JP2001526133A - シートに印刷を施す方法 - Google Patents
シートに印刷を施す方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
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- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
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Abstract
(57)【要約】
両面印刷を施す方法において、シートは完全自動的に印刷機を通して２回導かれる。第１の通過では、シートは第１のシート面に単色又は多色で印刷される。このようにして印刷されたシートは次いで印刷機内部の中間貯蔵装置（１．１）内で中間貯蔵される。中間貯蔵されたシートはその平面内で１８０°旋回せしめられて、第２の印刷過程で第２のシート面に単色又は多色で印刷される。最後に両面を印刷されたシートは最終貯蔵装置に供給される。
Description
【０００１】 本発明は、請求項１及び２の特徴によるシートに印刷を施す方法に関する。
【０００２】 まず第１の機械通過でシート表面に印刷を施すことは一般に公知である。次い
で片面に印刷されたパイルは何時間も、過剰インキの除去及び乾燥のために放置
される。次いで裏面の印刷のために第２の機械通過が行われ、そのために各パイ
ルは機械の外方で手によって、あるいはパイル転回器によって、あらかじめ転回
させなければならない。更に、すべての表面に対して同じでない裏面を印刷する
場合には、新しい版を取り付けなければならない。
で片面に印刷されたパイルは何時間も、過剰インキの除去及び乾燥のために放置
される。次いで裏面の印刷のために第２の機械通過が行われ、そのために各パイ
ルは機械の外方で手によって、あるいはパイル転回器によって、あらかじめ転回
させなければならない。更に、すべての表面に対して同じでない裏面を印刷する
場合には、新しい版を取り付けなければならない。
【０００３】 両面印刷の量が大きい場合には、しばしば２つのシート輪転印刷機が、一方は
表面ずりのために、他方は裏面ずりのために、並列に使用される。
表面ずりのために、他方は裏面ずりのために、並列に使用される。
【０００４】 表面の数が、機械の最大のフォルマートの最大幅の半分であるかあるいはそれ
よりもわずかである場合には、インキ当たりただ１つの版で充分で間に合い、そ
の際機械の一半部に表面ずり面が、かつこれと並んで裏面ずり面が同時の印刷の
ために配置されている。この「ワーク・アンド・ターン」印刷あるいはいわゆる
ひっくり返し印刷の場合には、第１の機械通過の際に、走行方向で中央に配置さ
れた両面ずり面を有する片面を印刷されたシートが生ずる。あらかじめシートを
ひっくり返しての第２の通過の際に、同じ版で両面ずりがずらされて生じ、シー
ト全体を真ん中で切断すると、同一の半分の大きさの、両面を印刷された２つの
シートが得られる。
よりもわずかである場合には、インキ当たりただ１つの版で充分で間に合い、そ
の際機械の一半部に表面ずり面が、かつこれと並んで裏面ずり面が同時の印刷の
ために配置されている。この「ワーク・アンド・ターン」印刷あるいはいわゆる
ひっくり返し印刷の場合には、第１の機械通過の際に、走行方向で中央に配置さ
れた両面ずり面を有する片面を印刷されたシートが生ずる。あらかじめシートを
ひっくり返しての第２の通過の際に、同じ版で両面ずりがずらされて生じ、シー
ト全体を真ん中で切断すると、同一の半分の大きさの、両面を印刷された２つの
シートが得られる。
【０００５】 あるいはシート転回装置を有する機械が使用されている。これらの機械は例え
ば４塔の表面ずり印刷ユニットの後方に特別なシート転回装置を有しており、こ
のシート転回装置は個々のシートを裏返しにし、次いで後縁を前にして、別の４
塔の裏面刷り印刷ユニットに導き、これにより全シートフォルマートにわたって
４/４の印刷が行われる。
ば４塔の表面ずり印刷ユニットの後方に特別なシート転回装置を有しており、こ
のシート転回装置は個々のシートを裏返しにし、次いで後縁を前にして、別の４
塔の裏面刷り印刷ユニットに導き、これにより全シートフォルマートにわたって
４/４の印刷が行われる。
【０００６】 DE 196 44 950 A1 はシート輪転印刷機でシートに両面印刷を施す方法を記載 しており、この場合パイルが１８０°だけ旋回せしめられる。
【０００７】 本発明の根底をなす課題は、シート輪転印刷機で印刷されたシートを製作する
方法を提示することである。
方法を提示することである。
【０００８】 この課題は請求項１及び３の特徴によって解決される。
【０００９】 本発明により達成可能な利点は特に、スペース及び費用を節減し極めてフレキ
シブルなシート印刷機が可能にされることである。このシート印刷機は本発明に
よれば、最大のシートフォルマートで、純粋な表面印刷のために１回の機械通過
で、あるいは２倍生産で両面印刷のために２回の自動的な機械通過で、例えば半
分のシートフォルマートでインキ当たりただ１つの版で、換言すればコンピュー
タ・ツー・プレスの１回の版形成で、使用可能であり、あるいはインキ当たり異
なった裏面版のために間に新しく版形成を行って２回の自動的な機械通過による
全フォルマートでの両面印刷のために、使用可能である。
シブルなシート印刷機が可能にされることである。このシート印刷機は本発明に
よれば、最大のシートフォルマートで、純粋な表面印刷のために１回の機械通過
で、あるいは２倍生産で両面印刷のために２回の自動的な機械通過で、例えば半
分のシートフォルマートでインキ当たりただ１つの版で、換言すればコンピュー
