CN202556865U - 双面印刷柔版轮转印刷机切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，和双面印刷柔版轮转印刷机配套使用，提高其使用效果。为达到所述效果，本实用新型包括连接有控制台的送纸机构，还包括纵向设置的多个色组所组成的印刷机构，所述热敏纸由一个印刷机构的底部穿过自下而上依次经过该印刷机构上的多个色组，再通过切换装置重新挂接到底部，穿过另一个印刷机构的底部自下而上依次经过色组，最后通过后处理装置，切换装置上设有用于控制纸张走向的送纸滚筒。由于采用了所述的技术方案，本实用新型双面印刷柔版轮转印刷机切换装置通过这切换机构上的切换用送纸滚筒，可以根据不同需要以不同方式过纸，达到不同的效果。

Description

双面印刷柔版轮转印刷机切换装置

技术领域

本实用新型涉及一种防掉热敏层连续纸印刷机，尤其涉及用于该印刷机的双面印刷柔版轮转印刷机切换装置。

背景技术

热敏纸制造原理就是在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”热敏变色层。虽然此变色层所用的化学药品有十几种，但至少有下列化合物：无色染料，该染料的品种甚广，最常用的是荧光化合物；显色剂约占20％以下，常用的有双酚、对羟基苯甲酸；增感剂约占10％以下，其中含有苯磺酸酰胺类化合物；填料约占50％以下，常用的有碳酸钙微粒；胶黏剂约占10％以下，如聚乙酸乙烯；稳定剂，如对酞酸二苯酰；润滑剂等。因此工艺难度大，技术要求高。尤其是对于现有技术中对于登机牌等贵重纸张的印刷。而且登机牌纸张需要双面印刷。因此现有技术中采用了专用双面印刷设备。现有技术中的双面热敏印刷机，由于要进行双面印刷，因此现有技术中的双面印刷机需要通过反转滚筒对印刷纸进行翻面。如公开号为“CN101885260A”的实用新型专利《一种四色双面印刷机》中就公开了现有技术中常见的双面印刷机，由四个色组通过传纸滚筒连接构成，其中每个色组包含相切的压印滚筒和橡皮滚筒以及分别再与压印滚筒和橡皮滚筒相切的两个印版滚筒，所述压印滚筒为橡皮压印滚筒。该种四色双面印刷机具有保持纸张正反两面印刷一致性，减小套印误差、提高印刷精度的优点，并且结构简单，成本低廉、性能更加稳定。但这种双面印刷只能平版印刷，无法在连续印刷中实现。而且平版印刷对于热敏纸的热敏层有破坏作用，当热敏层粘到橡皮滚筒上会严重影响印刷质量，而无法正常印刷。因此申请人也设计了一种立式的免反串印刷装置。但是为了增加其适用性，我们还需要配套的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，和双面印刷柔版轮转印刷机配套使用，提高其使用效果。

为达到所述效果，包括连接有控制台的送纸机构，还包括纵向设置的多个色组所组成的印刷机构，所述印刷机构底部留有送纸通道，送纸机构上至少设有两个印刷机构，所述热敏纸由其中一个印刷机构的底部穿过自下而上依次经过该印刷机构上的多个色组，再通过切换装置重新挂接到底部，穿过另一个印刷机构的底部自下而上依次经过色组，最后通过后处理装置，所述切换装置竖直设置，切换装置上设有用于控制纸张走向的送纸滚筒。这样的结构在色组4正4反时仅仅起到一个导向作用，不对纸张进行反串。但是如果需要调整正反面所对应使用的色组时，可以在对应色组位置添加送纸滚筒，起到反转导向的作用所述切换装置上设有的的送纸滚筒有六个，分别为设于切换装置顶部的第一倒纸滚筒和第二倒纸滚筒，所述切换装置中部位于第一倒纸滚筒下方设有第三倒纸滚筒，第二倒纸滚筒下方设有第四倒纸滚筒，第三倒纸滚筒所处的位置要低于第四倒纸滚筒，所述切换装置底部位于第一倒纸滚筒下方设有第五倒纸滚筒，第二倒纸滚筒下方设有第六倒纸滚筒，所述第五倒纸滚筒位置要高于第六倒纸滚筒。

优选的，所述送纸机构包括安装有纸卷的放纸机、引导纸张前进的送纸滚筒以及设置在后处理装置后的收纸机。减少了现有技术中双面印刷必须的翻面用的滚轮结构，简化了送纸机构的整体结构。

