EP2029362B1 - Verfahren zum betreiben einer neun-zylinder-satellitendruckeinheit - Google Patents
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- EP2029362B1 EP2029362B1 EP07821525A EP07821525A EP2029362B1 EP 2029362 B1 EP2029362 B1 EP 2029362B1 EP 07821525 A EP07821525 A EP 07821525A EP 07821525 A EP07821525 A EP 07821525A EP 2029362 B1 EP2029362 B1 EP 2029362B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
Definitions
- the invention relates to a method for operating a nine-cylinder satellite pressure unit according to the preamble of claim 1.
- a plate changing device for the printing plates of the plate cylinder of a printing press which may have a plurality of plate cylinder known.
- the disc changer may include a cartridge having a delivery chute and a discharge chute.
- the respective cassette can be arranged above or below a horizontal plane passing through the axis of rotation of the associated plate cylinder.
- the document further shows a printing tower with stacked U-printing units. All of the plate cylinders are each associated with a plate changing device comprising a cassette.
- the respective plate changing device is always arranged in the case of all plate cylinder above a running through the axis of rotation of the associated plate cylinder horizontal.
- this known plate changing device is always arranged on the same circumferential area of the respective associated plate cylinder. This is possible with a U-printing unit, since the opposite, operable from different sides of the side frame forth plate cylinder of a printing unit rotate in production in opposite directions of rotation.
- the DE 10 2004 052 021 A1 and the DE 40 03 445 C2 describe printing plate gripping devices with suckers.
- the EP 1 435 292 A1 describes disk feeders in a flexo satellite printing unit.
- the DE 197 56 796 A1 describes a sheet-fed press, the plate cylinder carry on the circumference different printing plates.
- the post-published DE 10 2005 046 303 A1 which subsequently published DE 10 2006 004 330 B3 and the post-published DE 10 2006 028 434 A1 describe plate changing devices in the context of satellite printing units.
- the WO 02/07972 A1 shows a satellite printing unit with plate changing devices.
- the DE 10 2004 052 020 A1 discloses a method for operating a printing unit having at least one printing unit with a plate cylinder and at least one alsziehbaren on the plate cylinder, carrying a printed image pressure plate, wherein the pressure plate with a first angled leading in the printing operation end in a cylinder channel of a plate cylinder is fixed and / or fixed is and with a second, angled, trailing in printing operation end in the same or another cylinder channel is fixed and / or fixed.
- the WO 03/031180 A2 discloses a nine-cylinder satellite printing unit whose plate cylinders are driven independently of each other by means of position-controlled drive motors. The assembly of the form cylinder with printing plates by means of pressing devices.
- the DE 198 04 106 A1 discloses a printing unit with four printing units, each two printing units are designed as double printing units for printing on both sides of a web.
- the head-side Ein rehabilitationabkantung the printing forme and at a lower printing unit first the foot-side Ein rehabilitationabkantung the printing plate is taken in each case by a clamping channel of the associated forme cylinder at an upper printing unit.
- the printing plates are raised by rotating the forme cylinder in the direction of rotation C or C '. It can not be seen how the direction of rotation C or C 'behave towards the production directions of rotation. Also, no information is made about the second lower printing unit.
- the invention has for its object to provide a method for operating a nine-cylinder satellite printing unit.
- the invention thus makes it possible, regardless of the respective direction of rotation of the plate cylinder in the production of all plate cylinders of a printing unit or a printing tower assign plate changing devices, whereby a plate change can be performed extremely quickly and, accordingly, the productivity of the printing press can be increased. Due to the now possible identical structure of all plate changing devices also manufacturing costs can be saved and the handling can be simplified. In addition, the invention allows a particularly compact design of a nine-cylinder satellite printing unit.
- the same bending of both ends of the printing plates in particular each about 90 ° the production and handling of the printing plates can be simplified.
- the cylinder channels of the impression cylinder can be made symmetrical and the same for all printing cylinders.
- FIG. 1 Reference is made, one of two superposed, each for example, one, two, three, four, five, six or eight plates in the axial direction next to each other and, for example, one, two or four plates in the circumferential direction consecutively supporting pressure units 16 and 17, z.
- the lower, z. B. six plates wide nine-cylinder satellite printing unit 16 includes a frame 02, a frame 02 mounted on the cylinder 18, z.
- Each printing unit 03; 04; 21; 22 each includes a cylinder 06, z. B. a trained as a blanket cylinder 06 transfer cylinder 06, a cylinder 07, z.
- the dampening 08 can be, for example, brush dampenings, film dampenings or spray dampening.
- two plate cylinders 07 are arranged at least substantially horizontally next to each other.
- two plate cylinders 07 are arranged one above the other at least substantially in the vertical direction.
- a guide roller 19 is arranged such that a guided through the nine-cylinder satellite printing unit 16 Bedruckstoff- or paper web 23 is not deducted from the transfer cylinders 06, d. H. This does not wrap around, which is essential for the possibility of using an imprinter.
- the plate cylinders 07 of the printing units 03; 04; 21; 22 is associated with a plate changing device 11 in order to automate the laying of printing plates on the respective plate cylinder 07 and accelerate.
- the plate changing devices 11 may be those which are explained in more detail below.
- the arrangement is such that both the associated inking unit 09 and the associated dampening unit 08 are arranged below an upper area of the respective plate cylinder 07 in order to make room for the above the respective inking unit 09 arranged plate changing device 11th
- the printing units 03; 04; 21; 22 of the nine-cylinder satellite printing unit 16 are arranged at least substantially symmetrically with respect to a vertical center plane M of the nine-cylinder satellite printing unit 16, including the corresponding inking units 09 and the corresponding dampening units 08, and also the printing units 03; 04; 21; 22 associated plate changing devices 11 arranged symmetrically with respect to the vertical center plane M.
- Each printing unit 03; 04; 21; 22 of the nine-cylinder satellite pressure unit 16 has at least one preferably position-controlled drive motor 12 (see. Fig. 2a ) on. It can for each printing unit 03; 04; 21; 22 exactly one position-controlled drive motor 12 may be provided; Not least because of the spatially close position of the transfer cylinder 06 (small formats), the plate cylinder 07 are expediently driven in this case, as in Fig. 2a shown.
- the plate cylinder 07 and the transfer cylinder 06 may be drivingly connected to each other, in particular by means of gears 36; 37.
- Each plate cylinder 07 can be positively driven independently of the other plate cylinders 07 and / or independent of the satellite cylinder 18.
- the satellite cylinder 18 may preferably have its own position-controlled drive motor 12. In this drive concept, a plate change on a plate cylinder 07 can be carried out independently of a plate change on another plate cylinder 07th
- the upper nine-cylinder satellite pressure unit 17 corresponds in structure to the lower nine-cylinder satellite pressure unit 16.
- the upper nine-cylinder satellite pressure unit 17 thus again comprises a serving as a satellite cylinder 18 impression cylinder 18 and four arranged thereon printing units 28; 29; 31; 32.
- the arrangement of the printing units 03; 04; 21; 22 or cylinder 06; 07; 18 of a printing unit 16 according to the arrangement of the printing units 28; 29; 31; 32 or cylinder 06; 07; 18 of the other printing unit 17.
- the plate changing devices 11 of the one printing unit 16 are arranged corresponding to the plate changing devices 11 of the other printing unit 17.
- the upper nine-cylinder satellite printing unit 17 has a frame 27.
- a frame 27 instead of the two stacked frames 02; 27 also a single common frame for the two nine-cylinder satellite pressure units 16; 17 and the printing tower 14 may be provided.
- the plate changing devices 11 are all at least substantially the same and all arranged at least substantially horizontally, preferably they include an angle of less than 15 ° with the horizontal. In the case of the preferred embodiment, all the plate changing devices 11 are arranged in such a position that they always feed the printing plates to the corresponding plate cylinders 07 on an overhead area of the plate cylinders 07 (in principle, they could always hold the plates at a lower portion of the plate cylinders) Feed plate cylinder 07). In particular, the plate changing devices 11 each have a PlattenzuGermanebene, which extends at least approximately tangential to the respective associated plate cylinder 07.
- the plate changing devices 11 are arranged on the plate cylinders 07 so as to always enclose an acute angle with the incoming cylinder surface of the respective plate cylinder 07, which is essential for proper operation of the plate changing device 11, as will be apparent from the later explanations hereinafter.
- Fig. 3 shows an embodiment of a plate-shaped pressure plate 101 made of elastically flexible metal. It may, for example, have a length L between 400 mm and 1,300 mm and a width B between 280 mm and 1,500 mm. Via a bearing surface 102, the pressure plate 101 is in the mounted state on the lateral surface of a plate cylinder 07.
- the pressure plate 101 has two opposite ends 103; 104 with angled Einhotbringeln 113; 114, wherein the leading suspension leg 113 of a first, leading end 103 is angled, for example, acute angle and the trailing suspension leg 114 of a second, trailing end 104, for example, at right angles.
- At the leading end 103 of the suspension leg 113 is preferably acute-angled, in particular in an opening angle of 35 ° to 55 ° and at the trailing end 104 of the suspension leg 114 is preferably angled in an opening angle of 80 ° to 100 °.
- the suspension legs 113; 114 of the pressure plate 101 is attached by means of a holding device 119, wherein the holding device 119 in a channel 108, z. B. cylinder channel 108 is arranged, which extends within the plate cylinder 07 id R. in the axial direction to the plate cylinder 07.
- the rectified with the production direction P of the plate cylinder 07 end 103 of the pressure plate 101 is referred to as the leading or first end 103, whereas the opposite end 104 is referred to as trailing or second end 104 of the pressure plate 101.
- the suspension legs 113; 114 are inserted into a narrow, in particular slot-shaped opening 109 of the channel 108 of the cylinder 07 and there by means of the holding device 119, z. B. a clamping device fastened.
- the acute angle beveled suspension leg 113 at the leading end 103 of the pressure plate 101 is at the front edge 116, z. B. hooking edge 116 of the opening 109 can be suspended in a form-fitting manner and the right-angled bent-in suspension leg 114 at the trailing end 104 of the pressure plate 101 can be hooked on the rear edge 117 of the opening 109 in a form-fitting manner.
- the channel 108 are z. B. at least one pivotally mounted holding means 121 and a biased spring element 122 is arranged, wherein the spring element 122, the holding means 121 z. B. presses against the folded suspension leg 114 at the trailing end 104 which is hooked to the opening 109 at its rear edge 117, whereby the suspension leg 114 is held at the trailing end 104 at the extending from the rear edge 117 to the channel 108 toward wall ,
- an adjusting means 123 preferably a pneumatically actuable adjusting means 123 is provided in the channel 108, which pivots the holding means 121 against the force of the spring element 122 and releases the suspension leg 114 in its operation.
- the holding device 119 described, for example, consists essentially of the holding means 121, the spring element 122 and the adjusting means 123.
- the leading end 103 may be resiliently biased (FIG. Fig. 7 ), so that the trained at the leading end 103 suspension leg 113 as a result of a directed to the plate cylinder 07 restoring moment MR springs into the opening 109 as soon as the opening 109 of the plate cylinder 07 and the contact line 127 of Einkowels 113 with the lateral surface 107 of the plate cylinder 07 due a relative movement between the pressure plate 101 and the plate cylinder 07 are directly opposite, wherein the relative movement takes place in particular by the rotation of the plate cylinder 07 in the direction of production P.
- the restoring moment MR results from the fact that the pressure plate 101 consists of an elastically deformable material and thus immanently has an elastically resilient property, which is used insofar as the leading end 103 when approaching the Plate cylinder 07 z. B. over a preferably axially to the plate cylinder 07 extending, spaced from the plate cylinder 07 arranged edge 126 of a support member 124 and bent there such that at the leading end 103, a bending stress with a plate cylinder 07 directed spring force builds (dashed line of the pressure plate 101st in Fig. 7 ).
- the support member 124 may, for. B.
- roller 124 in particular as a roller 124 or as one or more axially to the plate cylinder 07 juxtaposed rollers 124 may be formed, the or the z. B. in the function of a pressing member 124 to the plate cylinder 07 is adjustable or are.
- the suspension leg 113 hooks on the leading end 103 of the elevator 101 at the first edge 116 of the opening 109.
- a rolling element 124 attached to the plate cylinder 07 can assist in mounting the elevator 101 onto the plate cylinder 07, in that the rolling element 124 rolls up the elevator 101 onto the plate cylinder 07.
- said suspension leg 114 is pressed by the rolling element 124 in the course of rolling up of the elevator 101 on the plate cylinder 07 in the opening 109 of the cylinder 07.
- the printing forme magazine 138 is provided for a plate changing device 11 which feeds and discharges from above.
- the printing form magazine 138 has a receiving device 141, z. B. a shaft 141, for receiving at least one of the respective plate cylinder 07 ab rawden, used pressure plate 101 and a receiving device 143, z. B. a shaft 143, for receiving a on the respective plate cylinder 07 to be mounted, new pressure plate 101, wherein the receiving device 141; 143 preferably a plurality of memory positions each for ab Stephende, used printing plates 101 and for to be mounted, new printing plates 101 has.
- the shafts 141; 143 each arranged at least substantially parallel to each other, d. H. they are preferably arranged one above the other in a layered construction. It can be z. B. a partition 147 in the printing forme magazine 138, the shafts 141; 143 separate.
- Each shaft 141, 143 preferably has at least two memory positions for the printing plates 101 to be stored in them.
- the printing forme magazine 138 preferably extends over the length of the bale of the plate cylinders 07, but at least over the width B of the printing plate 101, and is able to move in its shafts 141; 143 a printing plate 101 preferably completely, d. H. their length L after record. Through an opening o138 is in each case a pressure plate 101 to the plate cylinder 07 can be fed or inserted from this into the slot 141.
- the shaft 143 for the new printing plates 101 to be mounted is at the top and the tray 141 for the used printing plates 101 is located below.
- the printing form magazine 138 may be movably mounted. Due to the movable arrangement of the printing forme magazine 138 results in better accessibility to the printing unit 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 z. B. to carry out the work required there, z. B. Maintenance work.
- the shafts 141; 143 of the printing plate magazine 138 In the working position, the shafts 141; 143 of the printing plate magazine 138, but at least the storage positions of the printing plates 101, horizontally or slightly inclined, preferably with an opening angle ⁇ less than 25 °, preferably with a ⁇ réelleswinkel ⁇ less than 15 ° relative to the horizontal H aligned, the opening o138 of Printing form magazine 138 advantageously to one of the openings 109 in that plate cylinder 07 points, with which the printing plate magazine 138 cooperates.
- Reference numeral 148 designates a detent, for example a tapered bolt 148, in order to hold a movably arranged printing forme magazine 138 in its working position in front of the respective plate cylinder 07.
- a detent for example a tapered bolt 148
- FIG Fig. 9 to 14 The basic structure and further details of a preferred embodiment of a plate changing device 11 will now be described with reference to FIG Fig. 9 to 14 in connection with the structure and operation of an example of a top-feeding or discharging plate changing device 11 explained, for example, in connection with the printing unit 32. It is in this context on the WO 2004/085160 A1 Reference is made and their contents referenced, which explains a corresponding plate changing device 11 based on several embodiments.
- Fig. 9 shows a plate cylinder 07 with two circumferentially offset by 180 ° channels 108 and two circumferentially successively arranged printing plates 101. It also shows an engageable by pneumatic actuation of the plate cylinder 07 pressure element 124 in the form of a pressure roller 124 or pressure roller 124. Close to the plate cylinder 07 is also a parallel to its axial direction pivotally mounted alignment device 151 with two diametrically arranged, laterally acting on a pressure plate 101, wing-shaped stops 152; 153 provided, the Alignment device 151 each with one of their stops 152; 153, a printing plate 101 to be mounted temporarily fixed during its feeding on the plate cylinder 07 .
- a support 154 on which a to be mounted on the plate cylinder 07 first pressure plate 101 with its folded Ein vonbranches 113; 114 can be set up or stored.
- a stored on the support 154 printing plate 101 is there z. B. with their entire extended length L on.
- the suspension leg 114 at the trailing end 104 of the first pressure plate 101 is located in the shaft 143 on the side facing away from the plate cylinder 07 on a preferably vertical stop 156, the stop 156 of a conveyor 157 linear and parallel to the support 154 in the direction of opening o138 the printing forme magazine 138 is movable in order to convey this first printing plate 101 out of the shaft 143 by a translatory movement and preferably without deformation until the suspension leg 113 at the leading end 103 of this first printing plate 101 can engage in the slot-shaped opening 109 of the printing cylinder 07.
- the stopper 156 thus serves in the shaft 143 for the first pressure plate 101 as an abutment position and at the same time has the function of a slider 156.
- the stop 156 z. B. advantageously also as a perpendicular to the support 154 standing, connected to the conveyor 157 register pin 156 may be formed so that with the application of the first pressure plate 101 to the stop 156 for them a pre-registration with respect to their side register.
- the conveyor 157 is z. B. as a belt drive 157 or as a linear drive 157, preferably as a pneumatic linear drive 157, in particular as a rodless, double-acting linear actuator 157 is formed.
- a holder 158 in particular printing forme holder 158 for holding at least one second on the plate cylinder 07 to be mounted pressure plate 101.
- the distance a154 in this case has a value which is preferably between twice and four times the length of the Einkowels 114 at the trailing end 104 of the second pressure plate 101.
- the clamping of the second pressure plate 101 takes place in that a clear distance a158 between the angle 161 of the extended slider 159 and the stop 162 is set shorter than the extended length L of the second pressure plate 101.
- the stop 162 in the region of the opening o138 of the printing plate magazine 138 preferably has a chamfer 163, at which the suspension leg 113 can be supported on the leading end 103 of the second pressure plate 101, wherein the chamfer 163 of the stop 162 and the L-shaped angle 161 on which the suspension leg 114 is supported on the trailing end 104 of the second pressure plate 101, facing each other. Since the second pressure plate 101 is flexible, in particular along its length L, it bulges in its clamped between the angle 161 and the stop 162 state.
- the slider 159 of the printing plate holder 158 is preferably linearly parallel to the support 154 movable and preferably has two stable operating positions, namely a stable operating position in the retracted, the second pressure plate 101 releasing state and in the extended, ie the second pressure plate 101 clamping state.
- a further shaft 141 which serves to receive printing plates 101 remote from the plate cylinder 07.
- This shaft 141 has a z. B. inclined support 172, which as well as the support 154 in the shaft 143 for providing on the plate cylinder 07 to be mounted pressure plates 101 is preferably not formed over the entire surface, but in the form of parallel strips 172 or slides 172.
- the tray 141 for receiving the plate cylinder 07 remote printing plates 101 below the shaft 143 for providing to be mounted on the plate cylinder 07 printing plates 101 which is a preferred, but not mandatory arrangement.
- a preferred embodiment of the duct 141 provides that at least two pressure plates 101 can be stored next to one another in the shaft 141 in the axial direction of the pressure cylinder 07. This embodiment allows a particularly rapid removal of printing plates 101, in particular when at least two printing plates 101 can be arranged on the plate cylinder 07 in its axial direction 101, because a plurality of printing plates 101 can be removed simultaneously from the plate cylinder 07.
- a roller 173 is formed and has the task of leading the trailing end 104 of the plate cylinder 07 to be removed pressure plate 101 in the well 141.
- a distance a173 of the guide element 173 from the lateral surface 107 of the printing cylinder 07 is preferably not much greater than the length of the folded Einpatinlegeels 114 at the trailing end 104 of the pressure plate 101.
- a sensor 191 On the guide member 173 may be mounted a sensor 191, either in contact with the of Plate cylinder 07 to be removed printing plate 101 or advantageously contactless, z. B. inductive, checks, whether the suspension leg 114 has actually released at the trailing end 104 of the pressure plate 101 to be removed from the plate cylinder 07 after actuation of the holding means 121 arranged in the channel 108 of the pressure cylinder 07.
- the first ramp 174 is preferably rigidly connected to the support 172.
- a stop 179 rigidly connected to the second ramp 177 is arranged a short distance behind the summit point 178, against which the suspension leg 114 abuts the trailing end 104 of the pressure plate 101.
- the suspension leg 114 abuts against the stop 179 at the trailing end 104 of the pressure plate 101, it preferably engages behind the second ramp 177, in that the suspension leg 114 engages in the intermediate space formed by said distance.
- the second ramp 177 and the stop 179 connected to it are movable by a conveyor 181 linearly and parallel to the support 172 in order to move the printing plate 101 to be removed from the plate cylinder 07 completely into the shaft 141.
- the conveyor 181, in particular together with the steep flank on the second ramp 177 for the folded suspension leg 114 at the trailing end 104 of the pressure plate 101, a pressure plate 101 in the slot 141 promotional entrainment means forms, for. B. as a belt drive 181 or as a linear drive 181, preferably as a pneumatic linear drive 181, in particular as a rodless, double-acting linear drive 181 is formed.
- a lift 182 in particular a pressure molding lifter 182 is arranged in the shaft 141, wherein the printing form lifter 182, for example, a preferably perpendicular to the support 172 movable piston 183, at the end of a z.
- L-shaped, in particular U-shaped lifting arm 184 is arranged, wherein the bent suspension leg 114 is set at the trailing end 104 of the pressure plate 101 on the lifting arm 184 or set encompassing.
- the printing form lifter 182 preferably has two stable operating positions, namely a stable operating position with the piston 183 retracted, in which the lifting arm 184 is below the level defined by the support 172, and another stable operating position with the piston 183 extended, in which the lifting arm 184 the printing plate 101 removed from the plate cylinder 07 lifts from the support 172.
- the printing form lifter 182 thereby executes a stroke s182, which is greater than the length of the folded EinHonbringels 114 at the trailing end 104 of the pressure plate 101.
- the stroke s182 has a value between the single and double the length of Einophlegeels 114.
- the printing form lifter 182 thus lifts a printing plate 101 remote from the plate cylinder 07 from a preliminary first storage position to a final second storage position.
- a securing element 186 which is preferably pivotable about a pivot axis extending substantially parallel to the width B of the printing plate 101, is arranged, for. B. in the form of a strip-shaped flap 186, whose or the lower edge is located at a distance a186 from the lifting arm 184, wherein the distance a186 is preferably dimensioned smaller than the length of the folded EinHonbringels 114 at the trailing End 104 of the printing plate 101.
- Fig. 9 indicates a direction arrow to the pivoting of the fuse element 186.
- the securing element 186 secures a printing plate 101 raised by the printing form lifter 182 against unintentional slipping in the shaft 141 or removal from the shaft 141. Thus, an operator first has to pivot the securing element 186 before the lifted printing plate 101 can be removed from the shaft 141.
- the 10 to 14 By way of example, several stages of the procedure for changing printing plates 101 on a plate cylinder 07 are assumed. It is initially assumed that two printing plates 101 are arranged in the upper shaft 143 to provide new printing plates 101 to be mounted on the plate cylinder 07, that along the plate cylinder 07 from the circumference of two printing plates 101 are placed and that the lower slot 141 for receiving the plate cylinder 07 remote printing plates 101 is empty, ie free of printing plates 101, see. Fig.
- the plate cylinder 07 rotates the opening 109 of a channel 108, in which the suspension leg 114 is held at the trailing end 104 of the printing plate 101 to be removed by the plate cylinder 07 by a holding means 121, in a first position, which is below the guide member belonging to the lower tray 141 173 is located.
- the pressing element 124 is set on the plate cylinder 07 ( Fig. 10 ).
- the holding means 121 is pivoted against the force of a spring element 122, whereby the suspension leg 114 at the trailing end 104 of the pressure plate 101 due to its elastic residual stress from the opening 109 snaps and strikes the guide member 173.
