔的推广应用前景，同时也将更加容易得到推广和普及使用，可以极大地提高社会有机固废物的环保处理和资源化利用，有利于促进社会的环保事业发展，发挥显著的生态效益和社会效益。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构主视示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构俯视示意图。

图3是本实用新型实施例一的结构左视示意图。

图4是本实用新型实施例二的结构主视示意图。

图5是本实用新型实施例三的结构主视示意图。

【主要元件符号说明】

1：机架 11：行走轨道

12：行走链条 13：行走齿条

2：发酵托盘 3：托盘翻转装置

31：翻转转轴 32：转轴支座

33：翻转驱动机构 331：翻转摇臂

332：翻转手轮 333：翻转涡杆涡轮

4：物料破碎设备 5：破碎设备行走装置

51：框架梁 52：行走滚轮

53：行走驱动机构 531：减速电机

532：行走驱动摇臂 533：行走驱动链轮

534：行走驱动齿轮 6：物料提升设备

7：物料搅拌设备 8：熟料溜槽

9：熟料输送机

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的简化型托盘式发酵系统其具体实施方式、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一：

请参阅图1至图3所示，一种自翻型托盘式发酵系统主要由机架1、发酵托盘2、托盘翻转装置3、物料破碎设备4、破碎设备行走装置5构成；所述托盘翻转装置3和破碎设备行走装置5安装于所述机架1上，托盘翻转装置3连接于发酵托盘2两端，所述物料破碎设备4连接安装于所述破碎设备行走装置5上及发酵托盘2的上方；移动破碎设备行走装置5使物料破碎设备4位于任一发酵托盘2的上方，将需要发酵的有机物料投入所述物料破碎设备4中破碎，破碎后的粉状有机物料落入下方的发酵托盘2内进行好氧发酵，完成发酵后通过所述托盘翻转装置3翻转所述发酵托盘2将有机物料从其中倒出。

所述机架1上平行安装有行走轨道11和行走链条12。

所述的托盘翻转装置3由翻转转轴31、转轴支座32和翻转驱动机构33构成；所述转轴支座32有两个，分别连接安装于机架1的两侧上，翻转转轴31有两条，分别安装于两个转轴支座32内，其一端连接于所述发酵托盘2的一个端面，其中一条翻转转轴31的一端与翻转驱动机构33连接。所述翻转驱动机构33是翻转摇臂331。

所述破碎设备行走装置5由框架梁51、行走滚轮52和行走驱动机构53构成；所述行走滚轮52有四个，分别安装于框架梁51的下方的四个角部并支撑于所述行走轨道11上，物料破碎设备4连接安装于框架梁51的上方中间位置，行走驱动机构53安装于框架梁51的一侧。

所述行走驱动机构53是行走驱动摇臂532驱动的行走驱动链轮533，该行走驱动链轮533通过销轴安装于所述框架梁51的一侧上，其中销轴的一端与行走驱动摇臂532连接，行走驱动链轮533与机架1上安装的行走链条12相啮合。

所述发酵托盘2平行设置安装2个；所述发酵托盘2为矩形盘，其长、宽、高分别为2000mm、1000mm、120mm。为了减小所述发酵托盘2的翻转半径和设备安装空间，同时也使所述的托盘翻转装置3的翻转更加省力，所述托盘翻转装置3连接于所述发酵托盘2边长短的两个端面上，即连接于发酵托盘2边长度为1000mm的两个端面上。

由于发酵前的有机物料水分含量和黏性都较高，为了取得满足工艺要求的破碎效果，所述物料破碎设备4是链式破碎机。根据设备安装空间的情况，本实施例中采用的是垂直高度相对较高的立式链式破碎机。如果安装空间高度受限，也可选择安装垂直高度较小的卧式链式破碎机。

为了便于在有机发酵成熟从所述发酵托盘2中翻转倒出来后容易收集利用，系统中设置安装有熟料溜槽8；该熟料溜槽8设置安装于发酵托盘2的下方，在操作一侧开口并向这一侧倾斜。

