CN208561135U - 一种薄膜在线预拉伸设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种薄膜在线预拉伸设备,包括设置于底部的基板,所述基板上沿竖直方向安装有第一侧板以及与所述第一侧板平行布置的第二侧板,所述第一侧板和第二侧板之间从左向右依次转动连接有第一导向辊、第一压辊、小胶辊、大胶辊、第二压辊、张紧辊、第二导向辊;所述第一侧板和第二侧板之间在第二导向辊的右侧设置有用于夹持卷收辊筒的夹持装置;所述第一侧板和第二侧板上设置有用于调节张紧辊位置的调节装置和拉伸膜剪切装置;该设备能随着卷收辊筒直径的变大自动调节张紧辊的位置,减少其对拉伸膜性能的影响,另外在卷收辊筒卷收满之后自动对拉伸膜进行切断。

Description

一种薄膜在线预拉伸设备
技术领域
本实用新型涉及薄膜拉伸技术领域,尤其是涉及一种薄膜在线预拉伸设备。
背景技术
在塑料包装业中,缠绕包装是托盘包装最理想的方式,它利用拉伸膜的回缩性将货物和托盘束缚成整体,起到固定的作用从而便于装卸和运输,拉伸膜在包装使用之前都需要进行预拉伸,通过预拉伸增加拉伸膜的强度,同时在使用过程中也能减少拉伸膜的使用量;拉伸膜的拉伸主要采用主动预拉伸机构进行预拉伸,其采用转速相同直径不同的两个辊子,由于在两个辊子之间形成了出膜速度大于进膜速度的状态,为了补偿二者之间的差异,薄膜只能被拉伸,这种拉伸是主动形成的。
薄膜在拉伸过程中随着卷收辊卷收拉伸之后的薄膜,卷收辊筒的直径越来越大,在同样的转速情况下拉伸缠绕线速度增加,使得张紧轮受到更大的张紧力,从而会对拉伸膜进一步产生拉伸的作用,导致生产出来的拉伸膜性能稍有降低,影响了拉伸膜的使用性能;另外在卷收辊筒卷收满拉伸膜之后需要更换新的卷收辊筒,在更换时需要将拉伸膜剪断,传统的方式为人工用剪刀对拉伸膜进行切断,这种手工剪切不仅速度慢而且剪切也不均匀。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种薄膜在线预拉伸设备,其能随着卷收辊筒直径的变大自动调节张紧辊的位置,减少其对拉伸膜性能的影响,另外在卷收辊筒卷收满之后自动对拉伸膜进行切断。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种薄膜在线预拉伸设备,包括设置于底部的基板,所述基板上沿竖直方向安装有第一侧板以及与所述第一侧板平行布置的第二侧板,所述第一侧板和第二侧板之间从左向右依次转动连接有第一导向辊、第一压辊、小胶辊、大胶辊、第二压辊、张紧辊、第二导向辊,所述第一导向辊位于所述第一侧板和第二侧板的高度方向的中间位置,所述第一压辊位于所述第一导向辊的右上方用于调节拉伸薄膜在小胶辊上的包角,所述小胶辊位于所述第一导向辊的右下方,所述大胶辊位于所述第一导向辊的右上方,所述第二压辊位于所述第一导向辊的右下方用于调节拉伸薄膜在大胶辊上的包角,所述张紧辊位于所述第一导向辊的右上方用于对拉伸薄膜进行张紧以便于卷收;所述第二导向辊与所述第一导向辊的转轴在同一水平面内;所述第一侧板和第二侧板之间在第二导向辊的右侧设置有用于夹持卷收辊筒的夹持装置;所述第一侧板和第二侧板上设置有用于调节张紧辊位置的调节装置和拉伸膜剪切装置。