- the employed pressure element 124 secures the pressure plate 101 against further detachment from the lateral surface 107 of the plate cylinder 07.
- the plate cylinder 07 then rotates counter to its direction of production P and pushes the trailing end 104 of the pressure plate 101 in the well 141.
- the suspension leg 114 slides at the trailing end 104 of this pressure plate 101 initially along the guide member 173 along and then turns on the first 141 belonging to the shaft Ramp 174 up.
- the suspension leg 114 slides the ramp 174 up to about the summit 176 and then reaches the support 172.
- the pressing member 124 is still employed on the plate cylinder 07, the pressure plate 101 by rotation of the plate cylinder 07 against its production direction P in the slot 142th inserted.
- its suspension leg 114 at the trailing end 104 also overcomes the second ramp 177 connected to the conveying device 181 and abuts against the stop 179 connected to the second ramp 177.
- the pressing element 124 is turned off by the plate cylinder 07.
- the pressure plate 101 is now with its leading end 103 freely on the lateral surface 107 of the printing cylinder 07 on.
- the plate cylinder 07 has performed from the release of Einkowels 114 at the trailing end 104 until now less than half a turn.
- the bent suspension leg 114 at the trailing end 104 has hooked between the second ramp 177 and the stop 179.
- the conveying device 181 connected to the second ramp 177 and the stop 179 can now completely draw the pressure plate 101 into the shaft 141, cf. Fig. 11 ,
- the pressure plate 101 is now removed from the plate cylinder 07 and is in its length L to the shaft 141.
- Her suspension leg 114 at the trailing end 104 is located on the summit point 178 of the second ramp 177, while their leading end 103 on the summit point 176 of the first ramp 174 rests, whereby at least the suspension leg 113 at the leading end 103 preferably hangs freely.
- Warehousing the pressure plate 101 in the shaft 141 is thus preferably carried out by a support at two points, namely at the summit points 176; 178 of the two ramps 174; 177th
- the z. B. pneumatically actuated printing form lifter 182 now raises the retracted into the well 141 pressure plate 101 at its trailing end 104 to briefly below the fuse element 186, wherein the suspension leg 114 rests on the associated with the printing forme lifter 182 lifting arm 184, see. Fig. 12 ,
- the latter To mount a printing plate 101 to be mounted on the plate cylinder 07, the latter first further rotates counter to its production direction P into a receiving position.
- the first pressure plate 101 to be mounted on the plate cylinder 07 rests with its suspension leg 114 at its trailing end 104 on the stop 156 connected to a conveyor 157.
- the conveyor 157 is set in operation, so that the stop 156 in a direction preferably directed tangentially on the plate cylinder 07, the first pressure plate 101 as far from the shaft 143 moves until its leading end 103 touches the employee on the plate cylinder 07 pressing member 124 and the this leading end 103 bent suspension legs 113 between the back in the production direction P of the printing cylinder 07 edge 117 of the opening 109 and the contact point of the pressure element 124 on the Plate cylinder 07 stands up, see. Fig. 13 ,
- the plate cylinder 07 now changes its direction of rotation and begins to rotate in its production direction P, whereby the suspension leg 113 set up on the plate cylinder 07 slips into the opening 109 at the leading end 103 of the pressure plate 101 and hooks form-fittingly against the front edge 116 of the opening 109 , Due to the further rotation of the plate cylinder 07 in its production direction P, the printing plate 101 is completely conveyed out of the shaft 143 and mounted on the plate cylinder 07. During the winding, the pressure plate 101 is rolled on the plate cylinder 07 by the pressure element 124 placed on the plate cylinder 07.
- the pressing member 124 presses the folded suspension leg 114 at the trailing end 104 of the pressure plate 101 in the opening 109.
- the holding means 121 in the opening 108 belonging to this channel 108 was released and is then in that Operating position brought in which it introduced into the opening 109 suspension leg 114 at the trailing end 104 of the pressure plate 101 z. B. fixed by a clamp.
- the conveyor 157 drives the stop 156 connected to it again into its end position on the side facing away from the printing cylinder 07 side in the shaft 143, see. Fig. 14 ,
- the pressure element 124 is turned off by the pressure cylinder 07 and the alignment device 151 pivots with its diametrical stops 152; 153 again preferably in a horizontal position.
- printing plates 101 may preferably be provided in a manner not shown that seen in the plate changing device 11 in the axial direction of the plate cylinder 07 a plurality of printing plates 101 are arranged side by side.
- each of the juxtaposed printing plates 101 is assigned at least one pressing element 124, wherein it is particularly preferred if each at least one pressure plate 07 associated pressing member 124 is independently operable by the other printing plates 101 associated pressing elements 124, so that the supply and discharge for each printing plate 101 can be performed independently of another printing plate 101.
- this can a plurality of shaft-like areas 141; 143 and shafts 141; 143, wherein at least two shaft-like regions 141; 143 may be arranged side by side, but preferably the number of juxtaposed shaft-like areas 141; 143 corresponds to the number of on the associated plate cylinder 07 in the axial direction next to each other can be arranged pressure plates 101.
- the arrangement is suitably such that the plate changing device 11 one of the number of printing plates 101 on the associated plate cylinder 07 corresponding number of adjacent feed chutes 143 and a corresponding number of arranged below the feed chutes 143 Abriositour 141 includes.
- the number of juxtaposed feed chutes 143 of the plate changing device 11 may be four or six in particular.
- each printing plate 101 is in each case a channel 108 (cf. Fig. 4 ) or a portion of a channel 108 for receiving the angled front end 113 of each pressure plate 101 assign.
- each printing plate 101 has a correspondingly long channel 108 is formed, which may be formed continuously in particular in the axial direction of the plate cylinder 07.
- holding means 119 for holding the suspension legs 113 of the printing plates 101 are provided in the channels 108 (see FIG. Fig. 4 ), which in particular may comprise the holding means 121, the spring elements 122 and the adjusting means 123.
- a separate holding device 119 is provided for each printing plate 101 in the case of a plurality of axially adjacent to each other on a plate cylinder 07 printing plates 101 and each holding device 119 is independent of the other holding means 119 operable, in particular pneumatically actuated.
- Fig. 5 outlines the printing plates 101a; 101b; 101c and 101d associated with the associated print images 105a; 105b; 105c and 105d for this nine-cylinder satellite printing unit 16.
- the production direction P or direction P of the respective printing plate 101a; 101b; 101c and 101d are shown on the corresponding plate cylinder 07 during the production operation.
- the leading in production operation end of each print image 105a; 105b; 105c; 105d is designated by the reference numeral 106, the trailing end in the production process with the reference numeral 110.
- the printed images 105a and 105b are applied opposite the printed images 105c and 105d in opposite orientation on the respective printing plates 101a and 101b. It can also be seen that the orientation of the printing plates 101a and 101b relative to the direction of production P is opposite to the orientation of the printing plates 101c and 101d, so that ultimately all the printed images 105a; 105b; 105c and 105d are aligned in the same orientation to the direction of production P.
- the above embodiments are applicable to the overhead nine-cylinder satellite pressure unit 17 accordingly, in which case the printing units 31; 28 those printing units 31; 28, in which the printing plates 101c and 101d have leading ends 104 in printing operation and printed images 105c applied in opposite orientation to the prior art; 105d wear.
- these printing units 31; 28 assigned the colors magenta or yellow.
- Fig. 15 shows different operating phases of the plate cylinder 07, for example, the printing units 29; 28 or 32; 31, namely phase A, in which the first end 103 of the respective pressure plate 101 has been hooked into the channel 108 of the plate cylinder 07, more precisely via its first front edge 116 and the process of drawing up a pressure plate 101 begins, phase B, in FIG the plate cylinder 07 rotates to mount the printing plate 101 and the printing plate 101 is already partially wound up, phase C, in which the mounting of the printing plate 101 is finished on the plate cylinder 07 and thus also the second End 104 of the printing plate 101 in the channel 108, more specifically mounted on the second rear edge 117 and where appropriate has been fixed, and phase D, in which the plate cylinder 07 rotates for the purpose of printing in the direction of production P.
- phase A in which the first end 103 of the respective pressure plate 101 has been hooked into the channel 108 of the plate cylinder 07, more precisely via its first front edge 116 and the process of drawing up a pressure plate 101 begins
- phase B in FIG the plate
- the left column shows a plate cylinder 07, for example, the printing units 29; 32 and the right column shows a plate cylinder 07, for example, the printing units 28; 31 of the nine-cylinder satellite printing unit 17.
- the plate cylinder 07 rotates here during the phase of drawing up a pressure plate 101c; 101d in the direction of production P, while in the case of the right column, the direction of rotation D of the plate cylinder 07 when mounting a printing plate 101a; 101b is directed opposite to the direction of production P and is reversed again after mounting.
- the circumference of the satellite cylinder 18 corresponds to the circumference of the plate cylinder 07 or forme cylinder 07; in the case of a circumference of the plate cylinder 07 from one side, especially newspaper page, the circumference of the satellite cylinder 18 also corresponds to one side, especially newspaper page, in the case of a circumference of the plate cylinder 07 from two sides, especially newspaper pages, the circumference of the satellite cylinder 18 also corresponds to two sides, in particular newspaper pages.
- the circumference of the satellite cylinder 18 is thus in the case of the first alternative mentioned above equal to the section length of the plate cylinder 07 and in the case of the second alternative mentioned above equal to twice the section length of the plate cylinder 07th
- the circumferential ratio of the satellite cylinder 18 and the plate cylinder 07 can in particular be designed such that the circumference of the satellite cylinder 18 corresponds to an integral multiple of the section length of the plate cylinder 07.
- Fig. 16 is an example of a part of the printing unit 21 of the printing tower 14 according to Fig. 1 shown; the other printing units 03; 04; 22; 28; 29; 31; 32 are formed accordingly.
- the rotary press operates in a wet offset printing process.
- the transfer cylinder 06 generates with each of its revolutions on the printing substrate 23, preferably on a paper web 23, at least one printed image.
- operating case of the printing unit 21 are at the forme cylinder 07 at least one inking unit 09 and a dampening unit 08 employed.
- the inking unit 09 has a plurality, preferably at least three rollers 203; 204; 206, z. B. inking rollers 203; 204; 206, which are employed in an ongoing production process of the rotary printing machine to the forme cylinder 07. Between a printing ink from a color reservoir 207 receiving ink fountain roller 208 and the ink on the forme cylinder 07 applying inking rollers 203; 204; 206 are a plurality of rollers 209; 211; 212; 213 arranged. The roller 209 following the ink fountain roller 208 in the direction of conveyance of the ink is formed as a film roller 209.
- a roller 211 formed as a paint flow separating roller 211 which divides a paint stream 2A coming from the ink fountain roller 208 into a main stream 2B and a sub stream 2C.
- the leading to the forme cylinder 07 course of the main flow 2B is indicated by a solid line and also leading to the forme cylinder 07 course of the secondary flow 2C by a dashed line.
- one of the ink flow separating roller 211 on at least one of the inking rollers 203; 204; 206 ink transferring roller 212; 213, said roller 212; 213 each as a rubbing roller 212; 213 is formed.
- the two friction rollers 212; 213 lead one in their respective Axialraum extending traverse stroke, wherein the traverse stroke of a friction roller 212 z. B. may be coupled by a lever assembly with the traverse stroke of the other friction roller 213.
- the traverse stroke of the respective friction roller 212; 213 generated by independent drives. In both drive variants, the two traversing strokes can be designed in opposite directions.
- the traverse stroke of the respective friction roller 212; 213 can z. B. be generated by means of a gear from the rotational movement.
- Both in the main stream 2B and in the secondary stream 2C ink taken from the ink reservoir 207 is in each case by means of a five juxtaposed rollers 208; 209; 211; 212; 213; 203; 204; 206 having applied to the plate cylinder 07, wherein the ink fountain roller 208, the film roller 209, the ink flow separation roller 211, one of the friction rollers 212; 213 and one of the inking rollers 203; 204; 206 are each part of each of the forme cylinder 07 leading compactor. Accordingly, only a single roller 209 is arranged in the roller train between the ink fountain roller 208 and the ink flow separation roller 211, this roller 209 being designed as a film roller 209
- the main current 2B is that part of the Farbduoms 2A coming from the ink fountain roller 208, which is taken in the direction of rotation of the ink flow separation roller 211 of this Farbstromtrennwalze 211 and first passed through the arranged in this main flow 2B Reibwalze 212 in the direction of the forme cylinder 07. That part of the Farbduoms coming from the ink fountain roller 201 211 downstream of the main stream 2B is removed in the direction of rotation of the Farbstromtrennwalze 211 of this Farbstromtrennwalze 211 and forwarded in the direction of the forme cylinder 07 is referred to as the secondary stream 2C taken from the ink reservoir 207 ink.
- the secondary stream 2C can turn into further partial streams 2D; 2E be divided if at the arranged in the secondary flow 2C friction roller 213 more, in particular two of the inking rollers 204; 206; 203 are employed. Since the main current 2B of color ink coming from the ink fountain roller 208 2A the forme cylinder 07 in the direction of rotation first, ie at least spatially before the side stream 2C and its partial flows 2D; 2E, such an inking unit 09 is referred to as front-heavy. The in the secondary stream 2C of coming from the ink fountain roller 208 color flow 2A ink is transported z. B. applied to the pre-colored by the main stream 2B form cylinder 07.
- the ink reservoir 207, from which the ink fountain roller 208 removes the ink to be transported to the forme cylinder 07 is z. B. as a color box 207 or as a color tray 207, wherein the color box 207 or on the ink tray 207 in the axial direction of the ink fountain roller 208 strung together several, z. B. thirty to sixty color knives (not shown) are provided, which are each preferably remotely adjustable with an adjusting means, not shown in their respective employment of the ink fountain roller 208 and actually employed, whereby a zonewise metering of the ink fountain roller 208 recorded ink is possible.
- the dosage of the ink quantity made with the setting of the respective inking knife is expressed in a layer thickness of the printing ink proportional to this setting in the relevant zone on the jacket surface of the ink fountain roller 208.
- the inking unit is accordingly designed as a zone inking unit in the preferred embodiment.
- the rollers 203; 204; 206; 208; 209; 211; 212; 213 of the inking unit 09 have in their respective axial direction a length z. B. in the range of 500 mm to 2,600 mm, in particular in the range of 1,400 mm to 2,400 mm.
- Your outer diameter is z. B. in the range between 50 mm and 300 mm, preferably between 80 mm and 250 mm.
- the Farbstromtrennwalze 211 has a lateral surface preferably made of an elastic material, for. B. made of a rubber.
- the dampening unit 08 is preferably as a dampening means contactless applying dampening 08, z. B. formed as a spray dampening unit, so that it has a spray bar 219, wherein preferably a plurality of arranged in the spray bar 219 spray nozzles the dampening solution to a z. B. as a dampening drive roller 221 formed roller 221 of the dampening 08 spray.
- the dampening agent sprayed on the dampening drive roller 221 is replaced by another z. B. as a smoothing roller 222 formed roller 222 of the dampening unit 08 on the dampening roller 218 and transferred from there to the forme cylinder 07.
- FIG. 16 is the direction of rotation of the respective rollers 203; 204; 206; 208; 209; 211; 212; 213 of the inking unit 09, the rollers 218; 221; 222 of the dampening unit 08 and the cylinder 06; 07 each indicated by an associated arrow.
- the cylinders 06; 07 are driven as described above.
- In the inking unit 09 is only one of the friction rollers 212; 213, namely either the friction roller 212 or the friction roller 213 by a drive 253; 254, z. B. an electric motor 253; 254 driven.
- the friction roller 212 is driven and the friction roller 213 has no motor.
- the other alternative is intended to be indicated by the fact that a drive 253 is shown for the friction roller 212 only in dashed representation.
- the remaining rollers 203; 204; 206; 208; 209; 211 of the inking 09 are friction-driven and thus have no own motor drive.
- the upper friction roller 213 is pivoted by a mechanical device in a direction that increases its axial distance a213 to the forme cylinder 07, so that the central inking roller 204 substantially by a vertically upward movement of the Area between the forme cylinder 07 and the upper Reibwalze 213 is removable.
- the uppermost inking roller 206 of the inking unit 09 is arranged in such a way that, in its operating state applied to the forme cylinder 07, a horizontal tangent T206 applied to the circumference of this inking roller 206 projects from a horizontal tangent T07 applied to the circumference of the forme cylinder 07 at a vertical distance a206 at least 50 mm.
- This vertical distance a206 forms, so to speak, an offset between the uppermost inking roller 206 and the forme cylinder 07.
- Fig. 17 and 18 show in a schematic sketch again in the Fig. 16 shown part of the printing unit 21, now in particular the storage of the cylinder 06; 07 and a respective adjustment of the inking rollers 203; 204; 206, the film roller 209, the ink jet separating roller 211, the dampening roller 218 and the dampening driving roller 221 are highlighted.
- the representations in the Fig. 17 and 18 differ in that Fig. 17 shows a first operating state with preferably each closed compactors, which means that z. B.
- Fig. 18 shows, however, a second operating state with preferably each open, ie interrupted by a gap pulleys, which means that z. B. the inking rollers 203; 204; 206 and / or the dampening roller 218 are at least offset from the forme cylinder 07.
- All rollers 203; 204; 206; 208; 209; 211; 212; 213 of the inking unit 09, the rollers 218; 221; 222 of the dampening unit 08 and the cylinder 06; 07 are each arranged at a distance from each other, in opposite standing frames 02 and 27 of the printing tower 14 (FIG. Fig. 1 rotatably mounted, wherein at least the inking rollers 203; 204; 206 and the dampening roller 218, but preferably also the film roller 209 and the Farbstromtrennwalze 211 of the inking unit 09 and the dampening drive roller 221 of the dampening unit 08 are each arranged radiallyhubtext.
- the radial stroke of these rollers 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 refers to that the respective axis of these rollers 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 or at least one of the ends of these rollers 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 opposite to the respective roller 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 belonging frame-fixed bearing point is eccentrically adjustable.
- the eccentric displacement of each of the rollers 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 is carried out in each case by means of preferably several, z. B.
- each actuated actuator 223 each with respect to the roller 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221, to which it belongs, exerts a radial force, this force being the axis of this roller 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 moves radially or at least tries to move.
- actuators 223 are actuated simultaneously, resulting from the axis of the respective roller 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 executed radial stroke from a vector sum of the respective radial force of actuated actuators 223.
- the actuators 223 are z. B. subjected to a pressure medium; Preferably, they are pneumatically operated.
- the actuators 223 are z. B. in each case one end of the respective roller 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 receiving roller lock arranged.
- the from the axis of the respective roller 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 executable radial stroke is preferably in the range of a few millimeters, z. B. it is up to 10 mm, which is sufficient to the respective roller 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 of at least one adjacent cylindrical rotary body, for. B. the forme cylinder 07, turn off.
- one of the rollers 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 exerts on its adjacent body rotation, also a width of a in touch contact between this roller 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 and the adjacent rotary body forming roller strip set, wherein the roller strip as a flattening on the lateral surface of the roller 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221, on the lateral surface of the with the roller 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 cooperating cylindrical rotating body or on the lateral surface of both represents.
- the width of the roller strip is the chord forming by the flattening on the otherwise circular cross section of the roller 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 or the rotating body cooperating with it.
- the flattening is due to an elastically deformable lateral surface of the roller 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 or the cooperating with her body of revolution possible.
- a roll strip is also referred to as a nip point.
- values may be stored for their respective pressure level, to which the respective actuators 223 are to be set, in order to apply to a specific roller 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 form a roller strip of a certain width to its adjacent body of revolution by the contact force resulting from the respective setting of the actuators 223.
- the cylinders 06; 07, ie the transfer cylinder 06 and the forme cylinder 07 are, as shown in the Fig. 17 and 18 each stored in a storage unit 224, preferably both ends of the respective cylinder 06; 07 each in such a storage unit 224, z. B. linear bearing 224 are stored.
- the bearing unit 224 allows the respective cylinder 06; 07 a linear displacement S. Details of the preferred bearing unit 224 are in the Fig. 19 shown.
- the one on / Abstellmechanismus for the respective cylinder 06; 07 integrating bearing unit 224 has in addition to a bearing 226, z. B. radial bearing 226, for example, a cylindrical roller bearing 226, for rotatably supporting the respective cylinder 06; 07 storage means 227; 228 for a radial movement of the respective cylinder 06; 07 - for pressure on or pressure off - on.
- the bearing unit 224 after its installation in or on a frame of the printing press frame-fixed, carrier-fixed bearing elements 227 and the movable against these bearing elements 228 on.
- the carrier-fixed and movable bearing elements 227; 228 are as cooperating linear elements 227; 228 and together with corresponding sliding surfaces or rolling elements between them as a total of a linear bearing 227, 228 formed.
- the linear elements 227; 228 take in pairs a radial bearing 226 receiving, z. B. formed as a carriage 229 bearing block 229 between them. Bearing block 229 and the movable bearing elements 228 may also be made in one piece.
- the carrier-fixed bearing elements 227 are arranged on a support 231, which in total with one of the frames 02; 27 ( Fig. 1 ) is connected.
- the carrier 231 is designed, for example, as a carrier plate which, for example, at least on a drive side of the respective cylinder 06; 07 a recess for the passage of a shaft, z. B. a drive shaft of an in Fig. 19 Having not shown cylinder pin.
- the frame wall on the drive side preferably has a recess or an opening for a drive shaft.
- On the opposite side of the drive side does not necessarily have a Recess or a recess in the frame 02; 27 may be provided.
- a length of the linear bearing 227, 228, in particular at least one length of the bearing means 227 of the linear bearing 227, 228 that is fixed in the assembled state, is preferably smaller than a diameter of the associated cylinder 06 in the direction of the travel S; 07.
- the bearing block 229 preferably has only a single degree of freedom of movement in the direction of the travel S.
- the storage unit 224 which is preferably designed as a unit which can be assembled as a whole, forms z. B. an optionally partially open housing from z. B. the carrier 231 and / or z. B. a frame (in Fig. 19 without reference z. B. the four storage unit 224 to all four sides outwardly bounding plates).
- a frame within this housing or this frame are the radial bearing 226 bearing block 229, the bearing elements 227; 228, z. B. the linear guides 227; 228, z. B. linear bearing 227; 228 and in an advantageous embodiment, for. B. a bearing block 229 linearly adjusting actuator 232 or more such actuators 232 housed.
- the frame-fixed bearing elements 227 are arranged substantially parallel to one another and define the direction of the travel S ( Fig. 19 ).
- Pressure is applied by moving the bearing block 229 in the direction of the pressure point by means of a force F applied to the bearing block 229 by at least one actuator 232, in particular by at least one force-controlled actuator 232, by means of which a defined or definable force F in is provided for setting Pressure on direction can be brought to the bearing block 229 ( Fig. 19 ).
- line force in the respective nip point is therefore not by a travel S, but by the force equilibrium between the force F and between the cylinders 06; 07 resulting line force and the resulting equilibrium defined.
- the cylinder 06; 07 employed in pairs by the bearing block 229 with the according to set force F via the / the actuator (s) 232 is acted upon.
- a system with corresponding elevators on the cylinders 06, 07
- at least the respective transfer cylinder 06 of the printing unit 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 is fixable in a Anstelllage found by the balance of power or at least wegbegrenzbar.
- the bearing unit 224 has on its side facing a pressure point - at least during the setting process - a location-adjustable stop 233, which limits the travel S to the pressure point out.
