CN219233530U - 一种钢丝生产拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝生产技术领域，尤其为一种钢丝生产拉丝装置，包括机架，还包括安装在所述机架表面的张紧组件，所述张紧组件包括安装在所述机架表面的U形罩以及对称安装在所述U形罩内部顶面的固定架和安装在所述固定架内的导轮；张紧轮能够在弹簧一的弹性作用力下与钢丝接触时具有柔性压制的作用，以保持一定的伸缩状态，避免钢丝经过张紧轮时直接硬性接触容易因受力过大出现断裂的情况，进而保证钢丝正常生产，设置在U形架内的收卷辊在对钢丝收卷的同时，能够在支撑座的表面往复移动，避免钢丝在收卷中发生收卷偏移，造成收卷缠绕叠加混乱的效果，同时设置的压实辊能够将环绕在收卷辊上的钢丝压实，避免钢丝收卷中出现松动的现象。

Description

一种钢丝生产拉丝装置

技术领域

本实用新型属于钢丝生产技术领域，具体涉及一种钢丝生产拉丝装置。

背景技术

钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，钢丝拉丝生产线是经过一系列工艺制造成所需要尺寸和强度钢丝的一种工艺生产线；

经查公开(公告)号：CN202020942448.6公开了一种钢丝生产拉丝防乱线装置，此技术中公开了“种钢丝生产拉丝防乱线装置，包括底座，所述底座上螺栓固定有张紧装置，所述张紧装置包括有张紧底座，所述张紧底座上固定连接有转杆，所述转杆上转动连接有张紧传输支架，所述张紧传输支架上转动连接有张紧传输轮等技术内容，并公开了该种钢丝生产拉丝防乱线装置，能够通过改变移动纠偏架的位置实现纠偏的功能，丰富了防乱线装置的功能等技术效果”；

虽然该设计能够通过改变移动纠偏架的位置实现纠偏的功能，丰富了防乱线装置的功能，但是此设计在实际使用时，由于张紧传输轮在装置上采用固定式安装的方式，需要手动调整张紧的力度，当钢丝牵引的过程中经过张紧传输轮时容易因受力过大而出现断裂，从而影响钢丝正常生产。

为此，设计一种钢丝生产拉丝装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢丝生产拉丝装置，可以在弹簧一的弹性作用力下与钢丝接触时具有柔性压制的作用，以保持一定的伸缩状态，避免钢丝经过张紧轮时直接硬性接触容易因受力过大出现断裂的情况，进而保证钢丝正常生产，避免钢丝在收卷中发生收卷偏移，造成收卷缠绕叠加混乱的效果，同时设置的压实辊能够将环绕在收卷辊上的钢丝压实，避免钢丝收卷中出现松动的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝生产拉丝装置，包括机架，还包括安装在所述机架表面的张紧组件；

所述张紧组件包括安装在所述机架表面的U形罩以及对称安装在所述U形罩内部顶面的固定架和安装在所述固定架内的导轮，所述U形罩的表面安装有气缸，所述气缸的活塞端贯穿所述U形罩，并延伸至所述U形罩内，并与设置在所述U形罩内的连接板相连接，所述连接板表面开设的通孔内滑动连接有T形结构的导杆，所述导杆贯穿所述连接板的一端安装有转架，所述导杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的一端抵接在所述连接板的表面，所述弹簧一的另一端抵接在所述转架的表面，所述转架内安装有张紧轮。

作为本实用新型一种钢丝生产拉丝装置优选的，所述U形罩表面开设的通孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆贯穿所述U形罩的一端，并延伸至所述U形罩内，并与所述转架相连接。

作为本实用新型一种钢丝生产拉丝装置优选的，所述导向杆延伸出所述U形罩的一端外表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡簧。