优选的，印刷机构中每个色组包括架体，架体内设有印辊以及对应的墨盒，所述架体外侧固定有送纸滚筒。每个色组单独对应一种印刷色彩。通过色组外的架体结构，能方便和切换装置配合改变走纸的方式，对所印纸张两面的印色进行调整，整个过程也不会对送纸带来影响。

优选的，所述架体侧面设有检修孔。这样的结构在发现色组出现问题后，不需要拆卸下来就可以直接在检修孔进行检修。

优选的，所述每个印刷机构上所设有的色组数量为4个。这样的结构可以实现目前最广泛使用的正4反4印刷。

优选的，所述送纸机构上设有纸张运行方向纠偏装置。通过这样的结构，在印刷过程中纸张运行方向纠偏装置可以时刻跟踪纠偏，使纸张在加工过程中，始终保持在一直线上。

优选的，所述后处理装置也连接在控制台上，包括电脑打孔机、模切装置、切刀以及监控器。电脑打孔机用于打易撕孔，将整张纸分成多联，模切装置用于切有图形的模切，切刀用于修边与分切，监控器用于控制工作流程，检查套印是否正确。

由于采用了所述的技术方案，本实用新型双面印刷柔版轮转印刷机切换装置通过这六个切换用送纸滚筒，可以根据不同需要以不同方式过纸，达到不同的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型双面印刷柔版轮转印刷机切换装置的整体示意图。

具体实施方式

如图1所示双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，包括连接有控制台1的送纸机构，还包括纵向设置的多个色组2所组成的印刷机构3，所述印刷机构3底部留有送纸通道，送纸机构上至少设有两个印刷机构3，所述热敏纸4由其中一个印刷机构3的底部穿过自下而上依次经过该印刷机构3上的多个色组2，再通过切换装置10重新挂接到底部，穿过另一个印刷机构3的底部自下而上依次经过色组2，最后通过后处理装置。所述后处理装置也连接在控制台上，包括电脑打孔机91、模切装置92、切刀93以及监控器94。所述切换装置10竖直设置，切换装置10上设有用于控制纸张走向的送纸滚筒6。

通常，所述切换装置10上设有的的送纸滚筒6有六个，分别为设于切换装置10顶部的第一倒纸滚筒61和第二倒纸滚筒62，所述切换装置10中部位于第一倒纸滚筒61下方设有第三倒纸滚筒63，第二倒纸滚筒62下方设有第四倒纸滚筒64，第三倒纸滚筒63所处的位置要低于第四倒纸滚筒64，所述切换装置10底部位于第一倒纸滚筒61下方设有第五倒纸滚筒65，第二倒纸滚筒62下方设有第六倒纸滚筒66，所述第五倒纸滚筒65位置要高于第六倒纸滚筒66。

所述送纸机构包括安装有纸卷的放纸机5、引导纸张前进的送纸滚筒6以及设置在后处理装置后的收纸机8。印刷机构3中每个色组2包括架体21，架体21内设有印辊22以及对应的墨盒，所述架体21外侧固定有送纸滚筒6。

所述架体21侧面设有检修孔24。所述每个印刷机构3上所设有的色组2数量为4个。

所述送纸机构上设有纸张运行方向纠偏装置7。所述色组2上设有反转用轴25。

本实用新型实施例1：如图1所示，所述放纸机5设于印刷机底部，通过控制器1进行作业控制。热敏纸4由第一个印刷机构3的底部穿过自下而上经过该印刷机构3上的多个色组2，并且通过送纸滚筒6确保热敏纸4绷紧在色组2的印辊22位置。此时印辊22对热敏纸4的一侧进行印刷。热敏纸4再经由切换装置10引导至第二个印刷机构3的底部，从第二个印刷机构3的底部往上引导，穿过第二个印刷机构3的多个色组2。其中穿过所述切换装置10上设有的的送纸滚筒6的顺序为：直接经过第二倒纸滚筒62，然后贴紧第四倒纸滚筒64的右侧，转到第五倒纸滚筒65及第六倒纸滚筒66接入到从第二个印刷机构3中。此时热敏纸4的另一侧就自然和色组2的工作面对应，实现另一侧的印刷。通过这样的结构实现了不必对纸张进行反串翻转即可印刷正反两面的效果。有效减少热敏纸4划伤的风险。