- the stop 233 is spatially variable in such a way that an effective as a stop stop surface 234, whose reference numerals in the Fig. 19 is shown in an outbreak of the bearing block 229, along the travel S at least in one area is variable. It is thus provided by adjustable stop 233 in an advantageous embodiment, an adjusting device by means of which the position of a pressure near the end position of the bearing block 229 is adjustable. For Wegbegrenzung / adjustment serves z. B. a wedge drive described below.
- the placement of the stop 233 can basically be done manually or via an actuating means 236 designed as an actuator 236.
- Fig. 19 holding or clamping means provided by means of which the stop 233 can be set in the desired position.
- Spring element 237 provided, which applies a force F R from the stop 233 in a direction away from there on the bearing block 229.
- the spring element 237 causes pressure-off in the event that the bearing block 229 is not prevented from moving in any other way.
- the applied force F, the restoring force F R and the position of the stop 233 is selected such that no substantial force ⁇ F is transmitted between stop 233 and the abutment surface of the bearing block 229 in the set position, for example ⁇ F
- the contact force between the cylinders 06; 07 substantially determined by the voltage applied by the actuator 232 force F.
- the actuator 232 can in principle be designed as an arbitrary actuator 232 applying a defined force F.
- the actuator 232 is designed as actuatable by a pressure medium adjusting means 232, in particular as a piston 232 movable by a fluid.
- An advantage with regard to possible tilting is the arrangement of several, here two, such actuators 232.
- As fluid is preferably because of their incompressibility, a liquid, for. As an oil or water, used.
- a controllable valve 238 is provided in the bearing unit 224. This is performed, for example, electronically controlled and provides a hydraulic piston 232 in a first position without pressure or at least to a lower pressure level, while in another position a force F conditional pressure 2P is applied.
- a non-designated leakage line is provided here for safety.
- overload protection 239 z. B can on the remote pressure side of the bearing block 229 a travel limit by a mobile, force-limited stop 239 as overload protection 239 z. B. be provided in conjunction with a spring element, which in the operative pressure-off position, d. H. the pistons 232 are unloaded and / or retracted, although serve as a stop 239 for the bearing block 229, but in the case of a web winder or other excessive forces originating from the pressure point yields and gives way to a greater distance.
- a spring force of this overload protection 239 is therefore chosen to be greater than the sum of the forces from the spring elements 237.
- the stop 233 is in the illustrated embodiment ( Fig. 19 ) as a transversely movable to the direction of the travel S wedge 233, wherein the same moves the position of the respective effective stop surface 234 along the travel S varies.
- the wedge 233 is supported, for example, on a carrier-fixed stop 241.
- a wedge 233 stop 233 is moved by an actuator 236, for example, by a pressure medium actuatable actuating means 236, z.
- a piston rod 242 executed transmission member 242 or by an electric motor via a threaded spindle designed as a transmission member 242.
- This actuator 236 can either be effective in both directions or, as shown here, designed as a one-way actuator, which operates when activated against a return spring 243 .
- the force of the return spring 243 is chosen so weak from above reasons (largely force-free stop 233) that the wedge 233 is held only in its correct position against gravity or vibration forces.
- the abutment 233 can also be designed in another way (for example as a plunger that can be adjusted and fixed in the direction of adjustment) in such a way that it has a stop surface 234 which can be fixed in the direction of the travel S and, at least during the adjustment process, can be fixed forms for the movement of the bearing block 229 in the direction of pressure point.
- a location of the stop 233 takes place, for example, directly parallel to the direction of the travel S by a drive means, for example, a pressure medium actuated cylinder with (double-acting) piston or an electric motor.
- FIGS. 20 to 24 Reference is made to avoid repetition expressly to the description in connection with the embodiments Fig. 1 to 19 Reference is made, as far as relevant.
- the embodiments according to FIGS. 20 to 24 differ from the embodiments according to Fig. 1 to 19 in particular or substantially only by a different configuration of the first end 103 of the pressure plate 101 (cf. Fig. 21 ), which brings a correspondingly different design of the printing plate holding device in the plate cylinder 07 and the cylinder channel 108 with it (see. Fig. 22 ), as well as by a different concept for a plate change (cf. Fig. 20 and 24 ).
- Fig. 21 shows an embodiment of a plate-shaped pressure plate 101 made of elastically flexible metal.
- You can, as in the case of the embodiment according to Fig. 3 For example, have a length L between 400 mm and 1,300 mm and a width B between 280 mm and 1,500 mm.
- the pressure plate 101 Via a bearing surface 102, the pressure plate 101 is in the mounted state on the lateral surface of a plate cylinder 07.
- the pressure plate 101 has two opposite ends 103; 104 with angled Einhotbringeln 113; 114, wherein the leading suspension leg 113 of a first, leading end 103 is angled at an angle ⁇ and the trailing suspension leg 114 of a second, trailing end 104 may be angled at the same angle ⁇ .
- the two angles ⁇ can also be formed differently large.
- the angle ⁇ is preferably at least substantially a right angle.
- the angle ⁇ can be in a range between 80 ° and 100 °, for example at 90 °.
- the suspension legs 113; 114 of the pressure plate 101 is secured by means of a respective holding device 119, the holding device 119 according to Fig. 4 at least substantially.
- the two holding devices 119 are formed symmetrically with respect to a center plane of the likewise symmetrical cylinder channel 108.
- the substantially rectangular angled suspension legs 113; 114 are insertable into a comparatively narrow, in particular slot-shaped opening 109 of the channel 108 of the cylinder 07 and there fastened by means of the holding devices 119, which may be formed as shown as clamping devices.
- the at least substantially bent-in suspension leg 113 at the leading end 103 of the pressure plate 101 is at the at least substantially Trailing edge 116 formed at right angles to the front edge 116 or hooking edge 116 of the opening 109 and the suspension leg 114 folded at the trailing end 104 of the pressure plate 101 can be suspended from the rear edge 117 or attachment edge 117 of the opening 109, which is likewise at least substantially rectangular.
- the channel 108 are for each holding device 119 z. B. at least one pivotally mounted holding means 121 and a biased between two holding means 121, common spring element 122 is arranged, wherein the spring element 122, the holding means 121 z. B. against the respective folded suspension legs 113; 114 at the leading end 103 and the trailing end 104 presses, which is hung on the opening 109 at its front and rear edges 116 and 117, whereby the suspension leg 113 at the leading end 103 and the suspension leg 114 at the trailing end 104 at which is held by the front edge 116 and the rear edge 117 to the channel 108 extending wall.
- an adjusting means 123 preferably a pneumatically actuable adjusting means 123, is provided in the channel 108, which pivots the respective holding means 121 against the force of the spring element 122 during its actuation and releases the suspension legs 113 and 114, respectively.
- the holding device 119 described, for example, consists essentially of the two holding means 121, the tensioned between spring element 122 and the two adjusting means 123th
- Printing images of the corresponding color namely the printing plates 22 associated printing plates 101a a print image 105a for the color black, the printing unit 04 associated printing plates 101b a printed image 105b for the color cyan, the printing unit 03 associated printing plates 101c a printed image 105c for the color magenta and the printing plates 101d associated with the printing unit 21, a printed image 105d for the color yellow.
- Fig. 23 outlines the printing plates 101a; 101b; 101c and 101d associated with the associated print images 105a; 105b; 105c and 105d for this nine-cylinder satellite printing unit 16.
- the production direction P or direction P of the respective printing plate 101a; 101b; 101c and 101d are shown on the corresponding plate cylinder 07 during the production operation.
- the leading in production operation end of each print image 105a; 105b; 105c; 105d is denoted by the reference numeral 106, the trailing end in the production process with the reference numeral 110.
- the process of mounting the printing plates 101a; 101b takes place in the case of, for example, the printing units 22 and 04 now so that the corresponding printing plates 101a; 101b with its second end 104 at the first rear edge 117 of the plate cylinder 07th suspended and fixed by means of the holding device 119 and the direction of rotation of the corresponding plate cylinder 07 for the purpose of mounting the printing plates 101a; 101b is reversed until the second end 104 of the pressure plate 101a; 101b is suspended and fastened to the second front edge 116 of the plate cylinder 07, and that then the direction of rotation of the plate cylinder 07 is again reversed in the production direction P for a subsequent printing operation.
- the trailing end 104 of the printing plate 101a or 101b is first mounted on the impression cylinder 07 when the plate is changed or when a printing plate 101a, 102b is mounted.
- the above embodiments are applicable to the overhead nine-cylinder satellite pressure unit 17 accordingly, in which case the printing units 31; 28 those printing units 31; 28, in which the printing plates 101c and 101d have first ends 103 leading in the printing operation, there are applied printed images 105c; 105d wear.
- these printing units 31; 28 assigned the colors magenta or yellow.
- Fig. 24 illustrated printing tower 14 designed the mounting of the printing plates 101 on the respective plate cylinder 07 corresponding to the above.
- the printing tower 14 according to Fig. 24 which is also composed of two nine-cylinder satellite printing units 16 and 17, is the arrangement of Inking units 09 and the dampening unit 08 to the respective plate cylinders 07 slightly different to the corresponding arrangements according to Fig. 20 or 1 and 2 , which among other things by the arrangement and location of the washing devices 24; 25; 26 is conditional.
- the printing plates 101 are no longer substantially horizontal, but rather obliquely fed and beyond the printing plates 101 in the case of the printing units 21; 22; 31; 32 for the purpose of drawing to a lower position of the plate cylinder 07 introduced.
- a reversal of rotation of the plate cylinder 07 when mounting a printing plate 101 on the plate cylinder 07 takes place in the case of the printing units 04; 21; 28 and 32.
- At least one handling device 41 which comprises at least one gripping element 42, is provided for a printing plate change.
- the handling device 41 may comprise a movable arm 43 which carries the gripping element 42 at its end.
- the movable arm 43 may be multi-axially formed and remotely controllable.
- the movable arm 43 may be formed as a robot arm 43. He can, as in Fig. 24 indicated, several, articulated members 44 include.
- the gripping element 42 may in particular be designed as a suction element 42 and optionally comprise a plurality of absorbent elements.
- the suction element 42 may hold a pressure plate 101 in particular centrally.
- a handling device 41 with a plurality of gripping elements 42 in particular a handling device 41 with a plurality of juxtaposed gripping elements 42 for simultaneously gripping a plurality of axially adjacent pressure plates 101.
- the gripping elements 42 separately controllable, in particular in the sense of Grasping and releasing, his.
- a robot arm 43 can carry a plurality of suction elements 42 for this purpose, which can be activated in each case via control lines (not shown).
- the handling device 41 can on the respective printing unit 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 may be arranged. However, the handling device 41 may also be arranged on an adjacent printing unit, for example, an adjacent printing tower 46 or an adjacent printing unit 46. The handling device 41 may alternatively be arranged between two printing units, printing units or printing towers, if necessary, be mounted centrally between them, and for example on a cross member 46. The handling device 41 can also be designed to be movable, for example, movable in the vertical direction in order to operate different printing units or printing units.
- a handling device 41 for each printing unit 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 may be provided.
- a handling unit 42 may be provided for at least two printing units, for example two printing units 04 arranged one above the other; 22 or 29; 32.
- It may be provided a handling device 41 for operating more than two printing units, for example, four or more printing units, in particular of four printing units of two adjacent adjacent printing units 16 or 17 or of two superposed printing units 16; 17th
- Pressing elements 124 provided, for example in the form of pressure rollers 124, wherein each printing unit 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 is associated with such a pressure roller 124.
- the pressure rollers 124 may each be arranged on stationary trusses 125 and, for example, be actuated pneumatically remotely controllable.
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Aus der
WO 2004/085160 A1 ist eine Plattenwechselvorrichtung für die Druckplatten der Plattenzylinder einer Druckmaschine, die mehrere Plattenzylinder aufweisen kann, bekannt. Die Plattenwechselvorrichtung kann eine Kassette mit einem Zuführschacht und einem Abführschacht umfassen. Die jeweilige Kassette kann oberhalb oder unterhalb einer durch die Rotationsachse des zugeordneten Plattenzylinders verlaufenden Horizontalen angeordnet sein. Die Druckschrift zeigt des Weiteren einen Druckturm mit übereinander angeordneten U-Druckeinheiten. Sämtlichen Plattenzylindern ist jeweils eine eine Kassette umfassende Plattenwechselvorrichtung zugeordnet. Die jeweilige Plattenwechselvorrichtung ist im Falle sämtlicher Plattenzylinder stets oberhalb einer durch die Rotationsachse des zugeordneten Plattenzylinders verlaufenden Horizontalen angeordnet. Schließlich ist diese bekannte Plattenwechselvorrichtung im Falle sämtlicher Plattenzylinder stets am gleichen Umfangsbereich des jeweils zugeordneten Plattenzylinders angeordnet. Dies ist bei einer U-Druckeinheit möglich, da die sich gegenüberliegenden, von unterschiedlichen Seiten des Seitengestells her bedienbaren Plattenzylinder einer Druckeinheit im Produktionsbetrieb in entgegengesetzte Drehrichtungen rotieren. - Die
DE 10 2004 052 021 A1 und dieDE 40 03 445 C2 beschreiben Druckplattengreifeinrichtungen mit Saugern. - Die
EP 1 435 292 A1 beschreibt Plattenzuführeinrichtungen in einer Flexosatellitendruckeinheit. - Aus der
DD 261 769 A1 - Die
DE 197 56 796 A1 beschreibt eine Bogendruckmaschine, deren Plattenzylinder am Umfang unterschiedliche Druckplatten tragen. - Die nachveröffentlichte
WO 2006/136047 A2 , die nachveröffentlichteDE 10 2005 029 167 A1 und die nachveröffentlichteDE 10 2005 042 756 A1 beschreiben Druckplatten mit im gleichen Winkel abgekanteten Enden. - Die nachveröffentlichte
DE 10 2005 046 303 A1 , die nachveröffentlichteDE 10 2006 004 330 B3 und die nachveröffentlichteDE 10 2006 028 434 A1 beschreiben Plattenwechseleinrichtungen im Zusammenhang mit Satellitendruckeinheiten. - Die
WO 02/07972 A1 - Die
DE 10 2004 052 020 A1 offenbart ein Verfahren zum Betreiben einer Druckeinheit mit mindestens einem Druckwerk mit einem Plattenzylinder und mindestens einer auf den Plattenzylinder aufziehbaren, ein Druckbild tragenden Druckplatte, wobei die Druckplatte mit einem ersten abgewinkelten, im Druckbetrieb vorlaufenden Ende in einem Zylinderkanal eines Plattenzylinders fixierbar ist und/oder fixiert wird und mit einem zweiten, abgewinkelten, im Druckbetrieb nachlaufenden Ende in dem gleichen oder einem weiteren Zylinderkanal fixierbar ist und/oder fixiert wird. - Die nachveröffentlichten
DE 10 2005 042 756 A1 undWO 2007/028268 A1 beschreiben beim Montieren von Druckplatten die Plattenzylinder entgegen der Produktionsrichtung drehen zu lassen. - Die
WO 03/031180 A2 - Die
DE 198 04 106 A1 offenbart eine Druckeinheit mit vier Druckwerken, wobei je zwei Druckwerke als Doppeldruckwerke zu beidseitigem Bedrucken einer Bahn ausgebildet sind. Zum Montieren der Druckformen wird bei einem oberen Druckwerk zuerst die kopfseitige Einhängeabkantung der Druckform und bei einem unteren Druckwerk zuerst die fußseitige Einhängeabkantung der Druckform jeweils von einem Spannkanal des zugehörigen Formzylinders aufgenommen. Anschließend werden die Druckformen durch Drehen der Formzylinder in Drehrichtung C bzw. C' aufgezogen. Es kann nicht entnommen werden, wie sich die Drehrichtung C bzw. C' zu den Produktionsdrehrichtungen verhalten. Auch ist über das zweite untere Druckwerk keine Angabe gemacht. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass es nun insbesondere auch im Falle von Satellitendruckeinheiten, also im Falle, dass unterschiedliche, insbesondere sich seitlich gegenüberliegende Plattenzylinder der Druckeinheit gleiche Drehrichtungen aufweisen, aber von gegenüberliegenden Seiten her bedient werden, möglich ist, allen Druckwerken jeweils identisch aufgebaute Plattenwechselvorrichtungen zuzuordnen.
- Die Erfindung ermöglicht es somit, unabhängig von der jeweiligen Drehrichtung der Plattenzylinder im Produktionsbetrieb sämtlichen Plattenzylindern einer Druckeinheit oder eines Druckturms Plattenwechselvorrichtungen zuzuordnen, wodurch ein Plattenwechsel äußerst rasch durchgeführt werden kann und dementsprechend die Produktivität der Druckmaschine gesteigert werden kann. Aufgrund des nun möglichen identischen Aufbaus aller Plattenwechselvorrichtungen können zudem Herstellungskosten eingespart und das Handling vereinfacht werden. Darüber hinaus ermöglicht die Erfindung eine besonders kompakte Bauweise einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit.
- Aufgrund der nach einem Aspekt der Erfindung vorgesehenen gleichen Abwinkelung beider Enden der Druckplatten von insbesondere jeweils etwa 90° können die Herstellung und das Handling der Druckplatten vereinfacht werden. Des Weiteren können die Zylinderkanäle der Druckzylinder symmetrisch und bei allen Druckzylindern gleich ausgebildet werden.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht eines Achterturms mit zwei übereinander angeordneten Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheiten und Plattenwechselvorrichtungen für alle Plattenzylinder, in einer Produktions-, d. h. einer Druckphase;
- Fig. 2
- den Achterturm gemäß
Fig. 1 , jedoch in einer Phase des Aufziehens von Druckplatten; - Fig. 2a
- ein Detail des Antriebs der Zylinder eines Druckwerks einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit gemäß
Fig. 2 ; - Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht einer Druckplatte zur Verwendung z. B. im Zusammenhang mit den Plattenzylindern des Druckturms nach
Fig. 1 ; - Fig. 4
- ein schematischer Schnitt einer Haltevorrichtung für eine auf einen Plattenzylinder z. B. des Druckturms nach
Fig. 1 aufgespannte Druckplatte; - Fig. 5
- eine Darstellung der unterschiedlichen Orientierung der Druckplatten bzw. der hierauf aufgebrachten Druckbilder am Beispiel eines Vierfarbendrucks z. B. in einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit nach
Fig. 1 ; - Fig. 6
- eine schematische Darstellung des Aufziehens von Druckplatten auf einen Plattenzylinder z. B. des Druckturms nach
Fig. 1 ; - Fig. 7
- eine weitere schematische Darstellung des Aufziehens einer Druckplatte auf einen Plattenzylinder z. B. des Druckturms nach
Fig. 1 ; - Fig. 8
- eine schematische Seitenansicht eines Druckformmagazins, z. B. in Verbindung mit einem Druckturm nach
Fig. 1 ; - Fig. 9
- eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Plattenwechselvorrichtung zur Verwendung z. B. in einem Druckturm nach
Fig. 1 ; - Fig. 10
- die Plattenwechselvorrichten nach
Fig. 9 mit einer weiteren zuzuführenden Druckplatte; - Fig. 11
- die Plattenwechselvorrichtung nach
Fig. 9 bzw. 10 in einem ersten Betriebszustand des Plattenwechsels; - Fig. 12
- die Plattenwechselvorrichten nach
Fig. 9 bzw. 10 in einem weiteren Betriebszustand; - Fig. 13
- die Plattenwechselvorrichten nach
Fig. 9 bzw. 10 in einem weiteren Betriebszustand; - Fig. 14
- die Plattenwechselvorrichten nach
Fig. 9 bzw. 10 in einem weiteren Betriebszustand; - Fig. 15
- verschiedene Betriebsphasen von Plattenzylindern z. B. einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit eines Druckturms nach
Fig. 1 ; - Fig. 16
- einen Teil eines Druckwerks mit einem Farbwerk und einem Feuchtwerk z. B. einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit eines Druckturms nach
Fig. 1 ; - Fig. 17
- den in der
Fig. 16 dargestellten Teil des Druckwerks mit einer Lagerung der Zylinder und mit jeweils einer Verstelleinrichtung an diversen Walzen, wobei die Walzenzüge jeweils geschlossen sind; - Fig. 18
- den in der
Fig. 16 dargestellten Teil des Druckwerks mit einer Lagerung der Zylinder und mit jeweils einer Verstelleinrichtung an diversen Walzen, wobei die Walzenzüge jeweils durch einen Spalt unterbrochen sind; - Fig. 19
- eine schematische Schnittdarstellung einer Lagereinheit eines Zylinders z. B. nach
Fig. 2 oder17 bzw. 18; - Fig. 20
- eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Achterturms mit zwei übereinander angeordneten Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheiten;
- Fig. 21
- eine perspektivische Ansicht einer Druckplatte zur Verwendung z. B. im Zusammenhang mit den Plattenzylindern des Druckturms nach
Fig. 20 ; - Fig. 22
- ein schematischer Schnitt einer Haltevorrichtung für eine auf einen Plattenzylinder z. B. des Druckturms nach
Fig. 20 aufgespannte Druckplatte; - Fig. 23
- eine Darstellung der unterschiedlichen Orientierung der Druckplatten bzw. der hierauf aufgebrachten Druckbilder am Beispiel eines Vierfarbendrucks z. B. in einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit nach
Fig. 20 ; - Fig. 24
- eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Achterturms mit zwei übereinander angeordneten Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheiten und Plattenwechseleinrichtungen für alle Plattenzylinder, wobei nun jedoch der Plattenwechsel teilweise an unten gelegenen Positionen der Plattenzylinder durchgeführt wird.
- Es wird zunächst auf
Fig. 1 Bezug genommen, die einen aus zwei übereinander angeordneten, jeweils beispielsweise eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs oder acht Platten in axialer Richtung nebeneinander und beispielsweise eine, zwei oder vier Platten in Umfangsrichtung hintereinander tragenden Druckeinheiten 16 und 17, z. B. Satellitendruckeinheiten 16 und 17, insbesondere aus zwei Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheiten 16 und 17 (z. B. 6/2-Druckeinheiten) zusammengesetzten, als Achterturm 14 ausgebildeten Druckturm 14 zeigt. Die untere, z. B. sechs Platten breite Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 umfasst ein Gestell 02, einen am Gestell 02 gelagerten Zylinder 18, z. B. einen Satelliten- bzw. Gegendruckzylinder 18, zwei untere, mit dem Satellitenzylinder 18 zusammenwirkende Druckwerke 03; 04 und zwei obere, mit dem Satellitenzylinder 18 zusammenwirkende Druckwerke 21; 22. - Jedes Druckwerk 03; 04; 21; 22 umfasst jeweils einen Zylinder 06, z. B. einen als Gummizylinder 06 ausgebildeten Übertragungszylinder 06, einen Zylinder 07, z. B. einen als Plattenzylinder 07,ausgebildeten Formzylinder 07, ein dem Plattenzylinder 07 zugeordnetes Feuchtwerk 08 und ein dem Plattenzylinder 07 zugeordnetes Farbwerk 09. Bei den Feuchtwerken 08 kann es sich beispielsweise um Bürstenfeuchtwerke, um Filmfeuchtwerke oder um Sprühfeuchtwerke handeln. Jeweils zwei Plattenzylinder 07 sind zumindest im Wesentlichen in horizontaler Richtung nebeneinander liegend angeordnet. Jeweils zwei Plattenzylinder 07 sind zumindest im Wesentlichen in vertikaler Richtung übereinander liegend angeordnet. Entsprechendes gilt für die Übertragungszylinder 06, deren Achsen zumindest in etwa ein Quadrat definieren.
