CN215355541U - 一种高效冲压式弯管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效冲压式弯管模具，涉及工业生产技术领域。本实用新型包括主弧板，主弧板的两端均滑动连接有副弧板，主弧板的两侧均设置有夹板，且两个夹板通过双向丝杆和限位杆与主弧板活动连接。本实用新型通过在主弧板的两侧均设置有夹板，通过转动手轮带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动与其啮合的蜗轮转动，蜗轮的转动带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动带动两个夹板沿着双向丝杆靠近或远离主弧板，从而完成对于管材的固定和放松，以及通过在主弧板的两端均滑动连接有副弧板，使得主弧板和两个副弧板构成的模具弧度可调，进而适用于不同折弯角度需要的管材，解决了现有的弯管模具工作效率低下、适配性低以及增加工人工作负担的问题。

Description

一种高效冲压式弯管模具

技术领域

本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种高效冲压式弯管模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件，在管材折弯过程中，弯管模具至关重要，但是现有的弯管模具存在以下缺陷：

1、现有的弯管模具在实际应用过程中，一般都是不同尺寸的管材对应不同的模具，因此在对于不同直径的管材折弯时需要更换不同的模具，降低了工作效率，并且在管材折弯完成以后，由于管材嵌入模具的内侧，导致管材与模具分离较为困难；

2、现有的弯管模具在对于不同折弯角度要求的管材加工时，需要更换不同弧度的模具，因此导致工作效率降低，并且增加了工人的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效冲压式弯管模具，通过在主弧板的两侧均设置有夹板，通过转动手轮带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动与其啮合的蜗轮转动，蜗轮的转动带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动带动两个夹板沿着双向丝杆靠近或远离主弧板，从而完成对于管材的固定和放松，以及通过在主弧板的两端均滑动连接有副弧板，使得主弧板和两个副弧板构成的模具弧度可调，进而适用于不同折弯角度需要的管材，解决了现有的弯管模具工作效率低下、适配性低以及增加工人工作负担的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高效冲压式弯管模具，包括主弧板，所述主弧板的两端均活动连接有副弧板，便于主弧板的延伸，所述主弧板的两侧均活动连接有夹板，便于对管材的固定。

进一步地，所述主弧板的两端分别贯穿连接有限位杆和双向丝杆，其中限位杆与主弧板固定连接，便于对两个夹板移动过程中的限位，双向丝杆与主弧板转动连接，便于带动两个夹板移动，所述双向丝杆一端的外周面上套接固定有蜗轮，便于带动双向丝杆转动，所述主弧板的底部固定连接有套板，便于与副弧板的连接。

进一步地，所述套板的两端均等距离由一侧壁至另一侧壁贯穿开设有五个定位孔，便于与固定孔的配合，其中两个定位孔内螺纹嵌入连接有螺栓，便于对主弧板和副弧板连接处的固定，所述套板一侧的一端固定连接有连接座，便于蜗杆的放置，所述套板底部的中心位置处固定连接有螺纹筒，便于整个装置与冲压机动力源的连接。

进一步地，所述连接座背离套板一端的顶部转动连接有蜗杆，便于带动蜗轮转动，且蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的顶端固定连接有手轮，便于带动蜗杆转动。

进一步地，所述副弧板与主弧板相邻一侧的底部固定连接有连接板，便于副弧板与主弧板的连接，且连接板滑动嵌入套板的内部，所述连接板上有一侧壁至另一侧壁等距离观察开设有与定位孔同轴线的固定孔，便于螺栓贯穿定位孔和固定孔。

进一步地，任意一个所述夹板的一端活动套接于限位杆一端的外周面上，便于对夹板移动过程中的限位，另一端螺纹套接于双向丝杆一端的外周面上，便于带动夹板移动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在主弧板的两侧均设置有夹板，通过转动手轮带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动与其啮合的蜗轮转动，蜗轮的转动带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动带动两个夹板沿着双向丝杆靠近或远离主弧板，从而完成对于管材的固定和放松，进而适用于不同直径的管材，提高了适配性，同时使得管材的取放更为轻松，提高了工作效率。