本实用新型实施例2：印刷简单的图案时，对于现有技术而言，减少色组的过程非常复杂。而本实用新型如果不需要用尽4色时，操作人员将热敏纸4照常穿过第一个印刷机构3中用到的色组2。但是在穿过不需要印刷的色组2时，则在直接将纸接到切换装置10的第二倒纸滚筒62上，然后是直接通过第五倒纸滚筒65和第六倒纸滚筒66。这样对应位置的热敏纸4就能通过切换装置10绕开第一个印刷机构3中所不用到的色组2，这样就能在不改变整体装置结构的前提下减少印刷色数，非常方便。同时这样也减少了热敏纸4受到损坏的可能。

本实用新型实施例3：当需要进行1正7反，或者2正6反等印刷方式时，即双面印刷时正反面所用色组2数量不同的情况下，我们将通过切换装置10进行反串。这里需要提到的是，在这样的工作状态下，本实用新型是无法实现无反串翻面实现双面印刷的效果的。因此这样的结构通常不适用于热敏纸，仅适用于普通纸。在这个过程中，纸张先照常传输，当正面印刷完后，如图中所示为3正5反的接入方式，则在需要通过切换装置10进行反串。纸接到切换装置10的第一倒纸滚筒61上.然后通过第三倒纸滚筒63反串到第二倒纸滚筒62上。继续接入到第一个印刷机构3余下的色组2中。第一个印刷机构3印刷完毕后，纸张再次进入切换装置10，并且依次由第四倒纸滚筒64第五倒纸滚筒65第六倒纸滚筒66引导进入下一个印刷机构3。在这个装置中反串的原理和现有技术中的装置一样，实现了双面印刷两面不同数量色组2印刷的效果。

对于各个实施方式，后续处理是一样的，所述后处理装置也连接在控制台上，包括电脑打孔机91、模切装置92、切刀93以及监控器94。操作人员可以根据实际需要选择所需要的步骤。即电脑打孔机91用于打孔，将整张纸分成多联，模切装置92用于模切有图形的纸，切刀93用于修边或分切，监控器94用于控制工作流程，检查印刷套准是否正确。

对于各种实施方式，本实用新型的架体21侧面设有检修孔24。这样只要打开检修孔24就能进行简单的维护，或者更换墨盒。

最后，通过本实用新型，相比于现有技术中的双面印刷机，本实用新型所占用的空间要大大减小，极大地提高了空间的利用率，通常占地面积为常规4色印刷机的1/3。尤其适用于厂房较小的企业使用。

Claims (4)

1.双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，包括连接有控制台（1）的送纸机构，还包括纵向设置的多个色组（2）所组成的印刷机构（3），所述印刷机构（3）底部留有送纸通道，送纸机构上至少设有两个印刷机构（3），所述热敏纸（4）由其中一个印刷机构（3）的底部穿过自下而上依次经过该印刷机构（3）上的多个色组（2），再通过切换装置（10）重新挂接到底部，穿过另一个印刷机构（3）的底部自下而上依次经过色组（2），最后通过后处理装置，所述切换装置（10）竖直设置，其特征在于，切换装置（10）上设有用于控制纸张走向的送纸滚筒（6），所述切换装置（10）上设有的的送纸滚筒（6）有六个，分别为设于切换装置（10）顶部的第一倒纸滚筒（61）和第二倒纸滚筒（62），所述切换装置（10）中部位于第一倒纸滚筒（61）下方设有第三倒纸滚筒（63），第二倒纸滚筒（62）下方设有第四倒纸滚筒（64），第三倒纸滚筒（63）所处的位置要低于第四倒纸滚筒（64），所述切换装置（10）底部位于第一倒纸滚筒（61）下方设有第五倒纸滚筒（65），第二倒纸滚筒（62）下方设有第六倒纸滚筒（66），所述第五倒纸滚筒（65）位置要高于第六倒纸滚筒（66）。

2.如权利要求1所述的双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，其特征在于：所述送纸机构包括安装有纸卷的放纸机（5）、引导纸张前进的送纸滚筒（6）以及设置在后处理装置后的收纸机（8）。

3.如权利要求1或2所述的双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，其特征在于：所述送纸机构上设有纸张运行方向纠偏装置（7）。

4.如权利要求1所述的双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，其特征在于：所述后处理装置也连接在控制台上，包括电脑打孔机（91）、模切装置（92）、切刀（93）以及监控器（94）。 

Images