- Zwischen den beiden oberen Druckwerken 21; 22 bzw. deren Übertragungszylindern 06 ist eine Leitwalze 19 derart angeordnet, dass eine durch die Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 geführte Bedruckstoff- bzw. Papierbahn 23 nicht von den Übertragungszylindern 06 abgezogen wird, d. h. diese nicht umschlingt, was für die Möglichkeit des Einsatzes eines Imprinters wesentlich ist.
- Den Plattenzylindern 07 der Druckwerke 03; 04; 21; 22 ist jeweils eine Plattenwechselvorrichtung 11 zugeordnet, um das Auflegen von Druckplatten auf dem jeweiligen Plattenzylinder 07 zu automatisieren und zu beschleunigen. Bei den Plattenwechselvorrichtungen 11 kann es sich um solche handeln, wie sie weiter unten näher erläutert sind. Bei jedem Druckwerk 03; 04; 21; 22 ist die Anordnung derart, dass sowohl das zugeordnete Farbwerk 09 als auch das zugeordnete Feuchtwerk 08 unterhalb eines oberen Bereichs des jeweiligen Plattenzylinders 07 angeordnet sind, um auf diese Weise Raum zu schaffen für die oberhalb des jeweiligen Farbwerks 09 angeordnete Plattenwechselvorrichtung 11.
- Die Druckwerke 03; 04; 21; 22 der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 sind bezüglich einer vertikalen Mittelebene M der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 zumindest im Wesentlichen symmetrisch angeordnet, einschließlich der entsprechenden Farbwerke 09 und der entsprechenden Feuchtwerke 08, und ebenso sind die den Druckwerken 03; 04; 21; 22 zugeordneten Plattenwechselvorrichtungen 11 bezüglich der vertikalen Mittelebene M symmetrisch angeordnet.
- Jedes Druckwerk 03; 04; 21; 22 der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 weist mindestens einen vorzugsweise lagegeregelten Antriebsmotor 12 (vgl.
Fig. 2a ) auf. Es kann für jedes Druckwerk 03; 04; 21; 22 genau ein lagegeregelter Antriebsmotor 12 vorgesehen sein; nicht zuletzt auch aufgrund der räumlich engen Lage der Übertragungszylinder 06 (kleine Formate) sind in diesem Fall zweckmäßigerweise die Plattenzylinder 07 angetrieben, wie inFig. 2a dargestellt. Der Plattenzylinder 07 und der Übertragungszylinder 06 können antriebsmäßig miteinander verbunden sein, insbesondere mittels Zahnrädern 36; 37. Jeder Plattenzylinder 07 kann formschlüssig unabhängig von dem anderen Plattenzylindern 07 und/oder unabhängig vom Satellitenzylinder 18 antreibbar sein. Der Satellitenzylinder 18 kann vorzugsweise einen eigenen lagegeregelten Antriebsmotor 12 aufweisen. Bei diesem Antriebskonzept kann ein Plattenwechsel an einem Plattenzylinder 07 unabhängig durchgeführt werden von einem Plattenwechsel an einem anderen Plattenzylinder 07. - Die obere Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 entspricht in ihrem Aufbau der unteren Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16. Die obere Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 umfasst somit wiederum einen als Satellitenzylinder 18 dienenden Gegendruckzylinder 18 sowie vier hieran angeordnete Druckwerke 28; 29; 31; 32. Hinsichtlich einer detaillierten Beschreibung kann somit auf das Vorstehende verwiesen werden. Insbesondere ist also die Anordnung der Druckwerke 03; 04; 21; 22 bzw. Zylinder 06; 07; 18 der einen Druckeinheit 16 entsprechend der Anordnung der Druckwerke 28; 29; 31; 32 bzw. Zylinder 06; 07; 18 der anderen Druckeinheit 17. Außerdem sind die Plattenwechselvorrichtungen 11 der einen Druckeinheit 16 entsprechend angeordnet zu den Plattenwechselvorrichtungen 11 der anderen Druckeinheit 17.
- Die obere Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 weist ein Gestell 27 auf. Selbstverständlich könnte anstelle der beiden gestapelten Gestelle 02; 27 auch ein einziges gemeinsames Gestell für die beiden Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheiten 16; 17 bzw. den Druckturm 14 vorgesehen sein.
- Im Achterturm 14 wird die zu bedruckende Bedruckstoffbahn 23 von einer Leitwalze 33 schräg nach unten der unteren Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 zugeführt, hier z. B. im Vierfarbendruck einseitig bedruckt, anschließend annähernd senkrecht nach oben über eine weitere Leitwalze 19 der oberen Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 zugeführt, hier auf der anderen Seite z. B. im Vierfarbendruck bedruckt und dann schräg nach unten über einer Leitwalze 34 weiteren, nicht näher dargestellten Behandlungsstationen zugeführt.
- Falls die im vorstehend beschriebenen, vorzugsweise nach dem Offsetdruckverfahren arbeitenden Druckwerke 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 nach einem anderen Druckverfahren arbeiten, beispielsweise nach einem indirekten Tiefdruckverfahren, so versteht es sich, dass in diesem Fall die Feuchtwerke 08 entfallen.
- Die Plattenwechselvorrichtungen 11 sind alle zumindest im Wesentlichen gleich ausgebildet und alle zumindest im Wesentlichen horizontal angeordnet, vorzugsweise schließen sie mit der Horizontalen einen Winkel von kleiner als 15° ein. Im Falle des bevorzugten Ausführungsbeispiels sind alle Plattenwechselvorrichtungen 11 in einer solchen Position angeordnet, dass sie die Druckplatten dem entsprechenden Plattenzylindern 07 stets an einem obenliegenden Bereich der Plattenzylinder 07 zuführen (grundsätzlich könnten sie die Druckplatten auch stets an einem unteren Bereich der Plattenzylinder 07 zuführen). Insbesondere weisen die Plattenwechselvorrichtungen 11 jeweils eine Plattenzuführebene auf, die zumindest annähernd tangential zum jeweils zugeordneten Plattenzylinder 07 verläuft.
- Im Einzelnen sind die Plattenwechselvorrichtungen 11 so an dem Plattenzylindern 07 angeordnet, dass sie mit der ankommenden Zylinderoberfläche des jeweiligen Plattenzylinders 07 stets einen spitzen Winkel einschließen, was für eine ordnungsgemäße Funktion der Plattenwechselvorrichtung 11 wesentlich ist, wie aus den später folgenden Ausführungen deutlich werden wird.
- Wie aus den in
Fig. 1 jeweils durch einen Pfeil angedeuteten Drehrichtungen der Zylinder 06; 07; 18 im Produktionsbetrieb, also im Druckbetrieb deutlich wird, rotieren die Plattenzylinder 07 einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 oder 17 im Druckbetrieb konstruktionsbedingt alle in gleicher Richtung. Zum Aufziehen eines Aufzugs 101, z. B. einer Druckplatte 101 (vgl.Fig. 3 ) auf einen Plattenzylinder 07 muss die Drehrichtung des Plattenzylinders 07 stets in diejenige Richtung weisen, in der die Druckplatte 101 dem Plattenzylinder 07 zugeführt wird. Insofern stimmen die inFig. 1 eingetragenen Drehrichtungen der Plattenzylinder 07 der Druckwerke 03; 21; 29 und 32 mit der Drehrichtung des Aufziehens überein, nicht jedoch die Drehrichtungen der Plattenzylinder 07 der anderen Druckwerke 04; 22; 28 und 31. Um diese Problematik zu lösen, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass für diese Druckwerke 04; 22; 28 und 31 das jeweilige Druckbild in einer um 180° gedrehten Orientierung auf die Druckplatten 101 aufgebracht wird und dass bei den Plattenzylindern 07 dieser Druckwerke 04; 22; 28 und 31 die Drehrichtung beim Aufziehen der Druckplatten 101 umgekehrt wird, wie dies inFig. 2 angedeutet ist. Nach dem Aufziehen der entsprechenden Druckplatten 101 wird die Drehrichtung dieser Plattenzylinder 07 der Druckwerke 04; 22; 28 und 31 wiederum ungekehrt, so dass sie sich nun wieder in der Druckrichtung gemäßFig. 1 bewegen, allerdings mit den üblicherweise nachlaufenden Enden der Druckplatten 101 nunmehr vorlaufend. Dies wird weiter unten noch in näherem Detail erläutert. -
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer plattenförmigen Druckplatte 101 aus elastisch biegsamem Metall. Sie kann beispielsweise eine Länge L zwischen 400 mm und 1.300 mm und eine Breite B zwischen 280 mm und 1.500 mm aufweisen. Über eine Auflagefläche 102 liegt die Druckplatte 101 im montierten Zustand auf der Mantelfläche eines Plattenzylinders 07 auf. Die Druckplatte 101 besitzt zwei sich gegenüberliegende Enden 103; 104 mit abgewinkelten Einhängeschenkeln 113; 114, wobei der vorlaufende Einhängeschenkel 113 eines ersten, vorlaufenden Endes 103 beispielsweise spitzwinkelig abgewinkelt ist und der nachlaufende Einhängeschenkel 114 eines zweiten, nachlaufenden Endes 104 beispielsweise rechtwinkelig. - Am vorlaufenden Ende 103 ist der Einhängeschenkel 113 vorzugsweise spitzwinklig, insbesondere in einen Öffnungswinkel von 35° bis 55° und am nachlaufenden Ende 104 ist der Einhängeschenkel 114 vorzugsweise in einen Öffnungswinkel von 80° bis 100° abgewinkelt.
- Wie in der
Fig. 4 dargestellt, werden die Einhängeschenkel 113; 114 der Druckplatte 101 mittels einer Haltevorrichtung 119 befestigt, wobei die Haltevorrichtung 119 in einem Kanal 108, z. B. Zylinderkanal 108 angeordnet ist, der sich innerhalb des Plattenzylinders 07 i. d. R. in axialer Richtung zum Plattenzylinder 07 erstreckt. Das mit der Produktionsrichtung P des Plattenzylinders 07 üblicherweise gleichgerichtete Ende 103 der Druckplatte 101 wird als dessen vorlaufendes bzw. erstes Ende 103 bezeichnet, wohingegen das gegenüberliegende Ende 104 als nachlaufendes bzw. zweites Ende 104 der Druckplatte 101 bezeichnet wird. - Die Einhängeschenkel 113; 114 sind in eine schmale, insbesondere schlitzförmig ausgebildete Öffnung 109 des Kanals 108 des Zylinders 07 einführbar und dort mittels der Haltevorrichtung 119, z. B. einer Klemmvorrichtung befestigbar.
- Der spitzwinklig abgekantete Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 der Druckplatte 101 ist an der vorderen Kante 116, z. B. Einhängekante 116 der Öffnung 109 formschlüssig einhängbar und der rechtwinklig abgekantete Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 ist an der hinteren Kante 117 der Öffnung 109 formschlüssig einhängbar.
- Im Kanal 108 sind z. B. zumindest ein schwenkbar gelagertes Haltemittel 121 und ein vorgespanntes Federelement 122 angeordnet, wobei das Federelement 122 das Haltemittel 121 z. B. gegen den abgekanteten Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 drückt, der an der Öffnung 109 an ihrer hinteren Kante 117 eingehängt ist, wodurch der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 an der sich von der hinteren Kante 117 zum Kanal 108 hin erstreckenden Wandung gehalten wird. Zum Lösen der vom Haltemittel 121 ausgeübten Pressung ist im Kanal 108 ein Stellmittel 123, vorzugsweise ein pneumatisch betätigbares Stellmittel 123 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung das Haltemittel 121 gegen die Kraft des Federelements 122 schwenkt und den Einhängeschenkel 114 freigibt. Die beispielsweise beschriebene Haltevorrichtung 119 besteht demnach im Wesentlichen aus dem Haltemittel 121, dem Federelement 122 und dem Stellmittel 123.
- Die in
Fig. 4 dargestellte Orientierung der Anordnung trifft im Falle des inFig. 1 gezeigten Druckturms 14 auf die Plattenzylinder 07 der Druckwerke 03; 21; 29 und 32 zu, während die Orientierung im Falle der Druckwerke 04; 22; 28 und 31 spiegelbildlich ist. In anderen Worten ist die bereits weiter oben erwähnte spiegelbildliche Ausgestaltung der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 bzw. 17 bzw. des hierdurch gebildeten Druckturms 14 um eine vertikale Mittelebene M auch im Hinblick auf die Ausgestaltung der Kanäle 108 in den jeweiligen Plattenzylindern 07 gegeben. - Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf
Fig. 6 und 7 ein Verfahren zum Montieren einer Druckplatte 101 auf einen Plattenzylinder 07 der Druckmaschine beschrieben, wobei im Falle dieses Ausführungsbeispiels auf dem Plattenzylinder 07 entlang dessen Umfang hintereinander zwei Druckplatten 101 anordenbar sind und dementsprechend im Plattenzylinder 07 zwei Kanäle 108 sich diametral gegenüberliegend vorgesehen sind. Das vorlaufende Ende 103 der Druckplatte 101 wird z. B. mittels einer am nachlaufenden Ende 104 angreifenden Schubkraft dem Zylinder 07 vorzugsweise tangential in dessen Produktionsrichtung P zugeführt, bis der Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 hinter der zweiten Kante 117 der Öffnung 109 am Plattenzylinder 07 ansteht, so dass der am vorlaufenden Ende 103 ausgebildete Einhängeschenkel 113 bei einer Drehung des Plattenzylinders 07 in dessen Produktionsrichtung P infolge einer zumindest auf das vorlaufende Ende 103 wirkenden, zum Plattenzylinder 07 gerichteten Radialkraft FR in die Öffnung 109 greift und sich an der ersten Kante 116 verhakt. In dem Fall, dass die Druckplatte 101 mit ihrem am vorlaufenden Ende 103 ausgebildeten Einhängeschenkel 113 auf der Mantelfläche 107 des Plattenzylinders 07 sich darauf abstützend aufsteht, kann die Radialkraft FR z. B. die auf die Mantelfläche 107 des Plattenzylinders 07 wirkende Schwerkraft FG der Druckplatte 101 sein. - Zusätzlich zur Nutzung der Schwerkraft FG der Druckplatte 101 oder alternativ dazu kann das vorlaufende Ende 103 elastisch vorgespannt werden (
Fig. 7 ), so dass der am vorlaufenden Ende 103 ausgebildete Einhängeschenkel 113 infolge eines auf den Plattenzylinder 07 gerichteten Rückstellmoments MR in die Öffnung 109 federt, sobald sich die Öffnung 109 des Plattenzylinders 07 und die Berührungslinie 127 des Einhängeschenkels 113 mit der Mantelfläche 107 des Plattenzylinders 07 infolge einer Relativbewegung zwischen der Druckplatte 101 und dem Plattenzylinder 07 unmittelbar gegenüberstehen, wobei die Relativbewegung insbesondere durch die Drehung des Plattenzylinders 07 in Produktionsrichtung P erfolgt. - Das Rückstellmoment MR resultiert daher, dass die Druckplatte 101 aus einem elastisch verformbaren Werkstoff besteht und damit immanent eine elastisch federnde Eigenschaft besitzt, die insofern genutzt wird, als das vorlaufende Ende 103 beim Heranführen an den Plattenzylinder 07 z. B. über eine vorzugsweise axial zum Plattenzylinder 07 verlaufende, vom Plattenzylinder 07 beabstandet angeordnete Kante 126 eines Abstützelements 124 geführt und dort derart gebogen wird, dass sich am vorlaufenden Ende 103 eine Biegespannung mit einer zum Plattenzylinder 07 gerichteten Federkraft aufbaut (gestrichelte Darstellung der Druckplatte 101 in
Fig. 7 ). Das Abstützelement 124 kann z. B. als ein Wälzelement 124, insbesondere als eine Walze 124 oder als eine oder mehrere axial zum Plattenzylinder 07 nebeneinander angeordnete Rollen 124 ausgebildet sein, das oder die z. B. in der Funktion eines Andrückelements 124 an den Plattenzylinder 07 anstellbar ist bzw. sind. - Im weiteren Verlauf des Aufziehens des Aufzugs 101 bzw. der Druckplatte 101 auf den Plattenzylinder 07 hakt der Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 des Aufzugs 101 an der ersten Kante 116 der Öffnung 109 ein. Ein an dem Plattenzylinder 07 angestelltes Wälzelement 124 kann dabei das Montieren des Aufzugs 101 auf den Plattenzylinder 07 unterstützen, indem das Wälzelement 124 den Aufzug 101 auf den Plattenzylinder 07 aufrollt. Am nachlaufenden Ende 104 des Aufzugs 101 ist der Einhängeschenkel 114 ausgebildet, wobei dieser Einhängeschenkel 114 vom Wälzelement 124 im Zuge des Aufrollens des Aufzugs 101 auf dem Plattenzylinder 07 in die Öffnung 109 des Zylinders 07 gedrückt wird.
- Für einen Wechsel einer oder mehrerer auf den jeweiligen Plattenzylindern 07 angeordneter Druckplatten 101 sind Druckformmagazine 138 vorgesehen, wie sie in
Fig. 8 schematisch skizziert sind. Das Druckformmagazin 138 ist für eine von oben zu- und abführende Plattenwechselvorrichtung 11 vorgesehen. Das Druckformmagazin 138 weist eine Aufnahmeeinrichtung 141, z. B. einen Schacht 141, zur Aufnahme mindestens einer von dem jeweiligen Plattenzylinder 07 abzunehmenden, gebrauchten Druckplatte 101 und eine Aufnahmeeinrichtung 143, z. B. einen Schacht 143, zur Aufnahme einer auf dem jeweiligen Plattenzylinder 07 zu montierenden, neuen Druckplatte 101 auf, wobei die Aufnahmeeinrichtung 141; 143 vorzugsweise mehrere Speicherpositionen jeweils für abzunehmende, gebrauchte Druckplatten 101 und für zu montierende, neue Druckplatten 101 aufweist. - Im Druckformmagazin 138 sind die Schächte 141; 143 jeweils zumindest im wesentlichen parallel zueinander angeordnet, d. h. sie befinden sich vorzugsweise in einer Schichtbauweise übereinander angeordnet. Dabei kann z. B. eine Trennwand 147 im Druckformmagazin 138 die Schächte 141; 143 voneinander trennen. Jeder Schacht 141;143 weist für die in ihnen zu speichernden Druckplatten 101 vorzugsweise mindestens zwei Speicherpositionen auf.
- Das Druckformmagazin 138 erstreckt sich vorzugsweise über die Länge des Ballens der Plattenzylinder 07, zumindest aber über die Breite B der Druckplatte 101 und vermag in seinen Schächten 141; 143 eine Druckplatte 101 vorzugsweise vollständig, d. h. ihrer Länge L nach aufzunehmen. Durch eine Öffnung o138 ist jeweils eine Druckplatte 101 dem Plattenzylinder 07 zuführbar oder von diesem in den Schacht 141 einführbar.
- Beim Druckformmagazin 138 für eine Plattenwechselvorrichtung 11 zum Zu- und Abführen von oben ist der Schacht 143 für die neuen zu montierenden Druckplatten 101 oben liegend und der Schacht 141 für die gebrauchten Druckplatten 101 ist darunter liegend angeordnet.
- Das Druckformmagazin 138 kann beweglich gelagert sein. Durch die bewegliche Anordnung des Druckformmagazins 138 ergibt sich eine bessere Zugänglichkeit zum Druckwerk 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 z. B. zur Durchführung von dort erforderlichen Arbeiten, z. B. Wartungsarbeiten. In der Arbeitsposition sind die Schächte 141; 143 des Druckformmagazins 138, zumindest aber die Speicherpositionen der Druckplatten 101, horizontal oder mit geringfügiger Neigung, möglichst mit einem Öffnungswinkel δ mit weniger als 25°, vorzugsweise mit einem Öffnungswinkelδ mit weniger als 15° gegenüber der Horizontalen H ausgerichtet, wobei die Öffnung o138 des Druckformmagazins 138 vorteilhafterweise zu einer der Öffnungen 109 in demjenigen Plattenzylinder 07 weist, mit dem das Druckformmagazin 138 zusammenwirkt.
- Mit der Bezugsziffer 148 ist eine Arretierung, beispielsweise ein Kegelbolzen 148 bezeichnet, um ein beweglich angeordnetes Druckformmagazin 138 in seiner Arbeitsposition vor dem jeweiligen Plattenzylinder 07 zu halten. In der Arbeitsposition des Druckformmagazins 138 ist mindestens eine Druckplatte 101 zwischen den Schächten 141; 143 und dem Plattenzylinder 07 austauschbar, indem entweder eine zur Ausführung eines Druckauftrags nicht mehr benötigte Druckplatte 101 vom Plattenzylinder 07 abgenommen und in den Schacht 141 eingeführt oder eine zur Ausführung des Druckauftrags neue Druckplatte 101 aus dem Schacht 143 herausgeführt und auf dem Plattenzylinder 07 montiert wird.
- Der grundsätzliche Aufbau und weitere Einzelheiten einer bevorzugten Ausführungsform einer Plattenwechselvorrichtung 11 werden nun anhand der
Fig. 9 bis 14 im Zusammenhang mit dem Aufbau und der Funktionsweise eines Beispiels einer von oben zu- bzw. abführenden Plattenwechselvorrichtung 11 erläutert, beispielsweise im Zusammenhang mit dem Druckwerk 32. Es wird in diesem Zusammenhang auf dieWO 2004/085160 A1 Bezug genommen und auf deren Inhalt verwiesen, die eine entsprechende Plattenwechselvorrichtung 11 anhand mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert. -
Fig. 9 zeigt einen Plattenzylinder 07 mit zwei am Umfang um 180° versetzten Kanälen 108 und zwei entlang des Umfangs hintereinander angeordneten Druckplatten 101. Sie zeigt weiterhin ein durch pneumatische Betätigung an den Plattenzylinder 07 anstellbares Andrückelement 124 in Form einer Andrückwalze 124 oder Andrückrolle 124. Nahe am Plattenzylinder 07 ist weiterhin eine parallel zu dessen Axialrichtung schwenkbar gelagerte Ausrichtvorrichtung 151 mit zwei diametral angeordneten, seitlich auf eine Druckplatte 101 wirkenden, flügelförmigen Anschlägen 152; 153 vorgesehen, wobei die Ausrichtvorrichtung 151 jeweils mit einem ihrer Anschläge 152; 153 eine zu montierende Druckplatte 101 während ihres Heranführens an den Plattenzylinder 07 seitenregistermäßig temporär fixiert. - Im Schacht 143 befindet sich eine Auflage 154, auf der eine auf dem Plattenzylinder 07 zu montierende erste Druckplatte 101 mit ihren abgekanteten Einhängeschenkeln 113; 114 aufgestellt oder abgelegt werden kann. Eine auf der Auflage 154 abgelegte Druckplatte 101 liegt dort z. B. mit ihrer gesamten gestreckten Länge L auf. Der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der ersten Druckplatte 101 liegt im Schacht 143 auf der vom Plattenzylinder 07 abgewandten Seite an einem vorzugsweise vertikal stehenden Anschlag 156 an, wobei der Anschlag 156 von einer Fördereinrichtung 157 linear und parallel zur Auflage 154 in Richtung der Öffnung o138 des Druckformmagazins 138 bewegbar ist, um diese erste Druckplatte 101 durch eine translatorische Bewegung und vorzugsweise verformungsfrei zumindest solange aus dem Schacht 143 zu fördern, bis der Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 dieser ersten Druckplatte 101 in die schlitzförmige Öffnung 109 des Druckzylinders 07 greifen kann. Der Anschlag 156 dient damit im Schacht 143 für die erste Druckplatte 101 als Anlageposition und hat auch gleichzeitig die Funktion eines Schiebers 156. Sofern diese erste Druckplatte 101 am Einhängeschenkel 114 an ihrem nachlaufenden Ende 104 mindestens eine Registerstanzung aufweist, kann der Anschlag 156 z. B. vorteilhafterweise auch als ein lotrecht zur Auflage 154 stehender, mit der Fördereinrichtung 157 verbundener Registerstift 156 ausgebildet sein, so dass mit dem Anlegen der ersten Druckplatte 101 an dem Anschlag 156 für sie eine Vorregisterung bezüglich ihres Seitenregisters erfolgt. Die Fördereinrichtung 157 ist z. B. als ein Riemenantrieb 157 oder als ein Linearantrieb 157, vorzugsweise als ein pneumatischer Linearantrieb 157, insbesondere als ein kolbenstangenloser, doppelseitig wirkender Linearantrieb 157 ausgebildet.
