CN211139766U - 一种高效率的镀锌钢丝压包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率的镀锌钢丝压包机，属于压包机的技术领域，其包括竖直的立柱，立柱固定连接于地面，立柱的顶部固定连接有竖直的液压缸，液压缸的活塞杆端竖直向下，液压缸的下方放置有收卷件，收卷件包括水平的底板和竖直的缠绕芯，其特征在于：所述液压缸的活塞杆端的底端固定连接有压紧件，压紧件包括连接板、压环和连接杆，压环位于连接板的下方，连接杆竖直设置多个，连接杆固定连接于压环与连接板之间，收卷件的下方设置有能够带动缠绕芯转动至水平的转动组件，本实用新型具有对绕卷后的镀锌钢丝快速打包的效果。

Description

一种高效率的镀锌钢丝压包机

技术领域

本实用新型涉及压包机的技术领域，尤其是涉及一种高效率的镀锌钢丝压包机。

背景技术

目前镀锌钢丝镀锌后，被逐渐绕卷在收卷在收卷件上，收卷件包括水平的底板和竖直的缠绕芯，缠绕芯固定连接于底板上表面的中部，镀锌钢丝绕卷在缠绕芯的外部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：直接在收卷件上绕卷得到的镀锌钢丝卷较为松弛，不易打包。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以对绕卷后的镀锌钢丝快速打包的高效率的镀锌钢丝压包机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率的镀锌钢丝压包机，包括竖直的立柱，立柱固定连接于地面，立柱的顶部固定连接有竖直的液压缸，液压缸的活塞杆端竖直向下，液压缸的下方放置有收卷件，收卷件包括水平的底板和竖直的缠绕芯，所述液压缸的活塞杆端的底端固定连接有压紧件，压紧件包括连接板、压环和连接杆，压环位于连接板的下方，连接杆竖直设置多个，连接杆固定连接于压环与连接板之间，收卷件的下方设置有能够带动缠绕芯转动至水平的转动组件。

通过采用上述技术方案，将绕卷有镀锌钢丝的收卷件放置到转动组件上，工人将打包带穿好，然后液压缸的活塞杆伸出，液压缸带动压紧件下落，压环逐渐下落，落在缠绕芯的外部，并逐渐向下，将绕卷在缠绕线外部的镀锌钢丝压紧，再将打包带扎紧，使得绕卷之后的镀锌钢丝在经过压紧后，不需人工手动对镀锌钢丝卷进行收紧，即可扎紧打包带进行快速打包，提高了打包效率；并且将压紧的镀锌钢丝卷扎紧后，使液压缸的活塞杆缩回，液压杆带动压紧件远离收卷件，然后转动组件可以带动缠绕芯转动至水平，此时可将扎紧的镀锌钢丝卷从缠绕芯上拉动而滑动下来，使镀锌钢丝卷从缠绕芯上取下较为便利。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括转动板和驱动件，转动板与地面铰接连接，铰接轴线水平，驱动件能够带动转动板绕自身铰接轴线转动。

通过采用上述技术方案，驱动件启动，驱动件带动转动板转动，转动板带动收卷件转动，从而收卷件被转动板带动而转动，直到收卷件转动至水平，此时将缠绕芯上的镀锌钢丝卷水平移动下来即可，使镀锌钢丝卷的下料较为便利，当镀锌钢丝卷被移动下来后，驱动件带动转动板转动至水平。

本实用新型进一步设置为：所述转动板的上表面固定连接有竖直的限位板，限位板与底板的边缘抵接，限位板设置多个，且使底板不能向靠近转动板铰接轴的方向移动。

通过采用上述技术方案，限位板对底板进行了限位，保证了底板放置到转动板上时位置的准确性，从而压环的中部能够较为准确的正对缠绕芯，保证了压环对镀锌钢丝卷的压紧的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述转动板的上表面固定连接有支撑杆和固定板，支撑杆位于底板的下方，固定板与转动板之间有一定的间距，固定板远离转动的板转动轴线的一端设置有卡块，卡块开设有卡槽，固定板和底板位于卡槽内。

