CN219708100U - 一种管制瓶上管机循环上料机构 - Google Patents
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Abstract
一种管制瓶上管机循环上料机构，循环座驱动托板运动，运动到前导轨最下端的托板被管制瓶上管机进出料机构从对应的循环座上移出，之后动力机构再次动作，下一组循环座带动托板移动至前导轨最下端，上一组循环座移动至后导轨的下端，可以将装满玻璃管的新的托板置于两个循环座上，重复上述动作，实现循环上料，整个过程玻璃管之间相互不摩擦，提高了管制瓶生产的合格率，可以同时安放多组托板，提高了上料效率，工人不需频繁搬运玻璃管组，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管制瓶制造技术领域，具体涉及一种管制瓶上管机循环上料机构。
背景技术
在制造管制瓶时，将成捆的玻璃管放置在上管机玻璃管安装槽内，拆分成松散的玻璃管，通过上管机的取料装置取出玻璃管。在取玻璃管相互摩擦，易产生擦痕，进而影响产品合格率，因此只能减少在上管机玻璃管安装槽内同时放置的玻璃管数量，从而工人需要搬运玻璃管组频繁，工作强度高。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高产品合格率，提高生产效率的管制瓶上管机循环上料机构。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种管制瓶上管机循环上料机构，包括：
机架，其前端左右两侧分别沿竖直方向安装有前导轨，其后端左右两侧分别沿竖直方向安装有后导轨；
若干托板，相互间隔设置，托板沿水平方向设置，托板的前端沿竖直方向设置有前档杆，其后端沿竖直方向设置有后挡杆，若干堆叠的玻璃管置于前档杆、托板与后挡杆之间的区域内，玻璃管的轴线沿左右方向水平设置；
托板的左右两端分别设置有循环座，循环座由水平设置的水平段及垂直于水平段的竖直段构成，托板的一端置于水平段上，所述竖直段通过滚动连接装置与前导轨或后导轨滚动连接；
动力机构，设置于机架上，用于驱动各个托板沿前导轨向上运行至后导轨处并沿后导轨向下运行或沿后导轨向上运行至前导轨处并沿前导轨向下运行。
为了便于定位，上述水平段上沿竖直方向设置有销轴Ⅰ，所述托板的左右两端分别设置有与销轴Ⅰ相匹配的销孔，销轴Ⅰ插装于同侧的托板的销孔中。
进一步的，上述滚动连接装置包括分别转动安装于竖直段外侧端前后两侧的轴承Ⅱ以及分别转动安装于竖直段前端侧面和后端侧面上的轴承Ⅲ，轴承Ⅱ的外圈与前导轨的后端面或后导轨的前端面滚动接触，轴承Ⅲ的外圈与前导轨或后导轨的内侧端面滚动接触。
进一步的，上述动力机构包括分别转动安装于机架上端左右两侧的从动链轮、转动安装于机架下端左右两侧的主动链轮、安装于机架中的电机、安装于电机输出轴上的链轮Ⅰ以及同轴安装于主动链轮上的链轮Ⅱ，链轮Ⅰ与链轮Ⅱ之间通过链条传动连接，主动链轮与从动链轮之间通过带耳弯板链条传动连接，所述竖直段上通过轴承转动安装有转轴，所述转轴沿左右方向水平设置，转轴上安装有连接块，连接块上设置有销轴Ⅱ，销轴Ⅱ穿过对应的带耳弯板链条的耳弯板上的连接孔后利用轴用挡圈与耳弯板连接固定。
为了实现链条张紧，还包括安装于机架上的张紧座，所述张紧座内沿竖直方向滑动安装有滑块，链轮Ⅱ与主动链轮同轴转动安装于滑块上，张紧座上端沿竖直方向旋合有螺栓，螺栓的下端与滑块的上端相接触。
本实用新型的有益效果是：循环座驱动托板运动，运动到前导轨最下端的托板被管制瓶上管机进出料机构从对应的循环座上移出，之后动力机构再次动作，下一组循环座带动托板移动至前导轨最下端，上一组循环座移动至后导轨的下端，可以将装满玻璃管的新的托板置于两个循环座上，重复上述动作，实现循环上料，整个过程玻璃管之间相互不摩擦，提高了管制瓶生产的合格率，可以同时安放多组托板，提高了上料效率，工人不需频繁搬运玻璃管组，降低劳动强度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主动链轮部位的结构示意图；