- Im Schacht 143 befindet sich ein Halter 158, insbesondere Druckformhalter 158 zum Halten mindestens einer zweiten auf dem Plattenzylinder 07 zu montierenden Druckplatte 101. Wie in
Fig. 10 dargestellt, wird die zweite Druckplatte 101 vom Druckformhalter 158 oberhalb der Auflage 154, z. B. dadurch gehalten, dass der Druckformhalter 158 beispielsweise auf der vom Plattenzylinder 07 abgewandten Seite einen parallel zur Auflage 154 verfahrbaren Kolben 159 oder Schieber 159 aufweist, an dessen Ende ein Halteelement 161, z. B. L-förmig ausgebildeter Winkel 161, angeordnet ist, wobei die zweite Druckplatte 101 oberhalb der Auflage 154 zwischen dem Winkel 161 des ausgefahrenen Schiebers 159 und einem im Bereich der Öffnung o138 des Druckformmagazins 138 angeordneten weiteren Halteelement 162, z. B. einem starr angeordneten Anschlag 162, eingespannt ist. Der Abstand a154 weist dabei einen Wert auf, der vorzugsweise zwischen der doppelten und vierfachen Länge des Einhängeschenkels 114 am nachlaufenden Ende 104 der zweiten Druckplatte 101 liegt. - Die Einspannung der zweiten Druckplatte 101 erfolgt dadurch, dass ein lichter Abstand a158 zwischen dem Winkel 161 des ausgefahrenen Schiebers 159 und dem Anschlag 162 kürzer eingestellt ist als die gestreckte Länge L der zweiten Druckplatte 101.
- Der Anschlag 162 im Bereich der Öffnung o138 des Druckformmagazins 138 weist vorzugsweise eine Abschrägung 163 auf, an der sich der Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 der zweiten Druckplatte 101 abstützen kann, wobei die Abschrägung 163 des Anschlags 162 und der L-förmig ausgebildete Winkel 161, an dem sich der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der zweiten Druckplatte 101 abstützt, einander zugewandt sind. Da die zweite Druckplatte 101 insbesondere entlang ihrer Länge L biegsam ist, wölbt sie sich in ihrem zwischen dem Winkel 161 und dem Anschlag 162 eingespannten Zustand. Der Schieber 159 des Druckformhalters 158 ist vorzugsweise linear parallel zur Auflage 154 bewegbar und weist vorzugsweise zwei stabile Betriebsstellungen auf, nämlich eine stabile Betriebsstellung im eingefahrenen, die zweite Druckplatte 101 freigebenden Zustand und im ausgefahrenen, d. h. die zweite Druckplatte 101 einspannenden Zustand.
- In der
Fig. 9 ist ein weiterer Schacht 141 dargestellt, der der Aufnahme von vom Plattenzylinder 07 entfernten Druckplatten 101 dient. Dieser Schacht 141 weist eine z. B. geneigte Auflage 172 auf, welche ebenso wie die Auflage 154 im Schacht 143 zur Bereitstellung von auf dem Plattenzylinder 07 zu montierenden Druckplatten 101 vorzugsweise nicht vollflächig, sondern in Form paralleler Leisten 172 oder Gleitschienen 172 ausgebildet ist. In dem in derFig. 9 gezeigten Beispiel befindet sich der Schacht 141 zur Aufnahme vom Plattenzylinder 07 entfernter Druckplatten 101 unterhalb des Schachtes 143 zur Bereitstellung von auf dem Plattenzylinder 07 zu montierenden Druckplatten 101, was zwar eine bevorzugte, jedoch keine zwingende Anordnung ist. - Eine bevorzugte Ausgestaltung des Schachts 141 sieht vor, dass im Schacht 141 in Axialrichtung des Druckzylinders 07 nebeneinander mindestens zwei Druckplatten 101 speicherbar sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht ein besonders schnelles Abnehmen von Druckplatten 101, insbesondere wenn auf dem Plattenzylinder 07 in seiner Axialrichtung mindestens zwei Druckplatten 101 anordenbar sind, weil mehrere Druckplatten 101 gleichzeitig vom Plattenzylinder 07 abgenommen werden können.
- An der dem Plattenzylinder 07 zugewandten Seite weist der Schacht 141 zur Aufnahme vom Plattenzylinder 07 entfernter Druckplatten 101 zumindest im am Plattenzylinder 07 angestellten Betriebszustand ein nahe der Mantelfläche 107 des Druckzylinders 07 angeordnetes Führungselement 173 auf, welches z. B. in Form eines Leitblechs 173, eines Keils 173 oder eines Wälzelements 173, z. B. einer Rolle 173 ausgebildet ist und die Aufgabe hat, das nachlaufende Ende 104 einer vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 in den Schacht 141 zu führen. Ein Abstand a173 des Führungselements 173 von der Mantelfläche 107 des Druckzylinders 07 ist vorzugsweise nicht viel größer als die Länge des abgekanteten Einhängeschenkels 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101. Am Führungselement 173 kann ein Sensor 191 angebracht sein, der entweder im Kontakt mit der vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 oder vorteilhafterweise berührungslos, z. B. induktiv, prüft, ob sich der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 nach einer Betätigung des im Kanal 108 des Druckzylinders 07 angeordneten Haltemittels 121 tatsächlich gelöst hat.
- In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel setzt der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 nach einem Passieren des Führungselements 173 vorzugsweise auf einer vom Führungselement 173 beabstandet angeordneten ersten Rampe 174 auf, bevor er die Auflage 172 im Schacht 141 erreicht, wobei die erste Rampe 174 in Richtung der Auflage 172 zunächst ansteigt und nach einem Gipfelpunkt 176 zur Auflage 172 hin wieder abfällt. Die erste Rampe 174 ist vorzugsweise starr mit der Auflage 172 verbunden. Im Fortgang der Einführung der vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 in den Schacht 141 trifft ihr Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 auf eine zweite Rampe 177, deren Flanke nach ihrem Gipfelpunkt 178, d. h. also auf der vom Plattenzylinder 07 abgewandten Seite, vorzugsweise abrupt steil zur Auflage 172 hin abfällt. In der Richtung, in der die Druckplatte 101 in den Schacht 141 eingeführt wird, ist in geringem Abstand hinter dem Gipfelpunkt 178 ein mit der zweiten Rampe 177 starr verbundener Anschlag 179 angeordnet, an den der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 anschlägt. Wenn der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 an den Anschlag 179 anschlägt, hintergreift er vorzugsweise die zweite Rampe 177, indem der Einhängeschenkel 114 in den durch den genannten Abstand gebildeten Zwischenraum eingreift.
- Die zweite Rampe 177 und der mit ihr verbundene Anschlag 179 sind durch eine Fördereinrichtung 181 linear und parallel zur Auflage 172 bewegbar, um die vom Plattenzylinder 07 zu entfernende Druckplatte 101 vollständig in den Schacht 141 hinein zu befördern. Die Fördereinrichtung 181, die insbesondere zusammen mit der steilen Flanke an der zweiten Rampe 177 für den abgekanteten Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 eine die Druckplatte 101 in den Schacht 141 fördernde Mitnehmereinrichtung bildet, ist z. B. als ein Riemenantrieb 181 oder als ein Linearantrieb 181, vorzugsweise als ein pneumatischer Linearantrieb 181, insbesondere als ein kolbenstangenloser, doppelseitig wirkender Linearantrieb 181 ausgebildet.
- Auf der vom Plattenzylinder 07 abgewandten Seite ist im Schacht 141 ein Heber 182, insbesondere ein Druckformheber 182 angeordnet, wobei der Druckformheber 182 beispielsweise einen vorzugsweise lotrecht zur Auflage 172 verfahrbaren Kolben 183 aufweist, an dessen Ende ein z. B. L-förmig, insbesondere U-förmig ausgebildeter Hebarm 184 angeordnet ist, wobei der abgekantete Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 auf den Hebarm 184 aufgestellt oder umgreifend eingestellt wird. Der Druckformheber 182 weist vorzugsweise zwei stabile Betriebsstellungen auf, nämlich eine stabile Betriebsstellung mit eingefahrenem Kolben 183, in der sich der Hebarm 184 unterhalb des durch die Auflage 172 definierten Niveaus befindet, und eine weitere stabile Betriebsstellung mit ausgefahrenem Kolben 183, in der der Hebarm 184 die vom Plattenzylinder 07 entfernte Druckplatte 101 von der Auflage 172 anhebt. Der Druckformheber 182 führt dabei einen Hub s182 aus, der größer ist als die Länge des abgekanteten Einhängeschenkels 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101. Vorzugsweise weist der Hub s182 einen Wert zwischen der einfachen und der doppelten Länge des Einhängeschenkels 114 auf. Der Druckformheber 182 hebt somit eine vom Plattenzylinder 07 entfernte Druckplatte 101 von einer vorläufigen ersten Speicherposition in eine endgültige zweite Speicherposition.
- Oberhalb des Druckformhebers 182, insbesondere oberhalb seines Hebarms 184 ist ein vorzugsweise um eine im Wesentlichen parallel zur Breite B der Druckplatte 101 verlaufende Schwenkachse schwenkbares Sicherungselement 186 angeordnet, z. B. in Form einer leistenförmigen Klappe 186, dessen bzw. deren Unterkante sich in einem Abstand a186 vom Hebarm 184 befindet, wobei der Abstand a186 vorzugsweise geringer bemessen ist als die Länge des abgekanteten Einhängeschenkels 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101. In der
Fig. 9 deutet ein Richtungspfeil die Schwenkbarkeit des Sicherungselementes 186 an. Das Sicherungselement 186 sichert eine vom Druckformheber 182 angehobene Druckplatte 101 gegen ein unbeabsichtigtes Verrutschen im Schacht 141 oder ein Entfernen aus dem Schacht 141. So hat eine Bedienperson das Sicherungselement 186 zunächst zu verschwenken, bevor die angehobene Druckplatte 101 aus dem Schacht 141 entnommen werden kann. - Die
Fig. 10 bis 14 zeigen beispielhaft mehrere Stadien des Verfahrensablaufs zum Wechseln von Druckplatten 101 an einem Plattenzylinder 07. Es wird zunächst davon ausgegangen, dass im oberen Schacht 143 zur Bereitstellung neuer auf dem Plattenzylinder 07 zu montierender Druckplatten 101 zwei Druckplatten 101 angeordnet sind, dass auf dem Plattenzylinder 07 entlang von dessen Umfang zwei Druckplatten 101 aufgelegt sind und dass der untere Schacht 141 zur Aufnahme vom Plattenzylinder 07 entfernter Druckplatten 101 leer, d. h. frei von Druckplatten 101 ist, vgl.Fig. 10 . Der Plattenzylinder 07 dreht die Öffnung 109 eines Kanals 108, in welchem der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 von einem Haltemittel 121 gehalten wird, in eine erste Position, die sich unterhalb des zum unteren Schacht 141 gehörenden Führungselementes 173 befindet. Das Andrückelement 124 wird an dem Plattenzylinder 07 angestellt (Fig. 10 ). - Sodann wird das Haltemittel 121 gegen die Kraft eines Federelements 122 verschwenkt, wodurch der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 aufgrund seiner elastischen Eigenspannung aus der Öffnung 109 schnalzt und am Führungselement 173 anschlägt. Das angestellte Andrückelement 124 sichert die Druckplatte 101 gegen ein weiter gehendes Lösen von der Mantelfläche 107 des Plattenzylinders 07.
- Der Plattenzylinder 07 dreht dann entgegen seiner Produktionsrichtung P und schiebt dabei das nachlaufende Ende 104 der Druckplatte 101 in den Schacht 141. Bei der Einführung der Druckplatte 101 in den Schacht 141 gleitet der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 dieser Druckplatte 101 zunächst am Führungselement 173 entlang und stellt sich dann auf der zum Schacht 141 gehörenden ersten Rampe 174 auf. Der Einhängeschenkel 114 gleitet die Rampe 174 aufwärts bis über deren Gipfelpunkt 176 und erreicht danach die Auflage 172. Während das Andrückelement 124 weiterhin am Plattenzylinder 07 angestellt ist, wird die Druckplatte 101 durch die Drehung des Plattenzylinders 07 entgegen seiner Produktionsrichtung P weiter in den Schacht 142 eingeschoben. Dabei überwindet ihr Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 auch die mit der Fördervorrichtung 181 verbundene zweite Rampe 177 und stößt gegen den mit der zweiten Rampe 177 verbundenen Anschlag 179.
- Nun wird das Andrückelement 124 vom Plattenzylinder 07 abgestellt. Durch den Stoß des Einhängeschenkels 114 des nachlaufenden Endes 104 am Anschlag 179 löst sich der formschlüssig an der vorderen Kante 116 der Öffnung 109 eingehängte abgekantete Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 der Druckplatte 101 aus der Öffnung 109. Die Druckplatte 101 liegt nun mit ihrem vorlaufenden Ende 103 frei auf der Mantelfläche 107 des Druckzylinders 07 auf. Der Plattenzylinder 07 hat vom Lösen des Einhängeschenkels 114 am nachlaufenden Ende 104 bis jetzt weniger als eine halbe Drehung ausgeführt. Der abgekantete Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 hat zwischen der zweiten Rampe 177 und dem Anschlag 179 eingehakt. Die mit der zweiten Rampe 177 und dem Anschlag 179 verbundene Fördervorrichtung 181 kann die Druckplatte 101 nun vollständig in den Schacht 141 einziehen, vgl.
Fig. 11 . - Die Druckplatte 101 ist nun vom Plattenzylinder 07 entfernt und befindet sich ihrer Länge L nach im Schacht 141. Ihr Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 liegt auf dem Gipfelpunkt 178 der zweiten Rampe 177 auf, während ihr vorlaufendes Ende 103 auf dem Gipfelpunkt 176 der ersten Rampe 174 aufliegt, wodurch zumindest der Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 vorzugsweise frei hängt. Die Lagerung der Druckplatte 101 im Schacht 141 erfolgt demnach vorzugsweise durch eine Abstützung an zwei Punkten, nämlich auf den Gipfelpunkten 176; 178 der beiden Rampen 174; 177.
- Der z. B. pneumatisch betätigbare Druckformheber 182 hebt nun die in den Schacht 141 eingezogene Druckplatte 101 an ihrem nachlaufenden Ende 104 bis kurz unter das Sicherungselement 186 an, wobei der Einhängeschenkel 114 auf dem mit dem Druckformheber 182 verbundenen Hebarm 184 aufsteht, vgl.
Fig. 12 . - Die nahe am Plattenzylinder 07 angeordnete Ausrichtvorrichtung 151 schwenkt mit ihren zuvor vorzugsweise horizontal ausgerichteten diametralen Anschlagen 152; 153 vorzugsweise um 90° in eine vertikale Lage, sodass ein auf die Breite B der auf dem Plattenzylinder 07 zu montierenden Druckplatte 101 abgestimmter Anschlag 152; 153 in eine durch die Auflage 154 im Schacht 143 definierte Transportebene für die auf dem Plattenzylinder 07 zu montierende Druckplatte 101 eintaucht und die auf dem Plattenzylinder 07 zu montierende Druckplatte 101 während ihres Transports aus dem Schacht 143 an dem Anschlag 152; 153 seitenregistermäßig zum Plattenzylinder 07 ausgerichtet wird.
- Zur Montage einer zu montierenden Druckplatte 101 auf dem Plattenzylinder 07 dreht dieser zunächst weiter entgegen seiner Produktionsrichtung P in eine Aufnahmeposition. Die auf dem Plattenzylinder 07 zu montierende erste Druckplatte 101 steht mit ihrem Einhängeschenkel 114 an ihrem nachlaufenden Ende 104 am mit einer Fördereinrichtung 157 verbundenen Anschlag 156 an. Die Fördereinrichtung 157 wird in Betrieb gesetzt, sodass der Anschlag 156 in einer vorzugsweise tangential auf dem Plattenzylinder 07 gerichteten Bewegung die erste Druckplatte 101 soweit aus dem Schacht 143 befördert, bis ihr vorlaufendes Ende 103 das an dem Plattenzylinder 07 angestellte Andrückelement 124 berührt und der an diesem vorlaufenden Ende 103 abgekantete Einhängeschenkel 113 zwischen der in Produktionsrichtung P des Druckzylinders 07 hinteren Kante 117 der Öffnung 109 und dem Aufstandspunkt des Andrückelementes 124 auf dem Plattenzylinder 07 aufsteht, vgl.
Fig. 13 . - Der Plattenzylinder 07 ändert nun seine Drehrichtung und beginnt sich in seiner Produktionsrichtung P zu drehen, wodurch der auf dem Plattenzylinder 07 aufgestellte Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 der Druckplatte 101 in die Öffnung 109 rutscht und sich formschlüssig an der vorderen Kante 116 der Öffnung 109 eingehängt. Durch die weitere Drehung des Plattenzylinders 07 in seiner Produktionsrichtung P wird die Druckplatte 101 vollständig aus den Schacht 143 hinaus befördert und auf dem Plattenzylinder 07 aufgezogen. Während des Aufziehens wird die Druckplatte 101 durch das an dem Plattenzylinder 07 angestellte Andrückelement 124 auf dem Plattenzylinder 07 aufgewalzt. Nach einer halben Umdrehung des Druckzylinders 07 in seiner Produktionsrichtung P drückt das Andrückelement 124 den abgekanteten Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 in die Öffnung 109. Das Haltemittel 121 in dem zu dieser Öffnung 109 gehörenden Kanal 108 war gelöst und wird sodann in diejenige Betriebsstellung gebracht, in der es den in die Öffnung 109 eingeführten Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 z. B. durch eine Klemmung fixiert. Die Fördereinrichtung 157 fährt den mit ihr verbundenen Anschlag 156 wieder in seine Endstellung auf der vom Druckzylinder 07 abgewandten Seite im Schacht 143, vgl.
Fig. 14 . Das Andrückelement 124 wird vom Druckzylinder 07 abgestellt und die Ausrichtvorrichtung 151 schwenkt mit ihren diametralen Anschlägen 152; 153 wieder vorzugsweise in eine horizontale Lage. - Mit den bisher beschriebenen Verfahrensschritten ist ein Wechsel einer ersten Druckplatte 101 auf dem Druckzylinder 07 abgeschlossen, indem eine gebrauchte Druckplatte 101 entfernt und eine neue Druckplatte 101 aufgezogen wurde.
- Das Wechseln einer zweiten Druckplatte 101 erfolgt im Wesentlichen entsprechend dem vorstehend erläuterten Verfahren und auf weitere Einzelheiten wird auf die bereits genannte
WO 2004/085160 A1 ausdrücklich verwiesen. - Entsprechend der Mehrzahl der auf dem jeweiligen Plattenzylinder 07 in axialer Richtung aufgenommenen Druckplatten 101 kann in nicht näher dargestellter Weise vorzugsweise vorgesehen sein, dass in der Plattenwechselvorrichtung 11 in axialer Richtung des Plattenzylinders 07 gesehen mehrere Druckplatten 101 nebeneinander angeordnet sind. In diesem Zusammenhang ist es dann zweckmäßig, wenn in ebenfalls nicht näher dargestellter Weise jeder der nebeneinander angeordneten Druckplatten 101 jeweils mindestens ein Andrückelement 124 zugeordnet ist, wobei besonders bevorzugt ist, wenn jedes mindestens eine einer Druckplatte 07 zugeordnete Andrückelement 124 unabhängig betätigbar ist von den den anderen Druckplatten 101 zugeordneten Andrückelementen 124, so dass das Zu- bzw. Abführen für jede Druckplatte 101 unabhängig von einer anderen Druckplatte 101 durchgeführt werden kann.
- Zur Aufnahme mehrerer nebeneinander angeordneter Druckplatten 101 in der Plattenwechselvorrichtung 11 kann diese eine Mehrzahl von schachtartigen Bereichen 141; 143 bzw. Schächten 141; 143 aufweisen, wobei mindestens zwei schachtartig ausgebildete Bereiche 141; 143 nebeneinander liegend angeordnet sein können, vorzugsweise jedoch die Anzahl der nebeneinander liegenden schachtartigen Bereiche 141; 143 der Anzahl der auf dem zugeordneten Plattenzylinder 07 in axialer Richtung nebeneinander anordenbaren Druckplatten 101 entspricht.
- Des Weiteren kann insbesondere im Falle von zwei auf einem Plattenzylinder 07 in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckplatten 101 vorgesehen sein, dass in einer Plattenwechselvorrichtung 11 jeweils zwei schachtartig ausgebildete Bereiche 143; 141 übereinander liegend angeordnet sind. Hierbei ist einer der beiden übereinander liegenden Bereiche 143; 141 eine Zuführebene 143, z. B. ein Zuführschacht 143 und der andere der übereinander liegenden Bereiche 141; 143 eine Abführebene 141, z. B. ein Abführschacht 141. Im Einzelnen ist die Anordnung zweckmäßigerweise so, dass die Plattenwechselvorrichtung 11 eine der Anzahl der Druckplatten 101 auf dem zugeordneten Plattenzylinder 07 entsprechende Anzahl von nebeneinander liegenden Zuführschächten 143 und eine entsprechende Anzahl von unterhalb der Zuführschächte 143 angeordneter Abführschächten 141 umfasst. Die Anzahl der nebeneinander angeordneten Zuführschächte 143 der Plattenwechselvorrichtung 11 kann insbesondere vier oder sechs sein.
- Im Falle von mehreren auf einem Plattenzylinder 07 nebeneinander angeordneten Druckplatten 101 ist jeder Druckplatte 101 jeweils ein Kanal 108 (vgl. z. B.
Fig. 4 ) bzw. ein Abschnitt eines Kanals 108 zur Aufnahme des abgewinkelten vorderen Endes 113 einer jeden Druckplatte 101 zuzuordnen. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass für nebeneinander angeordnete Druckplatten 101 jeweils ein entsprechend langer Kanal 108 ausgebildet ist, der insbesondere in axialer Richtung des Plattenzylinders 07 durchgehend ausgebildet sein kann. - Wie weiter oben beschrieben sind in den Kanälen 108 Halteeinrichtungen 119 zum Halten der Einhängeschenkel 113 der Druckplatten 101 vorgesehen (vgl.