作为本实用新型一种钢丝生产拉丝装置优选的，还包括安装在所述机架表面的收卷组件，所述收卷组件包括安装在所述机架表面开设的凹槽内的往复丝杆以及螺纹连接在所述往复丝杆外表面的螺套和安装在所述机架一侧表面的伺服电机，所述往复丝杆的一端贯穿所述机架，并与所述伺服电机的输出轴相连接，所述螺套的上表面与设置在所述机架表面的U形架相连接，所述U形架内安装有收卷辊，所述收卷辊的上方且位于所述U形架内设置有压实辊，所述压实辊的两端辊轴均通过轴承盖转动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在所述U形架内壁表面开设的腰槽内，且所述滑动块的表面安装有限位导杆，所述限位导杆的一端贯穿所述U形架设置，且所述限位导杆的外表面套设有弹簧二，所述弹簧二的一端抵接在所述U形架内壁表面开设的腰槽内，且所述弹簧二的另一端抵接在所述滑动块的表面。

作为本实用新型一种钢丝生产拉丝装置优选的，所述U形架的底面安装有导向条，所述机架的表面开设有与所述导向条相匹配的导向槽，且所述U形架通过所述导向槽和所述导向条滑动连接在所述机架的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在此基础上加入了张紧组件，张紧轮能够在弹簧一的弹性作用力下与钢丝接触时具有柔性压制的作用，以保持一定的伸缩状态，避免钢丝经过张紧轮时直接硬性接触容易因受力过大出现断裂的情况，进而保证钢丝正常生产；

2、与此同时，在此基础上还加入了收卷组件，设置在U形架内的收卷辊在对钢丝收卷的同时，能够在支撑座的表面往复移动，避免钢丝在收卷中发生收卷偏移，造成收卷缠绕叠加混乱的效果，同时设置的压实辊能够将环绕在收卷辊上的钢丝压实，避免钢丝收卷中出现松动的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中U形罩的内部局部结构示意图；

图3为本实用新型中弹簧二、限位导杆、螺套和腰槽的结构示意图；

图4为本实用新型中收卷辊、U形架和往复丝杆的结构示意图；

图5为本实用新型中卡槽和卡簧的结构示意图；

图中：

1、机架；

2、张紧组件；21、U形罩；22、固定架；23、导轮；24、气缸；25、连接板；26、导杆；27、弹簧一；28、转架；29、张紧轮；201、导向杆；211、卡槽；212、卡簧；

3、收卷组件；31、伺服电机；32、往复丝杆；33、螺套；34、U形架；35、收卷辊；36、导向条；37、导向槽；38、压实辊；39、限位导杆；301、弹簧二；302、腰槽；303、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种钢丝生产拉丝装置，包括机架1。

本实施方案中：在现有技术中，经查公开(公告)号：CN202020942448.6公开了一种钢丝生产拉丝防乱线装置，此技术中公开了“种钢丝生产拉丝防乱线装置，包括底座，所述底座上螺栓固定有张紧装置，所述张紧装置包括有张紧底座，所述张紧底座上固定连接有转杆，所述转杆上转动连接有张紧传输支架，所述张紧传输支架上转动连接有张紧传输轮等技术内容，并公开了该种钢丝生产拉丝防乱线装置，能够通过改变移动纠偏架的位置实现纠偏的功能，丰富了防乱线装置的功能等技术效果”，虽然该设计能够通过改变移动纠偏架的位置实现纠偏的功能，丰富了防乱线装置的功能，但是此设计在实际使用时，由于张紧传输轮在装置上采用固定式安装的方式，需要手动调整张紧的力度，当钢丝牵引的过程中经过张紧传输轮时容易因受力过大而出现断裂，从而影响钢丝正常生产等问题，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了张紧组件2和收卷组件3。