图3为本发明的循环座部位的立体结构示意图；
图中，1.机架2.电机3.链轮Ⅰ4.从动链轮5.张紧座6.滑块7.主动链轮8.螺栓9.带耳弯板链条10.前导轨11.后导轨12.托板13.前档杆14.后挡杆15.玻璃管16.循环座17.轴承18.转轴19.连接块20.轴承Ⅱ21.轴承Ⅲ22.链轮Ⅱ23.链条24.连接孔25.销轴Ⅰ26.销轴Ⅱ161.水平段162.竖直段。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。
一种管制瓶上管机循环上料机构，包括：机架1，其前端左右两侧分别沿竖直方向安装有前导轨10，其后端左右两侧分别沿竖直方向安装有后导轨11；若干托板12，相互间隔设置，托板12沿水平方向设置，托板12的前端沿竖直方向设置有前档杆13，其后端沿竖直方向设置有后挡杆14，若干堆叠的玻璃管15置于前档杆13、托板12与后挡杆14之间的区域内，玻璃管15的轴线沿左右方向水平设置；托板12的左右两端分别设置有循环座16，循环座16由水平设置的水平段161及垂直于水平段161的竖直段162构成，托板12的一端置于水平段161上，竖直段162通过滚动连接装置与前导轨10或后导轨11滚动连接；动力机构，设置于机架1上，用于驱动各个托板12沿前导轨10向上运行至后导轨11处并沿后导轨11向下运行或沿后导轨11向上运行至前导轨10处并沿前导轨10向下运行。动力机构驱动各个循环座16动作，循环座16通过滚动连接装置沿前导轨10或后导轨11运动，循环座16驱动托板12运动，运动到前导轨10最下端的托板12被管制瓶上管机进出料机构从对应的循环座16上移出，之后动力机构再次动作，下一组循环座16带动托板12移动至前导轨10最下端，上一组循环座16移动至后导轨11的下端，可以将装满玻璃管15的新的托板12置于两个循环座16上，重复上述动作，实现循环上料，整个过程玻璃管15之间相互不摩擦，提高了管制瓶生产的合格率，可以同时安放多组托板12，提高了上料效率，工人不需频繁搬运玻璃管组，降低劳动强度。
在本实用新型的一个实施例中，水平段161上沿竖直方向设置有销轴Ⅰ25，托板12的左右两端分别设置有与销轴Ⅰ25相匹配的销孔，销轴Ⅰ25插装于同侧的托板12的销孔中。托板12利用销孔与同侧对应的循环座16上的销轴Ⅰ25相连接，不但提高了托板12与循环座16连接的牢固度，同时提高了托板12相对循环座16的定位精准度，可以确保托板12顺利被管制瓶上管机进出料机构从循环座16上移出。
在本实用新型的一个实施例中，滚动连接装置可以为如下结构，其包括分别转动安装于竖直段162外侧端前后两侧的轴承Ⅱ20以及分别转动安装于竖直段162前端侧面和后端侧面上的轴承Ⅲ21，轴承Ⅱ20的外圈与前导轨10的后端面或后导轨11的前端面滚动接触，轴承Ⅲ21的外圈与前导轨10或后导轨11的内侧端面滚动接触。利用轴承Ⅱ20和轴承Ⅲ21沿前导轨10或后导轨11滚动，提高了托板12带动玻璃管15移动时的稳定度。
动力机构可以为如下结构，包括分别转动安装于机架1上端左右两侧的从动链轮4、转动安装于机架1下端左右两侧的主动链轮7、安装于机架1中的电机2、安装于电机2输出轴上的链轮Ⅰ3以及同轴安装于主动链轮7上的链轮Ⅱ22，链轮Ⅰ3与链轮Ⅱ22之间通过链条23传动连接，主动链轮7与从动链轮4之间通过带耳弯板链条9传动连接，竖直段162上通过轴承17转动安装有转轴18，转轴18沿左右方向水平设置，转轴18上安装有连接块19，连接块19上设置有销轴Ⅱ26，销轴Ⅱ26穿过对应的带耳弯板链条9的耳弯板上的连接孔24后利用轴用挡圈与耳弯板连接固定。电机2动作驱动链轮Ⅰ3转动，由于链轮Ⅰ3与链轮Ⅱ22之间通过链条23传动连接，从而实现驱动主动链轮7转动，主动链轮7与从动链轮4通过带耳弯板链条9传动连接，从而带耳弯板链条9运动的时候带动各个循环座16向上或向下运动。