タ・ツー・プレスの１回の版形成で、使用可能であり、あるいはインキ当たり異
なった裏面版のために間に新しく版形成を行って２回の自動的な機械通過による
全フォルマートでの両面印刷のために、使用可能である。
【００１０】 例えば本発明による方法によれば、４色シートオフセット機は、フォルマート DIN A2 (＝DIN A4 ４ページ）でDIN A2 の４色印刷を片面に行うか、あるいは ２倍生産でDIN A3 (＝DIN A4 ２ページ）の４色印刷をインキ当たり１つの版で 両面に行うか、あるいは DIN A2 (＝DIN A4 ４ページ）の４色印刷を（第２の裏
面印刷のためのシート通過の前に新しく版形成を行って）両面に完全自動的に行
うことができる。
面印刷のためのシート通過の前に新しく版形成を行って）両面に完全自動的に行
うことができる。
【００１１】 印刷機の別の実施例では、例えばインキ当たり１つの版形成で全自動的に６色
印刷を DIN A3 (＝DIN 4 ２ページ）片面に、あるいは２倍生産で６色印刷を DI
N A4 両面に、あるいは６色印刷を DIN A3 (＝DIN A4 ２ページ）両面に第２の 版形成を行って実施することができる。
印刷を DIN A3 (＝DIN 4 ２ページ）片面に、あるいは２倍生産で６色印刷を DI
N A4 両面に、あるいは６色印刷を DIN A3 (＝DIN A4 ２ページ）両面に第２の 版形成を行って実施することができる。
【００１２】 このために印刷過程において単に５つの胴−シート面当たり６色印刷のための
グリッパ交換なしに−しか必要でない。比較のために普通の６+６インキ列機は １２の圧胴、１２のゴム胴及び１２の版胴と、その都度の構造形状に応じて圧胴
の間に１１あるいは３３のシート引き渡しドラムが必要であり、このことは少な
くとも２３あるいはそれどころか４５回の慎重なシート引き渡し並びに著しい所
用スペースを必要とする。本発明による両面印刷法並びに表面印刷法はシート引
き渡しなしにグリッパを閉じたままで１つの面当たり６色印刷を可能にする。こ
れに基づき新規な機械は有利な形式で少量の印刷の場合でも、「プリント・オン
・デマンド」で使用することができる。
グリッパ交換なしに−しか必要でない。比較のために普通の６+６インキ列機は １２の圧胴、１２のゴム胴及び１２の版胴と、その都度の構造形状に応じて圧胴
の間に１１あるいは３３のシート引き渡しドラムが必要であり、このことは少な
くとも２３あるいはそれどころか４５回の慎重なシート引き渡し並びに著しい所
用スペースを必要とする。本発明による両面印刷法並びに表面印刷法はシート引
き渡しなしにグリッパを閉じたままで１つの面当たり６色印刷を可能にする。こ
れに基づき新規な機械は有利な形式で少量の印刷の場合でも、「プリント・オン
・デマンド」で使用することができる。
【００１３】 本発明による機械は、印刷ユニットの配置の内部で裏面印刷用印刷ユニットの
前にシート転回装置を設けることなしに、多色両面印刷を可能にする。
前にシート転回装置を設けることなしに、多色両面印刷を可能にする。
【００１４】 本発明による方法を実施するための実施例を図面によって説明する。
【００１５】 本発明によるコンビネーションは次の部材から成っている： ・ 少なくとも１つの圧胴と１つの印刷ユニットとを有するシート印刷機。その
際シート出口及びシート供給部は圧胴の同じ側に配置されており、そこではシー
トは印刷すべき面を下側にして紙差しパイル内にかつ紙差し板上に位置しており
、印刷機内で印刷過程の際に転回せしめられ、印刷された側を上側にしてシート
供給部の上方の出口パイル上に達する。
際シート出口及びシート供給部は圧胴の同じ側に配置されており、そこではシー
トは印刷すべき面を下側にして紙差しパイル内にかつ紙差し板上に位置しており
、印刷機内で印刷過程の際に転回せしめられ、印刷された側を上側にしてシート
供給部の上方の出口パイル上に達する。
【００１６】 ・ 圧胴又はその後方のシート出口における、有利にはＵＶ乾燥器の形の効果的
な乾燥装置。
な乾燥装置。
【００１７】 ・ それぞれ必要に応じ、乾燥器、機械及び印刷シートのための冷却装置。
【００１８】 ・ 給紙装置のためのパイル昇降装置。
【００１９】 ・ 排紙装置のためのパイル昇降装置。
【００２０】 ・ 機械の外方から紙差し装置内へのあるいは紙差し装置からのパイル運動、排
紙装置から紙差し装置内へのパイル運動及び排紙装置から機械の外方へのパイル
運動のための搬送装置。
紙装置から紙差し装置内へのパイル運動及び排紙装置から機械の外方へのパイル
運動のための搬送装置。
【００２１】 ・ 裏面ずり印刷のための第２の印刷段階のための紙差し装置内におけるその作
業位置に達する前の排紙パイルのその垂直な軸線を中心とする１８０°の回転の
ための回転ディスク。
業位置に達する前の排紙パイルのその垂直な軸線を中心とする１８０°の回転の
ための回転ディスク。
【００２２】 ・ 必要な場合に中心切断のためのシート縦切断装置。
【００２３】 ・ ２回のシート走行のための、２回の半分のシート幅のためのインキ当たりた
だ１つの組み合わせられた両面ずり版による両面印刷のための、シート裏返し及
びパイル回転を含めたすべての必要なプロセス段階の全自動的なあるいは半自動
的な経過のための電子的な制御装置。
だ１つの組み合わせられた両面ずり版による両面印刷のための、シート裏返し及
びパイル回転を含めたすべての必要なプロセス段階の全自動的なあるいは半自動
的な経過のための電子的な制御装置。
【００２４】 ・ １回のシート走行のための、１回の全シート幅のためのインキ当たりそれぞ
れただ１つの表面ずり版による表面ずり印刷のための、パイル回転なしの必要な
すべてのプロセス段階の全自動的なあるいは半自動的な経過のための電子的な制
御装置。
