CN206352123U - 一种好氧堆肥混料车 - Google Patents
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Abstract
一种好氧堆肥混料车，涉及一种好氧堆肥混料车。本实用新型为了解决现有在生产制备好氧堆肥过程中工艺粗糙、原料混合不均匀以及缺少专用的好氧堆肥混合设备的问题。料车包括混料箱、物料铲取部支架、导轨式链条升降机、物料混合部支架、料仓、滚筒搅拌机、数个造粒滚筒、板输送机、溜槽、电磁滚筒支架、喷淋头、电磁滚筒抛料叶片、电磁滚筒、支架转轴、支架连杆、偏心轮、第一竖向菌液输送管、横向菌液输送管、第二竖向菌液输送管、铲取斜面、温度传感器、温度控制器、热风机和菌种繁殖箱。该混料车可以对待混好氧堆肥或已经处于氧化分解期的好氧堆肥进行搅拌混合或倒堆处理，可以实现精确控制菌种繁殖环境。本实用新型适用于好氧堆肥。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种好氧堆肥混料车。
背景技术
好氧堆肥是以各类秸秆、落叶、青草、动植物残体、人畜粪便为原料，按比例混合，并掺加一定量生物菌，在好氧条件下进行氧化和分解后得到有机肥料，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。现有技术在生产制备好氧堆肥过程中大多数的工艺粗糙，只是对原料进行简单的粗混，泼洒菌液，并且缺少专用的混合设备对原料进行充分的混合，尤其是在菌种繁殖生产过程中仍然缺少专用的设备。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有在生产制备好氧堆肥过程中工艺粗糙、原料混合不均匀以及缺少专用的好氧堆肥混合设备的问题，提出了一种好氧堆肥混料车。
本实用新型好氧堆肥混料车包括混料箱、物料铲取部支架、导轨式链条升降机、物料混合部支架、料仓、滚筒搅拌机、数个挤压滚筒、第一刮板输送机、溜槽、电磁滚筒支架、第一喷淋头、电磁滚筒抛料叶片、电磁滚筒、支架转轴、支架连杆、偏心轮、第一竖向菌液输送管、横向菌液输送管、第二竖向菌液输送管、第二刮板输送机、铲取斜面、温度传感器、温度控制器、热风机、第二喷淋头和菌种繁殖箱；
所述物料铲取部支架设置于混料箱前侧，物料铲取部支架与混料箱通过导轨式链条升降机连接进而实现物料铲取部支架的升降；第二刮板输送机倾斜设置于物料铲取部支架上，第二刮板输送机进料端设置于物料铲取部支架前下部，第二刮板输送机出料端设置于物料铲取部支架后上部，第二刮板输送机进料端前侧设置有铲取斜面；
所述物料混合部支架设置于混料箱后侧，电磁滚筒支架水平设置，电磁滚筒设置于电磁滚筒支架后部，电磁滚筒与电磁滚筒支架通过轴连接，数个电磁滚筒抛料叶片沿电磁滚筒的轴向方向设置于电磁滚筒圆周面上，电磁滚筒支架中部与物料混合部支架通过垂直于物料混合部支架的支架转轴连接，电磁滚筒支架前部与支架连杆一端铰连接，支架连杆另一端与偏心轮铰连接，偏心轮与电机轴连接，电机带动偏心轮转动，偏心轮通过支架连杆带动电磁滚筒支架在水平方向摆动；
所述料仓、滚筒搅拌机、挤压滚筒和第一刮板输送机设置于混料箱内部，料仓进料口与第二刮板输送机出料端对应设置，料仓出料口与滚筒搅拌机的进料口对应设置，滚筒搅拌机的出料口设置于挤压滚筒上方，第一刮板输送机进料端设置于混料箱内部的挤压滚筒下方，第一刮板输送机出料端搭设于混料箱后上方，溜槽进料端设置于第一刮板输送机出料端下方，溜槽出料端设置于电磁滚筒上方；
所述第一喷淋头料液出口设置于电磁滚筒和溜槽出料端之间，第一喷淋头与菌种繁殖箱依次通过横向菌液输送管和第一竖向菌液输送管连通，第二喷淋头料液出口设置于料仓出料口和滚筒搅拌机的进料口之间，第二喷淋头与菌种繁殖箱通过第二竖向菌液输送管连通；