通过上述技术方案,该薄膜在线预拉伸设备工作时,将薄膜从第一导向辊送入并且在相同转速的大胶辊和小胶辊的作用下使得薄膜被拉伸,拉伸的薄膜在卷收辊筒的作用下缠绕在卷收辊筒上,随着卷收辊筒直径的增加,通过调节装置对张紧辊的位置进行调节从而消除了张紧辊对拉伸的薄膜性能的影响使得薄膜的拉伸更加均匀;另外在卷收辊筒上薄膜卷收满了之后,拉伸膜剪切装置动作将拉伸的薄膜一次性剪断;该设备还能够通过调节夹持装置适用不同长度的卷收辊筒,大大提高了薄膜在线预拉伸设备的适用性能。
进一步的技术方案中,所述夹持装置包括,第一夹紧轮、第二夹紧轮、顶升气缸,所述第一夹紧轮转动连接在所述第一侧板的内侧,所述第一侧板的外侧安装有用于驱动所述第一夹紧轮转动的驱动电机;所述第二侧板上在与所述第一夹紧轮位置相对应处设置有避让孔,所述第二侧板的外侧在所述避让孔处安装支撑架,所述顶升气缸安装在所述支撑架上,所述第二夹紧轮位于所述避让孔中且转动连接在所述顶升气缸的伸缩端与所述第一夹紧轮配合用于夹紧所述卷收辊筒。
通过上述技术方案,该夹持装置工作时,顶升气缸收缩使得第二夹紧轮位于所述避让孔中,操作人员将卷收辊筒的一端安装在插接在第一夹紧轮上,将另一端对准避让孔启动顶升气缸使得第二夹紧轮伸出插入,然后启动驱动电机带动第一夹紧轮转动,从而通过第一夹紧轮带动卷轴辊筒转动卷收拉伸的薄膜。
进一步的技术方案中,所述调节装置包括第一滑杆、第二滑杆、第一拨杆、第二拨杆、预紧弹簧、调节螺帽,所述第一侧板和所述第二侧板在所述卷收辊筒的正上方沿竖直方向向下分别设置有第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑杆滑动连接在所述第一滑槽内,所述第二滑杆滑动连接在所述第二滑槽内,所述第一滑杆和所述第二滑杆之间在靠近所述卷收辊筒处转动连接有辅助压辊;所述第一侧板和第二侧板上在所述张紧辊处沿竖直方向均设置有滑动槽,所述张紧辊的两端分别滑动连接在所述滑动槽内,所述滑动槽内沿竖直方向均设置有调节杆;所述调节杆是由上部的导滑杆和下部的螺纹杆组成,所述张紧辊的两端均设置有与所述导滑杆配合的导滑孔;所述预紧弹簧套接在所述调节杆上用于调节张紧辊的张紧力和辅助压辊的压力,所述调节螺帽螺纹连接在所述螺纹杆上用于调节预紧弹簧预紧力;所述第一拨杆铰接在所述第一侧板的外侧,其一端与所述第一滑杆活动连接,另一端与所述张紧辊的一端活动连接,所述第二拨杆铰接在所述第二侧板的外侧,其一端与所述第二滑杆活动连接,另一端与所述张紧辊的另一端活动连接。
通过上述技术方案,该调节装置工作时,首先根据不同材质的薄膜通过调节螺帽调节预紧弹簧的预紧力,进而调节张紧辊的张紧力和辅助压辊的压力,调节完成之后随着卷收辊筒因为卷收拉伸的薄膜直径慢慢变大,使得辅助压辊带动两端的第一滑杆和第二滑杆分别沿着第一滑槽和第二滑槽向上运动,在第一滑杆和第二滑杆向上运动的时候分别带动第一拨杆和第二拨杆的一端相上运动,根据杠杆原理第一拨杆和第二拨杆的另一端带动张紧辊向下运动,从而减小张紧轮对拉伸薄膜性能的影响,另外设置辅助压辊还能对卷收在卷收辊筒上的拉伸薄膜进行压紧,从而使得拉伸薄膜的缠绕更加结实牢靠。
进一步的技术方案中,所述拉伸膜剪切装置包括剪切杆、第一调节螺套杆、第二调节螺套杆、第一上连杆、第一下连杆、第二上连杆、第二下连杆,所述第一侧板和第二侧板上在所述第二导向辊的下方沿竖直方向设有剪切滑槽,所述第二导向辊的两端分别滑动连接在所述剪切滑槽内;所述第一上连杆的一端铰接在所述第一拨杆上,另一端与所述第一调节螺套杆的上端螺纹连接,所述第一下连杆一端铰接在所述第二导向辊上,另一端与所述第一调节螺套杆的下端螺纹连接;所述第二上连杆的一端铰接在所述第二拨杆上,另一端与所述第二调节螺套杆的上端螺纹连接,所述第二下连杆一端铰接在所述第二导向辊上,另一端与所述第二调节螺套杆的下端螺纹连接。