通过采用上述技术方案，支撑杆对底板起到支撑作用，使底板与转动板之间有一定的间隙，使卡块能够卡到固定板和底板的两测，卡块对底板进行限位，使转动板进行转动时底板不会远离固定板移动，而固定板与转动的板固定连接，保证了底板与转动板位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板远离转动板铰接线的一端开设有与卡块相适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，当卡块卡设到固定板和底板的两侧时，卡块也卡入限位槽内，限位槽当对卡块进行限位，避免卡块沿着固定板远离转动板铰接轴的端部移动，保证了卡块对底板限位的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述立柱设置有下料组件，下料组件包括支架、滑动块、上夹板和下夹板，支架与立柱固定连接，且支架位于靠近转动板转动轴线的一侧，转动板的轴线垂直于支架，滑动块与支架水平滑动连接，支架固定连接有水平的推动气缸，推动气缸的活塞杆端与滑动块固定连接，滑动块的顶部和底部分别铰接有上夹杆和下夹杆，上夹杆和下夹杆的铰接轴线水平，上夹板铰接于上夹杆靠近转动板的一端，下夹板铰接于下夹杆靠近转动板的一端，上夹板和下夹板的铰接轴线水平，上夹杆和下夹杆远离上夹板的端部铰接连接有竖直的双向气缸。

通过采用上述技术方案，缠绕芯转动至水平后，推动气缸的活塞杆缩回，推动气缸带动滑动块向靠近收卷件的方向移动，直到上夹板和下夹板位于镀锌钢丝卷外部后，使双向气缸的活塞杆缩回，双向气缸的活塞杆缩回带动上夹板和下夹板相互靠近，直到上夹板和下夹板将镀锌钢丝卷夹紧后，推动气缸的活塞杆伸出，双向气缸的活塞杆伸出，使上夹板与下夹板相互远离，镀锌钢丝卷被松开，此时，下压板沿着远离滑动块的方向逐渐倾斜向下，镀锌钢丝卷自身重力压动下夹板使下压板倾斜，从而镀锌钢丝卷从下压板上滚落，然后沿着远离滑动块的方向滚动，实现了镀锌钢丝卷的自动下落，使镀锌钢丝卷的取下以及下料较为省力和便利，提高了自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述上夹板和下夹板靠近支架与远离支架的两端相互靠近，使上夹板和下夹板为弧形板。

通过采用上述技术方案，上夹板和下夹板相互靠近将镀锌钢丝卷夹紧时，能够有更大的接触面积，从而使上夹板和下夹板与镀锌钢丝卷之件的摩擦力变大，使上夹板和下夹板便于拉动镀锌钢丝卷一同移动，而使镀锌钢丝卷与收卷件脱离。

本实用新型进一步设置为：所述上夹板和下夹板相互正对的面固定连接有弹性层。

通过采用上述技术方案，上夹板和下夹板相互靠近将镀锌钢丝卷夹紧时，弹性层直接与镀锌钢丝卷抵接，弹性层的质地较为柔软安且摩擦力较大，从而弹性层能够与镀锌钢丝卷之间有较大的摩擦力而将镀锌钢丝卷夹取下来，并且不易将镀锌钢丝卷刮伤 。

本实用新型进一步设置为：所述下夹板靠近支架的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接于下夹杆靠近滑动块的位置。

通过采用上述技术方案，当镀锌钢丝卷自身重力压动下夹板使下压板倾斜，此时复位弹簧被拉伸，下压板倾斜使镀锌钢丝卷从下压板上滚落后，下压板被复位弹簧的弹力拉动，回到水平位置，上压板由自身重力带动复位，使其能够对下一镀锌钢丝卷准确夹取，从而镀锌钢丝卷从上压板和下压板之间脱离后，避免了人工手动对上压板和下压板复位，提高了自动化程度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置液压缸、压紧件，使得绕卷之后的镀锌钢丝在经过压紧后，不需人工手动对镀锌钢丝卷进行收紧，即可扎紧打包带进行快速打包，提高了打包效率；