2、本实用新型通过在主弧板的两端均滑动连接有副弧板，使得主弧板和两个副弧板构成的模具弧度可调，进而适用于不同折弯角度需要的管材，提高了整体装置的适配性，不需要再额外更换模具，降低了工作负担。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中主弧板和夹板连接处的爆炸示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型中主弧板和副弧板的爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、主弧板；110、限位杆；120、双向丝杆；121、蜗轮；130、套板；131、定位孔；1311、螺栓；132、连接座；133、螺纹筒；140、蜗杆；141、手轮；200、副弧板；210、连接板；211、固定孔；300、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种高效冲压式弯管模具，包括主弧板100，主弧板100的两端均活动连接有副弧板200，主弧板100的两侧均活动连接有夹板300，通过在主弧板100的两端均设置有副弧板200，用于对主弧板100的延伸，改变主弧板100的弧度，同时在主弧板100的两侧均设置有夹板300，用于对不同直径管材的固定，主弧板100的两端分别贯穿连接有限位杆110和双向丝杆120，其中限位杆110与主弧板100固定连接，双向丝杆120与主弧板100转动连接，双向丝杆120一端的外周面上套接固定有蜗轮121，主弧板100的底部固定连接有套板130，蜗杆140的转动带动与其啮合的蜗轮121转动，蜗轮121的转动带动与其固定连接的双向丝杆120转动，同时通过设置有限位杆110，用于对两个夹板300移动过程中的限位，套板130的两端均等距离由一侧壁至另一侧壁贯穿开设有五个定位孔131，其中两个定位孔131内螺纹嵌入连接有螺栓1311，套板130一侧的一端固定连接有连接座132，套板130底部的中心位置处固定连接有螺纹筒133，当副弧板200移动至合适位置后，将主弧板100任意一端的两个螺栓1311贯穿定位孔131和固定孔211，完成对于主弧板100和副弧板200连接处的固定，连接座132背离套板130一端的顶部转动连接有蜗杆140，且蜗杆140与蜗轮121啮合，蜗杆140的顶端固定连接有手轮141，转动手轮141带动蜗杆140转动，蜗杆140的转动带动与其啮合的蜗轮121转动，任意一个夹板300的一端活动套接于限位杆110一端的外周面上，用于对夹板300移动过程中的限位，另一端螺纹套接于双向丝杆120一端的外周面上，用于带动夹板300移动。

其中如图4所示，副弧板200与主弧板100相邻一侧的底部固定连接有连接板210，且连接板210滑动嵌入套板130的内部，连接板210上有一侧壁至另一侧壁等距离观察开设有与定位孔131同轴线的固定孔211，根据管材折弯角度的要求，移动主弧板100两侧活动连接的副弧板200，使得连接板210在套板130内滑动，当副弧板200移动至合适位置后，将螺栓1311依次穿过定位孔131和固定孔211。

工作原理：将螺纹筒133与冲压机的动力装置连接，从而将该高效冲压式弯管模具与冲压机连接，将管材放置好，缓慢启动冲压机的动力装置，使主弧板100的顶部与管材外周面接触，此时转动手轮141带动蜗杆140转动，蜗杆140的转动带动与其啮合的蜗轮121转动，蜗轮121的转动带动双向丝杆120转动，双向丝杆120的转动带动两个夹板300沿着双向丝杆120向主弧板100移动，从而完成对管材的固定，此时根据管材折弯角度的要求，移动主弧板100两侧活动连接的副弧板200，使得连接板210在套板130内滑动，当副弧板200移动至合适位置后，将螺栓1311依次穿过定位孔131和固定孔211，完成对于副弧板200和主弧板100连接处的固定，此时再次启动冲压机的动力装置，使得该高效冲压式弯管模具持续与管材接触，从而完成管材的折弯。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高效冲压式弯管模具，包括主弧板(100)，其特征在于：所述主弧板(100)的两端均活动连接有副弧板(200)，所述主弧板(100)的两侧均活动连接有夹板(300)；所述主弧板(100)的两端分别贯穿连接有限位杆(110)和双向丝杆(120)，其中限位杆(110)与主弧板(100)固定连接，双向丝杆(120)与主弧板(100)转动连接，所述双向丝杆(120)一端的外周面上套接固定有蜗轮(121)，所述主弧板(100)的底部固定连接有套板(130)。

2.根据权利要求1所述的一种高效冲压式弯管模具，其特征在于，所述套板(130)的两端均等距离由一侧壁至另一侧壁贯穿开设有五个定位孔(131)，其中两个定位孔(131)内螺纹嵌入连接有螺栓(1311)，所述套板(130)一侧的一端固定连接有连接座(132)，所述套板(130)底部的中心位置处固定连接有螺纹筒(133)。

3.根据权利要求2所述的一种高效冲压式弯管模具，其特征在于，所述连接座(132)背离套板(130)一端的顶部转动连接有蜗杆(140)，且蜗杆(140)与蜗轮(121)啮合，所述蜗杆(140)的顶端固定连接有手轮(141)。

4.根据权利要求1所述的一种高效冲压式弯管模具，其特征在于，所述副弧板(200)与主弧板(100)相邻一侧的底部固定连接有连接板(210)，且连接板(210)滑动嵌入套板(130)的内部，所述连接板(210)上有一侧壁至另一侧壁等距离观察开设有与定位孔(131)同轴线的固定孔(211)。

5.根据权利要求1所述的一种高效冲压式弯管模具，其特征在于，任意一个所述夹板(300)的一端活动套接于限位杆(110)一端的外周面上，另一端螺纹套接于双向丝杆(120)一端的外周面上。

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