通过上述技术方案,该拉伸膜剪切装置工作时,首先根据卷收辊筒卷收拉伸薄膜的厚度,通过第一调节螺套杆和第二调节螺套杆调节剪切杆与第二导向辊之间的距离,调节完成之后随着卷收辊筒卷收拉伸薄膜的厚度慢慢变大,进而带动第一拨杆和第二拨杆上分别与第一滑杆和第二滑杆活动连接的一端向上运动,从而通过第一上连杆和第二上连杆分别带动第一调节螺套杆和第二调节螺套杆向上运动,在第一调节螺套杆和第二调节螺套杆向上运动时分别通过第一下连杆和第二下连杆带动剪切杆的两端向上运动,当卷收辊筒卷收的拉伸薄膜的厚度达到预设时,剪切杆将拉伸薄膜压紧在第二导向辊上使得拉伸薄膜被剪断。
进一步的技术方案中,所述第一侧板和第二侧板上在所述第一压辊和第二压辊的两端沿水平方向均设有调节滑槽,所述第一压辊和第二压辊的两端分别滑动连接在所述调节滑槽内,所述调节滑槽内沿所述调节滑槽的长度方向均转动连接有用于调节压辊位置的调节螺杆,所述调节滑槽内还设有用于驱动所述调节螺杆转动的调节电机。
通过上述技术方案,可以根据实际需要通过调节电机带动调节螺杆转动,进而沿调节滑槽的长度方向调节第一压辊和第二压辊的位置,改变拉伸薄膜在小胶辊和大胶辊上的包角,使得小胶辊和大胶辊能够对拉伸薄膜产生足够的摩擦力。
进一步的技术方案中,所述第一夹紧轮和第二夹紧轮结构相同均包括圆柱本体以及设置在圆柱本体上用于插接到所述卷收辊筒两端内的圆台体,所述圆台体的侧面上设有用于增加所述圆台体与卷收辊筒摩擦力的切槽。
进一步的技术方案中,所述第一拨杆和第二拨杆的两端沿其长度方向均分别设有第一拨槽和第二拨槽,所述第一滑杆和第二滑杆上均设有滑动连接在所述第一拨槽内的第一铰接柱,所述张紧辊的两端分别设有滑动连接在所述第二拨槽内的第二铰接柱。
进一步的技术方案中,所述剪切滑槽内沿所述剪切滑槽的长度方向设置有导杆,所述剪切杆的两端滑动连接在所述导杆上。
有益效果:该薄膜在线预拉伸设备工作时,将薄膜从第一导向辊送入并且在相同转速的大胶辊和小胶辊的作用下使得薄膜被拉伸,拉伸的薄膜在卷收辊筒的作用下缠绕在卷收辊筒上,随着卷收辊筒直径的增加,通过调节装置对张紧辊的位置进行调节从而消除了张紧辊对拉伸的薄膜性能的影响使得薄膜的拉伸更加均匀;另外在卷收辊筒上薄膜卷收满了之后,拉伸膜剪切装置动作将拉伸的薄膜一次性剪断;该设备还能够通过调节夹持装置适用不同长度的卷收辊筒,大大提高了薄膜在线预拉伸设备的适用性能。
附图说明
图1是本实用新型一种薄膜在线预拉伸设备的剖视结构示意图;
图2是本实用新型一种薄膜在线预拉伸设备的第一装配结构示意图;
图3是本实用新型一种薄膜在线预拉伸设备的第二装配结构示意图;
图4是本实用新型中基板、第一侧板、第二侧板的装配结构示意图;
图5是本实用新型中第二夹紧轮的结构示意图;
图6是本实用新型中第一拨杆结构示意图;
图7是本实用新型中调节杆的结构示意图。
