CN116748351A - 一种智能多工位冲压弯管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能多工位冲压弯管机，包括箱体、柜门、操作面板，柜门设置在箱体表面一侧，操作面板设置在箱体的表面且靠近柜门的位置，控制器设置在箱体的内壁一侧且靠近顶部位置，联动机构设置在箱体的内壁底部一侧，送料装置设置在联动机构顶部与箱体内壁顶部相对应的两侧之间，限位器设置在联动机构顶部与箱体内壁顶部相对应的两侧之间且靠近送料装置的位置，折弯装置设置在箱体的内部且靠近限位器的位置，本发明涉及管件加工设备技术领域。该智能多工位冲压弯管机，达到了受力均匀的效果，可对薄壁方管进行折弯，减小了局限性，并使得方管表面与模具内壁充分接触，受力均匀，管件表面不易出现凹凸，提高了使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及管件加工设备技术领域，具体为一种智能多工位冲压弯管机。
背景技术
管材加工中，一根管料往往需经冲孔、压槽、管端缩、扩管、弯管加工等步骤才能成型。在企业的生产过程中，往往需要对管件进行折弯加工，而管件的折弯方式无外乎设备折弯以及人力折弯。随着社会的发展，制造业逐渐走向自动化智能化，在自动化管材生产场内，方钢管自动弯管装置是必不可少的。弯管技术被广泛应用于中央空调、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多个行业的弯管生产制造中，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性、安全性、可靠性等，而在弯管机弯管过程中管件的加工主要通过机头来实现。
目前，传统的弯管机对于一些加工方形管材存在较大的局限性，尤其是加工一些薄壁方管来说，受折弯模具加工精度的影响很大，管件表面与模具内壁之间容易存在空隙，折弯时，受力不均匀，使得管件表面凹陷或凸起，影响折弯效果，降低了使用性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能多工位冲压弯管机，解决了传统的弯管机对于一些加工方形管材存在较大的局限性，尤其是加工一些薄壁方管来说，受折弯模具加工精度的影响很大，管件表面与模具内壁之间容易存在空隙，折弯时，受力不均匀，使得管件表面凹陷或凸起，影响折弯效果，降低了使用性能。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能多工位冲压弯管机，包括箱体、柜门、操作面板，所述柜门设置在箱体表面一侧，所述操作面板设置在箱体的表面且靠近柜门的位置；
所述箱体的内部设有控制器、联动机构、送料装置、限位器、折弯装置，所述控制器设置在箱体的内壁一侧且靠近顶部位置，所述联动机构设置在箱体的内壁底部一侧，所述送料装置设置在联动机构顶部与箱体内壁顶部相对应的两侧之间，所述限位器设置在联动机构顶部与箱体内壁顶部相对应的两侧之间且靠近送料装置的位置，所述折弯装置设置在箱体的内部且靠近限位器的位置。
优选的，所述送料装置设有驱动轴、第一槽辊、第二槽辊、第三槽辊，所述驱动轴转动连接在联动机构顶部与箱体内壁顶部相对应的两侧之间，所述第一槽辊、第二槽辊、第三槽辊依次设置在驱动轴的表面，所述第一槽辊、第二槽辊、第三槽辊结构相同。
优选的，所述折弯装置设有动力机构、连接转轴、第一哨型块装置、第二哨型块装置、第三哨型块装置、夹紧装置，所述动力机构设置在箱体的内壁底部，所述连接转轴转动连接在动力机构与箱体内壁顶部相对应的两侧之间，所述一哨型块装置、第二哨型块装置、第三哨型块装置依次设置在连接转轴的表面，所述夹紧装置设置在连接转轴的表面。
优选的，所述第一哨型块装置、第二哨型块装置、第三哨型块装置结构相同，所述第一哨型块装置、第二哨型块装置、第三哨型块装置与夹紧装置的位置相对应。