如图1、图2和图5所示：

结合上述内容，为了方便对张紧力度的调整，防止钢丝在生产时发生断线，还包括安装在机架1表面的张紧组件2，张紧组件2包括安装在机架1表面的U形罩21以及对称安装在U形罩21内部顶面的固定架22和安装在固定架22内的导轮23，U形罩21的表面安装有气缸24，气缸24的活塞端贯穿U形罩21，并延伸至U形罩21内，并与设置在U形罩21内的连接板25相连接，连接板25表面开设的通孔内滑动连接有T形结构的导杆26，导杆26贯穿连接板25的一端安装有转架28，导杆26的外表面套设有弹簧一27，弹簧一27的一端抵接在连接板25的表面，弹簧一27的另一端抵接在转架28的表面，转架28内安装有张紧轮29。

本实施方案中：在进行拉丝作业时，首先将钢丝的一端穿入在两个导轮23之间，并通控制气缸24的活塞端伸长，将设置的连接板25带动转架28上安装的张紧轮29向靠近钢丝的一侧移动，当张紧轮29与钢丝表面接触后能够带动导杆26在连接板25表面开设的孔内滑动并对导杆26表面的弹簧一27产生一定的压缩，这使得张紧轮29能够在弹簧一27的弹性作用力下与钢丝接触时具有柔性压制的作用，以保持一定的伸缩状态，避免钢丝经过张紧轮29时直接硬性接触容易因受力过大出现断裂的情况，进而保证钢丝正常生产。

在一个可选的实施例中：U形罩21表面开设的通孔内滑动连接有导向杆201，导向杆201贯穿U形罩21的一端，并延伸至U形罩21内，并与转架28相连接。

本实施例中：基于此设置，以便于在气缸24的活塞端伸长带动转架28上安装的张紧轮29向靠近钢丝的表面移动的过程中，更加的稳定，同时避免转架28上安装的张紧轮29发生偏转。

在一个可选的实施例中：导向杆201延伸出U形罩21的一端外表面开设有卡槽211，卡槽211内卡接有卡簧212。

本实施例中：基于此设置，以便于气缸24的活塞端伸长带动转架28上安装的张紧轮29向靠近钢丝的表面移动的过程中导向杆201能够在U形罩21表面开设的通孔内滑动，且通过设置的卡槽211和卡簧212的设置，能够避免导向杆201从U形罩21表面开设的通孔内滑落。

如图1、图3和图4所示：

结合上述内容，为了方便对钢丝进行收卷，还包括安装在机架1表面的收卷组件3，收卷组件3包括安装在机架1表面开设的凹槽内的往复丝杆32以及螺纹连接在往复丝杆32外表面的螺套33和安装在机架1一侧表面的伺服电机31，往复丝杆32的一端贯穿机架1，并与伺服电机31的输出轴相连接，螺套33的上表面与设置在机架1表面的U形架34相连接，U形架34内安装有收卷辊35，收卷辊35的上方且位于U形架34内设置有压实辊38，压实辊38的两端辊轴均通过轴承盖转动连接有滑动块303，滑动块303滑动连接在U形架34内壁表面开设的腰槽302内，且滑动块303的表面安装有限位导杆39，限位导杆39的一端贯穿U形架34设置，且限位导杆39的外表面套设有弹簧二301，弹簧二301的一端抵接在U形架34内壁表面开设的腰槽302内，且弹簧二301的另一端抵接在滑动块303的表面。

本实施方案中：首先配合设置的张紧组件2将钢丝的一端拉出环绕在收卷辊35的表面，并配合设置的外部电机带动收卷辊35转动，对钢丝进行收卷，同时开启伺服电机31使往复丝杆32转动，能够使螺纹连接在往复丝杆32表面的螺套33带动U形架34在机架1的表面往复移动，进而能够使收卷辊35跟随移动，在收卷的同时压实辊38能够在设置的弹簧二301的弹性下，推动压实辊38对环绕在收卷辊35表面的钢丝进行压实，在随着钢丝的收卷时，收卷辊35的直径能够变大，此时安装在压实辊38辊轴处的滑动块303能够在U形架34表面开设的腰槽302内移动，设置的弹簧二301能够受力压缩，使压实辊38能够始终对环绕在收卷辊35表面的钢丝压实，从而避免钢丝在收卷中出现松动的现象。

