CN207746260U - 一种高精度高速冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度高速冲孔装置，包括底座、支柱和顶座，所述支柱位于底座顶端，所述顶座位于支柱顶端，所述顶座顶端表面镶嵌有加固板，所述加固板表面镶嵌有液压缸，且液压缸液压杆位于顶座底端表面，所述液压缸液压杆底端焊接有驱动器，所述驱动器驱动轴卡扣连接有冲孔头。本实用新型通过设置的驱动器，便利于带动冲孔头转动，在需要冲孔的柱体表面钻出预压孔，方便后续对柱体进行冲孔作业时，冲孔头可稳定进入柱体内部，避免冲孔头出现偏移的情况发生，提高了冲孔的精确性，通过设置的红外定位器，便利于对所需冲孔物体进行冲孔孔洞的定位，防止因为操作者视觉偏差过大导致冲孔不标准的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔设备，特别涉及一种高精度高速冲孔装置。
背景技术
冲孔设备是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
而传统的冲孔设备在对柱体进行加工时，柱体容易在受压过程中出现滑动的过程，使得所冲孔洞不标准，达不到所需要求，造成材料的浪费，增加了生产成本，同时传统的冲孔机在加工冲孔作业时，需要人工对冲孔位置进行定位，操作者的视觉误差较大，容易影响所冲孔洞的位置。为此，我们提出一种高精度高速冲孔装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高精度高速冲孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高精度高速冲孔装置，包括底座、支柱和顶座，所述支柱位于底座顶端，所述顶座位于支柱顶端，所述顶座顶端表面镶嵌有加固板，所述加固板表面镶嵌有液压缸，且液压缸液压杆位于顶座底端表面，所述液压缸液压杆底端焊接有驱动器，所述驱动器驱动轴卡扣连接有冲孔头，所述顶座底端镶嵌有红外定位器，且红外定位器位于冲孔头一侧，所述底座表面开设有冲模卡扣槽。
进一步地，所述顶座内部镶嵌有蓄电池，且蓄电池与红外定位器之间电性连接。
进一步地，所述底座内部镶嵌有碎屑收集盒，且碎屑收集盒一端位于底座一侧表面。
进一步地，所述冲模卡扣槽两侧均设有一号夹板，所述一号夹板镶嵌于底座顶端表面，所述一号夹板顶端设有二号夹板，所述一号夹板与二号夹板表面均开设有相互对应的限位凹槽，所述一号夹板与二号夹板之间设有紧缩螺栓。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该种高精度高速冲孔装置通过设置的驱动器，便利于带动冲孔头转动，在需要冲孔的柱体表面钻出预压孔，方便后续对柱体进行冲孔作业时，冲孔头可稳定进入柱体内部，避免冲孔头出现偏移的情况发生，提高了冲孔的精确性。
2、该种高精度高速冲孔装置通过设置的红外定位器，便利于对所需冲孔物体进行冲孔孔洞的定位，防止因为操作者视觉偏差过大导致冲孔不标准的情况发生。
3、该种高精度高速冲孔装置通过一号夹板与二号夹板表面开设的相互对应的限位凹槽，便利于对柱体进行有效的固定，防止柱体在受压孔冲时出现滑动的情况。
附图说明
图1为本实用新型高精度高速冲孔装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型高精度高速冲孔装置的整体内部结构示意图。
图中：1、底座；2、支柱；3、顶座；4、加固板；5、液压缸；6、驱动器；7、冲孔头；8、红外定位器；9、冲模卡扣槽；10、蓄电池；11、一号夹板；12、二号夹板；13、限位凹槽；14、紧缩螺栓；15、碎屑收集盒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种高精度高速冲孔装置，包括底座1、支柱2和顶座3，所述支柱2位于底座1顶端，所述顶座3位于支柱2顶端，所述顶座3顶端表面镶嵌有加固板4，所述加固板4表面镶嵌有液压缸5，且液压缸5液压杆位于顶座3底端表面，所述液压缸5液压杆底端焊接有驱动器6，所述驱动器6驱动轴卡扣连接有冲孔头7，所述顶座3底端镶嵌有红外定位器8，且红外定位器8位于冲孔头7一侧，所述底座1表面开设有冲模卡扣槽9。
其中，所述顶座3内部镶嵌有蓄电池10，且蓄电池10与红外定位器8之间电性连接。
其中，所述底座1内部镶嵌有碎屑收集盒15，且碎屑收集盒15一端位于底座1一侧表面。
其中，所述冲模卡扣槽9两侧均设有一号夹板11，所述一号夹板11镶嵌于底座1顶端表面，所述一号夹板11顶端设有二号夹板12，所述一号夹板11与二号夹板12表面均开设有相互对应的限位凹槽13，所述一号夹板11与二号夹板12之间设有紧缩螺栓14。
需要说明的是，本实用新型为一种高精度高速冲孔装置，工作时，将冲孔所需的的模具卡扣入底座1表面开设的冲模卡扣槽9中，将所需冲孔柱体防止在一号夹板11的限位凹槽13内，打开红外定位器8，通过红外定位器8确定所需冲孔位置对所需冲孔柱体的位置进行调整，调整好位置后通过紧缩螺栓14使一号夹板11与二号夹板12缩紧所需冲孔柱体，一号夹板11与二号夹板12表面开设的相互对应的限位凹槽13可对柱体进行有效的固定，防止柱体在受压孔冲时出现滑动的情况，然后通过驱动器6带动冲孔头7转动，在需要冲孔的柱体表面钻出预压孔，后通过液压缸5带动冲孔头7下压，对需要冲孔的柱体进行冲孔作业，冲孔所产生的碎屑会落入，底座1内部镶嵌的碎屑收集盒15中，方便对碎屑进行收集，保护了加工场地的卫生环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种高精度高速冲孔装置，包括底座（1）、支柱（2）和顶座（3），所述支柱（2）位于底座（1）顶端，所述顶座（3）位于支柱（2）顶端，其特征在于：所述顶座（3）顶端表面镶嵌有加固板（4），所述加固板（4）表面镶嵌有液压缸（5），且液压缸（5）液压杆位于顶座（3）底端表面，所述液压缸（5）液压杆底端焊接有驱动器（6），所述驱动器（6）驱动轴卡扣连接有冲孔头（7），所述顶座（3）底端镶嵌有红外定位器（8），且红外定位器（8）位于冲孔头（7）一侧，所述底座（1）表面开设有冲模卡扣槽（9）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度高速冲孔装置，其特征在于：所述顶座（3）内部镶嵌有蓄电池（10），且蓄电池（10）与红外定位器（8）之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度高速冲孔装置，其特征在于：所述底座（1）内部镶嵌有碎屑收集盒（15），且碎屑收集盒（15）一端位于底座（1）一侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种高精度高速冲孔装置，其特征在于：所述冲模卡扣槽（9）两侧均设有一号夹板（11），所述一号夹板（11）镶嵌于底座（1）顶端表面，所述一号夹板（11）顶端设有二号夹板（12），所述一号夹板（11）与二号夹板（12）表面均开设有相互对应的限位凹槽（13），所述一号夹板（11）与二号夹板（12）之间设有紧缩螺栓（14）。
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