れただ１つの表面ずり版による表面ずり印刷のための、パイル回転なしの必要な
すべてのプロセス段階の全自動的なあるいは半自動的な経過のための電子的な制
御装置。
【００２５】 ・ 両面ずり印刷のためのパイルを回転させる２回のシート走行のために必要な
すべてのプロセス段階の全自動的なあるいは半自動的な経過のための電子的な制
御装置。この場合、シート裏返し及びパイル回転を含めて全シート幅の表面印刷
の終了後に、裏面印刷過程が開始される前に、インキ当たり新しく形成された裏
面ずり版が取り付けられあるいは機械内で自動的に形成される。
すべてのプロセス段階の全自動的なあるいは半自動的な経過のための電子的な制
御装置。この場合、シート裏返し及びパイル回転を含めて全シート幅の表面印刷
の終了後に、裏面印刷過程が開始される前に、インキ当たり新しく形成された裏
面ずり版が取り付けられあるいは機械内で自動的に形成される。
【００２６】 図１は本発明による特別な構造形式の、両面印刷ずりのため、あるいは単に表
面ずり印刷のための、４色シート輪転印刷機を示す。特別な構造形式であるのは
、紙差し装置が右外方に配置されておらず、印刷ユニットが中央に配置されてお
らず、排紙パイルが左に配置されていないからである。むしろ自体公知の紙差し
装置１はその紙差しパイル１．１のための昇降装置１．５、紙差し板１．２及び
シート供給装置−振動グリッパの形の−とともに印刷ユニットと並んで−例えば
左に−排紙装置９の側方にかつその排紙鎖９．１の下方にある。２．１は前当て
であり、２．２は横針である。
面ずり印刷のための、４色シート輪転印刷機を示す。特別な構造形式であるのは
、紙差し装置が右外方に配置されておらず、印刷ユニットが中央に配置されてお
らず、排紙パイルが左に配置されていないからである。むしろ自体公知の紙差し
装置１はその紙差しパイル１．１のための昇降装置１．５、紙差し板１．２及び
シート供給装置−振動グリッパの形の−とともに印刷ユニットと並んで−例えば
左に−排紙装置９の側方にかつその排紙鎖９．１の下方にある。２．１は前当て
であり、２．２は横針である。
【００２７】 圧胴（シート案内胴）４は逆時計回り方向に回転し、３つの制御されるグリッ
パシステム４．１〜４．３を支持している。圧胴に所属して多数の、例えば４つ
のゴム胴５と、版胴６と、多色ウエット印刷のためのインキ装置７が設けられて
いる。圧胴４の各グリッパシステム４．１〜４．３は片面４色のシートを印刷面
を上側にして出口鎖９．１の多数のグリッパシステム９．２の１つに引き渡す。
グリッパシステム９．１，９．２は、片面を表面刷り印刷されたシートを自体公
知の昇降装置を有する出口パイル装置９．３の中間パイル１．１上におろすため
に、周期的に開かれる。しかしシートが両面に印刷−要するに表面ずり印刷及び
裏面ずり印刷−されている場合には、シートは同じ装置上におろされるが、しか
しながら今や最終パイル１１が形成される。最終パイルは最後に機械から動かさ
れる。
パシステム４．１〜４．３を支持している。圧胴に所属して多数の、例えば４つ
のゴム胴５と、版胴６と、多色ウエット印刷のためのインキ装置７が設けられて
いる。圧胴４の各グリッパシステム４．１〜４．３は片面４色のシートを印刷面
を上側にして出口鎖９．１の多数のグリッパシステム９．２の１つに引き渡す。
グリッパシステム９．１，９．２は、片面を表面刷り印刷されたシートを自体公
知の昇降装置を有する出口パイル装置９．３の中間パイル１．１上におろすため
に、周期的に開かれる。しかしシートが両面に印刷−要するに表面ずり印刷及び
裏面ずり印刷−されている場合には、シートは同じ装置上におろされるが、しか
しながら今や最終パイル１１が形成される。最終パイルは最後に機械から動かさ
れる。
【００２８】 排紙装置９内の印刷されたシートの搬送経路の内部には乾燥器、例えばＵＶ乾
燥器２０があり、したがって乾燥せしめられた、あるいは充分に半乾燥せしめら
れたインキを有する乾燥したシートだけが中間パイル１．１の形のシート中間貯
蔵装置上に達する。印刷シート数が前プログラミングされている場合、あるいは
排紙パイル１１（最終貯蔵装置）が一杯になった場合、その都度印刷が自動的に
遮断され、インキ供給が遮断され、機械が遮断される。一杯の最終パイル１１は
直線搬送装置８によって、一杯のあるいは空の中間パイル１．１から離れる方向
で機械から左に向かって動かされる。
燥器２０があり、したがって乾燥せしめられた、あるいは充分に半乾燥せしめら
れたインキを有する乾燥したシートだけが中間パイル１．１の形のシート中間貯
蔵装置上に達する。印刷シート数が前プログラミングされている場合、あるいは
排紙パイル１１（最終貯蔵装置）が一杯になった場合、その都度印刷が自動的に
遮断され、インキ供給が遮断され、機械が遮断される。一杯の最終パイル１１は
直線搬送装置８によって、一杯のあるいは空の中間パイル１．１から離れる方向
で機械から左に向かって動かされる。
【００２９】 もちろん最初に中間パイル１．１を生ぜしめなければならない。中間パイルを
生ぜしめるためには、最初に、既に片面を機械内で印刷されたシートを有するパ
イル１．１の代わりに、シートの「原パイル」を自動的にあるいは手動で紙差し
装置１に運ばなければならない。次いで原パイルのシートが機械に供給され、片
面を印刷される。次いでシートは排紙装置９からパイル、すなわち中間貯蔵器と
しての紙差しパイル１．１上におろされる（このことは次の第２の実施例におい
ても当てはまる）。
生ぜしめるためには、最初に、既に片面を機械内で印刷されたシートを有するパ
イル１．１の代わりに、シートの「原パイル」を自動的にあるいは手動で紙差し
装置１に運ばなければならない。次いで原パイルのシートが機械に供給され、片
面を印刷される。次いでシートは排紙装置９からパイル、すなわち中間貯蔵器と