2.通过设置转动组件，可将缠绕芯转动至水平，将镀锌钢丝卷从缠绕芯上水平移动下来即可，使镀锌钢丝卷的下料较为便利；

3.通过设置下料组件，实现了镀锌钢丝卷的自动下落，使镀锌钢丝卷的取下以及下料较为省力和便利，提高了自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转动板转动至竖直的状态结构示意图；

图3是卡块的结构示意图；

图4是卡块的爆炸结构示意图；

图5是下料组件的结构示意图。

图中，1、收卷件；11、底板；12、缠绕芯；2、立柱；21、液压缸；3、压紧件；31、连接板；32、压环；33、连接杆；4、转动组件；41、转动板；411、限位板；412、支撑杆；413、固定板；414、限位槽；42、驱动件；5、卡块；51、卡槽； 6、下料组件；61、支架；611、推动气缸；62、滑动块；621、上夹杆；622、下夹杆；623、双向气缸；624、引导杆；63、上夹板；631、弹性层；64、下夹板；641、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效率的镀锌钢丝压包机，包括竖直的立柱2，立柱2固定连接于地面，立柱2的顶部固定连接有竖直的液压缸21，液压缸21的活塞杆端竖直向下，液压缸21的下方放置有收卷件1，收卷件1包括水平的圆形的底板11和竖直的缠绕芯12，镀锌钢丝绕卷在缠绕芯12的外部，液压缸21的活塞杆端的底端固定连接有压紧件3，收卷件1的下方设置有能够带动缠绕芯12转动至水平的转动组件4，立柱2设置有能够将绕卷后的镀锌钢丝夹取下料的下料组件 6。

参照图1，压紧件3包括连接板31、压环32和连接杆33，压环32位于连接板31的下方，连接杆33竖直设置多个，连接杆33固定连接于压环32与连接板31之间，压环32的内径不小于缠绕芯12的外径，液压缸21的活塞杆伸出带动压紧件3将镀锌钢丝压紧，压紧件3的形状保证了压紧件3能够直接对收卷件1外部的镀锌钢丝进行压紧，不需要使镀锌钢丝重新绕卷进行扎紧打包，也不需人工手动对镀锌钢丝进行收卷， 提高了打包效率。

参照图2和图4，转动组件4包括转动板41和驱动件42，转动板41与地面铰接连接，铰接轴线水平，驱动件42能够带动转动板41绕自身铰接轴线转动，驱动件42为气缸，转动板41的下方设置有容置槽，容置槽开设于地面，驱动件42的底端与容置槽底部铰接，驱动件42的顶端与转动板41铰接连接，驱动件42的铰接轴线平行于转动板41的铰接轴线。转动板41的上表面固定连接有竖直的限位板411，限位板411与底板11的边缘抵接，限位板411设置多个，本实施例中限位板411设置三个，当底板11与压环32正对时，三个限位板411分别与底板11最靠近转动板41铰接轴处、以及在转动板41铰接轴方向上底板11相距最远的两个点抵接，使底板11不能向靠近转动板41铰接轴的方向移动，转动板41的上表面固定连接有支撑杆412和固定板413，支撑杆412位于底板11的下方，支撑杆412垂直于转动板41的铰接轴，且支撑杆412设置四个，支撑杆412关于底板11的中心对称设置，固定板413位于支撑杆412的中部，固定板413与转动板41之间有一定的间距，固定板413的上表面与支撑杆412的上表面齐平，固定板413远离转动的板转动轴线的一端设置有卡块5（参照图3），卡块5开设有卡槽51，固定板413和底板11位于卡槽51内，固定板413远离转动板41铰接线的一端开设有与卡块5相适配的限位槽414。镀锌钢丝被压紧后，将镀锌钢丝打包，然后液压缸21的活塞杆缩回，带动压紧件3远离收卷件1，将卡块5卡到底板11和固定板413的上下两侧，驱动件42的活塞杆伸出，驱动件42带动转动板41转动，转动板41带动收卷件1转动，从而收卷件1被转动板41带动而转动，直到收卷件1转动至水平。