附图标记:1-基板;2-第一侧板;201-第一滑槽;3-第二侧板;301-避让孔;302-第二滑槽;4-第一导向辊;5-第一压辊;6-小胶辊;7-大胶辊;8-第二压辊;9-张紧辊;10-第二导向辊;11-卷收辊筒;12-第一夹紧轮;13-第二夹紧轮;14-顶升气缸;15-驱动电机;16-支撑架;17-切槽;18-第一滑杆;19-第二滑杆;20-第一拨杆;21-第二拨杆;22-预紧弹簧;23-调节螺帽;24-辅助压辊;25-滑动槽;26-调节杆;2601-导滑杆;2602-螺纹杆;27-第一拨槽;28-第二拨槽;29-第一铰接柱;30-第二铰接柱;31-剪切杆;32-第一调节螺套杆;33-第二调节螺套杆;34-第一上连杆;35-第一下连杆;36-第二上连杆;37-第二下连杆;38-剪切滑槽;39-调节滑槽;40-调节螺杆;41-调节电机;42-导杆。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-7所示,一种薄膜在线预拉伸设备,包括设置于底部的基板1,所述基板1上沿竖直方向安装有第一侧板2以及与所述第一侧板2平行布置的第二侧板3,所述第一侧板2和第二侧板3之间从左向右依次转动连接有第一导向辊4、第一压辊5、小胶辊6、大胶辊7、第二压辊8、张紧辊9、第二导向辊10,所述第一导向辊4位于所述第一侧板2和第二侧板3的高度方向的中间位置,所述第一压辊5位于所述第一导向辊4的右上方用于调节拉伸薄膜在小胶辊6上的包角,所述小胶辊6位于所述第一导向辊4的右下方,所述大胶辊7位于所述第一导向辊4的右上方,所述第二压辊8位于所述第一导向辊4的右下方用于调节拉伸薄膜在大胶辊7上的包角,所述张紧辊9位于所述第一导向辊4的右上方用于对拉伸薄膜进行张紧以便于卷收;所述第二导向辊10与所述第一导向辊4的转轴在同一水平面内;所述第一侧板2和第二侧板3之间在第二导向辊10的右侧设置有用于夹持卷收辊筒11的夹持装置;所述第一侧板2和第二侧板3上设置有用于调节张紧辊9位置的调节装置和拉伸膜剪切装置。
所述夹持装置包括,第一夹紧轮12、第二夹紧轮13、顶升气缸14,所述第一夹紧轮12转动连接在所述第一侧板2的内侧,所述第一侧板2的外侧安装有用于驱动所述第一夹紧轮12转动的驱动电机15;所述第二侧板3上在与所述第一夹紧轮12位置相对应处设置有避让孔301,所述第二侧板3的外侧在所述避让孔301处安装支撑架16,所述顶升气缸14安装在所述支撑架16上,所述第二夹紧轮13位于所述避让孔301中且转动连接在所述顶升气缸14的伸缩端与所述第一夹紧轮12配合用于夹紧所述卷收辊筒11;所述第一夹紧轮12和第二夹紧轮13结构相同均包括圆柱本体以及设置在圆柱本体上用于插接到所述卷收辊筒11两端内的圆台体,所述圆台体的侧面上设有用于增加所述圆台体与卷收辊筒11摩擦力的切槽17。
所述调节装置包括第一滑杆18、第二滑杆19、第一拨杆20、第二拨杆21、预紧弹簧22、调节螺帽23,所述第一侧板2和所述第二侧板3在所述卷收辊筒11的正上方沿竖直方向向下分别设置有第一滑槽201和第二滑槽302,所述第一滑杆18滑动连接在所述第一滑槽201内,所述第二滑杆19滑动连接在所述第二滑槽302内,所述第一滑杆18和所述第二滑杆19之间在靠近所述卷收辊筒11处转动连接有辅助压辊24;所述第一侧板2和第二侧板3上在所述张紧辊9处沿竖直方向均设置有滑动槽25,所述张紧辊9的两端分别滑动连接在所述滑动槽25内,所述滑动槽25内沿竖直方向均设置有调节杆26;所述调节杆26是由上部的导滑杆2601和下部的螺纹杆2602组