しての紙差しパイル１．１上におろされる（このことは次の第２の実施例におい
ても当てはまる）。
【００３０】 その後中間パイル１．１は、回転ディスク１３上に達するまで、下降する。次
いで中間パイル１．１は自動的に１８０°だけ回転する。換言すればそのシート
の平面内で回転する。これにより、その都度シートの始端が紙走行方向で圧胴４
に向く。次いで、シートの印刷された面が上側を向いている中間パイル１．１は
直線搬送装置８によ９って右に向かって紙差し装置１内に動き、自動的に公知の
紙差し上昇装置によって、紙差し板１．２及びシート供給装置３に対する作業高
さに運ばれる。機械は自動的にすべての印刷機能をもって接続され、裏面印刷（
裏面ずり印刷）が前選択された印刷シート数の終わりまで、開始される。中間パ
イル１．１のシート１．３はうろこ状にシート供給装置３に供給される。この場
合表面印刷及び裏面印刷の正確な見当合わせ、並びにシート前縁及び側縁に対す
る正確な見当合わせは、例えば普通の前当て２．１及び横針２．２による整向に
よって、その都度各機械通過のためのシート供給の開始前に、達成される。
いで中間パイル１．１は自動的に１８０°だけ回転する。換言すればそのシート
の平面内で回転する。これにより、その都度シートの始端が紙走行方向で圧胴４
に向く。次いで、シートの印刷された面が上側を向いている中間パイル１．１は
直線搬送装置８によ９って右に向かって紙差し装置１内に動き、自動的に公知の
紙差し上昇装置によって、紙差し板１．２及びシート供給装置３に対する作業高
さに運ばれる。機械は自動的にすべての印刷機能をもって接続され、裏面印刷（
裏面ずり印刷）が前選択された印刷シート数の終わりまで、開始される。中間パ
イル１．１のシート１．３はうろこ状にシート供給装置３に供給される。この場
合表面印刷及び裏面印刷の正確な見当合わせ、並びにシート前縁及び側縁に対す
る正確な見当合わせは、例えば普通の前当て２．１及び横針２．２による整向に
よって、その都度各機械通過のためのシート供給の開始前に、達成される。
【００３１】 図２は６色機におけるほかの本発明による実施例を示す。図１に示した機械に
おけるように、最終パイル１１（＝最終貯蔵装置１１）及び中間パイル１．１（
＝中間貯蔵装置１．１）及びシート供給装置３は圧胴４の左下方に位置しており
、したがってシートは良好に、シート供給装置３−例えば振動グリッパ−及び紙
差し板１．２から、圧胴（シート案内胴）４の−少なくとも４つの−制御される
グリッパシステム４．１〜４．４に引き渡されることができる。最終パイル１１
は中間パイル１．１の上方の水準の上方に位置しており、機械から取り出すこと
ができ、例えば最終パイルは紙差しパイル１．１若しくは中間パイル１．１を取
り出した後に、回転ディスク１３のところまで降下させることができる。紙差し
パイル若しくは中間パイルを取り外すことは、紙差し装置１のシート前縁分離が
行われる場合（図２）においては無造作に可能であるのに対し、後縁分離が行わ
れる場合（図１を見よ）には、シート分離器（吸引ヘッド）１．４が例えば側方
に離反するように動かされる。圧胴４は例えば４つのグリッパシステム４．１〜
４．４を支持していて、４つの印刷フィールド４．１〜４．４を有しており、こ
れらの印刷フィールドは２つのゴム胴５．１，５．２及び２つの版胴６．１，６
．２のそれぞれ３つの印刷フィールドＡ，Ｂ，Ｃ若しくはＤ，Ｅ，Ｆと協働する
。各版胴６．１，６．２に所属して、それぞれ３つのインキ装置７の３つの周期
制御されるインキ着けローラ７．１，７．２，７．３；７．４，７．５，７．６
が設けられており、これらのインキ着けローラはそれぞれ、版胴６．１；６．２
の３つのインキプレートセグメントＡ，Ｂ，Ｃ若しくはＤ，Ｅ，Ｆの単に１つに
インキ着けを行う。レーザガン２１は機械内でインキプレート形成を行う。各シ
ートは、それが排紙鎖９．１のグリッパシステム９．２によって取り出される前
に、両方のゴム胴５．１，５．２のところを３回通過する。圧胴４対ゴム胴５．
１，５．２の胴比が４：３であるために、シートが１回転ごとに別のゴム胴フィ
ールドと接触する。２つの印刷箇所におけるそれぞれ３つの異なるインキＡ，Ｂ
，Ｃ；Ｄ，Ｅ，Ｆによる複集合効果が生じ、これにより版胴１回転で６色印刷が
生ぜしめられる。例えば圧胴上に位置して、シートは乾燥器２０例えばＵＶ乾燥
器の乾燥区間を通過し、排紙鎖９．１のグリッパシステム９．２からのシート取
り出しの後に、拭い取れず掻き取れないインキあるいは硬化したインキを有する
排紙パイル１１（＝最終貯蔵装置）を形成する。前調整された重ね数の終わりに
、あるいは排紙パイル１１が一杯になると、機械は自動的に停止する。排紙パイ
ル１１は下降し、直線搬送装置８により左に向かって回転ディスク１３を越えて
機械から運ばれる。
おけるように、最終パイル１１（＝最終貯蔵装置１１）及び中間パイル１．１（
＝中間貯蔵装置１．１）及びシート供給装置３は圧胴４の左下方に位置しており
、したがってシートは良好に、シート供給装置３−例えば振動グリッパ−及び紙
差し板１．２から、圧胴（シート案内胴）４の−少なくとも４つの−制御される
グリッパシステム４．１〜４．４に引き渡されることができる。最終パイル１１
は中間パイル１．１の上方の水準の上方に位置しており、機械から取り出すこと
ができ、例えば最終パイルは紙差しパイル１．１若しくは中間パイル１．１を取
り出した後に、回転ディスク１３のところまで降下させることができる。紙差し
パイル若しくは中間パイルを取り外すことは、紙差し装置１のシート前縁分離が
行われる場合（図２）においては無造作に可能であるのに対し、後縁分離が行わ
れる場合（図１を見よ）には、シート分離器（吸引ヘッド）１．４が例えば側方