优选的，所述第一哨型块装置设有哨型基体、尖端压板、囊体、圆凹槽、弹性膜、填充层，所述哨型基体的表面与连接转轴的表面固定连接，所述尖端压板滑动连接在哨型基体的内部，所述囊体设置在哨型基体内部与尖端压板表面相对应的两侧之间，所述圆凹槽开设在哨型基体的内部且位于边缘位置，所述弹性膜设置在哨型基体的表面边缘且位于圆凹槽的位置，所述填充层设置在弹性膜的表面。
优选的，所述夹紧装置设有直角板、电动伸缩杆、凹槽夹板，所述直角板的表面底边与连接转轴的表面固定连接，所述电动伸缩杆设置在直角板的表面，所述凹槽夹板固定在电动伸缩杆的工作端。
(三)有益效果
本发明提供了一种智能多工位冲压弯管机。具备以下有益效果：
(一)、该智能多工位冲压弯管机，通过箱体、柜门、操作面板、控制器、联动机构、送料装置、限位器、折弯装置，适应性强，可对薄壁方管进行折弯，减小了局限性，并使得方管表面与模具内壁充分接触，受力均匀，管件表面不易出现凹陷或凸起，折弯效果好，提高了工作效率及使用性能。
(二)、该智能多工位冲压弯管机，通过驱动轴、第一槽辊、第二槽辊、第三槽辊、折弯装置，利用联动机构将驱动轴带动，此时第一槽辊、第二槽辊、第三槽辊同时进行转动，对多根方管进行输送，并通过折弯装置进行折弯，进而提高了折弯效率。
(三)、该智能多工位冲压弯管机，通过动力机构、连接转轴、第一哨型块装置、第二哨型块装置、第三哨型块装置、夹紧装置、直角板、电动伸缩杆、凹槽夹板，利用送料装置将方管原料输送到指定的位置，此时凹槽夹板在电动伸缩杆的作用下进行推动，并结合第一哨型块装置、第二哨型块装置、第三哨型块装置将方管夹紧，同时在凹槽夹板的按压作用下，使得尖端压板对囊体进行按压，进而有助于方管表面与第一哨型块装置、第二哨型块装置、第三哨型块装置内壁紧密贴合，有助于在动力机构的带动下，进行折弯，巧妙将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
(四)、该智能多工位冲压弯管机，通过哨型基体、尖端压板、囊体、圆凹槽、弹性膜、填充层，当凹槽夹板被电动伸缩杆的工作端推动后，并在第一哨型块装置、第二哨型块装置、第三哨型块装置的共同作用下，将多根方管原料进行夹紧，同时凹槽夹板会对尖端压板进行按压，此时受到压缩的囊体将内部气体排入到圆凹槽内，在气压的作用下，使得弹性膜带动填充层膨胀，使得在折弯时，填充层将哨型基体与方管之间的缝隙进行填补，增加了接触面积，有助于弯管时受力均匀，同时使得方管的表面减小磨损，对其进行保护，整个结构联系在一起，并结合气压的作用，实现多种功能。
附图说明
图1为本发明智能多工位冲压弯管机中的整体结构示意图；
图2为本发明智能多工位冲压弯管机中的内部结构示意图；
图3为本发明智能多工位冲压弯管机中的联动机构和送料装置结构示意图；
图4为本发明智能多工位冲压弯管机中的折弯装置结构示意图；
图5为本发明智能多工位冲压弯管机中的第一哨型块装置结构示意图。
图中：1箱体、2柜门、3操作面板、4控制器、5联动机构、6送料装置、7限位器、8折弯装置、61驱动轴、62第一槽辊、63第二槽辊、64第三槽辊、81动力机构、82连接转轴、83第一哨型块装置、84第二哨型块装置、85第三哨型块装置、86夹紧装置、831哨型基体、832尖端压板、833囊体、834圆凹槽、835弹性膜、836填充层、861直角板、862电动伸缩杆、863凹槽夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种智能多工位冲压弯管机，包括箱体1、柜门2、操作面板3，柜门2设置在箱体1表面一侧，操作面板3设置在箱体1的表面且靠近柜门2的位置；