还包括安装于机架1上的张紧座5，张紧座5内沿竖直方向滑动安装有滑块6，链轮Ⅱ22与主动链轮7同轴转动安装于滑块6上，张紧座5上端沿竖直方向旋合有螺栓8，螺栓8的下端与滑块6的上端相接触。通过旋转螺栓8，可以向下压动滑块6，滑块6向下移动时会带动链轮Ⅱ22及主动链轮7下移，实现链条23和带耳弯板链条9的张紧，提高了设备使用的可靠性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管制瓶上管机循环上料机构，其特征在于，包括：
机架(1)，其前端左右两侧分别沿竖直方向安装有前导轨(10)，其后端左右两侧分别沿竖直方向安装有后导轨(11)；
若干托板(12)，相互间隔设置，托板(12)沿水平方向设置，托板(12)的前端沿竖直方向设置有前档杆(13)，其后端沿竖直方向设置有后挡杆(14)，若干堆叠的玻璃管(15)置于前档杆(13)、托板(12)与后挡杆(14)之间的区域内，玻璃管(15)的轴线沿左右方向水平设置；
托板(12)的左右两端分别设置有循环座(16)，循环座(16)由水平设置的水平段(161)及垂直于水平段(161)的竖直段(162)构成，托板(12)的一端置于水平段(161)上，所述竖直段(162)通过滚动连接装置与前导轨(10)或后导轨(11)滚动连接；
动力机构，设置于机架(1)上，用于驱动各个托板(12)沿前导轨(10)向上运行至后导轨(11)处并沿后导轨(11)向下运行或沿后导轨(11)向上运行至前导轨(10)处并沿前导轨(10)向下运行。
2.根据权利要求1所述的管制瓶上管机循环上料机构，其特征在于：所述水平段(161)上沿竖直方向设置有销轴Ⅰ(25)，所述托板(12)的左右两端分别设置有与销轴Ⅰ(25)相匹配的销孔，销轴Ⅰ(25)插装于同侧的托板(12)的销孔中。
3.根据权利要求1所述的管制瓶上管机循环上料机构，其特征在于：所述滚动连接装置包括分别转动安装于竖直段(162)外侧端前后两侧的轴承Ⅱ(20)以及分别转动安装于竖直段(162)前端侧面和后端侧面上的轴承Ⅲ(21)，轴承Ⅱ(20)的外圈与前导轨(10)的后端面或后导轨(11)的前端面滚动接触，轴承Ⅲ(21)的外圈与前导轨(10)或后导轨(11)的内侧端面滚动接触。
4.根据权利要求1所述的管制瓶上管机循环上料机构，其特征在于：所述动力机构包括分别转动安装于机架(1)上端左右两侧的从动链轮(4)、转动安装于机架(1)下端左右两侧的主动链轮(7)、安装于机架(1)中的电机(2)、安装于电机(2)输出轴上的链轮Ⅰ(3)以及同轴安装于主动链轮(7)上的链轮Ⅱ(22)，链轮Ⅰ(3)与链轮Ⅱ(22)之间通过链条(23)传动连接，主动链轮(7)与从动链轮(4)之间通过带耳弯板链条(9)传动连接，所述竖直段(162)上通过轴承(17)转动安装有转轴(18)，所述转轴(18)沿左右方向水平设置，转轴(18)上安装有连接块(19)，连接块(19)上设置有销轴Ⅱ(26)，销轴Ⅱ(26)穿过对应的带耳弯板链条(9)的耳弯板上的连接孔(24)后利用轴用挡圈与耳弯板连接固定。
5.根据权利要求1所述的管制瓶上管机循环上料机构，其特征在于：还包括安装于机架(1)上的张紧座(5)，所述张紧座(5)内沿竖直方向滑动安装有滑块(6)，链轮Ⅱ(22)与主动链轮(7)同轴转动安装于滑块(6)上，张紧座(5)上端沿竖直方向旋合有螺栓(8)，螺栓(8)的下端与滑块(6)的上端相接触。
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