所述温度传感器设置于菌种繁殖箱内部，热风机和温度控制器设置于菌种繁殖箱上方混料箱内部，热风机与菌种繁殖箱通过热风管道连通，温度传感器的信号输出端与温度控制器的控制信号输入端连接，温度控制器的控制信号输出端与热风机的控制信号输入出端连接；
所述料仓出料口设置有振动电机；
所述挤压滚筒圆柱表面为轴向排列的环形凹坑；
所述第一竖向菌液输送管上和第二竖向菌液输送管上设置有水泵；
所述第一竖向菌液输送管上和第二竖向菌液输送管上设置有流量计；
所述第一竖向菌液输送管上和第二竖向菌液输送管上设置有阀门；
所述挤压滚筒设置于混料箱的一组相对的侧壁上，且挤压滚筒与混料箱通过轴连接；
所述混料箱底部设置有车轮。
本实用新型装置的工作原理及有益效果如下：
本实用新型好氧堆肥混料车可以对待混好氧堆肥或已经处于氧化分解期的好氧堆肥进行搅拌混合或倒堆处理，好氧堆肥混料车行进过程中，铲取斜面铲取物料，物料经第二刮板输送机输送至料仓，物料进入滚筒搅拌机过程中第二喷淋头27向物料喷洒菌液；物料进入滚筒搅拌机进行初步混合，然后物料从滚筒搅拌机排出，物料落入挤压滚筒之间的空隙内，可成型物料经挤压滚筒挤压成型，成型完成后块状物料和不可成型物料的混合物料经第一刮板输送机和溜槽输送至电磁滚筒上方，输送过程中第一喷淋头再次向混合物料喷洒菌液，混合物料接触到电磁滚筒抛料叶片后被甩出，同时电磁滚筒支架在水平方向摆动，甩出的物料向不同方向洒落，同时不同的电磁滚筒抛料叶片甩出的物料交叉洒落，实现了物料的均匀混合，混合后的物料中包含了块状组分，保证了堆体的透气性，为氧化分解过程提供了足够的氧；
本实用新型菌种在菌种繁殖箱内进行稀释繁殖，繁殖过程中热风机向菌种繁殖箱内输入空气，为繁殖提供氧，同时输入的热风还可以对菌种繁殖箱内的液体进行搅拌混合以及进行温度控制，可以实现精确控制菌种繁殖环境。
附图说明：
图1为本实用新型好氧堆肥混料车结构示意图；
图2为好氧堆肥混料车中混料箱内部结构示意图；
图3为好氧堆肥混料车中电磁滚筒、支架转轴、支架连杆和偏心轮的连接示意图；
图4为好氧堆肥混料车中挤压滚筒的轴向剖视图。
具体实施方式：
本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：本实施方式中，第二刮板输送机20所在的部位为本实用新型混料车的前部，电磁滚筒14所在的部位为本实用新型混料车的后部，按照此前后方向描述各个连接部件的方位。
一种好氧堆肥混料车，该好氧堆肥混料车包括混料箱7、物料铲取部支架2、导轨式链条升降机3、物料混合部支架4、料仓5、滚筒搅拌机6、数个挤压滚筒8、第一刮板输送机9、溜槽10、电磁滚筒支架11、第一喷淋头12、电磁滚筒抛料叶片13、电磁滚筒14、支架转轴15、支架连杆16、偏心轮17、第一竖向菌液输送管18、横向菌液输送管19、第二竖向菌液输送管25、第二刮板输送机20、铲取斜面21、温度传感器22、温度控制器 23、加热器24、热风机26、第二喷淋头27和菌种繁殖箱28；
所述物料铲取部支架2设置于混料箱7前侧，物料铲取部支架2与混料箱7通过导轨式链条升降机3连接进而实现物料铲取部支架2的升降；第二刮板输送机20倾斜设置于物料铲取部支架2上，第二刮板输送机20进料端设置于物料铲取部支架2前下部，第二刮板输送机20出料端设置于物料铲取部支架2后上部，第二刮板输送机20进料端前侧设置有铲取斜面21；
所述物料混合部支架4设置于混料箱7后侧，电磁滚筒支架11水平设置，电磁滚筒14设置于电磁滚筒支架11后部，电磁滚筒14与电磁滚筒支架11通过轴连接，数个电磁滚筒抛料叶片13沿电磁滚筒14的轴向方向设置于电磁滚筒14圆周面上，电磁滚筒支架 11中部与物料混合部支架4通过垂直于物料混合部支架4的支架转轴15连接，电磁滚筒支架11前部与支架连杆16一端铰连接，支架连杆16另一端与偏心轮17铰连接，偏心轮 17与电机轴连接，电机带动偏心轮17转动，偏心轮17通过支架连杆16带动电磁滚筒支架11在水平方向摆动；