参照图5，下料组件 6包括支架61、滑动块62、上夹板63和下夹板64，支架61与立柱2固定连接，且支架61位于靠近转动板41转动轴线的一侧，转动板41的轴线垂直于支架61，滑动块62与支架61水平滑动连接，支架61固定连接有水平的推动气缸611，推动气缸611的活塞杆端与滑动块62固定连接，滑动块62的顶部和底部分别铰接有上夹杆621和下夹杆622，上夹杆621和下夹杆622的铰接轴线水平，上夹板63铰接于上夹杆621靠近转动板41的一端，下夹板64铰接于下夹杆622靠近转动板41的一端，上夹板63和下夹板64的铰接轴线水平，上夹杆621和下夹杆622远离上夹板63的端部铰接连接有竖直的双向气缸623，滑动块62上固定连接有垂直于支架61的引导杆624，双向气缸623与引导杆624水平滑动连接，引导杆624对双向气缸623起到限位和引导的作用，使双向气缸623不能在竖直方向上移动，但能够沿着引导杆624水平移动，保证了上压板和下压板相对移动的稳定性。上夹板63和下夹板64靠近支架61与远离支架61的两端相互靠近，使上夹板63和下夹板64为弧形板，上夹板63和下夹板64相互正对的面固定连接有弹性层631，弹性层631为橡胶材质，下夹板64靠近支架61的一端固定连接有复位弹簧641，复位弹簧641的另一端固定连接于下夹杆622靠近滑动块62的位置。

本实施例的实施原理为：将绕卷有镀锌钢丝的收卷件1放置到转动板41上，此时底板11与固定板413抵接，且使底板11与限位板411抵接，将打包带穿好，然后液压缸21的活塞杆伸出，液压缸21带动压紧件3下落，压环32逐渐下落，落在缠绕芯12的外部，并逐渐向下，将绕卷在缠绕线外部的镀锌钢丝压紧，再将打包带扎紧，使得绕卷之后的镀锌钢丝在经过压紧后，不需人工手动对镀锌钢丝卷进行收紧，即可扎紧打包带对镀锌钢丝进行快速打包。

并且将压紧的镀锌钢丝卷扎紧后，使液压缸21的活塞杆缩回，液压杆带动压紧件3远离收卷件1，然后将卡块5卡到底板11和固定板413的上下两侧，此时底板11被卡块5限位，使底板11不会远离固定板413及转动板41，驱动件42启动，驱动件42带动转动板41转动，转动板41带动收卷件1转动，从而收卷件1被转动板41带动而转动，直到收卷件1转动至水平。

