CN113352373A - 一种米面加工用的自动切割及撑挂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及米面加工技术领域，具体为一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，包括用于输送米面的一号辊架、二号辊架，一号辊架、二号辊架依次间隔分布，二号辊架的底部、上方对应设有挂杆存储机构、挂杆输送架，挂杆存储机构的出料端口位于一号辊架、二号辊架之间的正下方，一号辊架、二号辊架之间设有将挂杆从挂杆存储机构出料端口抬出，并向上抬升至与挂杆输送架高度齐平的抬升机构，一号辊架的上方对应设有将米面切断的切割机构、将抬升机构上的挂杆推入到挂杆输送架内的推送机构。与现有的人工分割、撑挂的方式相比，自动化程度高，不受人为因素影响，生产效率有所提高，经济效益有所增加。

Description

一种米面加工用的自动切割及撑挂装置
技术领域
本发明涉及米面加工技术领域，具体为一种米面加工用的自动切割及撑挂装置。
背景技术
米面加工过程中经过蒸熟后的米团通过挤压成型设备挤出后，成为了最终定型的条状米面，挤出后的条状米面还需要进行切割成等段的条状米面，然后再通过挂杆将每段条状米面挂起，进行烘干或自然晾干。目前上述工序多数为人工配合设备进行半自动化操作，米面的生产效率由工人的熟练度以及工作经验而定，易受人为因素影响，生产效率不稳定且较为低下。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种米面加工用的自动切割及撑挂装置。以此来降低人为因素的影响，提高生产效率，增加经济效益。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，包括用于输送米面的一号辊架、二号辊架，一号辊架、二号辊架依次间隔分布，二号辊架的底部、上方对应设有挂杆存储机构、挂杆输送架，挂杆存储机构的出料端口位于一号辊架、二号辊架之间的正下方，一号辊架、二号辊架之间设有将挂杆从挂杆存储机构出料端口抬出，并向上抬升至与挂杆输送架高度齐平的抬升机构，一号辊架的上方对应设有将米面切断的切割机构、将抬升机构上的挂杆推入到挂杆输送架内的推送机构，推送机构位于抬升机构的上极限行程处的侧边且与挂杆输送架高度齐平；
还包括分别与切割机构、抬升机构以及推送机构进行动力连接以驱使切割机构、抬升机构以及推送机构同步作业的驱动机构。
进一步地，挂杆存储机构包括向左侧倾斜分布在二号辊架底部的挂杆存储通道，挂杆存储通道的左侧设有前、后侧及上方呈敞口状的出料端口。
进一步地，抬升机构包括设置在对称分布在一号辊架、二号辊架两侧的两个一号轴承端架、设置在两个一号轴承端架上的两个升降转盘、位于每个升降转盘侧边的两个升降导杆、滑装在两个升降导杆上且水平分布的两个抬升导板、固定安装在两个抬升导板中部的两个抬升夹板，两个升降转盘与两个抬升导板之间滑动配合连接，两个升降转盘与驱动机构同轴动力连接。
进一步地，每个抬升夹板均由前后交错分布的两个宽板组成，两个宽板之间通过带有扭簧的转动轴连接。
进一步地，推送机构包括对称安装在一号辊架两侧架体上的两个支撑架板、水平滑装在两个支撑架板侧壁上且具有移动复位功能的两个推杆、设置在两个推杆端部处且沿前后方向分布的侧推板、设置在两个推杆上杆部上的两个齿条、设置在两个支撑架板侧壁上且与两个齿条啮合连接的两个推送齿轮，推送齿轮与驱动机构同轴动力连接。
进一步地，两个支撑架板的侧壁上均设有水平分布的一号滑槽、二号滑槽，两个一号滑槽内设有两个弹簧，两个推杆的后部、底部均对应设有滑装在一号滑槽、二号滑槽内的一号滑连杆、二号滑连杆，一号滑连杆与弹簧连接，两个推送齿轮均为不完全齿轮。