成,所述张紧辊9的两端均设置有与所述导滑杆2601配合的导滑孔;所述预紧弹簧22套接在所述调节杆26上用于调节张紧辊9的张紧力和辅助压辊24的压力,所述调节螺帽23螺纹连接在所述螺纹杆2602上用于调节预紧弹簧22预紧力;所述第一拨杆20铰接在所述第一侧板2的外侧,其一端与所述第一滑杆18活动连接,另一端与所述张紧辊9的一端活动连接,所述第二拨杆21铰接在所述第二侧板3的外侧,其一端与所述第二滑杆19活动连接,另一端与所述张紧辊9的另一端活动连接。所述第一拨杆20和第二拨杆21的两端沿其长度方向均分别设有第一拨槽27和第二拨槽28,所述第一滑杆18和第二滑杆19上均设有滑动连接在所述第一拨槽27内的第一铰接柱29,所述张紧辊9的两端分别设有滑动连接在所述第二拨槽28内的第二铰接柱30。
所述拉伸膜剪切装置包括剪切杆31、第一调节螺套杆32、第二调节螺套杆33、第一上连杆34、第一下连杆35、第二上连杆36、第二下连杆37,所述第一侧板2和第二侧板3上在所述第二导向辊10的下方沿竖直方向设有剪切滑槽38,所述第二导向辊10的两端分别滑动连接在所述剪切滑槽38内;所述第一上连杆34的一端铰接在所述第一拨杆20上,另一端与所述第一调节螺套杆32的上端螺纹连接,所述第一下连杆35一端铰接在所述第二导向辊10上,另一端与所述第一调节螺套杆32的下端螺纹连接;所述第二上连杆36的一端铰接在所述第二拨杆21上,另一端与所述第二调节螺套杆33的上端螺纹连接,所述第二下连杆37一端铰接在所述第二导向辊10上,另一端与所述第二调节螺套杆33的下端螺纹连接。所述剪切滑槽38内沿所述剪切滑槽38的长度方向设置有导杆42,所述剪切杆31的两端滑动连接在所述导杆42上。
所述第一侧板2和第二侧板3上在所述第一压辊5和第二压辊8的两端沿水平方向均设有调节滑槽39,所述第一压辊5和第二压辊8的两端分别滑动连接在所述调节滑槽39内,所述调节滑槽39内沿所述调节滑槽39的长度方向均转动连接有用于调节压辊位置的调节螺杆40,所述调节滑槽39内还设有用于驱动所述调节螺杆40转动的调节电机41。
该薄膜在线预拉伸设备工作时,操作人员首先通过夹持装置安装卷收辊筒11,具体为:顶升气缸14收缩使得第二夹紧轮13位于所述避让孔301中,操作人员将卷收辊筒11的一端安装在插接在第一夹紧轮12上,将另一端对准避让孔301启动顶升气缸14使得第二夹紧轮13伸出插入,然后启动驱动电机15带动第一夹紧轮12转动,接着将薄膜从第一导向辊4送入并且在相同转速的大胶辊7和小胶辊6的作用下使得薄膜被拉伸,拉伸的薄膜在卷收辊筒11的作用下缠绕在卷收辊筒11上,随着卷收辊筒11因为卷收拉伸薄膜直径慢慢变大,使得辅助压辊24带动两端的第一滑杆18和第二滑杆19分别沿着第一滑槽201和第二滑槽302向上运动,在第一滑杆18和第二滑杆19向上运动的时候分别带动第一拨杆20和第二拨杆21的一端相上运动,根据杠杆原理第一拨杆20和第二拨杆21的另一端带动张紧辊9向下运动,从而减小张紧轮9对拉伸薄膜性能的影响,另外设置辅助压辊24还能对卷收在卷收辊筒11上的拉伸薄膜进行压紧,从而使得拉伸薄膜的缠绕更加结实牢靠。另外在卷收辊筒11卷收拉伸薄膜的过程中随着拉伸薄膜的厚度慢慢变大,进而带动第一拨杆20和第二拨杆21上分别与第一滑杆18和第二滑杆19活动连接的一端向上运动,从而通过第一上连杆34和第二上连杆36分别带动第一调节螺套杆32和第二调节螺套杆33向上运动,在第一调节螺套杆32和第二调节螺套杆33向上运动时分别通过第一下连杆35和第二下连杆37带动剪切杆31的两端向上运动,当卷收辊筒11卷收的拉伸薄膜的厚度达到预设时,剪切杆31将拉伸薄膜压紧在第二导向辊10上使得拉伸薄膜被剪断。
