CN211495907U - 托砖板输送机 - Google Patents

Abstract

一种托砖板输送机，包括呈左右分布的两个基架，所述基架上安装有用于实现托砖板升降的升降组件，所述升降组件上搭载有用于实现所述托砖板沿前后方向输送的输送组件，所述输送组件上搭载有托砖板。其有益效果是：将托砖板脱离耐磨条后送至下一截距，可有效截距摩擦带来的托砖板磨损。

Description

托砖板输送机

技术领域

本实用新型涉及建材行业-水泥制品-小型砌块成型机-输送机领域，特别是一种托砖板输送机。

背景技术

由于托砖板的输送需要定位精准，且基于托砖板比较沉重的特性，不适于采用滚轮、传送带进行输送，现有砌块成型机环线的输送机一般为截距式输送，一般采用油缸或减速机作为动力，推动托砖板到下一个位置，输送机上有耐磨条，托砖板长期与耐磨条在一个位置摩擦，导致托砖板磨损，导致在此处成型的制品不符合要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种托砖板输送机。具体设计方案为：

一种托砖板输送机，包括呈左右分布的两个基架，所述基架上安装有用于实现托砖板升降的升降组件，所述升降组件上搭载有用于实现所述托砖板沿前后方向输送的输送组件，所述输送组件上搭载有托砖板，

所述基架包括轴向方向沿前后放置的基梁，所述基梁通过多个基柱固定于底面，多个所述基柱沿所述基梁的轴向方向呈直线阵列分布，两个所述基架呈左右分布，所述输送组件、升降组件位于两个所述基架之间，两个所述基架之间连接有横梁，

所述升降组件包括用于实现升降驱动的油缸、用于搭载所述输送组件的滑道，所述滑道与所述油缸之间连接有连动杆、摇臂，所述连动杆、摇臂用于所述油缸与所述滑道之前的传动，

所述输送组件包括用于实现输送驱动的电机、支架，所述电机与支架之间连接有用于所述电机与支架之间传动的、互相啮合的齿轮、齿条，所述托砖板搭载于所述支架上。

所述摇臂的数量为多个，多个所述摇臂分成呈左右分布的两组，每组中包括呈前后直线分布的多个摇臂，每组所述摇臂通过连动杆连接，具体的，所述连动杆包括单层连动杆、双层连动杆，所述连动杆与所述摇臂的连接处为双层连动杆，多个所述双层连动杆与所述单层连动杆之前固定连接，所述摇臂、单层连动杆均嵌入所述双层连动杆的双层结构之间。

所述摇臂呈“V”形结构，所述摇臂的一端与所述滑道通过轴销转动连接，另一端与连动杆通过轴销转动连接，所述摇臂的中部与所述横梁通过轴销转动连接，具体的，

所述摇臂与滑道的转动连接中，所述摇臂与轴销轴承连接，所述滑道与轴销固定连接；

所述摇臂与横梁的转动连接中，所述摇臂与轴销轴承连接，所述横梁与轴销固定连接；

所述摇臂与连动杆的转动连接中，所述摇臂、连动杆均与轴销轴承连接，

在油缸与连动杆的传动连接中，所述轴销为光轴。

所述油缸的缸体、缸轴分别与所述横梁、连动杆转动连接，具体的，所述杆体与横梁的连接中，所述油缸的缸体末端安装有缸座，所述缸座与所述横梁上焊接连接的金属块轴销连接，所述缸轴与所述连动杆的连接中，所述缸轴与连动杆之间连接有光轴，更具体的，所述缸轴的末端与光轴的中部轴承连接，所述光轴的两端分别与两个所述连动杆轴承连接。

所述支架与滑道之前滑动连接，具体的，所述支架为C型钢首尾焊接形成的矩形结构的金属框，所述滑道的侧壁上安装有滑轮，所述支架左右两侧的矩形边搭载于所述滑轮上。

所述齿轮、齿条的数量为多组，多组所述齿轮、齿条通过同一电机驱动，具体的，所述电机的电机轴与齿轮箱的输入端连轴连接，所述齿轮箱的左右两端均设有输出轴，所述输出轴与多个所述齿轮键连接，所述输出轴的末端与所述支架轴承连接。

所述电机通过固定架与滑道固定连接，所述固定架为金属型材焊接形成的金属框架，所述固定架与呈左右分布的两个所述滑道焊接连接，所述电机位于两个所述滑道之间且与所述固定架通过与所述电机适配的电机座固定连接。

所述齿条与所述支架固定连接，所述支架矩形框状结构的左右两边之间焊接有两组衬梁，所述齿条的两端底部分别与两组所述衬梁焊接连接，所述衬梁的侧壁与所述支架之间还通过金属块焊接连接。

所述齿轮的前后两侧均设有从动轮，所述齿条搭载于所述从动轮上，所述从动轮的左右两侧与金属板转动连接，所述齿轮箱的输出轴贯穿所述金属板，所述金属板固定于固定架上，所述齿轮位于两个所述金属板之间，所述从动轮用于对所述齿条以及搭载于其上方的托砖板的承重以及为齿条提供导向。