Fig. 4 ), die insbesondere die Haltemittel 121, die Federelemente 122 und die Stellmittel 123 umfassen können. Um für jede Druckplatte 101 einen Plattenwechsel unabhängig von einem Plattenwechsel einer anderen Druckplatte 101 gestalten zu können, ist im Falle mehrerer in axialer Richtung nebeneinander auf einem Plattenzylinder 07 angeordneten Druckplatten 101 für jede Druckplatte 101 eine eigene Halteeinrichtung 119 vorgesehen und jede Halteeinrichtung 119 ist unabhängig von den anderen Halteeinrichtungen 119 betätigbar, insbesondere pneumatisch betätigbar. - Während in den
Fig. 9 bis 14 der Plattenwechselvorgang für den Fall erläutert wurde, dass die Produktionsrichtung P mit der Richtung, in der die Druckplatten 101 zugeführt werden, übereinstimmt, also im Falle der Druckwerke 03; 21; 29; 32 (vgl.Fig. 1 und2 ), unterscheidet sich der Plattenwechselvorgang im Falle der anderen Druckwerke 04; 22; 28; 31 demgegenüber wie folgt: - Zunächst wird nochmals auf
Fig. 1 Bezug genommen. Es sei angenommen, dass in der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 die Bedruckstoffbahn 23 im Druckwerk 22 mit der Farbe Schwarz, im Druckwerk 04 mit der Farbe Cyan, im Druckwerk 03 mit der Farbe Magenta und im Druckwerk 21 mit der Farbe Gelb nacheinander bedruckt wird. Dementsprechend tragen die den Druckwerken 22; 04; 03; 21 zugeordneten Druckplatten 101a; 101b; 101c bzw. 101d Druckbilder 105 der entsprechenden Farbe, nämlich die dem Druckwerk 22 zugeordneten Druckplatten 101a ein Druckbild 105a für die Farbe Schwarz, die dem Druckwerk 04 zugeordneten Druckplatten 101b ein Druckbild 105b für die Farbe Cyan, die dem Druckwerk 03 zugeordneten Druckplatten 101c ein Druckbild 105c für die Farbe Magenta und die dem Druckwerk 21 zugeordneten Druckplatten 101d ein Druckbild 105d für die Farbe Gelb, vgl.Fig. 5 . -
Fig. 5 skizziert die Druckplatten 101a; 101b; 101c und 101d im Zusammenhang mit den zugeordneten Druckbildern 105a; 105b; 105c und 105d für diese Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16. Gleichzeitig ist die Orientierung der Druckbilder 105a; 105b; 105c und 105d relativ zu den zugeordneten Druckplatten 101a; 101b; 101c bzw. 101d zu erkennen und durch den jeweiligen Pfeil die Produktionsrichtung P bzw. Laufrichtung P der jeweiligen Druckplatte 101a; 101b; 101c bzw. 101d auf dem entsprechenden Plattenzylinder 07 während des Produktionsbetriebes gezeigt. Das im Produktionsbetrieb vorlaufende Ende eines jeden Druckbildes 105a; 105b; 105c; 105d ist mit der Bezugsziffer 106 bezeichnet, das im Produktionsprozess nachlaufende Ende mit der Bezugsziffer 110. Zu erkennen ist, dass die Druckbilder 105a und 105b gegenüber den Druckbildern 105c und 105d in entgegengesetzter Orientierung auf den jeweiligen Druckplatten 101a bzw. 101b aufgebracht sind. Zu erkennen ist weiterhin, dass die Orientierung der Druckplatten 101a und 101b relativ zur Produktionsrichtung P entgegengesetzt ist zu der Orientierung der Druckplatten 101c und 101d, so dass letztlich alle Druckbilder 105a; 105b; 105c und 105d in der gleichen Orientierung zur Produktionsrichtung P ausgerichtet sind. - Der Vorgang des Aufziehens der Druckplatten 101a; 101b erfolgt im Falle der Druckwerke 22 und 04 nun so, dass die entsprechenden Druckplatten 101a; 101b mit ihrem ersten Ende 103 an der ersten vorderen Kante 116 des Plattenzylinders 07 eingehängt werden und die Drehrichtung des entsprechenden Plattenzylinders 07 zum Zwecke des Aufziehens der Druckplatten 101a; 101b umgekehrt wird, bis auch das zweite Ende 104 der Druckplatte 101a; 101b an der zweiten hinteren Kante 117 des Plattenzylinders 07 eingehängt und befestigt ist, und dass dann für einen anschließenden Druckbetrieb die Drehrichtung des Plattenzylinders 07 wiederum in Produktionsrichtung P umgekehrt wird. Hierbei ist im Falle dieser Druckplatten 101a; 101b die Laufrichtung P im Druckbetrieb so, dass das zweite Ende 104, welches nach dem Stand der Technik üblicherweise das nachlaufende Ende ist, nunmehr das vorlaufende Ende darstellt.
- Die vorstehenden Ausführungen sind auf die obenliegende Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 entsprechend anwendbar, wobei hier die Druckwerke 31; 28 diejenigen Druckwerke 31; 28 sind, bei denen die Druckplatten 101c und 101d im Druckbetrieb vorlaufende zweite Enden 104 aufweisen und in gegenüber dem Stand der Technik entgegengesetzter Orientierung aufgebrachte Druckbildern 105c; 105d tragen. Im Falle der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 sind beim beschriebenen Ausführungsbeispiel diesen Druckwerken 31; 28 die Farben Magenta bzw. Gelb zugeordnet.
- In
Fig. 15 ist der obige Sachverhalt nochmals schematisch skizziert. Sie zeigt unterschiedliche Betriebsphasen der Plattenzylinder 07 beispielsweise der Druckwerke 29; 28 oder 32; 31, nämlich Phase A, in der das erste Ende 103 der jeweiligen Druckplatte 101 in den Kanal 108 des Plattenzylinders 07, genauer gesagt über dessen erste vordere Kante 116 eingehängt worden ist und der Prozess des Aufziehens einer Druckplatte 101 beginnt, Phase B, in der der Plattenzylinder 07 zum Aufziehen der Druckplatte 101 rotiert und die Druckplatte 101 bereits teilweise aufgezogen ist, Phase C, in der das Aufziehen der Druckplatte 101 auf den Plattenzylinder 07 beendet ist und somit auch das zweite Ende 104 der Druckplatte 101 in den Kanal 108, genauer gesagt über dessen zweite hintere Kante 117 eingehängt und dort ggf. fixiert worden ist, und Phase D, in der der Plattenzylinder 07 zum Zwecke des Druckens in Produktionsrichtung P rotiert. Die linke Spalte zeigt einen Plattenzylinder 07 beispielsweise der Druckwerke 29; 32 und die rechte Spalte zeigt einen Plattenzylinder 07 beispielsweise der Druckwerke 28; 31 der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17. Bei der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 gilt entsprechendes, jedoch ist die Anordnung um eine vertikale Mittelebene M gespiegelt. - Wie aus der linken Spalte der
Fig. 15 erkennbar ist, rotiert hier der Plattenzylinder 07 auch während der Phase des Aufziehens einer Druckplatte 101c; 101d in Produktionsrichtung P, während im Falle der rechten Spalte die Drehrichtung D des Plattenzylinders 07 beim Aufziehen einer Druckplatte 101a; 101b entgegengesetzt zur Produktionsrichtung P gerichtet ist und nach dem Aufziehen wieder umgekehrt wird. - Im Falle der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele entspricht der Umfang des Satellitenzylinders 18 dem Umfang des Plattenzylinders 07 bzw. Formzylinders 07; im Falle eines Umfangs der Plattenzylinder 07 von einer Seite, insbesondere Zeitungsseite entspricht der Umfang des Satellitenzylinders 18 ebenfalls einer Seite, insbesondere Zeitungsseite, im Falle eines Umfangs der Plattenzylinder 07 von zwei Seiten, insbesondere Zeitungsseiten entspricht der Umfang des Satellitenzylinders 18 ebenfalls zwei Seiten, insbesondere Zeitungsseiten. Der Umfang des Satellitenzylinders 18 ist somit im Falle der ersten vorstehend genannten Alternative gleich der Abschnittslänge der Plattenzylinder 07 und im Falle der zweiten vorstehend genannten Alternative gleich der zweifachen Abschnittslänge der Plattenzylinder 07.
- Allgemein kann das Umfangsverhältnis von Satellitenzylinder 18 und Plattenzylinder 07 insbesondere so ausgestaltet sein, dass der Umfang des Satellitenzylinders 18 einem ganzzahligen Vielfachen der Abschnittslänge des Plattenzylinders 07 entspricht.
- In der
Fig. 16 ist beispielhaft ein Teil des Druckwerks 21 des Druckturms 14 gemäßFig. 1 dargestellt; die anderen Druckwerke 03; 04; 22; 28; 29; 31; 32 sind entsprechend ausgebildet. - In dem dargestellten Beispiel arbeitet die Rotationsdruckmaschine in einem Nassoffsetdruckverfahren. Der Übertragungszylinder 06 erzeugt mit jeder seiner Umdrehungen auf der Bedruckstoffbahn 23, vorzugsweise auf einer Papierbahn 23, mindestens ein Druckbild. In dem in der
Fig. 16 dargestellten Betriebsfall des Druckwerks 21 sind an den Formzylinder 07 zumindest ein Farbwerk 09 und ein Feuchtwerk 08 angestellt. - Das Farbwerk 09 weist mehrere, vorzugsweise mindestens drei Walzen 203; 204; 206, z. B. Farbauftragswalzen 203; 204; 206 auf, die in einem laufenden Produktionsprozess der Rotationsdruckmaschine an den Formzylinder 07 angestellt sind. Zwischen einem Druckfarbe aus einem Farbreservoir 207 aufnehmenden Farbduktor 208 und den Druckfarbe auf den Formzylinder 07 auftragenden Farbauftragswalzen 203; 204; 206 sind mehrere Walzen 209; 211; 212; 213 angeordnet. Die dem Farbduktor 208 in Transportrichtung der Druckfarbe nächstfolgende Walze 209 ist als eine Filmwalze 209 ausgebildet. Sodann ist in Transportrichtung der Druckfarbe nach der Filmwalze 209 eine als eine Farbstromtrennwalze 211 ausgebildete Walze 211 vorgesehen, welche einen vom Farbduktor 208 kommenden Farbstrom 2A in einen Hauptstrom 2B und in einen Nebenstrom 2C aufteilt. In der
Fig. 16 ist der zum Formzylinder 07 führende Verlauf des Hauptstroms 2B durch eine durchgezogene Linie und der gleichfalls zum Formzylinder 07 führende Verlauf des Nebenstroms 2C durch eine gestrichelte Linie angedeutet. - Im Hauptstrom 2B und im Nebenstrom 2C ist jeweils eine von der Farbstromtrennwalze 211 auf zumindest eine der Farbauftragswalzen 203; 204; 206 Druckfarbe übertragende Walze 212; 213 angeordnet, wobei diese Walze 212; 213 jeweils als eine Reibwalze 212; 213 ausgebildet ist. Die beiden Reibwalzen 212; 213 führen einen in ihrer jeweiligen Axialrichtung verlaufenden Changierhub aus, wobei der Changierhub der einen Reibwalze 212 z. B. durch eine Hebelanordnung mit dem Changierhub der anderen Reibwalze 213 gekoppelt sein kann. In einer alternativen Ausführung wird der Changierhub der jeweiligen Reibwalze 212; 213 durch voneinander unabhängige Antriebe erzeugt. Bei beiden Antriebsvarianten können die beiden Changierhübe gegenläufig ausgebildet sein. Der Changierhub der jeweiligen Reibwalze 212; 213 kann z. B. mittels eines Getriebes aus deren Rotationsbewegung erzeugt sein. Sowohl im Hauptstrom 2B als auch im Nebenstrom 2C wird aus dem Farbreservoir 207 entnommene Druckfarbe jeweils mittels eines fünf aneinandergereihte Walzen 208; 209; 211; 212; 213; 203; 204; 206 aufweisenden Walzenzuges auf den Formzylinder 07 aufgetragen, wobei der Farbduktor 208, die Filmwalze 209, die Farbstromtrennwalze 211, eine der Reibwalzen 212; 213 und eine der Farbauftragswalzen 203; 204; 206 jeweils Bestandteil des jeweiligen zum Formzylinder 07 führenden Walzenzuges sind. Zwischen dem Farbduktor 208 und der Farbstromtrennwalze 211 ist demnach im Walzenzug nur eine einzige Walze 209 angeordnet, wobei diese Walze 209 als eine Filmwalze 209 ausgebildet ist
- Als Hauptstrom 2B wird derjenige Teil des vom Farbduktor 208 kommenden Farbstroms 2A bezeichnet, der in Drehrichtung der Farbstromtrennwalze 211 von dieser Farbstromtrennwalze 211 abgenommen und als erster über die in diesem Hauptstrom 2B angeordnete Reibwalze 212 in Richtung des Formzylinders 07 weitergeleitet wird. Derjenige Teil des vom Farbduktor 208 kommenden Farbstroms 2A, der in Drehrichtung der Farbstromtrennwalze 211 dem Hauptstrom 2B nachgeordnet von dieser Farbstromtrennwalze 211 abgenommen und in Richtung des Formzylinders 07 weitergeleitet wird, wird als Nebenstrom 2C der aus dem Farbreservoir 207 entnommenen Druckfarbe bezeichnet. Der Nebenstrom 2C kann wiederum in weitere Teilströme 2D; 2E aufgeteilt sein, wenn an der im Nebenstrom 2C angeordneten Reibwalze 213 mehrere, insbesondere zwei der Farbauftragswalzen 204; 206; 203 angestellt sind. Da der Hauptstrom 2B des vom Farbduktor 208 kommenden Farbstroms 2A den Formzylinder 07 in dessen Drehrichtung zuerst, d. h. zumindest räumlich vor dem Nebenstrom 2C und seinen Teilströmen 2D; 2E erreicht, wird ein solches Farbwerk 09 als vorderlastig bezeichnet. Die im Nebenstrom 2C des vom Farbduktor 208 kommenden Farbstroms 2A transportierte Druckfarbe wird z. B. auf den vom Hauptstrom 2B vorgefärbten Formzylinder 07 aufgetragen. Auch findet durch die zum Nebenstrom 2C und seinen Teilströmen 2D; 2E gehörenden Farbauftragswalzen 204; 206 eine Glättung des im Hauptstrom 2B auf den Formzylinder 07 aufgetragenen Anteils der Druckfarbe statt. Ein solches Farbwerk 09 erzeugt einen gleichmäßigen Farbauftrag auf dem einzufärbenden Formzylinder 07. Ein Farbwerk 09, dessen Hauptstrom 2B des vom Farbduktor 208 kommenden Farbstroms 2A den Formzylinder 07 in dessen Drehrichtung erst nach dem auf dem Formzylinder 07 aufgetragenen Nebenstrom 2C und seinen Teilströmen 2D; 2E aufgetragen wird, wird als hinterlastig bezeichnet.
- Das Farbreservoir 207, aus dem der Farbduktor 208 die zum Formzylinder 07 zu transportierende Druckfarbe entnimmt, ist z. B. als ein Farbkasten 207 oder als eine Farbwanne 207 ausgebildet, wobei am Farbkasten 207 oder an der Farbwanne 207 in Axialrichtung des Farbduktors 208 aneinandergereiht mehrere, z. B. dreißig bis sechzig Farbmesser (nicht dargestellt) vorgesehen sind, welche jeweils mit einem nicht dargestellten Stellmittel vorzugsweise fernbetätigbar in ihrer jeweiligen Anstellung an den Farbduktor 208 einstellbar und tatsächlich auch angestellt sind, wodurch eine zonenweise Dosierung der vom Farbduktor 208 aufgenommenen Druckfarbe möglich ist. Die mit der Einstellung des jeweiligen Farbmessers vorgenommene Dosierung der Farbmenge äußert sich in einer zu dieser Einstellung proportionalen Schichtdicke der Druckfarbe in der betreffenden Zone auf der Mantelfläche des Farbduktors 208. Das Farbwerk ist demnach in der bevorzugten Ausführung als ein Zonenfarbwerk ausgebildet.
- Die Walzen 203; 204; 206; 208; 209; 211; 212; 213 des Farbwerks 09 weisen in ihrer jeweiligen Axialrichtung eine Länge z. B. im Bereich von 500 mm bis 2.600 mm auf, insbesondere im Bereich von 1.400 mm bis 2.400 mm. Ihr Außendurchmesser liegt z. B. im Bereich zwischen 50 mm und 300 mm, vorzugsweise zwischen 80 mm und 250 mm.
- Die Farbstromtrennwalze 211 weist eine Mantelfläche vorzugsweise aus einem elastischen Werkstoff auf, z. B. aus einem Gummi.
- Das Feuchtwerk 08 ist vorzugsweise als ein ein Feuchtmittel kontaktlos aufbringendes Feuchtwerk 08, z. B. als ein Sprühfeuchtwerk ausgebildet, sodass es einen Sprühbalken 219 aufweist, wobei vorzugsweise mehrere in dem Sprühbalken 219 angeordnete Sprühdüsen das Feuchtmittel auf eine z. B. als eine Feuchtreiberwalze 221 ausgebildete Walze 221 des Feuchtwerks 08 aufsprühen. Das auf die Feuchtreiberwalze 221 aufgesprühte Feuchtmittel wird von einer weiteren z. B. als eine Glättwalze 222 ausgebildete Walze 222 des Feuchtwerks 08 auf dessen Feuchtauftragswalze 218 und von dort auf den Formzylinder 07 übertragen.
- In der
Fig. 16 ist die Drehrichtung der jeweiligen Walzen 203; 204; 206; 208; 209; 211; 212; 213 des Farbwerks 09, die der Walzen 218; 221; 222 des Feuchtwerks 08 sowie die der Zylinder 06; 07 jeweils durch einen zugehörigen Pfeil angedeutet. Die Zylinder 06; 07 sind wie weiter oben beschrieben angetrieben. Im Farbwerk 09 ist nur eine der Reibwalzen 212; 213, nämlich entweder die Reibwalze 212 oder die Reibwalze 213 durch einen Antrieb 253; 254, z. B. einen Elektromotor 253; 254 angetrieben. In derFig. 16 ist die bevorzugte Ausführung dargestellt, in welcher die Reibwalze 212 angetrieben ist und die Reibwalze 213 keinen Motor aufweist. Die andere Alternative soll dadurch angedeutet sein, dass für die Reibwalze 212 nur in gestrichelter Darstellung ein Antrieb 253 gezeigt ist. Die übrigen Walzen 203; 204; 206; 208; 209; 211 des Farbwerks 09 sind friktionsgetrieben und weisen damit keinen eigenen motorischen Antrieb auf. Um ein Wechseln der mittleren Farbauftragswalze 204 zu ermöglichen, ist die obere Reibwalze 213 durch eine mechanische Einrichtung in eine Richtung abschwenkbar, die ihren axialen Abstand a213 zum Formzylinder 07 vergrößert, sodass die mittlere Farbauftragswalze 204 im Wesentlichen durch eine vertikal nach oben gerichtete Bewegung aus dem Bereich zwischen dem Formzylinder 07 und der oberen Reibwalze 213 entnehmbar ist. - Die oberste Farbauftragswalze 206 des Farbwerks 09 ist derart angeordnet, dass sich in ihrem an den Formzylinder 07 angestellten Betriebszustand eine an den Umfang dieser Farbauftragswalze 206 angelegte horizontale Tangente T206 von einer an den Umfang des Formzylinders 07 angelegten horizontalen Tangente T07 in einem vertikalen Abstand a206 von mindestens 50 mm befindet. Dieser vertikale Abstand a206 bildet sozusagen einen Versatz zwischen der obersten Farbauftragswalze 206 und dem Formzylinder 07 aus. Durch diese Anordnung ergibt sich von einer Bedienseite des Druckwerks 21 aus eine ausreichende Zugänglichkeit zum Formzylinder 07, zumal auch alle übrigen zum Farbwerk 09 gehörenden Walzen 203; 204; 208; 209; 211; 212; 213 deutlich unterhalb der an den Umfang der obersten Farbauftragswalze 206 angelegten horizontalen Tangente T206 angeordnet sind. Die Walzen 218; 221; 222 des Feuchtwerks 08 sind im Wesentlichen unterhalb des Formzylinders 07 angeordnet und schränken ebenfalls die Zugänglichkeit zum Formzylinder 07 nicht ein. Die Zugänglichkeit zum Formzylinder 07 muss z. B. deshalb gegeben sein, um an der Mantelfläche des Formzylinders 07 in möglichst kurzer Zeit eine oder mehrere Druckformen 101 wechseln zu können. Ein Wechsel von Druckformen 101 kann am Formzylinder 07 automatisch mit Hilfe einer an den Formzylinder 07 vorzugsweise tangential angestellten Plattenwechselvorrichtung 11 ausgeführt werden.