另外操作人员可以根据实际需要通过调节电机41带动调节螺杆40转动,进而沿调节滑槽39的长度方向调节第一压辊5和第二压辊8的位置,改变拉伸薄膜在小胶辊6和大胶辊7上的包角,使得小胶辊6和大胶辊7能够对拉伸薄膜产生足够的摩擦力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种薄膜在线预拉伸设备,其特征在于,包括设置于底部的基板(1),所述基板(1)上沿竖直方向安装有第一侧板(2)以及与所述第一侧板(2)平行布置的第二侧板(3),所述第一侧板(2)和第二侧板(3)之间从左向右依次转动连接有第一导向辊(4)、第一压辊(5)、小胶辊(6)、大胶辊(7)、第二压辊(8)、张紧辊(9)、第二导向辊(10),所述第一导向辊(4)位于所述第一侧板(2)和第二侧板(3)的高度方向的中间位置,所述第一压辊(5)位于所述第一导向辊(4)的右上方用于调节拉伸薄膜在小胶辊(6)上的包角,所述小胶辊(6)位于所述第一导向辊(4)的右下方,所述大胶辊(7)位于所述第一导向辊(4)的右上方,所述第二压辊(8)位于所述第一导向辊(4)的右下方用于调节拉伸薄膜在大胶辊(7)上的包角,所述张紧辊(9)位于所述第一导向辊(4)的右上方用于对拉伸薄膜进行张紧以便于卷收,所述第二导向辊(10)与所述第一导向辊(4)的转轴在同一水平面内;所述第一侧板(2)和第二侧板(3)之间在第二导向辊(10)的右侧设置有用于夹持卷收辊筒(11)的夹持装置;所述第一侧板(2)和第二侧板(3)上设置有用于调节张紧辊(9)位置的调节装置和拉伸膜剪切装置。
2.如权利要求1所述的薄膜在线预拉伸设备,其特征在于,所述夹持装置包括,第一夹紧轮(12)、第二夹紧轮(13)、顶升气缸(14),所述第一夹紧轮(12)转动连接在所述第一侧板(2)的内侧,所述第一侧板(2)的外侧安装有用于驱动所述第一夹紧轮(12)转动的驱动电机(15);所述第二侧板(3)上在与所述第一夹紧轮(12)位置相对应处设置有避让孔(301),所述第二侧板(3)的外侧在所述避让孔(301)处安装支撑架(16),所述顶升气缸(14)安装在所述支撑架(16)上,所述第二夹紧轮(13)位于所述避让孔(301)中且转动连接在所述顶升气缸(14)的伸缩端与所述第一夹紧轮(12)配合用于夹紧所述卷收辊筒(11)。
3.如权利要求1所述的薄膜在线预拉伸设备,其特征在于,所述调节装置包括第一滑杆(18)、第二滑杆(19)、第一拨杆(20)、第二拨杆(21)、预紧弹簧(22)、调节螺帽(23),所述第一侧板(2)和所述第二侧板(3)在所述卷收辊筒(11)的正上方沿竖直方向向下分别设置有第一滑槽(201)和第二滑槽(302),所述第一滑杆(18)滑动连接在所述第一滑槽(201)内,所述第二滑杆(19)滑动连接在所述第二滑槽(302)内,所述第一滑杆(18)和所述第二滑杆(19)之间在靠近所述卷收辊筒(11)处转动连接有辅助压辊(24);所述第一侧板(2)和第二侧板(3)上在所述张紧辊(9)处沿竖直方向均设置