进一步地，切割机构包括对称设置在一号辊架两侧的两个二号轴承端架、设置在两个二号轴承端架上的两个切割转盘、对称设置在一号辊架两侧架体上的两个切割导杆、与两个切割转盘滑动连接且滑装在两个切割导杆上的两个切割导架，两个切割导架之间安装有水平横跨在一号辊架上方的切割刀，切割转盘与驱动机构同轴动力连接。
进一步地，驱动机构包括将同侧分布的升降转盘、推送齿轮及切割转盘依次连接在一起的两侧带轮皮带构件，同轴连接两个推送齿轮的传动轴，与一侧的升降转盘同轴连接的驱动电机。
本发明的有益效果是：
本发明通过位于一号辊架上的切割机构、位于二号辊架底部的挂杆存储机构、位于一号辊架、二号辊架之间的抬升机构、位于二号辊架上方的挂杆输送架、与挂杆输送架高度齐平的推送机构，使得本发明以先将米面撑挂起来，然后进行切断，最后推送至挂杆输送架的运动过程进行自动化地切割米面及撑挂，通过将抬升机构、切割机构、推送机构进行动力连接的驱动机构，使得抬升机构、切割机构、推送机构三者之间的前后运动有序衔接、协调性增强；与现有的人工分割、撑挂的方式相比，自动化程度高，不受人为因素影响，生产效率有所提高，经济效益有所增加。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的主视剖视结构示意图；
图3为本发明的左视结构示意图；
图4为本发明中二号辊架、挂杆输送架以及挂杆存储通道的左视结构示意图；
图5为图3中的A-A剖视结构示意图。
图中：1、一号辊架；2、二号辊架；3、挂杆存储通道；4、出料端口；5、挂杆输送架；6、一号轴承端架；7、升降转盘；8、升降导杆；9、抬升导板；10、抬升夹板；11、支撑架板；111、一号滑槽；112、二号滑槽；12、推杆；13、侧推板；14、齿条；15、推送齿轮；16、弹簧；17、一号滑连杆；18、二号滑连杆；19、二号轴承端架；20、切割转盘；21、切割导杆；22、切割导架；23、切割刀；24、带轮皮带构件；25、传动轴；26、驱动电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，包括用于输送米面的一号辊架1、二号辊架2，一号辊架1、二号辊架2依次间隔分布，二号辊架2的底部、上方对应设有挂杆存储机构、挂杆输送架5，挂杆存储机构的出料端口位于一号辊架1、二号辊架2之间的正下方，一号辊架1、二号辊架2之间设有将挂杆从挂杆存储机构出料端口抬出，并向上抬升至与挂杆输送架5高度齐平的抬升机构，一号辊架1的上方对应设有将米面切断的切割机构、将抬升机构上的挂杆推入到挂杆输送架5内的推送机构，推送机构位于抬升机构的上极限行程处的侧边且与挂杆输送架5高度齐平；
还包括分别与切割机构、抬升机构以及推送机构进行动力连接以驱使切割机构、抬升机构以及推送机构同步作业的驱动机构。
具体的是，所述一号辊架1、二号辊架2沿左右方向间隔分布，两个辊架之间间隔的间隙只需满足挂杆通过即可。所述一号辊架1、二号辊架2的输送方向为从左向右输送米面。所述挂杆存储机构用于存储挂杆的，挂杆为用于撑挂米面的杆，一般为食品级的硬质塑料或其他轻质坚硬的材料。所述挂杆输送架5的横截面左右呈卡槽状结构，以便对撑挂有米面的挂杆的前后两端部进行限位，防止挂杆前后两端从挂杆输送架5上掉落。
作为本发明的进一步改进，挂杆存储机构包括向左侧倾斜分布在二号辊架2底部的挂杆存储通道3，挂杆存储通道3的左侧设有前、后侧及上方呈敞口状的出料端口4。所述挂杆存储通道3的前后宽度与挂杆输送架5的前后宽度尺寸一致。所述挂杆存储通道3内的挂杆长度要求大于辊架的宽度，以保证抬升机构能够从前后两侧将挂杆抬起；所述挂杆存储通道3倾斜方式的设置，使得挂杆自适应地向出料端口4移动，实现自动向出料端口4处上料。所述出料端口4的前、后方不仅呈敞口状，而且出料端口4的前后宽度小于挂杆存储通道3的前后宽度，以保证抬升机构能够从出料端口4的前、后方将挂杆抬起以及向上抬升。