に離反するように動かされる。圧胴４は例えば４つのグリッパシステム４．１〜
４．４を支持していて、４つの印刷フィールド４．１〜４．４を有しており、こ
れらの印刷フィールドは２つのゴム胴５．１，５．２及び２つの版胴６．１，６
．２のそれぞれ３つの印刷フィールドＡ，Ｂ，Ｃ若しくはＤ，Ｅ，Ｆと協働する
。各版胴６．１，６．２に所属して、それぞれ３つのインキ装置７の３つの周期
制御されるインキ着けローラ７．１，７．２，７．３；７．４，７．５，７．６
が設けられており、これらのインキ着けローラはそれぞれ、版胴６．１；６．２
の３つのインキプレートセグメントＡ，Ｂ，Ｃ若しくはＤ，Ｅ，Ｆの単に１つに
インキ着けを行う。レーザガン２１は機械内でインキプレート形成を行う。各シ
ートは、それが排紙鎖９．１のグリッパシステム９．２によって取り出される前
に、両方のゴム胴５．１，５．２のところを３回通過する。圧胴４対ゴム胴５．
１，５．２の胴比が４：３であるために、シートが１回転ごとに別のゴム胴フィ
ールドと接触する。２つの印刷箇所におけるそれぞれ３つの異なるインキＡ，Ｂ
，Ｃ；Ｄ，Ｅ，Ｆによる複集合効果が生じ、これにより版胴１回転で６色印刷が
生ぜしめられる。例えば圧胴上に位置して、シートは乾燥器２０例えばＵＶ乾燥
器の乾燥区間を通過し、排紙鎖９．１のグリッパシステム９．２からのシート取
り出しの後に、拭い取れず掻き取れないインキあるいは硬化したインキを有する
排紙パイル１１（＝最終貯蔵装置）を形成する。前調整された重ね数の終わりに
、あるいは排紙パイル１１が一杯になると、機械は自動的に停止する。排紙パイ
ル１１は下降し、直線搬送装置８により左に向かって回転ディスク１３を越えて
機械から運ばれる。
【００３２】 回転ディスク１３上には中間貯蔵装置１．１（＝中間パイル１．１）が下降せ
しめられ、そこで停止する。最後に、下降せしめられた中間パイル１．１が自動
的に１８０°旋回せしめられ、換言すればそのシートの平面内で旋回せしめられ
（もちろんシートが一緒に）、これにより今やシートの後縁がシート前縁になり
、シートは圧胴４の方向に向く。（回転ディスク１３は排紙パイル板又は紙差し
パイル板内に内蔵しておくこともできる。）中間パイル１．１は今や「紙差しパ
イル」としてシート前縁分離器１．４の作業位置に自動的に上昇せしめられ、「
それまでの」中間パイル１．１のシートの裏面印刷のための第２の機械通過が開
始される。両面の６色印刷の場合には、緊密に調節されたパイル側縁案内により
、前当て及び横針ひいては本来の紙差し板を省略することができる。品質に対す
る要求がより高い場合には、例えば後縁分離器１．４及び紙差し板１．２並びに
前当て及び横針正整装置２．１；２．２を有する図１の配置を使用することがで
きる。
しめられ、そこで停止する。最後に、下降せしめられた中間パイル１．１が自動
的に１８０°旋回せしめられ、換言すればそのシートの平面内で旋回せしめられ
（もちろんシートが一緒に）、これにより今やシートの後縁がシート前縁になり
、シートは圧胴４の方向に向く。（回転ディスク１３は排紙パイル板又は紙差し
パイル板内に内蔵しておくこともできる。）中間パイル１．１は今や「紙差しパ
イル」としてシート前縁分離器１．４の作業位置に自動的に上昇せしめられ、「
それまでの」中間パイル１．１のシートの裏面印刷のための第２の機械通過が開
始される。両面の６色印刷の場合には、緊密に調節されたパイル側縁案内により
、前当て及び横針ひいては本来の紙差し板を省略することができる。品質に対す
る要求がより高い場合には、例えば後縁分離器１．４及び紙差し板１．２並びに
前当て及び横針正整装置２．１；２．２を有する図１の配置を使用することがで
きる。
【００３３】 図３は、図２による機械の６色印刷のために、圧胴４の４つの印刷フィールド
４．１〜４．４及びグリッパシステム４．１〜４．４とゴム胴５．１及び５．２
上のそれぞれ３つのインキ面Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤ，Ｅ，Ｆとの協働関係を示す。
４．１〜４．４及びグリッパシステム４．１〜４．４とゴム胴５．１及び５．２
上のそれぞれ３つのインキ面Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤ，Ｅ，Ｆとの協働関係を示す。
【００３４】 ゴム胴５．１，５．２及び版胴６．１，６．２はリズムを決定する。１回転ご
とに、フィールドＡ及びＤにそれぞれ１つのシートが供給され、かつフィールド
Ｃ及びＦにおいて１つのシートが圧胴４から排紙鎖９．１のグリッパシステム９
．２により取り出される。（ゴム胴５．１，５．２対圧胴４の）直径比３：４に
よってグリッパ４．１〜４．４に対するシート順序は変化するけれども、インキ
順序は常に不変であって、変化しない。更に各シートは、すべての６色のインキ
Ａ，Ｂ，Ｃ；Ｄ，Ｅ，Ｆが印刷されるまで、その最初のグリッパシステム４．１
〜４．４に、グリッパ交換なしに、−ほとんど３回転にわたって−つかまれたま
まである。印刷開始及び印刷終わりにそれぞれ２つのシート損紙が生じ、これら
の損紙上では２色若しくは４色のインキが欠けており、自動的に図示していない
損紙出口に排出することができる。
とに、フィールドＡ及びＤにそれぞれ１つのシートが供給され、かつフィールド
Ｃ及びＦにおいて１つのシートが圧胴４から排紙鎖９．１のグリッパシステム９
．２により取り出される。（ゴム胴５．１，５．２対圧胴４の）直径比３：４に
よってグリッパ４．１〜４．４に対するシート順序は変化するけれども、インキ
順序は常に不変であって、変化しない。更に各シートは、すべての６色のインキ
Ａ，Ｂ，Ｃ；Ｄ，Ｅ，Ｆが印刷されるまで、その最初のグリッパシステム４．１
〜４．４に、グリッパ交換なしに、−ほとんど３回転にわたって−つかまれたま