- Trotz der vergleichsweise geringen Anzahl von Farbspaltstellen in dem Druckfarbe zum Plattenzylinder 07 transportierenden Walzenzug erzeugt das dargestellte Farbwerk 09 auf dem Plattenzylinder 07 einen gleichmäßigen Farbauftrag, denn es sind dort mehr Walzen vorgesehen, wo sie zum Glätten des Farbauftrags besonders benötigt werden, nämlich in unmittelbaren Kontakt mit dem Plattenzylinder 07, wo vorzugsweise drei Farbauftragswalzen 203; 204; 206 vorgesehen sind. Insbesondere durch eine besondere, nämlich stochastische Struktur der Mantelfläche der Filmwalze 209 wird erreicht, dass das Farbwerk 09 kaum zum Schablonieren neigt. Im Ergebnis ist mit diesem Farbwerk 09 auch im Zeitungsdruck ein Druckerzeugnis mit einer hohen Druckqualität erzielbar, was den immer weiter steigenden Qualitätsansprüchen im Zeitungsdruck Rechnung trägt. Selbst in einer schnelllaufenden Druckmaschine mit einer Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffes 23 von mehr als 10 m/s, vorzugsweise im Bereich zwischen 10 m/s und 15 m/s, wie sie üblicherweise im Zeitungsdruck eingesetzt wird, tritt aufgrund des kurzen Walzenzuges und der verwendeten Filmwalze 209 der unerwünschte Effekt des Farbnebelns kaum auf. Die Verwendung des in der
Fig. 16 beschriebenen Farbwerks 09 in einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere in einer als Druckturm 14 ausgebildeten Zeitungsdruckmaschine, wird in den nachfolgenden Figuren weiter erläutert. -
Fig. 17 und18 zeigen in einer Schemaskizze nochmals den in derFig. 16 dargestellten Teil des Druckwerks 21, wobei jetzt insbesondere die Lagerung der Zylinder 06; 07 und eine jeweilige Verstelleinrichtung der Farbauftragswalzen 203; 204; 206, der Filmwalze 209, der Farbstromtrennwalze 211, der Feuchtauftragswalze 218 und der Feuchtreiberwalze 221 hervorgehoben sind. Die Darstellungen in denFig. 17 und18 unterscheiden sich dadurch, dassFig. 17 einen ersten Betriebszustand mit vorzugsweise jeweils geschlossenen Walzenzügen zeigt, was bedeutet, dass z. B. die Farbauftragswalzen 203; 204; 206 an den Formzylinder 07 und an eine der Reibwalzen 212; 213 angestellt.sind und dass die Feuchtauftragswalze 218 an den Formzylinder 07 und an die Glättwalze 222 angestellt ist.Fig. 18 zeigt hingegen einen zweiten Betriebszustand mit vorzugsweise jeweils offenen, d. h. durch einen Spalt unterbrochenen Walzenzügen, was bedeutet, dass z. B. die Farbauftragswalzen 203; 204; 206 und/oder die Feuchtauftragswalze 218 zumindest vom Formzylinder 07 abgestellt sind. - Alle Walzen 203; 204; 206; 208; 209; 211; 212; 213 des Farbwerks 09, die Walzen 218; 221; 222 des Feuchtwerks 08 sowie die Zylinder 06; 07 sind jeweils in voneinander beabstandet angeordneten, sich gegenüber stehenden Gestellen 02 bzw. 27 des Druckturms 14 (
Fig. 1 ) rotierbar gelagert, wobei zumindest die Farbauftragswalzen 203; 204; 206 und die Feuchtauftragswalze 218, vorzugsweise jedoch auch die Filmwalze 209 und die Farbstromtrennwalze 211 des Farbwerks 09 sowie die Feuchtreiberwalze 221 des Feuchtwerks 08 jeweils radialhubfähig angeordnet sind. Der Radialhub dieser Walzen 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 bezieht sich darauf, dass die jeweilige Achse dieser Walzen 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 oder zumindest eines der Enden dieser Walzen 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 gegenüber einem zu der jeweiligen Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 gehörenden gestellfesten Lagerpunkt exzentrisch verstellbar ist. Die exzentrische Verstellung von jeder der Walzen 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 erfolgt jeweils mit Hilfe von vorzugsweise mehreren, z. B. vier jeweils symmetrisch und konzentrisch um die jeweilige Achse dieser Walzen 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 angeordneten Aktoren 223, wie es beispielhaft in denFig. 17 und18 dargestellt ist, wobei vorzugsweise selbst die zu derselben Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 gehörenden Aktoren 223 einzeln und unabhängig voneinander von einer Steuereinheit betätigt und auf einen bestimmten Stellweg eingestellt werden können, wobei jeder betätigte Aktor 223 jeweils hinsichtlich der Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221, zu der er gehört, eine radiale Kraft ausübt, wobei diese Kraft die Achse dieser Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 radial verschiebt oder zumindest zu verschieben versucht. Wenn mehrere an demselben Ende von einer der Walzen 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 angeordnete Aktoren 223 gleichzeitig betätigt werden, ergibt sich der von der Achse der jeweiligen Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 ausgeführte Radialhub aus einer Vektorsumme der jeweiligen radialen Kraft der betätigten Aktoren 223. Die Aktoren 223 werden z. B. mit einem Druckmittel beaufschlagt; vorzugsweise sind sie pneumatisch betätigt. Die Aktoren 223 sind z. B. jeweils in einem jeweils ein Ende der jeweiligen Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 aufnehmenden Walzenschloss angeordnet. Der von der Achse der jeweiligen Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 ausführbare Radialhub liegt vorzugsweise im Bereich weniger Millimeter, z. B. beträgt er bis zu 10 mm, was ausreichend ist, um die jeweilige Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 von mindestens einem benachbarten zylindrischen Rotationskörper, z. B. dem Formzylinder 07, abzustellen. Es ist auch vorgesehen, dass mit den jeweiligen Aktoren 223 eine von der jeweiligen Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 gegen ihren mindestens einen benachbarten Rotationskörper ausgeübte Anpresskraft eingestellt wird, wobei das Maß der eingestellten Anpresskraft durch den mit dieser Einstellung gesteuerten Transport an Druckfarbe oder Feuchtmittel Einfluss auf die Qualität des in Verbindung mit diesem Farbwerk 09 und/oder Feuchtwerk 08 erzeugten Druckerzeugnisses nimmt. Die Anpresskraft wird aufgebaut, wenn bereits ein Berührungskontakt zwischen der jeweiligen Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 und ihrem benachbarten Rotationskörper besteht, aber dennoch durch die Betätigung von einem oder mehreren Aktoren 223 die mindestens eine wirksame radiale Kraft erhöht wird. Durch die weitere oder erneute Betätigung von einem oder mehreren Aktoren 223 kann eine bestehende Anpresskraft in ihrem Betrag verändert, z. B. auch reduziert werden. - Mit der Einstellung der Anpresskraft, die eine der Walzen 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 auf ihren benachbarten Rotationskörper ausübt, wird auch eine Breite eines sich im Berührungskontakt zwischen dieser Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 und dem benachbarten Rotationskörper ausbildenden Walzenstreifens eingestellt, wobei sich der Walzenstreifen als eine Abplattung an der Mantelfläche der Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221, an der Mantelfläche des mit der Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 zusammenwirkenden zylindrischen Rotationskörpers oder an der Mantelfläche von beiden darstellt. Die Breite des Walzenstreifens ist die sich durch die Abplattung ausbildende Sehne am ansonsten kreisförmigen Querschnitt der Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 oder des mit ihr zusammenwirkenden Rotationskörpers. Die Abplattung ist aufgrund einer elastisch verformbaren Mantelfläche von der Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 oder des mit ihr zusammenwirkenden Rotationskörpers möglich. Ein Walzenstreifen wird auch als Nip-Stelle bezeichnet. In der die Aktoren 223 steuernden Steuereinheit können Werte für deren jeweiliges Druckniveau gespeichert sein, auf welches die jeweiligen Aktoren 223 einzustellen sind, um für eine bestimmte Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 durch die aus der jeweiligen Einstellung der Aktoren 223 resultierende Anpresskraft einen Walzenstreifen bestimmter Breite zu ihrem benachbarten Rotationskörper auszubilden.
- Die Zylinder 06; 07, d. h. der Übertragungszylinder 06 und der Formzylinder 07, sind gemäß ihrer Darstellung in den
Fig. 17 und18 jeweils in einer Lagereinheit 224 gelagert, wobei vorzugsweise beide Enden der jeweiligen Zylinder 06; 07 jeweils in einer derartigen Lagereinheit 224, z. B. Linearlagerung 224 gelagert sind. Die Lagereinheit 224 gestattet dem jeweiligen Zylinder 06; 07 einen linearen Stellweg S. Einzelheiten der bevorzugt verwendeten Lagereinheit 224 sind in derFig. 19 dargestellt. - Die einen An-/Abstellmechanismus für den jeweiligen Zylinder 06; 07 integrierende Lagereinheit 224 weist neben einem Lager 226, z. B. Radiallager 226, beispielsweise ein Zylinderrollenlager 226, zur rotatorischen Lagerung des jeweiligen Zylinders 06; 07 Lagermittel 227; 228 für eine radiale Bewegung des jeweiligen Zylinders 06; 07 - zum Druck-An- bzw. Druck-Abstellen - auf. Hierzu weist die Lagereinheit 224 nach ihrer Montage in oder an ein Gestell der Druckmaschine gestellfeste, trägerfeste Lagerelemente 227 als auch die gegen diese bewegbaren Lagerelemente 228 auf. Die trägerfesten und bewegbaren Lagerelemente 227; 228 sind als zusammenwirkende Linearelemente 227; 228 und gemeinsam mit entsprechenden Gleitflächen oder dazwischenliegenden Wälzelementen insgesamt als ein Linearlager 227, 228 ausgebildet. Die Linearelemente 227; 228 nehmen paarweise einen das Radiallager 226 aufnehmenden, z. B. als ein Schlitten 229 ausgebildeten Lagerblock 229 zwischen sich auf. Lagerblock 229 und die bewegbaren Lagerelemente 228 können auch einteilig ausgeführt sein. Die trägerfesten Lagerelemente 227 sind an einem Träger 231 angeordnet, welcher insgesamt mit einem der Gestelle 02; 27 (
Fig. 1 ) verbunden wird bzw. ist. Der Träger 231 ist beispielsweise als eine Trägerplatte ausgeführt, welche beispielsweise zumindest auf einer Antriebsseite des jeweiligen Zylinders 06; 07 eine Ausnehmung für den Durchgriff einer Welle, z. B. einer Antriebswelle eines inFig. 19 nicht dargestellten Zylinderzapfen aufweist. Auch die Gestellwand auf der Antriebsseite weist vorzugsweise eine Aussparung bzw. einen Durchbruch für eine Antriebswelle auf. Auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden Stirnseite muss nicht zwangsläufig eine Ausnehmung oder eine Aussparung im Gestell 02; 27 vorgesehen sein. - Vorzugsweise ist eine Länge des Linearlagers 227, 228, insbesondere zumindest eine Länge des im montierten Zustand gestellfesten Lagermittels 227 des Linearlagers 227, 228, in Richtung des Stellweges S betrachtet kleiner als ein Durchmesser des zugeordneten Zylinders 06; 07. Der Lagerblock 229 weist vorzugsweise nur einen einzigen Bewegungsfreiheitsgrad in Richtung des Stellweges S auf.
- Die Lagereinheit 224, die vorzugsweise als eine als Ganzes montierbare Baueinheit ausgebildet ist, bildet z. B. ein ggf. zum Teil offenes Gehäuse aus z. B. dem Träger 231 und/oder z. B. einem Rahmen (in
Fig. 19 ohne Bezugszeichen z. B. die vier die Lagereinheit 224 zu allen vier Seiten hin nach außen begrenzenden Platten). Innerhalb dieses Gehäuses bzw. dieses Rahmens sind der das Radiallager 226 aufweisende Lagerblock 229, die Lagerelemente 227; 228, z. B. die Linearführungen 227; 228, z. B. Linearlager 227; 228 sowie in vorteilhafter Ausführung z. B. ein den Lagerblock 229 linear verstellender Aktor 232 bzw. mehrere solche Aktoren 232 untergebracht. Die gestellfesten Lagerelemente 227 sind im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet und definieren die Richtung des Stellweges S (Fig. 19 ). - Ein Druck-An-Stellen erfolgt durch Bewegen des Lagerblocks 229 in Richtung Druckstelle mittels einer durch wenigstens einen Aktor 232 auf den Lagerblock 229 aufgebrachten Kraft F, insbesondere durch mindestens einen kraftgesteuerten Aktor 232, mittels welchem zur Anstellung eine definierte bzw. definierbare Kraft F in Druck-An-Richtung auf den Lagerblock 229 bringbar ist (
Fig. 19 ). Die für die Farbübertragung und damit die Druckqualität u. a. entscheidende Linienkraft in der jeweiligen Nip-Stelle ist daher nicht durch einen Stellweg S, sondern durch das Kräftegleichgewicht zwischen der Kraft F und einer zwischen den Zylindern 06; 07 resultierenden Linienkraft und das resultierende Gleichgewicht definiert. In einer ersten, nicht eigens dargestellten Ausführung werden die Zylinder 06; 07 paarweise aneinander angestellt, indem der Lagerblock 229 mit der entsprechend eingestellten Kraft F über den/die Aktor(en) 232 beaufschlagt wird. Zur Grundeinstellung eines Systems (mit entsprechenden Aufzügen auf den Zylindern 06; 07) ist in einer vorteilhaften Ausführung vorgesehen, dass wenigstens der jeweilige Übertragungszylinder 06 des Druckwerks 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 in einer durch das Kräftegleichgewicht gefundenen Anstelllage fixierbar bzw. zumindest wegbegrenzbar ist. - Besonders vorteilhaft ist eine Ausführung, in der der Lagerblock 229 - auch während des Betriebes der Druckmaschine - zumindest in eine von der Druckstelle wegweisenden Richtung gegen eine Kraft, z. B. Federkraft, insbesondere eine definierbare Kraft, bewegbar gelagert ist. Damit wird - im Gegensatz zur reinen Wegbegrenzung - einerseits eine maximale Linienkraft beim Zusammenwirken der Zylinder 06; 07 definiert, und andererseits ein Nachgeben ermöglicht, beispielsweise bei einem Bahnriss mit anschließendem Wickler an einem der Zylinder 06; 07.
- Die Lagereinheit 224 weist auf ihrer zu einer Druckstelle zugewandten Seite - zumindest während des Einstellvorgangs - einen ortsveränderbaren Anschlag 233 auf, welcher den Stellweg S zur Druckstelle hin begrenzt. Der Anschlag 233 ist in der Weise ortsveränderbar, dass eine als Anschlag wirksame Anschlagfläche 234, deren Bezugszeichen in der
Fig. 19 in einem Ausbruch des Lagerblocks 229 dargestellt ist, entlang des Stellweges S zumindest in einem Bereich variierbar ist. Es ist somit durch verstellbaren Anschlag 233 in vorteilhafter Ausführung eine Justiervorrichtung vorgesehen, mittels welcher die Position einer druckstellennahen Endlage des Lagerblockes 229 einstellbar ist. Zur Wegbegrenzung/Justage dient z. B. ein unten beschriebener Keilantrieb. Das Stellen des Anschlages 233 kann grundsätzlich manuell oder über ein als ein Aktor 236 ausgeführtes Stellmittel 236 erfolgen. - Weiter ist in vorteilhafter Ausführung ein in
Fig. 19 nicht dargestelltes Halte- oder Klemmmittel vorgesehen, mittels welchem sich der Anschlag 233 in der gewünschten Lage festlegen lässt. Weiter ist mindestens ein federnd wirkendes Element 237, z. B. Federelement 237, vorgesehen, welches auf den Lagerblock 229 eine Kraft FR vom Anschlag 233 in eine von dort abgewandte Richtung aufbringt. D. h. das Federelement 237 bewirkt ein Druck-Ab-Stellen für den Fall, dass der Lagerblock 229 nicht in anderer Weise an der Bewegung gehindert wird. Ein Druck-An-Stellen erfolgt durch Bewegen des Lagerblocks 229 in Richtung des Anschlages 233 durch wenigstens einen Aktor 232, insbesondere einen kraftgesteuerten Aktor 232, mittels welchem zur Anstellung des jeweiligen Zylinders 06; 07 wahlweise eine definierte bzw. definierbare Kraft F in Druck-An-Richtung auf den Lagerblock 229 bringbar ist. Wenn diese Kraft F größer ist als die Rückstellkraft FR der Federelemente 237, so erfolgt bei entsprechender räumlicher Ausbildung ein Anstellen des jeweiligen Zylinders 06; 07 an den benachbarten Zylinder 06; 07 und/oder ein Anstellen des Lagerblocks 229 an den Anschlag 233. - Im Idealfall ist die aufgebrachte Kraft F, die Rückstellkraft FR und die Position des Anschlages 233 derart gewählt, dass zwischen Anschlag 233 und der Anschlagfläche des Lagerblockes 229 in Anstelllage keine wesentliche Kraft ΔF übertragen wird, dass beispielsweise gilt | ΔF|< 0,1*(F- FR), insbesondere | ΔF|< 0,05*(F- FR), idealerweise | ΔF| ≈ 0. In diesem Fall wird die Anstellkraft zwischen den Zylindern 06; 07 wesentlich über die durch den Aktor 232 anliegende Kraft F bestimmt. Die für die Farbübertragung und damit die Druckqualität u. a. entscheidende Linienkraft FL in der jeweiligen Nip-Stelle ist daher nicht primär durch einen Stellweg S, sondern bei quasifreiem Anschlag 233 durch die Kraft F und das resultierende Gleichgewicht definiert. Grundsätzlich wäre nach Auffinden der Grundeinstellung mit den hierzu passenden Kräften F ein Entfernen des Anschlages 233 bzw. einer entsprechenden, lediglich während des Grundeinstellens wirksamen Fixierung denkbar.
- Der Aktor 232 kann grundsätzlich als beliebiger, eine definierte Kraft F aufbringender Aktor 232 ausgeführt sein. Vorteilhaft ist der Aktor 232 als durch ein Druckmittel betätigbares Stellmittel 232, insbesondere als durch ein Fluid bewegbarer Kolben 232 ausgeführt. Vorteilhaft im Hinblick auf mögliches Verkanten ist die Anordnung mehrerer, hier zwei, derartiger Aktoren 232. Als Fluid kommt vorzugsweise wegen deren Inkompressibilität eine Flüssigkeit, z. B. ein Öl oder Wasser, zum Einsatz.
- Zu Betätigung der hier als Hydraulikkolben 232 ausgeführten Aktoren 232 ist in der Lagereinheit 224 ein steuerbares Ventil 238 vorgesehen. Dieses ist beispielsweise elektronisch ansteuerbar ausgeführt und stellt einen Hydraulikkolben 232 in einer ersten Stellung drucklos oder zumindest auf ein geringeres Druckniveau, während in einer anderen Stellung ein die Kraft F bedingender Druck 2P anliegt. Zusätzlich ist hier zur Sicherheit eine nicht bezeichnete Leckageleitung vorgesehen.
- Um zu große An-/Abstellwege zu vermeiden und dennoch Bahnwickler abzusichern, kann auf der druckstellenfernen Seite des Lagerblocks 229 eine Wegbegrenzung durch einen ortsveränderlichen, kraftbegrenzten Anschlag 239 als Überlastsicherung 239 z. B. in Verbindung mit einem Federelement vorgesehen sein, welche in der betriebsmäßigen Druck-Ab-Stellung, d. h. die Kolben 232 sind entlastet und/oder eingefahren, zwar als Anschlag 239 für den Lagerblock 229 dienen, im Fall eines Bahnwicklers oder anderer von der Druckstelle herrührender überhöhter Kräfte jedoch nachgibt und einen größeren Weg frei gibt. Eine Federkraft dieser Überlastsicherung 239 ist daher größer gewählt, als die Summe der Kräfte aus den Federelementen 237. Beim betriebsmäßigen An-/Abstellen ist daher ein lediglich sehr kurzer Stellweg, z. B. lediglich 1 mm bis 3 mm, vorsehbar.
- Der Anschlag 233 ist in der dargestellten Ausführung (
Fig. 19 ) als ein quer zur Richtung des Stellweges S bewegbarer Keil 233 ausgeführt, wobei beim Bewegen desselben die Position der jeweils wirksamen Anschlagfläche 234 entlang des Stellweges S variiert. Der Keil 233 stützt sich beispielsweise an einem trägerfesten Anschlag 241 ab. - Der hier als Keil 233 ausgeführte Anschlag 233 ist durch einen Aktor 236 bewegbar, beispielsweise durch ein druckmittelbetätigbares Stellmittel 236, z. B. einen mit einem Druckmittel betätigbaren Kolben 236 in einem Arbeitszylinder mit (doppeltwirkenden) Kolben über ein z. B. als eine Kolbenstange 242 ausgeführtes Übertragungsglied 242 oder durch einen Elektromotor über ein als Gewindespindel ausgeführtes Übertragungsglied 242. Dieser Aktor 236 kann entweder in beide Richtungen wirksam oder aber, wie hier dargestellt, als Einwegeaktor ausgeführt sein, welcher bei Aktivierung gegen eine Rückstellfeder 243 arbeitet. Die Kraft der Rückstellfeder 243 ist aus o. g. Gründen (weitgehend kraftfreier Anschlag 233) so schwach gewählt, dass der Keil 233 lediglich entgegen der Schwerkraft oder Schwingungskräften in seiner korrekten Lage gehalten wird.
- Grundsätzlich kann der Anschlag 233 auch auf andere Art (z. B. als zur Stellrichtung stellbarer und fixierbarer Stößel etc.) in der Weise ausgeführt sein, dass er eine in Richtung des Stellweges S variierbare, und - zumindest während des Einstellvorgangs - fixierbare Anschlagfläche 234 für die Bewegung des Lagerblockes 229 in Richtung Druckstelle bildet. In einer nicht dargestellten Ausführung erfolgt ein Stellen des Anschlages 233 beispielsweise direkt parallel zur Richtung des Stellweges S durch ein Antriebsmittel, beispielsweise einen mit Druckmittel betätigbaren Zylinder mit (doppelt wirkendem) Kolben oder einen Elektromotor.
- Es wird nun auf die Ausführungsformen gemäß
Fig. 20 bis 24 Bezug genommen, wobei zur Vermeidung von Wiederholungen ausdrücklich auf die Beschreibung im Zusammenhang mit den Ausführungsformen nachFig. 1 bis 19 Bezug genommen wird, soweit diese einschlägig ist. Die Ausführungsformen gemäßFig. 20 bis 24 unterscheiden sich von den Ausführungsformen gemäßFig. 1 bis 19 insbesondere bzw. im Wesentlichen lediglich durch eine unterschiedliche Ausgestaltung des ersten Endes 103 der Druckplatte 101 (vgl. z. B.Fig. 21 ), was eine entsprechend unterschiedliche Gestaltung der Druckplatten-Halteeinrichtung im Plattenzylinder 07 sowie des Zylinderkanals 108 mit sich bringt (vgl.Fig. 22 ), sowie durch ein unterschiedliches Konzept für einen Plattenwechsel (vgl.Fig. 20 und24 ). -
Fig. 21 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer plattenförmigen Druckplatte 101 aus elastisch biegsamem Metall. Sie kann, wie im Falle des Ausführungsbeispiels nachFig. 3 , beispielsweise eine Länge L zwischen 400 mm und 1.300 mm und eine Breite B zwischen 280 mm und 1.500 mm aufweisen. Über eine Auflagefläche 102 liegt die Druckplatte 101 im montierten Zustand auf der Mantelfläche eines Plattenzylinders 07 auf. Die Druckplatte 101 besitzt zwei sich gegenüberliegende Enden 103; 104 mit abgewinkelten Einhängeschenkeln 113; 114, wobei der vorlaufende Einhängeschenkel 113 eines ersten, vorlaufenden Endes 103 unter einem Winkel α abgewinkelt ist und der nachlaufende Einhängeschenkel 114 eines zweiten, nachlaufenden Endes 104 unter dem gleichen Winkel α abgewinkelt sein kann. Die beiden Winkel α können allerdings auch unterschiedlich groß ausgebildet sein. - Der Winkel α ist vorzugsweise zumindest im Wesentlichen ein rechter Winkel. Insbesondere kann der Winkel α in einem Bereich zwischen 80° und 100° liegen, beispielsweise bei 90°.
- Wie in der
Fig. 22 dargestellt, werden die Einhängeschenkel 113; 114 der Druckplatte 101 mittels jeweils einer Haltevorrichtung 119 befestigt, die der Haltevorrichtung 119 gemäßFig. 4 zumindest im Wesentlichen entsprechen kann. Die beiden Haltevorrichtungen 119 sind bezüglich einer Mittelebene des ebenfalls symmetrisch ausgebildeten Zylinderkanals 108 symmetrisch ausgebildet. - Die im wesentlichen rechtwinkelig abgewinkelten Einhängeschenkel 113; 114 sind in eine vergleichsweise schmale, insbesondere schlitzförmig ausgebildete Öffnung 109 des Kanals 108 des Zylinders 07 einführbar und dort mittels der Haltevorrichtungen 119, die wie dargestellt als Klemmvorrichtungen ausgebildet sein können, befestigbar.
- Der zumindest im Wesentlichen rechtwinklig abgekantete Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 der Druckplatte 101 ist an der zumindest im Wesentlichen rechtwinklig ausgebildeten vorderen Kante 116 bzw. Einhängekante 116 der Öffnung 109 einhängbar und der zumindest im Wesentlichen rechtwinklig abgekantete Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 ist an der ebenfalls zumindest im Wesentlichen rechtwinkelig ausgebildeten hinteren Kante 117 bzw. Einhängekante 117 der Öffnung 109 einhängbar.
- Im Kanal 108 sind für jede Haltevorrichtung 119 z. B. zumindest ein schwenkbar gelagertes Haltemittel 121 und ein zwischen beiden Haltemitteln 121 vorgespanntes, gemeinsames Federelement 122 angeordnet, wobei das Federelement 122 die Haltemittel 121 z. B. gegen den jeweiligen abgekanteten Einhängeschenkel 113; 114 am vorlaufenden Ende 103 bzw. am nachlaufenden Ende 104 drückt, der an der Öffnung 109 an ihrer vorderen bzw. hinteren Kante 116 bzw. 117 eingehängt ist, wodurch der Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 bzw. der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 an der sich von der vorderen Kante 116 bzw. von der hinteren Kante 117 zum Kanal 108 hin erstreckenden Wandung gehalten wird. Zum Lösen der vom jeweiligen Haltemittel 121 ausgeübten Pressung ist im Kanal 108 jeweils ein Stellmittel 123, vorzugsweise ein pneumatisch betätigbares Stellmittel 123 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung das jeweilige Haltemittel 121 gegen die Kraft des Federelements 122 schwenkt und den Einhängeschenkel 113 bzw. 114 freigibt. Die beispielsweise beschriebene Haltevorrichtung 119 besteht demnach im Wesentlichen aus den beiden Haltemitteln 121, dem dazwischen gespannten Federelement 122 und den beiden Stellmitteln 123.