作为本发明的进一步改进，抬升机构包括设置在对称分布在一号辊架1、二号辊架2两侧的两个一号轴承端架6、设置在两个一号轴承端架6上的两个升降转盘7、位于每个升降转盘7侧边的两个升降导杆8、滑装在两个升降导杆8上且水平分布的两个抬升导板9、固定安装在两个抬升导板9中部的两个抬升夹板10，两个升降转盘7与两个抬升导板9之间滑动配合连接，两个升降转盘7与驱动机构同轴动力连接。
具体的是，每个升降转盘7的相对内侧壁上均设有连接销，对应的抬升导板9的相对内侧壁上均设有水平分布的连接滑槽，连接销对应滑动连接在连接滑槽内，所述升降转盘7、抬升导板9通过对应的连接销、连接滑槽进行滑动配合连接，并在升降导杆8的竖直导向下，当所述升降转盘7圆周转动，所述抬升导板9作竖直上下升降运动，进而实现抬升夹板10的往复抬升动作。所述抬升夹板10抬升至上极限位置后，与所述挂杆输送架5的左端口处接触，两者之间没有间隙，这样使得从抬升夹板10推送出去的挂杆会直接进入到挂杆输送架5内，避免掉落。此外，这样的设计，也使得推送过程极其短暂、快速。
作为本发明的进一步改进，每个抬升夹板10均由前后交错分布的两个宽板组成，两个宽板之间通过带有扭簧的转动轴连接。
具体的是，两个宽板之间通过扭簧，使得两个宽度初始状态下就处于呈一定角度的张开状态，此状态下的抬升夹板10为抬升姿态，能够将挂杆进行托住并向上抬升；当抬升夹板10下降复位时触碰到出料端口4处的挂杆端部时，处于倾斜的宽板会受力被迫转动与另一个宽板前后重叠，在经过出料端口4处的挂杆后，由于扭簧的作用力，受力被迫转动的宽板会再次复位至张开状态，从而进行新一轮的抬升。
作为本发明的进一步改进，推送机构包括对称安装在一号辊架1两侧架体上的两个支撑架板11、水平滑装在两个支撑架板11侧壁上且具有移动复位功能的两个推杆12、设置在两个推杆12端部处且沿前后方向分布的侧推板13、设置在两个推杆12上杆部上的两个齿条14、设置在两个支撑架板11侧壁上且与两个齿条14啮合连接的两个推送齿轮15，推送齿轮15与驱动机构同轴动力连接。
具体的是，两个支撑架板11的上板部连为一体，两个推杆12各自沿左右方向水平滑装在对应的两个支撑架板11的内侧架壁上，所述侧推板13沿前后方向侧立分布，前后两个推杆12的右端部对应与侧推板13的前后左侧壁固定连接，所述推送齿轮15受力驱使齿条14移动，使得推杆12在其对应的滑动水平导向下，带动侧推板13水平移动，实现水平推送、复位动作。
作为本发明的进一步改进，两个支撑架板11的侧壁上均设有水平分布的一号滑槽111、二号滑槽112，两个一号滑槽111内设有两个弹簧16，两个推杆12的后部、底部均对应设有滑装在一号滑槽111、二号滑槽112内的一号滑连杆17、二号滑连杆18，一号滑连杆17与弹簧16连接，两个推送齿轮15均为不完全齿轮。
具体的是，所述推杆12通过一号滑连杆17、二号滑连杆18增强了其滑动连接的稳定性，保证了侧推板13的稳定推送；所述二号滑连杆18呈L形结构；所述弹簧16保证了推杆12向右侧方向移动后，能够快速复位。
作为本发明的进一步改进，切割机构包括对称设置在一号辊架1两侧的两个二号轴承端架19、设置在两个二号轴承端架19上的两个切割转盘20、对称设置在一号辊架1两侧架体上的两个切割导杆21、与两个切割转盘20滑动连接且滑装在两个切割导杆21上的两个切割导架22，两个切割导架22之间安装有水平横跨在一号辊架1上方的切割刀23，切割转盘20与驱动机构同轴动力连接。