まである。印刷開始及び印刷終わりにそれぞれ２つのシート損紙が生じ、これら
の損紙上では２色若しくは４色のインキが欠けており、自動的に図示していない
損紙出口に排出することができる。
【００３５】 本発明は以上の実施例に限定されるものではない。例えば前後２色のインキの
ためのいわゆる２倍円周を有する単一インキ集合効果の圧胴、ゴム胴及び版胴を
配置しておくことができる。また多色印刷のために４つあるいはそれ以上のイン
キフィールドが互いに前後に位置することができる。短インキ装置の代わりに、
通常のインキ移し型あるいはフィルム型のインキ装置を利用することができる。
ウエットオフセットのためには公知の構造形式の湿し装置が使用可能であり、あ
るいはインキと水との乳濁インキが使用可能である。ゴム胴（５）は省略するこ
とができ、版胴は直接にフレキソ版により圧胴４に圧着することができる。その
場合例えば単に３つの胴で図２同様に１工程で片面の６色フレキソ印刷を、かつ
２回の自動的な工程で６色フレキソ両面印刷を行うことができる。
ためのいわゆる２倍円周を有する単一インキ集合効果の圧胴、ゴム胴及び版胴を
配置しておくことができる。また多色印刷のために４つあるいはそれ以上のイン
キフィールドが互いに前後に位置することができる。短インキ装置の代わりに、
通常のインキ移し型あるいはフィルム型のインキ装置を利用することができる。
ウエットオフセットのためには公知の構造形式の湿し装置が使用可能であり、あ
るいはインキと水との乳濁インキが使用可能である。ゴム胴（５）は省略するこ
とができ、版胴は直接にフレキソ版により圧胴４に圧着することができる。その
場合例えば単に３つの胴で図２同様に１工程で片面の６色フレキソ印刷を、かつ
２回の自動的な工程で６色フレキソ両面印刷を行うことができる。
【００３６】 版はレーザガン２１あるいは類似のものによって機械内で見当を正確に合わせ
て形成することができ、あるいは外部で普通の方法により制作して、見当を正確
に合わせて取り付けることができる。
て形成することができ、あるいは外部で普通の方法により制作して、見当を正確
に合わせて取り付けることができる。
【図１】 両面印刷あるいは単に表面印刷のための４色シート輪転印刷機の概略図である
。
。
【図２】 両面印刷あるいは単に表面印刷のための６色シート輪転印刷機の概略図である
。
。
【図３】 図２による機械のシートシークエンスを示す。
１ 紙差し装置、 １．１ 紙差しパイル、中間パイル、中間貯蔵装置、 １
．２ 紙差し板、 １．３ シート、 １．４ シート分離器（吸引ヘッド）、
シート前縁分離器、後縁分離器、 １．５ 昇降装置、 ２．１ 前当て、 ２
．２ 横針、 ３ シート供給装置、 ４ 圧胴（シート案内胴）、 ４．１
グリッパシステム、始端グリッパシステム、印刷フィールド、 ４．２ グリッ
パシステム、始端グリッパシステム、印刷フィールド、 ４．３ グリッパシス
テム、始端グリッパシステム、印刷フィールド、 ４．４ グリッパシステム、
始端グリッパシステム、印刷フィールド、 ５ ゴム胴、 ５．１ ゴム胴、
５．２ ゴム胴、 ６ 版胴、 ６．１ 版胴、 ６．２ 版胴、 ７ インキ
装置、 ７．１ インキ着けローラ、 ７．２ インキ着けローラ、 ７．３
インキ着けローラ、 ７．４ インキ着けローラ、 ７．５ インキ着けローラ
、 ７．６ インキ着けローラ、 ８ 直線搬送装置、 ９ 排紙装置、 ９．
１ 排紙鎖、出口鎖、 ９．２ グリッパシステム、 ９．３ 出口パイル装置
、 １１ 最終パイル、排紙パイル、最終貯蔵装置、 １３ 回転ディスク、
２０ ＵＶ乾燥器、乾燥器、 ２１ レーザガン、 Ａ 印刷フィールド、イン
キプレートセグメント、インキ面、 Ｂ 印刷フィールド、インキプレートセグ
メント、インキ面、 Ｃ 印刷フィールド、インキプレートセグメント、インキ
面、 Ｄ 印刷フィールド、インキプレートセグメント、インキ面、 Ｅ 印刷
フィールド、インキプレートセグメント、インキ面、 Ｆ 印刷フィールド、イ
ンキプレートセグメント、インキ面
．２ 紙差し板、 １．３ シート、 １．４ シート分離器（吸引ヘッド）、
シート前縁分離器、後縁分離器、 １．５ 昇降装置、 ２．１ 前当て、 ２
．２ 横針、 ３ シート供給装置、 ４ 圧胴（シート案内胴）、 ４．１
グリッパシステム、始端グリッパシステム、印刷フィールド、 ４．２ グリッ
パシステム、始端グリッパシステム、印刷フィールド、 ４．３ グリッパシス
テム、始端グリッパシステム、印刷フィールド、 ４．４ グリッパシステム、
始端グリッパシステム、印刷フィールド、 ５ ゴム胴、 ５．１ ゴム胴、
５．２ ゴム胴、 ６ 版胴、 ６．１ 版胴、 ６．２ 版胴、 ７ インキ
装置、 ７．１ インキ着けローラ、 ７．２ インキ着けローラ、 ７．３
インキ着けローラ、 ７．４ インキ着けローラ、 ７．５ インキ着けローラ
、 ７．６ インキ着けローラ、 ８ 直線搬送装置、 ９ 排紙装置、 ９．
１ 排紙鎖、出口鎖、 ９．２ グリッパシステム、 ９．３ 出口パイル装置
、 １１ 最終パイル、排紙パイル、最終貯蔵装置、 １３ 回転ディスク、
２０ ＵＶ乾燥器、乾燥器、 ２１ レーザガン、 Ａ 印刷フィールド、イン
キプレートセグメント、インキ面、 Ｂ 印刷フィールド、インキプレートセグ
メント、インキ面、 Ｃ 印刷フィールド、インキプレートセグメント、インキ
面、 Ｄ 印刷フィールド、インキプレートセグメント、インキ面、 Ｅ 印刷
フィールド、インキプレートセグメント、インキ面、 Ｆ 印刷フィールド、イ
ンキプレートセグメント、インキ面
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年２月２５日（２０００．２．２５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項２】 シートの第１面及び又は第２面に印刷を施した後に、かつシ