所述料仓5、滚筒搅拌机6、挤压滚筒8和第一刮板输送机9设置于混料箱7内部，料仓5进料口与第二刮板输送机20出料端对应设置，料仓5出料口与滚筒搅拌机6的进料口对应设置，滚筒搅拌机6的出料口设置于挤压滚筒8上方，第一刮板输送机9进料端设置于混料箱7内部的挤压滚筒8下方，第一刮板输送机9出料端搭设于混料箱7后上方，溜槽10进料端设置于第一刮板输送机9出料端下方，溜槽10出料端设置于电磁滚筒14 上方；
所述第一喷淋头12料液出口设置于电磁滚筒14和溜槽10出料端之间，第一喷淋头12与菌种繁殖箱28依次通过横向菌液输送管19和第一竖向菌液输送管18连通，第二喷淋头27料液出口设置于料仓5出料口和滚筒搅拌机6的进料口之间，第二喷淋头27与菌种繁殖箱28通过第二竖向菌液输送管25连通；
所述温度传感器22设置于菌种繁殖箱28内部，热风机26和温度控制器23设置于菌种繁殖箱28上方混料箱7内部，热风机26与菌种繁殖箱28通过热风管道连通，温度传感器22的信号输出端与温度控制器23的控制信号输入端连接，温度控制器23的控制信号输出端与热风机26的控制信号输入出端连接。
本实施方式具备以下有益效果：
本实施方式好氧堆肥混料车可以对待混好氧堆肥或已经处于氧化分解期的好氧堆肥进行搅拌混合或倒堆处理，好氧堆肥混料车行进过程中，铲取斜面铲取物料，物料经第二刮板输送机输送至料仓，物料进入滚筒搅拌机过程中第二喷淋头向物料喷洒菌液；物料进入滚筒搅拌机进行初步混合，然后物料从滚筒搅拌机排出，物料落入挤压滚筒之间的空隙内，可成型物料经挤压滚筒挤压成型，成型完成后块状物料和不可成型物料的混合物料经第一刮板输送机和溜槽输送至电磁滚筒上方，输送过程中第一喷淋头再次向混合物料喷洒菌液，混合物料接触到电磁滚筒抛料叶片后被甩出，同时电磁滚筒支架在水平方向摆动，甩出的物料向不同方向洒落，同时不同的电磁滚筒抛料叶片甩出的物料交叉洒落，实现了物料的均匀混合，混合后的物料中包含了块状组分，保证了堆体的透气性，为氧化分解过程提供了足够的氧；
本实施方式菌种在菌种繁殖箱内进行稀释繁殖，繁殖过程中热风机向菌种繁殖箱内输入空气，为繁殖提供氧，同时输入的热风还可以对菌种繁殖箱内的液体进行搅拌混合以及进行温度控制，可以实现精确控制菌种繁殖环境。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述料仓5出料口设置有振动电机。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述挤压滚筒(8圆柱表面为轴向排列的环形凹坑。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述第一竖向菌液输送管18上和第二竖向菌液输送管25上设置有水泵。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述第一竖向菌液输送管18上和第二竖向菌液输送管25上设置有流量计。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述第一竖向菌液输送管18上和第二竖向菌液输送管25上设置有阀门。其他步骤和参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述挤压滚筒8 设置于混料箱7的一组相对的侧壁上，且挤压滚筒8与混料箱7通过轴连接。其他步骤和参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述混料箱7底部设置有车轮。其他步骤和参数与具体实施方式一至七之一相同。
Claims (8)
1.一种好氧堆肥混料车，其特征在于：该好氧堆肥混料车包括混料箱(7)、物料铲取部支架(2)、导轨式链条升降机(3)、物料混合部支架(4)、料仓(5)、滚筒搅拌机(6)、数个挤压滚筒(8)、第一刮板输送机(9)、溜槽(10)、电磁滚筒支架(11)、第一喷淋头(12)、电磁滚筒抛料叶片(13)、电磁滚筒(14)、支架转轴(15)、支架连杆(16)、偏心轮(17)、第一竖向菌液输送管(18)、横向菌液输送管(19)、第二竖向菌液输送管(25)、第二刮板输送机(20)、铲取斜面(21)、温度传感器(22)、温度控制器(23)、加热器(24)、热风机(26)、第二喷淋头(27)和菌种繁殖箱(28)；