通过本实用新型的上述技术方案得到的托砖板输送机，其有益效果是：

将托砖板脱离耐磨条后送至下一截距，可有效截距摩擦带来的托砖板磨损。

附图说明

图1是本实用新型所述托砖板输送机的结构示意图；

图2是本实用新型所述托砖板输送机的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述升降组件的结构示意图；

图4是本实用新型所述输送组件的结构示意图；

图中，1、基梁；2、金属板；3、油缸；4、基柱；5、横梁；6、滑道； 7、连动杆；7a、单层连动杆；7b、双层连动杆；8、摇臂；9、电机； 10、支架；11、齿轮；12、齿条；13、光轴；14、滑轮；15、齿轮箱； 16、输出轴；17、固定架；18、衬梁；19、从动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种托砖板输送机，包括呈左右分布的两个基架，所述基架上安装有用于实现托砖板升降的升降组件，所述升降组件上搭载有用于实现所述托砖板沿前后方向输送的输送组件，所述输送组件上搭载有托砖板，

所述基架包括轴向方向沿前后放置的基梁1，所述基梁1通过多个基柱4固定于底面，多个所述基柱4沿所述基梁1的轴向方向呈直线阵列分布，两个所述基架呈左右分布，所述输送组件、升降组件位于两个所述基架之间，两个所述基架之间连接有横梁5，

所述升降组件包括用于实现升降驱动的油缸3、用于搭载所述输送组件的滑道6，所述滑道6与所述油缸3之间连接有连动杆7、摇臂8，所述连动杆7、摇臂8用于所述油缸3与所述滑道6之前的传动，

所述输送组件包括用于实现输送驱动的电机9、支架10，所述电机9与支架10之间连接有用于所述电机9与支架10之间传动的、互相啮合的齿轮11、齿条12，所述托砖板搭载于所述支架10上。

所述摇臂8的数量为多个，多个所述摇臂分成呈左右分布的两组，每组中包括呈前后直线分布的多个摇臂8，每组所述摇臂通过连动杆7 连接，具体的，所述连动杆7包括单层连动杆7a、双层连动杆7b，所述连动杆7与所述摇臂8的连接处为双层连动杆7b，多个所述双层连动杆7b与所述单层连动杆7a之前固定连接，所述摇臂8、单层连动杆 7a均嵌入所述双层连动杆7b的双层结构之间。

所述摇臂8呈“V”形结构，所述摇臂8的一端与所述滑道6通过轴销转动连接，另一端与连动杆7通过轴销转动连接，所述摇臂8的中部与所述横梁5通过轴销转动连接，具体的，

所述摇臂8与滑道6的转动连接中，所述摇臂8与轴销轴承连接，所述滑道6与轴销固定连接；

所述摇臂8与横梁5的转动连接中，所述摇臂8与轴销轴承连接，所述横梁5与轴销固定连接；

所述摇臂8与连动杆7的转动连接中，所述摇臂8、连动杆7均与轴销轴承连接，

在油缸3与连动杆7的传动连接中，所述轴销为光轴13。

所述油缸3的缸体、缸轴分别与所述横梁5、连动杆7转动连接，具体的，所述杆体与横梁5的连接中，所述油缸3的缸体末端安装有缸座，所述缸座与所述横梁5上焊接连接的金属块轴销连接，所述缸轴与所述连动杆7的连接中，所述缸轴与连动杆7之间连接有光轴13，更具体的，所述缸轴的末端与光轴13的中部轴承连接，所述光轴13 的两端分别与两个所述连动杆7轴承连接。

所述支架10与滑道6之前滑动连接，具体的，所述支架10为C 型钢首尾焊接形成的矩形结构的金属框，所述滑道6的侧壁上安装有滑轮14，所述支架10左右两侧的矩形边搭载于所述滑轮14上。

所述齿轮11、齿条12的数量为多组，多组所述齿轮11、齿条12 通过同一电机9驱动，具体的，所述电机9的电机轴与齿轮箱15的输入端连轴连接，所述齿轮箱15的左右两端均设有输出轴16，所述输出轴16与多个所述齿轮11键连接，所述输出轴16的末端与所述支架10 轴承连接。

所述电机9通过固定架17与滑道6固定连接，所述固定架17为金属型材焊接形成的金属框架，所述固定架17与呈左右分布的两个所述滑道6焊接连接，所述电机9位于两个所述滑道6之间且与所述固定架17通过与所述电机9适配的电机座固定连接。

所述齿条12与所述支架10固定连接，所述支架10矩形框状结构的左右两边之间焊接有两组衬梁18，所述齿条12的两端底部分别与两组所述衬梁18焊接连接，所述衬梁18的侧壁与所述支架10之间还通过金属块焊接连接。

所述齿轮11的前后两侧均设有从动轮19，所述齿条12搭载于所述从动轮19上，所述从动轮19的左右两侧与金属板2转动连接，所述齿轮箱15的输出轴16贯穿所述金属板2，所述金属板2固定于固定架17上，所述齿轮11位于两个所述金属板2之间，所述从动轮19用于对所述齿条12以及搭载于其上方的托砖板的承重以及为齿条12提供导向。