ートを中間貯蔵装置及び又は最終貯蔵装置におろす前に、着けられた印刷インキ
をその都度乾燥し、あるいは少なくとも半乾燥せしめることを特徴とする、請求
項１記載の方法。
ートを中間貯蔵装置及び又は最終貯蔵装置におろす前に、着けられた印刷インキ
をその都度乾燥し、あるいは少なくとも半乾燥せしめることを特徴とする、請求
項１記載の方法。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年３月２０日（２０００．３．２０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】 本発明は、請求項１の特徴によるシートに印刷を施す方法に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】 この課題は請求項１の特徴によって解決される。
Claims (14)
- 【請求項１】 シート輪転印刷機でシートに両面ずり印刷を施す方法におい
て、次の特徴： −シートに第１の印刷過程で互いに並んで同一のシート側に位置する表面ずり印
刷像及び裏面ずり印刷像をそれぞれ単色又は多色で印刷すること、 −次いでこのように印刷したシートを印刷機内部で中間貯蔵装置に、それらの印
刷された面（第１面）を上側にして、供給して、そこで一時的に中間貯蔵するこ
と、 −次いで中間貯蔵したシートを１８０°だけシートの平面内で旋回させること、 −次いでこのように旋回させたシートの、その上側の印刷された面（第１面）を
圧胴に供給し、シートのそれぞれ印刷された面（第１面）を圧胴の周面に接触さ
せて、圧胴により引き取ること、 −次いで各シートの、その下側（第２面）に、それぞれ単色又は多色で互いに並
んだ表面ずり印刷像及び裏面ずり印刷像を印刷すること、 −次いで今や両面に印刷したシートを、排紙装置に供給し、かつそこから両面印
刷で印刷されたシートのための最終貯蔵装置に供給して、そこにおろすこと、 −プロセス制御装置によって、インキ当たり両面印刷のための１つの版による２
回の機械通過のための全自動的な印刷運転をコントロールすること、 を有している、シートに印刷を施す方法。 - 【請求項２】 シートの第１面及び又は第２面に印刷を施した後に、かつシ
ートを中間貯蔵装置及び又は最終貯蔵装置におろす前に、着けられた印刷インキ
をその都度乾燥し、あるいは少なくとも半乾燥せしめることを特徴とする、請求
項１記載の方法。 - 【請求項３】 シート輪転印刷機でシートに印刷を施す方法において、次の
特徴： −シートを、印刷すべき面を下側にして、グリッパあるいは類似のものを有する
圧胴に供給し、上側に印刷された状態で圧胴から取り外して、紙差し側に戻し、 −紙差しパイル（１）及び排紙パイル（１１）を昇降装置によって動かし、 −紙差しパイル又は排紙パイルを回転ディスク（１３）によって垂直に１８０°
回転させ、 −紙パイルを紙差し装置と回転ディスクと排紙装置との間で直線搬送装置（８）
によって搬送し、 −版を版形成のための装置によって機械内で形成し、 −プロセス制御装置によって２回の機械通過のための完全自動的な印刷運転を、
インキ当たり第２の版形成を含めて、コントロールする、 シートに印刷を施す方法。 - 【請求項４】 プロセス制御装置によって、純粋な表面ずり印刷（片面印刷
）での２回のシート通過を有する完全自動的な印刷運転をコントロールすること
を特徴とする、請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 プロセス制御装置によって、両面ずり印刷のための２回のシ
ート通過を有する完全自動的な印刷運転をコントロールすることを特徴とする、
請求項３記載の方法。 - 【請求項６】 左回転の圧胴（４）の場合に、シート出口がシート供給部の
上方で左の機械側に位置していることを特徴とする、請求項１又は３記載の方法
を実施するための印刷機。 - 【請求項７】 右回転の圧胴の場合に、シート出口がシート供給部の上方で
右の機械側に位置していることを特徴とする、請求項１又は３記載の方法を実施
するための印刷機。 - 【請求項８】 シート出口内に、損紙排出兼仮保管装置が存在していること
を特徴とする、請求項６又は７記載の印刷機。 - 【請求項９】 共通な圧胴（４）の周りに少なくとも、１つのゴム胴（５）
、１つの版胴（６）、湿し装置を有しているかあるいは有していない１つのイン
キ装置（７）が配置されていることを特徴とする、請求項６又は７記載の印刷機
。 - 【請求項１０】 各版胴（６）に所属して１つの版形成装置（２１）が設け
られていることを特徴とする、請求項８記載の印刷機。 - 【請求項１１】 少なくとも１つの版胴（６）及びゴム胴（５）上に２つの
印刷フィールドが配置されており、これらの版胴及びゴム胴は２つの周期制御さ
れるインキ装置（７）によって印刷フィールド当たり特殊にインキ着けされ、各
版胴（６）に所属して単に１つの版形成装置（２１）が２つの異なったインキの
ために設けられており、圧胴（４）は３つのあるいはほかの奇数のグリッパシス
テムを備えた印刷フィールドを有していることを特徴とする、請求項９記載の印
刷機。 - 【請求項１２】 ３つの印刷フィールドが互いに前後に位置して、少なくと
も１つの版胴（６）及びゴム胴（５）上に配置されており、版胴及びゴム胴は３
つの周期制御されるインキ装置（７）によって印刷フィールド当たり特殊にイン
キ着けされ、各版胴（６）に所属して単に１つの版形成装置（２１）が３つの異
なったインキのために設けられており、圧胴（４）は４つのあるいはほかの偶数
のグリッパシステムを備えた印刷フィールドを有していることを特徴とする、請