之后使推动气缸611的活塞杆缩回，推动气缸611带动滑动块62向靠近收卷件1的方向移动，直到上夹板63和下夹板64位于镀锌钢丝卷外部后，使双向气缸623的活塞杆缩回，双向气缸623的活塞杆缩回带动上夹板63和下夹板64相互靠近，直到上夹板63和下夹板64将镀锌钢丝卷夹紧后，推动气缸611的活塞杆伸出，双向气缸623的活塞杆伸出，使上夹板63与下夹板64相互远离，镀锌钢丝卷被松开，此时，下压板沿着远离滑动块62的方向逐渐倾斜向下，镀锌钢丝卷自身重力压动下夹板64使下压板倾斜，从而镀锌钢丝卷从下压板上滚落，然后沿着远离滑动块62的方向滚动，实现了镀锌钢丝卷的自动下落。整个过程能够将镀锌钢丝压紧，使进行扎紧打包使较为快速和便利，并且实现了镀锌钢丝卷的自动下料，提高了打包速度，且提高了下料时的便利性和效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效率的镀锌钢丝压包机，包括竖直的立柱(2)，立柱(2)固定连接于地面，立柱(2)的顶部固定连接有竖直的液压缸(21)，液压缸(21)的活塞杆端竖直向下，液压缸(21)的下方放置有收卷件(1)，收卷件(1)包括水平的底板(11)和竖直的缠绕芯(12)，其特征在于：所述液压缸(21)的活塞杆端的底端固定连接有压紧件(3)，压紧件(3)包括连接板(31)、压环(32)和连接杆(33)，压环(32)位于连接板(31)的下方，连接杆(33)竖直设置多个，连接杆(33)固定连接于压环(32)与连接板(31)之间，收卷件(1)的下方设置有能够带动缠绕芯(12)转动至水平的转动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的镀锌钢丝压包机，其特征在于：所述转动组件(4)包括转动板(41)和驱动件(42)，转动板(41)与地面铰接连接，铰接轴线水平，驱动件(42)能够带动转动板(41)绕自身铰接轴线转动。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的镀锌钢丝压包机，其特征在于：所述转动板(41)的上表面固定连接有竖直的限位板(411)，限位板(411)与底板(11)的边缘抵接，限位板(411)设置多个，且使底板(11)不能向靠近转动板(41)铰接轴的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的镀锌钢丝压包机，其特征在于：所述转动板(41)的上表面固定连接有支撑杆(412)和固定板(413)，支撑杆(412)位于底板(11)的下方，固定板(413)与转动板(41)之间有一定的间距，固定板(413)远离转动的板转动轴线的一端设置有卡块(5)，卡块(5)开设有卡槽(51)，固定板(413)和底板(11)位于卡槽(51)内。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的镀锌钢丝压包机，其特征在于：所述固定板(413)远离转动板(41)铰接线的一端开设有与卡块(5)相适配的限位槽(414)。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的镀锌钢丝压包机，其特征在于：所述立柱(2)设置有下料组件( 6)，下料组件( 6)包括支架(61)、滑动块(62)、上夹板(63)和下夹板(64)，支架(61)与立柱(2)固定连接，且支架(61)位于靠近转动板(41)转动轴线的一侧，转动板(41)的轴线垂直于支架(61)，滑动块(62)与支架(61)水平滑动连接，支架(61)固定连接有水平的推动气缸(611)，推动气缸(611)的活塞杆端与滑动块(62)固定连接，滑动块(62)的顶部和底部分别铰接有上夹杆(621)和下夹杆(622)，上夹杆(621)和下夹杆(622)的铰接轴线水平，上夹板(63)铰接于上夹杆(621)靠近转动板(41)的一端，下夹板(64)铰接于下夹杆(622)靠近转动板(41)的一端，上夹板(63)和下夹板(64)的铰接轴线水平，上夹杆(621)和下夹杆(622)远离上夹板(63)的端部铰接连接有竖直的双向气缸(623)。

7.根据权利要求6所述的一种高效率的镀锌钢丝压包机，其特征在于：所述上夹板(63)和下夹板(64)靠近支架(61)与远离支架(61)的两端相互靠近，使上夹板(63)和下夹板(64)为弧形板。

8.根据权利要求7所述的一种高效率的镀锌钢丝压包机，其特征在于：所述上夹板(63)和下夹板(64)相互正对的面固定连接有弹性层(631)。

9.根据权利要求8所述的一种高效率的镀锌钢丝压包机，其特征在于：所述下夹板(64)靠近支架(61)的一端固定连接有复位弹簧(641)，复位弹簧(641)的另一端固定连接于下夹杆(622)靠近滑动块(62)的位置。

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