具体的是，每个切割转盘20的相对内侧壁上同样地设有连接转销，两个切割导架22的相对内架壁上对应设有水平连接滑槽，连接转销对应滑动连接在水平连接滑槽内，所述切割转盘20、切割导架22通过连接转销、水平连接滑槽实现了滑动配合连接，当所述切割转盘20圆周转动时，所述切割导架22在切割导杆21的竖直导向下，带动切割刀23作竖直切割动作。
作为本发明的进一步改进，驱动机构包括将同侧分布的升降转盘7、推送齿轮15及切割转盘20依次连接在一起的两侧带轮皮带构件24，同轴连接两个推送齿轮15的传动轴25，与一侧的升降转盘7同轴连接的驱动电机26。
本发明通过位于一号辊架上的切割机构、位于二号辊架底部的挂杆存储机构、位于一号辊架、二号辊架之间的抬升机构、位于二号辊架上方的挂杆输送架、与挂杆输送架高度齐平的推送机构，使得本发明以先将米面撑挂起来，然后进行切断，最后推送至挂杆输送架的运动过程进行自动化地切割米面及撑挂，通过将抬升机构、切割机构、推送机构进行动力连接的驱动机构，使得抬升机构、切割机构、推送机构三者之间的前后运动有序衔接、协调性增强；与现有的人工分割、撑挂的方式相比，自动化程度高，不受人为因素影响，生产效率有所提高，经济效益有所增加。
本发明的使用过程及工作原理：
使用时，将本发明中的一号辊架1对准挤压成型设备的出料口，使得挤压成型后的米面从一号辊架1的左侧进入到一号辊架1上，并沿从左向右的方向进行输送。
本发明的初始状态下，如附图2所示。米面经过一号辊架1输送到二号辊架2上，待输送至二号辊架2上的米面达到所晾晒的米面长度一半时，启动驱动电机26，驱动电机26通过两组带轮皮带构件24以及传动轴25，使得抬升机构、切割机构、推送机构同步工作，其中，抬升机构中升降转盘7转动通过抬升导板9带动抬升夹板10竖直向上移动，移动过程中抬升夹板10将出料端口4处的挂杆抬起并向上抬升，挂杆向上抬升的过程中，经过一号辊架1、二号辊架2之间将米面撑挂起来；于此同时，在升降转盘7转动的同时，切割机构中的切割转盘20也同步转动，其通过切割导架22带动切割刀23竖直下降对米面进行切割断开，同时，推送机构中的侧推板13将抬升至与挂杆输送架5高度齐平的挂杆推送至挂杆输送架5内，接着，抬升夹板10、侧推板13、切割刀23复位，继续新一轮的切割米面及撑挂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，包括用于输送米面的一号辊架(1)、二号辊架(2)，一号辊架(1)、二号辊架(2)依次间隔分布，其特征在于：二号辊架(2)的底部、上方对应设有挂杆存储机构、挂杆输送架(5)，挂杆存储机构的出料端口位于一号辊架(1)、二号辊架(2)之间的正下方，一号辊架(1)、二号辊架(2)之间设有将挂杆从挂杆存储机构出料端口抬出，并向上抬升至与挂杆输送架(5)高度齐平的抬升机构，一号辊架(1)的上方对应设有将米面切断的切割机构、将抬升机构上的挂杆推入到挂杆输送架(5)内的推送机构，推送机构位于抬升机构的上极限行程处的侧边且与挂杆输送架(5)高度齐平；
还包括分别与切割机构、抬升机构以及推送机构进行动力连接以驱使切割机构、抬升机构以及推送机构同步作业的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，其特征在于：挂杆存储机构包括向左侧倾斜分布在二号辊架(2)底部的挂杆存储通道(3)，挂杆存储通道(3)的左侧设有前、后侧及上方呈敞口状的出料端口(4)。