本实用新型自翻型托盘式发酵系统实施例一的运行过程及工作原理如下：

如图1至图3所示，按有机废物需要发酵处理量的大小选择匹配的机型，本自翻型托盘发酵系统工作前，所述的发酵托盘2均处于盘口向上的水平状态，摇动所述破碎设备行走装置5的行走驱动机构53上的行走驱动摇臂532，驱动的行走驱动链轮533，行走驱动链轮533与行走链条12形成对破碎行走装置5的驱动，将所述物料破碎设备4移动到任一个发酵托盘2的上方；启动所述的物料破碎设备4，将调配好的有机物料均匀地投放入物料破碎设备4中破碎，破碎成粉状的有机物料落入下方的发酵托盘2内，将有机物料装满一个发酵托盘2，通过破碎设备行走装置5将物料破碎设备4移动到另一个发酵托盘2上方，如上述一样投料、破碎、装满发酵托盘2，停止所述物料破碎设备4，将发酵托盘2中的有机物料摊平盘面，有机物料在发酵托盘内进行好氧发酵，发酵至8～12个小时，有机物料中的发酵温度由常温上升至60℃以上；发酵三至四天，发酵托盘2内的有机物料的发酵温度逐步降低回常温，有机物料已经发酵成熟，摇动所述托盘翻转装置3的翻转驱动机构33的翻转摇臂331，先后将两个发酵托盘2中的有机物料倒出到其下方的熟料溜槽8内，再将空的发酵托盘2翻转回盘口朝上的水平状态，如上述步骤一样可以进行下一个循环的发酵生产作业。

实施例二：

如图4所示，本实用新型自翻型托盘式发酵系统实施例二与例一极其相似，区别仅在于：

为了进一步减小操作人员工作强度，在实施例一的基础上，仅在所述的物料破碎设备4的前端增加设置安装了所述的物料提升设备6；所述的物料提升设备6是螺旋输送机；根据所述机架1的高低不同，为了方便投料，该螺旋输送机的安装角度可以调节。

所述发酵托盘是10个，发酵托盘2的外形尺寸长、宽、高分别为2500mm、1200mm、300mm；所述托盘翻转装置3的翻转驱动机构33是翻转手轮332；所述行走驱动机构53是减速电机531驱动行走驱动齿轮534，与之啮合的是机架1上的行走齿条13；熟料溜槽8下增加设置安装熟料输送机9，熟料溜槽上大下小，将发酵成熟的有机物料收集到熟料输送机9的输送面上，由熟料输送机9的输出端输出。

本实用新型自翻型托盘式发酵系统实施例二的运行过程及工作原理如下：

如附图4所示，本实用新型自翻型托盘式发酵系统实施例二的运行过程及工作原理与实施例一极其相似，区别仅在于：

调配均匀的有机物料先投放入所述的物料提升设备6中，由物料提升设备6提升入所述的物料破碎设备4中破碎。

移动所述的物料破碎设备4通过启动所述破碎设备行走装置5的行走驱动机构53的减速电机531，驱动的行走驱动齿轮534，行走驱动齿轮534与行走齿条13形成对破碎行走装置5的驱动实现。

有机物料发酵成熟后，摇动所述托盘翻转装置3的翻转驱动机构33的翻转手轮332实现发酵托盘2的翻转。

有机物料发酵成熟后从发酵托盘2倒出落入所述熟料溜槽8，经熟料溜槽8收集到所述熟料输送机9上，通过转动熟料输送机9将有机物料熟料输送出来。

实施例三：

如图5所示，本实用新型简化型托盘式发酵系统实施例三与实施例一及例二相似，区别在于：

为了减小工作强度，在有机物料投放入物料破碎设备4之前由机械搅拌代替人工搅拌，在所述的物料破碎设备4和物料提升设备6之间增加设置安装物料搅拌设备7；所述物料搅拌设备7是双螺旋搅拌机，其排料口与所述物料破碎设备4的进料口连接的，其进料口与所述物料提升设备6的排料口连接。