有滑动槽(25),所述张紧辊(9)的两端分别滑动连接在所述滑动槽(25)内,所述滑动槽(25)内沿竖直方向均设置有调节杆(26);所述调节杆(26)是由上部的导滑杆(2601)和下部的螺纹杆(2602)组成,所述张紧辊(9)的两端均设置有与所述导滑杆(2601)配合的导滑孔;所述预紧弹簧(22)套接在所述调节杆(26)上用于调节张紧辊(9)的张紧力和辅助压辊(24)的压力,所述调节螺帽(23)螺纹连接在所述螺纹杆(2602)上用于调节预紧弹簧(22)预紧力;所述第一拨杆(20)铰接在所述第一侧板(2)的外侧,其一端与所述第一滑杆(18)活动连接,另一端与所述张紧辊(9)的一端活动连接,所述第二拨杆(21)铰接在所述第二侧板(3)的外侧,其一端与所述第二滑杆(19)活动连接,另一端与所述张紧辊(9)的另一端活动连接。
4.如权利要求3所述的薄膜在线预拉伸设备,其特征在于,所述拉伸膜剪切装置包括剪切杆(31)、第一调节螺套杆(32)、第二调节螺套杆(33)、第一上连杆(34)、第一下连杆(35)、第二上连杆(36)、第二下连杆(37),所述第一侧板(2)和第二侧板(3)上在所述第二导向辊(10)的下方沿竖直方向设有剪切滑槽(38),所述第二导向辊(10)的两端分别滑动连接在所述剪切滑槽(38)内;所述第一上连杆(34)的一端铰接在所述第一拨杆(20)上,另一端与所述第一调节螺套杆(32)的上端螺纹连接,所述第一下连杆(35)一端铰接在所述第二导向辊(10)上,另一端与所述第一调节螺套杆(32)的下端螺纹连接;所述第二上连杆(36)的一端铰接在所述第二拨杆(21)上,另一端与所述第二调节螺套杆(33)的上端螺纹连接,所述第二下连杆(37)一端铰接在所述第二导向辊(10)上,另一端与所述第二调节螺套杆(33)的下端螺纹连接。
5.如权利要求1所述的薄膜在线预拉伸设备,其特征在于,所述第一侧板(2)和第二侧板(3)上在所述第一压辊(5)和第二压辊(8)的两端沿水平方向均设有调节滑槽(39),所述第一压辊(5)和第二压辊(8)的两端分别滑动连接在所述调节滑槽(39)内,所述调节滑槽(39)内沿所述调节滑槽(39)的长度方向均转动连接有用于调节压辊位置的调节螺杆(40),所述调节滑槽(39)内还设有用于驱动所述调节螺杆(40)转动的调节电机(41)。
6.如权利要求2所述的薄膜在线预拉伸设备,其特征在于,所述第一夹紧轮(12)和第二夹紧轮(13)结构相同均包括圆柱本体以及设置在圆柱本体上用于插接到所述卷收辊筒(11)两端内的圆台体,所述圆台体的侧面上设有用于增加所述圆台体与卷收辊筒(11)摩擦力的切槽(17)。
7.如权利要求3所述的薄膜在线预拉伸设备,其特征在于,所述第一拨杆(20)和第二拨杆(21)的两端沿其长度方向均分别设有第一拨槽(27)和第二拨槽(28),所述第一滑杆(18)和第二滑杆(19)上均设有滑动连接在所述第一拨槽(27)内的第一铰接柱(29),所述张紧辊(9)的两端分别设有滑动连接在所述第二拨槽(28)内的第二铰接柱(30)。
8.如权利要求4所述的薄膜在线预拉伸设备,其特征在于,所述剪切滑槽(38)内沿所述剪切滑槽(38)的长度方向设置有导杆(42),所述剪切杆(31)的两端滑动连接在所述导杆(42)上。
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