升降原理：

当所述缸轴收回时，会通过光轴13传动，带动所述连动杆7移动，从而带动所述摇臂8摆动，在摆动过程中，会使与摇臂8连接的滑道6。一起移动，基于所述摇臂8的摆动轨迹，所述滑道6除了沿前后方向产生位移外，还会沿上下方向产生位移，即实现了升降。

上述过程中，所述管轴13的运动轨迹为弧形，所以所述油缸3页需要分别与所述横梁5、光轴13转动连接，才能避免在升降过程中产生应力。

由于所述输送组件整体搭载于所述滑道6上，而托砖板搭载于上升后的所述输送组件上，实现滑道6的升降，实质上也就实现了所述托砖板的升降。

输送原理：

输送步骤采用了静电的电机驱动，齿轮齿条传动的输送方式。

启动电机9后，在齿轮箱15减速后通过输出轴16输出扭力，带动预期键连接的齿轮11转动，齿轮11与齿条12啮合，从而带动所述齿条12水平移动，所述齿条12固定于支架10上，而托砖板搭载于上升后的所述输送组件上，所以上述传动，可以实质上是实现所述托砖板的水平输送。

托砖板输送步骤：

初始状态，托砖板搭载于基梁1上；

启动油缸3，基于上述升降原理，将输送组件升起；

所述支架10与托砖板接触并将其抬起，托砖板与基梁1分离；

启动电机9，基于上述输送原理，支架10搭载托砖板向前移动；

油缸3复位，放下输送组件；

托砖板与支架10分离，重新搭载于基梁1上；

反向启动电机9，使所述支架10复位，完成一次完整的输送步骤；

完成上述步骤后，托砖板被向前输送了一段距离并从新搭载于基梁1上，而基梁1上原来搭载托砖板的位置被空出，上游机械可以将下一批托砖板放置在该位置。

重复上述输送步骤，所述支架10上搭载的托砖板排满后，最前端的托砖板位于下游机械的取料位置，由下游机械取走，为第二批托砖板的输送空出位置。

上述输送过程中，没有托砖板与设备的滑动摩擦，避免对设备和托砖板造成损伤，同时通过减速电机以及齿轮可以精准定位输送距离，避免了托辊输送以及传送带输送中，定位不准，程总能力差，皮带和链条等传动组件容易断裂风问题。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种托砖板输送机，包括呈左右分布的两个基架，所述基架上安装有升降组件，所述升降组件上搭载有输送组件，所述输送组件上搭载有托砖板，其特征在于，

所述基架包括基梁(1)，所述基梁(1)通过多个基柱(4)固定于底面，两个所述基架呈左右分布，两个所述基架之间连接有横梁(5)，

所述升降组件包括油缸(3)、滑道(6)，所述滑道(6)与所述油缸(3)之间连接有连动杆(7)、摇臂(8)，

所述输送组件包括用于实现输送驱动的电机(9)、支架(10)，所述电机(9)与支架(10)之间连接有、互相啮合的齿轮(11)、齿条(12)，所述托砖板搭载于所述支架(10)上。

2.根据权利要求1中所述的托砖板输送机，其特征在于，所述摇臂(8)的数量为多个，多个所述摇臂分成呈左右分布的两组，每组中包括呈前后直线分布的多个摇臂(8)，每组所述摇臂通过连动杆(7)连接，具体的，所述连动杆(7)包括单层连动杆(7a)、双层连动杆(7b)，所述连动杆(7)与所述摇臂(8)的连接处为双层连动杆(7b)，多个所述双层连动杆(7b)与所述单层连动杆(7a)之前固定连接，所述摇臂(8)、单层连动杆(7a)均嵌入所述双层连动杆(7b)的双层结构之间。

3.根据权利要求1中所述的托砖板输送机，其特征在于，所述摇臂(8)呈“V”形结构，所述摇臂(8)的一端与所述滑道(6)转动连接，另一端与连动杆(7)转动连接，所述摇臂(8)的中部与所述横梁(5)转动连接。

4.根据权利要求1中所述的托砖板输送机，其特征在于，所述油缸(3)的缸体、缸轴分别与所述横梁(5)、连动杆(7)转动连接，具体的，所述缸轴与连动杆(7)之间连接有光轴(13)。

5.根据权利要求1中所述的托砖板输送机，其特征在于，所述支架(10)与滑道(6)之前滑动连接。

6.根据权利要求1中所述的托砖板输送机，其特征在于，所述齿轮(11)、齿条(12)的数量为多组，多组所述齿轮(11)、齿条(12)通过同一电机(9)驱动。

7.根据权利要求1中所述的托砖板输送机，其特征在于，所述电机(9)通过固定架(17)与滑道(6)固定连接。

8.根据权利要求1中所述的托砖板输送机，其特征在于，所述齿条(12)与所述支架(10)固定连接。

9.根据权利要求1中所述的托砖板输送机，其特征在于，所述齿轮(11)的前后两侧均设有从动轮(19)，所述齿条(12)搭载于所述从动轮(19)上。

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