所述物料铲取部支架(2)设置于混料箱(7)前侧，物料铲取部支架(2)与混料箱(7)通过导轨式链条升降机(3)连接进而实现物料铲取部支架(2)的升降；第二刮板输送机(20)倾斜设置于物料铲取部支架(2)上，第二刮板输送机(20)进料端设置于物料铲取部支架(2)前下部，第二刮板输送机(20)出料端设置于物料铲取部支架(2)后上部，第二刮板输送机(20)进料端前侧设置有铲取斜面(21)；
所述物料混合部支架(4)设置于混料箱(7)后侧，电磁滚筒支架(11)水平设置，电磁滚筒(14)设置于电磁滚筒支架(11)后部，电磁滚筒(14)与电磁滚筒支架(11)通过轴连接，数个电磁滚筒抛料叶片(13)沿电磁滚筒(14)的轴向方向设置于电磁滚筒(14)圆周面上，电磁滚筒支架(11)中部与物料混合部支架(4)通过垂直于物料混合部支架(4)的支架转轴(15)连接，电磁滚筒支架(11)前部与支架连杆(16)一端铰连接，支架连杆(16)另一端与偏心轮(17)铰连接，偏心轮(17)与电机轴连接，电机带动偏心轮(17)转动，偏心轮(17)通过支架连杆(16)带动电磁滚筒支架(11)在水平方向摆动；
所述料仓(5)、滚筒搅拌机(6)、挤压滚筒(8)和第一刮板输送机(9)设置于混料箱(7)内部，料仓(5)进料口与第二刮板输送机(20)出料端对应设置，料仓(5)出料口与滚筒搅拌机(6)的进料口对应设置，滚筒搅拌机(6)的出料口设置于挤压滚筒(8)上方，第一刮板输送机(9)进料端设置于混料箱(7)内部的挤压滚筒(8)下方，第一刮板输送机(9)出料端搭设于混料箱(7)后上方，溜槽(10)进料端设置于第一刮板输送机(9)出料端下方，溜槽(10)出料端设置于电磁滚筒(14)上方；
所述第一喷淋头(12)料液出口设置于电磁滚筒(14)和溜槽(10)出料端之间，第一喷淋头(12)与菌种繁殖箱(28)依次通过横向菌液输送管(19)和第一竖向菌液输送管(18)连通，第二喷淋头(27)料液出口设置于料仓(5)出料口和滚筒搅拌机(6)的进料口之间，第二喷淋头(27)与菌种繁殖箱(28)通过第二竖向菌液输送管(25)连通；
所述温度传感器(22)设置于菌种繁殖箱(28)内部，热风机(26)和温度控制器(23)设置于菌种繁殖箱(28)上方混料箱(7)内部，热风机(26)与菌种繁殖箱(28)通过热风管道连通，温度传感器(22)的信号输出端与温度控制器(23)的控制信号输入端连接，温度控制器(23)的控制信号输出端与热风机(26)的控制信号输入出端连接。
2.根据权利要求1所述的好氧堆肥混料车，其特征在于：所述料仓(5)出料口设置有振动电机。
3.根据权利要求1所述的好氧堆肥混料车，其特征在于：所述挤压滚筒(8)圆柱表面为轴向排列的环形凹坑。
4.根据权利要求1所述的好氧堆肥混料车，其特征在于：所述第一竖向菌液输送管(18)上和第二竖向菌液输送管(25)上设置有水泵。
5.根据权利要求1所述的好氧堆肥混料车，其特征在于：所述第一竖向菌液输送管(18)上和第二竖向菌液输送管(25)上设置有流量计。
6.根据权利要求1所述的好氧堆肥混料车，其特征在于：所述第一竖向菌液输送管(18)上和第二竖向菌液输送管(25)上设置有阀门。
7.根据权利要求1所述的好氧堆肥混料车，其特征在于：所述挤压滚筒8设置于混料箱(7)的一组相对的侧壁上，且挤压滚筒(8)与混料箱(7)通过轴连接。
8.根据权利要求1所述的好氧堆肥混料车，其特征在于：所述混料箱(7)底部设置有车轮。
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