箱体1的内部设有控制器4、联动机构5、送料装置6、限位器7、折弯装置8，控制器4设置在箱体1的内壁一侧且靠近顶部位置，联动机构5设置在箱体1的内壁底部一侧，送料装置6设置在联动机构5顶部与箱体1内壁顶部相对应的两侧之间，限位器7设置在联动机构5顶部与箱体1内壁顶部相对应的两侧之间且靠近送料装置6的位置，折弯装置8设置在箱体1的内部且靠近限位器7的位置，利用控制器4与操作面板3、联动机构5、动力机构81、电动伸缩杆862之间进行电连接，实现自动化控制，并且整个装置适应性强，可对薄壁方管进行折弯，减小了局限性，并使得方管表面与模具内壁充分接触，受力均匀，管件表面不易出现凹陷或凸起，折弯效果好，提高了工作效率及使用性能。
实施案例二：
送料装置6设有驱动轴61、第一槽辊62、第二槽辊63、第三槽辊64，驱动轴61转动连接在联动机构5顶部与箱体1内壁顶部相对应的两侧之间，第一槽辊62、第二槽辊63、第三槽辊64依次设置在驱动轴61的表面，第一槽辊62、第二槽辊63、第三槽辊64结构相同，利用联动机构5将驱动轴61带动，此时第一槽辊62、第二槽辊63、第三槽辊63同时进行转动，对多根方管进行输送，并通过折弯装置8进行折弯，进而提高了折弯效率。
实施案例三：
折弯装置8设有动力机构81、连接转轴82、第一哨型块装置83、第二哨型块装置84、第三哨型块装置85、夹紧装置86，动力机构81设置在箱体1的内壁底部，连接转轴82转动连接在动力机构81与箱体1内壁顶部相对应的两侧之间，一哨型块装置83、第二哨型块装置84、第三哨型块装置85依次设置在连接转轴82的表面，夹紧装置86设置在连接转轴82的表面。
夹紧装置86设有直角板861、电动伸缩杆862、凹槽夹板863，直角板861的表面底边与连接转轴82的表面固定连接，电动伸缩杆862设置在直角板861的表面，凹槽夹板863固定在电动伸缩杆862的工作端。
第一哨型块装置83设有哨型基体831、尖端压板832、囊体833、圆凹槽834、弹性膜835、填充层836，哨型基体831的表面与连接转轴82的表面固定连接，尖端压板832滑动连接在哨型基体831的内部，囊体833设置在哨型基体831内部与尖端压板832表面相对应的两侧之间，圆凹槽834开设在哨型基体831的内部且位于边缘位置，弹性膜835设置在哨型基体831的表面边缘且位于圆凹槽834的位置，填充层836设置在弹性膜835的表面，利用送料装置6将方管原料输送到指定的位置，此时凹槽夹板863在电动伸缩杆862的作用下进行推动，并结合第一哨型块装置83、第二哨型块装置84、第三哨型块装置85将方管夹紧，同时在凹槽夹板863的按压作用下，使得尖端压板832对囊体833进行按压，进而有助于方管表面与第一哨型块装置83、第二哨型块装置84、第三哨型块装置85内壁紧密贴合，有助于在动力机构81的带动下，进行折弯。
使用时，首先将整个装置放置到的指定位置，利用联动机构5将驱动轴61带动，此时第一槽辊62、第二槽辊63、第三槽辊63同时进行转动，对多根方管进行输送，并通过折弯装置8进行折弯，且当送料装置6将方管原料输送到指定的位置，此时凹槽夹板863在电动伸缩杆862的作用下进行推动，并结合第一哨型块装置83、第二哨型块装置84、第三哨型块装置85将方管夹紧，同时在凹槽夹板863的按压作用下，使得尖端压板832对囊体833进行按压，进而有助于方管表面与第一哨型块装置83、第二哨型块装置84、第三哨型块装置85内壁紧密贴合，有助于在动力机构81的带动下，进行折弯，并且当凹槽夹板863被电动伸缩杆862的工作端推动后，并在第一哨型块装置83、第二哨型块装置84、第三哨型块装置85的共同作用下，将多根方管原料进行夹紧，同时凹槽夹板863会对尖端压板832进行按压，此时受到压缩的囊体833将内部气体排入到圆凹槽834内，在气压的作用下，使得弹性膜835带动填充层836膨胀，使得在折弯时，填充层836将哨型基体831与方管之间的缝隙进行填补，增加了接触面积，有助于弯管时受力均匀，同时使得方管的表面减小磨损，对其进行保护，整个结构联系在一起，并结合气压的作用，实现多种功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种智能多工位冲压弯管机，包括箱体(1)、柜门(2)、操作面板(3)，其特征在于：所述柜门(2)设置在箱体(1)表面一侧，所述操作面板(3)设置在箱体(1)的表面且靠近柜门(2)的位置；