3.根据权利要求1所述的一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，其特征在于：抬升机构包括设置在对称分布在一号辊架(1)、二号辊架(2)两侧的两个一号轴承端架(6)、设置在两个一号轴承端架(6)上的两个升降转盘(7)、位于每个升降转盘(7)侧边的两个升降导杆(8)、滑装在两个升降导杆(8)上且水平分布的两个抬升导板(9)、固定安装在两个抬升导板(9)中部的两个抬升夹板(10)，两个升降转盘(7)与两个抬升导板(9)之间滑动配合连接，两个升降转盘(7)与驱动机构同轴动力连接。
4.根据权利要求3所述的一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，其特征在于：每个抬升夹板(10)均由前后交错分布的两个宽板组成，两个宽板之间通过带有扭簧的转动轴连接。
5.根据权利要求3所述的一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，其特征在于：推送机构包括对称安装在一号辊架(1)两侧架体上的两个支撑架板(11)、水平滑装在两个支撑架板(11)侧壁上且具有移动复位功能的两个推杆(12)、设置在两个推杆(12)端部处且沿前后方向分布的侧推板(13)、设置在两个推杆(12)上杆部上的两个齿条(14)、设置在两个支撑架板(11)侧壁上且与两个齿条(14)啮合连接的两个推送齿轮(15)，推送齿轮(15)与驱动机构同轴动力连接。
6.根据权利要求5所述的一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，其特征在于：两个支撑架板(11)的侧壁上均设有水平分布的一号滑槽(111)、二号滑槽(112)，两个一号滑槽(111)内设有两个弹簧(16)，两个推杆(12)的后部、底部均对应设有滑装在一号滑槽(111)、二号滑槽(112)内的一号滑连杆(17)、二号滑连杆(18)，一号滑连杆(17)与弹簧(16)连接，两个推送齿轮(15)均为不完全齿轮。
7.根据权利要求5所述的一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，其特征在于：切割机构包括对称设置在一号辊架(1)两侧的两个二号轴承端架(19)、设置在两个二号轴承端架(19)上的两个切割转盘(20)、对称设置在一号辊架(1)两侧架体上的两个切割导杆(21)、与两个切割转盘(20)滑动连接且滑装在两个切割导杆(21)上的两个切割导架(22)，两个切割导架(22)之间安装有水平横跨在一号辊架(1)上方的切割刀(23)，切割转盘(20)与驱动机构同轴动力连接。
8.根据权利要求7所述的一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，其特征在于：驱动机构包括将同侧分布的升降转盘(7)、推送齿轮(15)及切割转盘(20)依次连接在一起的两侧带轮皮带构件(24)，同轴连接两个推送齿轮(15)的传动轴(25)，与一侧的升降转盘(7)同轴连接的驱动电机(26)。
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CN114833390A (zh) * 2022-07-01 2022-08-02 南通凯捷新能源科技有限公司 一种基于新能源的风电设备加工用切割机

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CN114833390A (zh) * 2022-07-01 2022-08-02 南通凯捷新能源科技有限公司 一种基于新能源的风电设备加工用切割机

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