所述发酵托盘是20个，发酵托盘2的外形尺寸长、宽、高分别为3000mm、1500mm、400mm；所述托盘翻转装置3的翻转驱动机构33是翻转涡杆涡轮333。

本实用新型自翻型托盘式发酵系统实施例三的运行过程及工作原理如下：

如附图5所示，本实用新型自翻型托盘式发酵系统实施例三的运行过程及工作原理与实施例一及例二相似，区别仅在于：

调配后的有机物料先投放入所述的物料提升设备6，由物料提升设备6提升入所述物料搅拌设备7搅拌均匀后落入所述物料破碎设备4中破碎。

有机物料发酵成熟后，摇动所述托盘翻转装置3的翻转驱动机构33的翻转涡杆涡轮333实现发酵托盘2的翻转。

以上各实施例中，为了更好适应小型有机废物排放点供电能力有限、普遍缺少380V三相供电的实际情况，所述物料破碎设备4、物料提升设备6、物料搅拌设备7、行走驱动机构53的驱动电机或减速电机采用220v单相电机。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种自翻型托盘式发酵系统，其特征在于：其包括机架、发酵托盘、托盘翻转装置、物料破碎设备、破碎设备行走装置；所述托盘翻转装置和破碎设备行走装置安装于所述机架上，托盘翻转装置连接于发酵托盘两端，所述物料破碎设备连接安装于所述破碎设备行走装置上及发酵托盘的上方；移动破碎设备行走装置使物料破碎设备位于任一发酵托盘的上方，将需要发酵的有机物料投入所述物料破碎设备中破碎，破碎后的粉状有机物料落入下方的发酵托盘内进行好氧发酵，完成发酵后通过所述托盘翻转装置翻转所述发酵托盘将有机物料从其中倒出。

2.根据权利要求1所述的自翻型托盘式发酵系统，其特征在于：所述的托盘翻转装置由翻转转轴、转轴支座、翻转驱动机构构成；所述转轴支座连接安装于机架上，翻转转轴安装于转轴支座内，翻转转轴一端连接于所述发酵托盘的一个端面，翻转转轴另一端与翻转驱动机构连接；

所述机架上平行安装有行走轨道或/和行走链条或行走齿条；

所述破碎设备行走装置由框架梁、行走滚轮、行走驱动机构构成；所述行走滚轮有四个，分别安装于框架梁的下方的四个角部并支撑于所述行走轨道上，物料破碎设备连接安装于框架梁的上方中间位置，行走驱动机构安装于框架梁的一侧。

3.根据权利要求2所述的自翻型托盘式发酵系统，其特征在于：所述翻转驱动机构是翻转摇臂或翻转手轮或翻转涡杆涡轮；所述行走驱动机构是减速电机或行走驱动摇臂驱动的行走驱动链轮或行走驱动齿轮，该行走驱动链轮或行走驱动齿轮与机架上安装的行走链条或行走齿条啮合；所述行走驱动机构采用220V单相电机。

4.根据权利要求1所述的自翻型托盘式发酵系统，其特征在于：所述发酵托盘平行设置安装2～20个；所述发酵托盘为矩形盘，其长、宽、高分别为1000mm～4000mm、800mm～3000mm、120mm～600mm。

5.根据权利要求1所述的自翻型托盘式发酵系统，其特征在于：所述托盘翻转装置连接于所述发酵托盘短边的两个端面上。

6.根据权利要求1所述的自翻型托盘式发酵系统，其特征在于：所述物料破碎设备是链式破碎机；所述物料破碎设备采用220V单相电机。

7.根据权利要求1所述的自翻型托盘式发酵系统，其特征在于：其还包括物料提升设备或/和物料搅拌设备；所述物料提升设备或/和物料搅拌设备设置安装于所述物料破碎设备前端；所述物料提升设备是螺旋输送机，物料搅拌设备是螺旋搅拌机，物料提升设备电机采用220V单相电机。

8.根据权利要求1所述的自翻型托盘式发酵系统，其特征在于：其还包括熟料溜槽或/和熟料输送机；所述熟料溜槽设置安装于发酵托盘的下方；熟料输送机设置安装于所述熟料溜槽的下方。