所述箱体(1)的内部设有控制器(4)、联动机构(5)、送料装置(6)、限位器(7)、折弯装置(8)，所述控制器(4)设置在箱体(1)的内壁一侧且靠近顶部位置，所述联动机构(5)设置在箱体(1)的内壁底部一侧，所述送料装置(6)设置在联动机构(5)顶部与箱体(1)内壁顶部相对应的两侧之间，所述限位器(7)设置在联动机构(5)顶部与箱体(1)内壁顶部相对应的两侧之间且靠近送料装置(6)的位置，所述折弯装置(8)设置在箱体(1)的内部且靠近限位器(7)的位置。
2.根据权利要求1所述的一种智能多工位冲压弯管机，其特征在于：所述送料装置(6)设有驱动轴(61)、第一槽辊(62)、第二槽辊(63)、第三槽辊(64)，所述驱动轴(61)转动连接在联动机构(5)顶部与箱体(1)内壁顶部相对应的两侧之间，所述第一槽辊(62)、第二槽辊(63)、第三槽辊(64)依次设置在驱动轴(61)的表面，所述第一槽辊(62)、第二槽辊(63)、第三槽辊(64)结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种智能多工位冲压弯管机，其特征在于：所述折弯装置(8)设有动力机构(81)、连接转轴(82)、第一哨型块装置(83)、第二哨型块装置(84)、第三哨型块装置(85)、夹紧装置(86)，所述动力机构(81)设置在箱体(1)的内壁底部，所述连接转轴(82)转动连接在动力机构(81)与箱体(1)内壁顶部相对应的两侧之间，所述一哨型块装置(83)、第二哨型块装置(84)、第三哨型块装置(85)依次设置在连接转轴(82)的表面，所述夹紧装置(86)设置在连接转轴(82)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种智能多工位冲压弯管机，其特征在于：所述第一哨型块装置(83)、第二哨型块装置(84)、第三哨型块装置(85)结构相同，所述第一哨型块装置(83)、第二哨型块装置(84)、第三哨型块装置(85)与夹紧装置(86)的位置相对应。
5.根据权利要求3所述的一种智能多工位冲压弯管机，其特征在于：所述第一哨型块装置(83)设有哨型基体(831)、尖端压板(832)、囊体(833)、圆凹槽(834)、弹性膜(835)、填充层(836)，所述哨型基体(831)的表面与连接转轴(82)的表面固定连接，所述尖端压板(832)滑动连接在哨型基体(831)的内部，所述囊体(833)设置在哨型基体(831)内部与尖端压板(832)表面相对应的两侧之间，所述圆凹槽(834)开设在哨型基体(831)的内部且位于边缘位置，所述弹性膜(835)设置在哨型基体(831)的表面边缘且位于圆凹槽(834)的位置，所述填充层(836)设置在弹性膜(835)的表面。
6.根据权利要求3所述的一种智能多工位冲压弯管机，其特征在于：所述夹紧装置(86)设有直角板(861)、电动伸缩杆(862)、凹槽夹板(863)，所述直角板(861)的表面底边与连接转轴(82)的表面固定连接，所述电动伸缩杆(862)设置在直角板(861)的表面，所述凹槽夹板(863)固定在电动伸缩杆(862)的工作端。
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