- Der Plattenwechselvorgang im Falle der Ausführungsform nach
Fig. 20 bis 22 für den Fall, dass die Produktionsrichtung P mit der allgemeinen Richtung, in der die Druckplatten 101 zugeführt werden, übereinstimmt, also im Falle der Druckwerke 03; 21; 29; 32, unterscheidet sich für den Fall, dass die Produktionsrichtung P mit der allgemeinen Richtung, in der die Druckplatten 101 zugeführt werden, nicht übereinstimmt, also im Falle der Druckwerke 04; 22; 28; 31, dadurch, dass im zweitgenannten Fall zum Zwecke des Aufziehens der Druckplatten 101 die Drehrichtung des jeweiligen Zylinders 07 umgekehrt wird, wie dies im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform weiter oben beschrieben worden ist. Dies wird nochmals anhand vonFig. 23 erläutert. - Wiederum sei angenommen, dass in der Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit 16 (vgl.
Fig. 20 ) die Bedruckstoffbahn 23 im Druckwerk 22 mit der Farbe Schwarz, im Druckwerk 04 mit der Farbe Cyan, im Druckwerk 03 mit der Farbe Magenta und im Druckwerk 21 mit der Farbe Gelb nacheinander bedruckt wird. Dementsprechend tragen die den Druckwerken 22; 04; 03; 21 zugeordneten Druckplatten 101a; 101b; 101c bzw. 101d gemäßFig. 23 Druckbilder der entsprechenden Farbe, nämlich die dem Druckwerk 22 zugeordneten Druckplatten 101a ein Druckbild 105a für die Farbe Schwarz, die dem Druckwerk 04 zugeordneten Druckplatten 101b ein Druckbild 105b für die Farbe Cyan, die dem Druckwerk 03 zugeordneten Druckplatten 101c ein Druckbild 105c für die Farbe Magenta und die dem Druckwerk 21 zugeordneten Druckplatten 101d ein Druckbild 105d für die Farbe Gelb. -
Fig. 23 skizziert die Druckplatten 101a; 101b; 101c und 101d im Zusammenhang mit den zugeordneten Druckbildern 105a; 105b; 105c und 105d für diese Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16. Gleichzeitig ist die Orientierung der Druckbilder 105a; 105b; 105c und 105d relativ zu den zugeordneten Druckplatten 101a; 101b; 101c bzw. 101d zu erkennen und durch den jeweiligen Pfeil die Produktionsrichtung P bzw. Laufrichtung P der jeweiligen Druckplatte 101a; 101b; 101c bzw. 101d auf dem entsprechenden Plattenzylinder 07 während des Produktionsbetriebes gezeigt. Das im Produktionsbetrieb vorlaufende Ende eines jeden Druckbildes 105a; 105b; 105c; 105d ist mit der Bezugsziffer 106 bezeichnet, das im Produktionsprozess nachlaufende Ende mit der Bezugsziffer 110. - Der Vorgang des Aufziehens der Druckplatten 101a; 101b erfolgt im Falle beispielsweise der Druckwerke 22 und 04 nun so, dass die entsprechenden Druckplatten 101a; 101b mit ihrem zweiten Ende 104 an der ersten hinteren Kante 117 des Plattenzylinders 07 eingehängt und mittels der Haltevorrichtung 119 fixiert werden und die Drehrichtung des entsprechenden Plattenzylinders 07 zum Zwecke des Aufziehens der Druckplatten 101a; 101b umgekehrt wird, bis auch das zweite Ende 104 der Druckplatte 101a; 101b an der zweiten vorderen Kante 116 des Plattenzylinders 07 eingehängt und befestigt ist, und dass dann für einen anschließenden Druckbetrieb die Drehrichtung des Plattenzylinders 07 wiederum in Produktionsrichtung P umgekehrt wird. Es wird also das bei der Produktion nachlaufende Ende 104 der Druckplatte 101a bzw. 101b bei einem Plattenwechsel bzw. einem Aufziehen einer Druckplatte 101a, 102b auf den Druckzylinder 07 zuerst montiert.
- Wie in
Fig. 23 angedeutet ist in diesem Fall die Drehrichtung des Zylinders 07 bei der Montage entgegengesetzt zur Produktionsrichtung P des Zylinders 07 bei der Produktion. Im Falle der Druckplatten 101c; 101d (Druckwerke 03; 21) stimmt demgegenüber die Drehrichtung des Zylinders 07 bei der Montage mit der Produktionsrichtung P des Zylinders 07 bei der Produktion überein und es wird hier jeweils das bei der Produktion vorlaufende Ende 103 der Druckplatte 101c; 101d auf dem Zylinder 07 zuerst montiert. - Die vorstehenden Ausführungen sind auf die obenliegende Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 entsprechend anwendbar, wobei hier die Druckwerke 31; 28 diejenigen Druckwerke 31; 28 sind, bei denen die Druckplatten 101c und 101d im Druckbetrieb vorlaufende erste Enden 103 aufweisen aufgebrachte Druckbilder 105c; 105d tragen. Im Falle der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 sind beim beschriebenen Ausführungsbeispiel diesen Druckwerken 31; 28 die Farben Magenta bzw. Gelb zugeordnet.
- Bei dem in
Fig. 24 dargestellten Druckturm 14 gestaltet sich das Aufziehen der Druckplatten 101 auf den jeweiligen Plattenzylinder 07 entsprechende dem Vorstehenden. Beim Druckturm 14 gemäßFig. 24 , der sich ebenfalls aus zwei Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheiten 16 und 17 zusammensetzt, ist die Anordnung der Farbwerke 09 und der Feuchtwerke 08 an den jeweiligen Plattenzylindern 07 etwas unterschiedlich zu den entsprechenden Anordnungen nachFig. 20 oder1 und 2 , was unter anderem durch die Anordnung und Lage der Wascheinrichtungen 24; 25; 26 bedingt ist. Des Weiteren werden im Gegensatz zu den vorausgehenden Ausführungsbeispielen die Druckplatten 101 nicht mehr im Wesentlichen waagrecht, sondern vielmehr schräg zugeführt und darüber hinaus werden die Druckplatten 101 im Falle der Druckwerke 21; 22; 31; 32 zum Zwecke des Aufziehens an eine untenliegende Position der Plattenzylinder 07 herangeführt. Eine Drehrichtungsumkehr der Plattenzylinder 07 beim Aufziehen einer Druckplatte 101 auf den Plattenzylinder 07 erfolgt im Falle der Druckwerke 04; 21; 28 und 32. - Im Falle der Ausführungsbeispiele nach
Fig. 20 bis 24 liegt ein gegenüber den Ausführungsbeispielen nachFig. 1 bis 19 unterschiedliches Konzept einer Einrichtung zum Plattenwechseln vor. Es sei jedoch angemerkt, dass das im Folgenden beschriebene Konzept der Ausführungsformen gemäßFig. 20 bis 24 grundsätzlich auch bei den Ausführungsformen nachFig. 1 bis 19 verwirklicht werden kann und umgekehrt. - Im Einzelnen ist für einen Druckplattenwechsel mindestens eine Handhabungseinrichtung 41 vorgesehen, die mindestens ein Greifelement 42 umfasst. Die Handhabungseinrichtung 41 kann einen beweglichen Arm 43 umfassen, der an seinem Ende das Greifelement 42 trägt. Der bewegliche Arm 43 kann mehrachsig ausgebildet und fernsteuerbar sein. Insbesondere kann der bewegliche Arm 43 als Roboterarm 43 ausgebildet sein. Er kann, wie in
Fig. 24 angedeutet, mehrere, gelenkig miteinander verbundene Glieder 44 umfassen. - Das Greifelement 42 kann insbesondere als Saugelement 42 ausgebildet sein und ggf. mehrere saugaktive Elemente umfassen. Das Saugelement 42 kann eine Druckplatte 101 insbesondere mittig halten.
- Es kann eine Handhabungseinrichtung 41 mit mehreren Greifelementen 42 vorgesehen sein, insbesondere eine Handhabungseinrichtung 41 mit mehreren, nebeneinander angeordneten Greifelementen 42 zum gleichzeitigen Greifen mehrerer, in axialer Richtung nebeneinander angeordneter Druckplatten 101. In diesem Fall können die Greifelemente 42 separat steuerbar, insbesondere im Sinne von Greifen und Freigeben, sein. Im Einzelnen kann zu diesem Zweck ein Roboterarm 43 mehrere Saugelemente 42 tragen, die jeweils über nicht näher dargestellte Steuerleitungen aktivierbar sind.
- Die Handhabungseinrichtung 41 kann am jeweiligen Druckwerk 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 angeordnet sein. Die Handhabungseinrichtung 41 kann jedoch auch an einem benachbarten Druckwerk beispielsweise eines benachbarten Druckturms 46 oder einer benachbarten Druckeinheit 46 angeordnet sein. Die Handhabungseinrichtung 41 kann alternativ zwischen zwei Druckwerken, Druckeinheiten oder Drucktürmen angeordnet sein, ggf. mittig zwischen diesen, und beispielsweise an einer Traverse 46 befestigt sein. Die Handhabungseinrichtung 41 kann auch verfahrbar ausgebildet sein, beispielsweise in vertikaler Richtung verfahrbar, um unterschiedliche Druckwerke oder Druckeinheiten bedienen zu können.
- Es kann eine Handhabungseinrichtung 41 für jedes Druckwerk 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 vorgesehen sein. Alternativ und vorzugsweise kann eine Handhabungseinheit 42 für mindestens zwei Druckwerke vorgesehen sein, beispielsweise zwei übereinander angeordnete Druckwerke 04; 22 oder 29; 32. Es kann eine Handhabungseinrichtung 41 zum Bedienen von mehr als zwei Druckwerken vorgesehen sein, beispielsweise von vier oder mehr Druckwerken, insbesondere von vier Druckwerken zweier nebeneinanderliegend benachbarter Druckeinheiten 16 oder 17 oder von zwei übereinander angeordneter Druckeinheiten 16; 17.
- Zur Montage der Druckplatten 101 sind zusätzlich zu der Handhabungseinrichtung 41 bzw. den Handhabungseinrichtungen 41 noch, wie auch im Falle der Ausführungsformen nach
Fig. 1 bis 19 , Andrückelemente 124 beispielsweise in Form von Andrückrollen 124 vorgesehen, wobei jedem Druckwerk 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 eine solche Andrückrolle 124 zugeordnet ist. Die Andrückrollen 124 können jeweils an ortsfesten Traversen 125 angeordnet sein und beispielsweise pneumatisch fernsteuerbar betätigbar sein. -
- 01
- -
- 02
- Gestell
- 03
- Druckwerk
- 04
- Druckwerk
- 05
- -
- 06
- Zylinder, Gummizylinder, Übertragungszylinder
- 07
- Zylinder, Plattenzylinder, Formzylinder
- 08
- Feuchtwerk
- 09
- Farbwerk
- 10
- -
- 11
- Plattenwechselvorrichtung
- 12
- Antriebsmotor
- 13
- -
- 14
- Druckturm, Achterturm
- 15
- -
- 16
- Druckeinheit, Satellitendruckeinheit, Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit
- 17
- Druckeinheit, Satellitendruckeinheit, Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit
- 18
- Zylinder, Satellitenzylinder, Gegendruckzylinder
- 19
- Leitwalze
- 20
- -
- 21
- Druckwerk
- 22
- Druckwerk
- 23
- Bedruckstoffbahn, Papierbahn
- 24
- Wascheinrichtung
- 25
- Wascheinrichtung
- 26
- Wascheinrichtung
- 27
- Gestell
- 28
- Druckwerk
- 29
- Druckwerk
- 30
- -
- 31
- Druckwerk
- 32
- Druckwerk
- 33
- Leitwalze
- 34
- Leitwalze
- 35
- -
- 36
- Zahnrad
- 37
- Zahnrad
- 38
- -
- 39
- -
- 40
- -
- 41
- Handhabungseinrichtung
- 42
- Greifelement, Saugelement
- 43
- Arm, Roboterarm
- 44
- Glieder
- 45
- -
- 46
- Traverse, benachbarte Druckeinheit, benachbarter Druckturm
- 47 bis 100
- -
- 101
- Aufzug, Druckplatte
- 102
- Auflagefläche (101)
- 103
- Ende, erstes bzw. vorlaufend (101)
- 104
- Ende, zweites bzw. nachlaufend (101)
- 105
- Druckbilder
- 106
- Ende, vorlaufend (105)
- 107
- Mantelfläche (07)
- 108
- Kanal, Zylinderkanal (07)
- 109
- Öffnung (108)
- 110
- Ende, nachlaufend (105)
- 111
- -
- 112
- -
- 113
- Einhängeschenkel (101)
- 114
- Einhängeschenkel (101)
- 115
- -
- 116
- Einhängekante, Kante, vordere, erste (109)
- 117
- Einhängekante, Kante, hintere, zweite (109)
- 118
- -
- 119
- Haltevorrichtung
- 120
- -
- 121
- Haltemittel
- 122
- Federelement
- 123
- Stellmittel
- 124
- Abstützelement, Andrückelement, Andrückwalze, Andrückrolle, Wälzelement, Walze, Rolle
- 125
- Traverse
- 126
- Kante
- 127
- Berührungslinie
- 128
- -
- 129 bis 137
- -
- 138
- Druckformmagazin
- 139
- -
- 140
- -
- 141
- Aufnahmeeinrichtung, Schacht, schachtartiger Bereich, Abführebene, Abführschacht (138)
- 142
- -
- 143
- Aufnahmeeinrichtung, Schacht, schachtartiger Bereich, Zuführebene, Zuführschacht (138)
- 144
- -
- 145
- -
- 146
- -
- 147
- Trennwand
- 148
- Arretierung, Kegelbolzen
- 149
- -
- 150
- -
- 151
- Ausrichtvorrichtung
- 152
- Anschlag (151)
- 153
- Anschlag (151)
- 154
- Auflage (144)
- 155
- -
- 156
- Anschlag, Schieber, Registerstift
- 157
- Fördereinrichtung, Riemenantrieb, Linearantrieb
- 158
- Halter, Druckformhalter
- 159
- Kolben, Schieber
- 160
- -
- 161
- Halteelement, Winkel
- 162
- Halteelement, Anschlag
- 163
- Abschrägung
- 164 bis 171
- -
- 172
- Auflage, Leisten, Gleitschiene
- 173
- Führungselement, Leitblech, Keil, Wälzelement, Rolle
- 174
- Rampe, erste
- 175
- -
- 176
- Gipfelpunkt (174)
- 177
- Rampe, zweite
- 178
- Gipfelpunkt (176)
- 179
- Anschlag
- 180
- -
- 181
- Fördereinrichtung, Riemenantrieb, Linearantrieb
- 182
- Heber, Druckformheber
- 183
- Kolben
- 184
- Hebarm (182)
- 185
- -
- 186
- Sicherungselement, Klappe
- 187
- -
- 188
- -
- 189
- -
- 190
- -
- 191
- Sensor
- 192 bis 202
- -
- 203
- Walze, Farbauftragswalze
- 204
- Walze, Farbauftragswalze
- 205
- -
- 206
- Walze, Farbauftragswalze
- 207
- Farbreservoir, Farbkasten, Farbwanne
- 208
- Farbduktor
- 209
- Walze, Filmwalze
- 210
- -
- 211
- Walze, Farbstromtrennwalze
- 212
- Walze, Reibwalze
- 213
- Walze, Reibwalze
- 214
- -
- 215
- -
- 216
- -
- 217
- -
- 218
- Walze, Feuchtauftragswalze
- 219
- Sprühbalken
- 220
- -
- 221
- Walze, Feuchtreiberwalze
- 222
- Walze, Glättwalze
- 223
- Aktor
- 224
- Lagereinheit, Linearlagerung
- 225
- -
- 226
- Lager, Radiallager, Zylinderrollenlager
- 227
- Lagermittel, Lagerelement, Linearelement, Linearführung, Linearlager
- 228
- Lagermittel, Lagerelement, Linearelement, Linearführung, Linearlager
- 229
- Lagerblock, Schlitten
- 230
- -
- 231
- Träger
- 232
- Aktor, Stellmittel, Kolben, Hydraulikkolben
- 233
- Anschlag, Keil
- 234
- Anschlagfläche
- 235
- -
- 236
- Aktor, Stellmittel, Stellglied, Kolben
- 237
- Element, Federelement
- 238
- Ventil
- 239
- Anschlag, Überlastsicherung
- 240
- -
- 241
- Anschlag
- 242
- Übertragungsglied, Kolbenstange
- 243
- Rückstellfeder
- 244 bis 252
- -
- 253
- Antrieb, Elektromotor
- 254
- Antrieb, Elektromotor
- 101a
- Druckplatte
- 101b
- Druckplatte
- 101c
- Druckplatte
- 101d
- Druckplatte
- 105a
- Druckbild (Schwarz)
- 105b
- Druckbild (Cyan)
- 105c
- Druckbild (Magenta)
- 105d
- Druckbild (Gelb)
- B
- Breite
- D
- Drehrichtung
- F
- Kraft
- H
- Horizontale
- L
- Länge
- M
- Mittelebene, vertikal
- P
- Produktionsrichtung, Laufrichtung
- S
- Stellweg
- FR
- Radialkraft
- FG
- Schwerkraft
- MR
- Rückstellmoment
- 2A
- Farbstrom
- 2B
- Hauptstrom
- 2C
- Nebenstrom
- 2D
- Teilstrom
- 2E
- Teilstrom
- 2P
- Druck
- T07
- Tangente
- T206
- Tangente
- a206
- Abstand
- a213
- Abstand
- a154
- Abstand
- a158
- Abstand
- a173
- Abstand
- a186
- Abstand
- o138
- Öffnung
- s182
- Hub
- α
- Winkel (113; 114)
- δ
- Öffnungswinkel
Claims (18)
- Verfahren zum Betreiben einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit (16; 17) mit einem ersten, unteren Druckwerk (04; 28) mit einem Plattenzylinder (07) und mindestens einer auf den Plattenzylinder (07) aufziehbaren, ein Druckbild (1 05b) tragenden Druckplatte (101 b), wobei die Druckplatte (101 b) mit einem ersten abgewinkelten, im Druckbetrieb vorlaufenden Ende (103; 104) in einem Zylinderkanal (108) eines Plattenzylinders (07) fixiert wird und mit einem zweiten abgewinkelten, im Druckbetrieb nachlaufenden Ende (103; 104) in dem gleichen oder einem weiteren Zylinderkanal (108) fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Plattenzylinder (07) der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit (16; 17) jeweils mittels eines lagegeregelten Antriebsmotors (12) formschlüssig unabhängig von den anderen Plattenzylindern (07) der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit (16; 17) angetrieben wird, dass in dem ersten, unteren Druckwerk (04; 28) die Druckplatte (101 b) zuerst mit ihrem ersten Ende (103) im Zylinderkanal (108) fixiert wird, dass danach der Plattenzylinder (07) des ersten, unteren Druckwerks (04; 28) zur Montage der Druckplatte (101 b) in einer Drehrichtung (D) entgegen einer Produktionsrichtung (P) rotiert wird, dass das zweite Ende (104) der Druckplatte (101 b) des ersten, unteren Druckwerks (04; 28) in dem gleichen oder einem weiteren Zylinderkanal (108) fixiert wird, dass der Plattenzylinder (07) des ersten, unteren Druckwerks (04; 28) dann für einen Druckbetrieb in Produktionsrichtung (P) rotiert wird, wobei im Druckbetrieb das zweite Ende (104) der Druckplatte (101b) des ersten, unteren Druckwerkes (04; 28) das vorlaufende Ende ist, dass in dem weiteren, unteren Druckwerk (03) dieser Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit (16; 17) eine andere Druckplatte (101c) mit ihrem ersten, abgewinkelten im Druckbetrieb vorlaufenden Ende (103) in einem weiteren Zylinderkanal (108) fixiert wird, dass der Plattenzylinder (07) des weiteren, unteren Druckwerks (03) zur Montage der anderen Druckplatte (101c) in einer Drehrichtung in der Produktionsrichtung (P) rotiert wird, dass die Druckplatten (101b; 101c) den Plattenzylindern (07) der Druckwerke (03; 04; 28) von zwei entgegengesetzten Seiten der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit (16; 17) her und somit in zumindest im Wesentlichen entgegengesetzten Richtungen zugeführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatten (101b; 101 c) jeweils mittels einer mit einer Horizontalen einen Winkel kleiner als 15° einschließenden, mindestens zwei nebeneinanderliegende, schachtartige Bereiche (141; 143) aufweisende Plattenwechselvorrichtung (11) zu- und abgeführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatten (101 b; 101 c) mittels einer in zwei in Schichtbauweise übereinander angeordnete Schächte (141; 143) aufweisendes Druckformmagazin (138) aufweisende Plattenwechselvorrichtung (11) zu- und abgeführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatten (101 b; 101 c) mittels bezüglich einer vertikalen Mittelebene M der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit (16) symmetrisch angeordneten Plattenwechselvorrichtungen (11) zu- und abgeführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatten (101b; 101 c) mittels eines an den Plattenzylinder (07) angestellten Wälzelementes (124) auf den Plattenzylinder (07) aufgerollt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatten (101 b; 101 c) jeweils mittels einer ein beweglich gelagertes Druckformmagazin (138) aufweisenden Plattenwechseleinrichtung (11) zu- und abgeführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Ende (103) der Druckplatte (101 a; 101 b; 101 c; 101 d) ein Einhängeschenkel (113) in einem Öffnungswinkel von 35° bis 55° abgewinkelt ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Ende (104) der Druckplatte (101a; 101b; 101 c; 101d) ein Einhängeschenkel (114) in einem Öffnungswinkel von 80° bis 100° abgewinkelt ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das erste Ende (103) als auch das zweite Ende (104) der Druckplatte (101; 101a; 101b; 101c; 101d) jeweils um einen Winkel (α) zwischen 80° und 100° abgewinkelt ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (103) und das zweite Ende (104) der Druckplatte (101; 101 a; 101 b; 101 c; 101d) jeweils um den gleichen Winkel (α) abgewinkelt sind.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vier Plattenzylinder (07) von vier Druckwerken (03; 04; 21; 22 bzw. 28; 29; 31; 32) der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit (16; 17) im Druckbetrieb in gleicher Drehrichtung rotieren.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufziehen der Druckplatten (101a; 101 b) auf die Plattenzylinder (07) die Drehrichtung (D) der auf einer der beiden Seiten der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit (16; 17) angeordneten Plattenzylinder (07) umgekehrt wird.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung (D) der den Farben Schwarz und Cyan oder den Farben Magenta und Gelb zugeordneten Plattenzylinder (07) umgekehrt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Plattenzylinder (07) in axialer Richtung zwei, drei, vier, fünf, sechs oder acht Druckplatten (101) nebeneinander liegend aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Plattenzylindern (07) der einen Seite die entsprechenden Druckplatten (101 a; 101 b) von der einen Seite zugeführt werden und den Plattenzylinders (07) der anderen Seite die entsprechenden Druckplatten (101 c; 101d) von der anderen Seite.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatten (101 a; 101 b; 101 c; 101d) jeweils einem obenliegenden Bereich des zugeordneten Plattenzylinders (07) zugeführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der DruckplattenWechsel mittels mindestens einer mindestens ein Greifelement (42) aufweisende Handhabungseinrichtung (41) ausgeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatten (101 b; 101 c) mittels Plattenwechselvorrichtungen (11) an einem obenliegenden Bereich der Plattenzylinder (07) der beiden unteren Druckwerke (03; 04) zugeführt werden.
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