求項９記載の印刷機。 - 【請求項１３】 ３つよりも多い印刷フィールドが少なくとも１つの版胴（
６）及びゴム胴（５）上に配置されており、その際印刷フィールド当たり特殊に
周期制御されるインキ装置（７）がインキ着けを行い、各版胴（６）に所属して
単数又は複数の版形成装置（２１）が設けられており、圧胴（４）は、ゴム胴の
印刷フィールドの数が偶数の場合に、奇数のグリッパシステムと印刷フィールド
とを有しており、あるいは圧胴（４）は、ゴム胴の印刷フィールドの数が奇数の
場合に、偶数のグリッパと印刷フィールドとを有していることを特徴とする、請
求項９記載の印刷機。 - 【請求項１４】 パイル装置が機械の排紙装置のところに、−その第１の面
に印刷されているか、若しくは同じ機械内で機械から出ることなしに両方の面に
印刷されている−シートのための、選択的に利用可能な中間貯蔵装置として、あ
るいは最終貯蔵装置として、設けられていることを特徴とする、請求項１又は３
記載の方法を実施するための印刷機。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19756796A DE19756796A1 (de) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | Verfahren zum Bedrucken von Bogen im Schön- und Widerdruck sowie Schöndruck |
| DE19756796.7 | 1997-12-19 | ||
| PCT/DE1998/003726 WO1999032292A1 (de) | 1997-12-19 | 1998-12-18 | Verfahren zum bedrucken von bogen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001526133A true JP2001526133A (ja) | 2001-12-18 |
| JP3283869B2 JP3283869B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=7852701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000525255A Expired - Fee Related JP3283869B2 (ja) | 1997-12-19 | 1998-12-18 | シートに印刷を施す方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6293193B1 (ja) |
| EP (1) | EP1037748B1 (ja) |
| JP (1) | JP3283869B2 (ja) |
| DE (2) | DE19756796A1 (ja) |
| WO (1) | WO1999032292A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014168962A (ja) * | 2012-04-24 | 2014-09-18 | Komori Corp | 印刷装置 |
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| CN100513168C (zh) | 2004-12-16 | 2009-07-15 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于驱动卫星式胶版印刷机的方法及卫星式胶版印刷机 |
| DE102005012527A1 (de) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Anlegeeinheit für eine Bogenverarbeitungsmaschine, Bogenverarbeitungsmaschine und Verfahren zum Anlegen von Bogen |
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| DE102006056831B4 (de) * | 2006-12-01 | 2008-10-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Satellitendruckeinheit |
| EP2029362B1 (de) | 2006-12-01 | 2009-09-09 | König & Bauer AG | Verfahren zum betreiben einer neun-zylinder-satellitendruckeinheit |
| EP1927468B1 (de) | 2006-12-01 | 2011-12-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Satellitendruckeinheiten mit neun Zylindern |
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| EP1938985A3 (de) | 2006-12-01 | 2011-11-16 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckplatte für einen Plattenzylinder bzw. Druckplatten für Plattenzylinder |
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