在一个可选的实施例中：U形架34的底面安装有导向条36，机架1的表面开设有与导向条36相匹配的导向槽37，且U形架34通过导向槽37和导向条36滑动连接在机架1的表面。

本实施例中：基于此设置，以便于螺套33带动U形架34在机架1的表面往复移动时，U形架34能够在导向槽37和导向条36的作用下平稳的滑动在机架1的表面，有利于提高钢丝在收卷过程中的稳定性。

工作原理：在进行拉丝作业时，首先将钢丝的一端穿入在两个导轮23之间，将钢丝的一端拉出环绕在收卷辊35的表面，并通控制气缸24的活塞端伸长，将设置的连接板25带动转架28上安装的张紧轮29向靠近钢丝的一侧移动，当张紧轮29与钢丝表面接触后能够带动导杆26在连接板25表面开设的孔内滑动并对导杆26表面的弹簧一27产生一定的压缩，这使得张紧轮29能够在弹簧一27的弹性作用力下与钢丝接触时具有柔性压制的作用，以保持一定的伸缩状态，避免钢丝经过张紧轮29时直接硬性接触容易因受力过大出现断裂的情况，并配合设置的外部电机带动收卷辊35转动，对钢丝进行收卷，同时开启伺服电机31使往复丝杆32转动，能够使螺纹连接在往复丝杆32表面的螺套33带动U形架34在机架1的表面往复移动，进而能够使收卷辊35跟随移动，在收卷的同时压实辊38能够在设置的弹簧二301的弹性下，推动压实辊38对环绕在收卷辊35表面的钢丝进行压实，在随着钢丝的收卷时，收卷辊35的直径能够变大，此时安装在压实辊38辊轴处的滑动块303能够在U形架34表面开设的腰槽302内移动，设置的弹簧二301能够受力压缩，使压实辊38能够始终对环绕在收卷辊35表面的钢丝压实，从而避免钢丝在收卷中出现松动的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢丝生产拉丝装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括安装在所述机架(1)表面的张紧组件(2)；

所述张紧组件(2)包括安装在所述机架(1)表面的U形罩(21)以及对称安装在所述U形罩(21)内部顶面的固定架(22)和安装在所述固定架(22)内的导轮(23)，所述U形罩(21)的表面安装有气缸(24)，所述气缸(24)的活塞端贯穿所述U形罩(21)，并延伸至所述U形罩(21)内，并与设置在所述U形罩(21)内的连接板(25)相连接，所述连接板(25)表面开设的通孔内滑动连接有T形结构的导杆(26)，所述导杆(26)贯穿所述连接板(25)的一端安装有转架(28)，所述导杆(26)的外表面套设有弹簧一(27)，所述弹簧一(27)的一端抵接在所述连接板(25)的表面，所述弹簧一(27)的另一端抵接在所述转架(28)的表面，所述转架(28)内安装有张紧轮(29)。

2.根据权利要求1所述的钢丝生产拉丝装置，其特征在于：所述U形罩(21)表面开设的通孔内滑动连接有导向杆(201)，所述导向杆(201)贯穿所述U形罩(21)的一端，并延伸至所述U形罩(21)内，并与所述转架(28)相连接。

3.根据权利要求2所述的钢丝生产拉丝装置，其特征在于：所述导向杆(201)延伸出所述U形罩(21)的一端外表面开设有卡槽(211)，所述卡槽(211)内卡接有卡簧(212)。

4.根据权利要求1所述的钢丝生产拉丝装置，其特征在于：还包括安装在所述机架(1)表面的收卷组件(3)，所述收卷组件(3)包括安装在所述机架(1)表面开设的凹槽内的往复丝杆(32)以及螺纹连接在所述往复丝杆(32)外表面的螺套(33)和安装在所述机架(1)一侧表面的伺服电机(31)，所述往复丝杆(32)的一端贯穿所述机架(1)，并与所述伺服电机(31)的输出轴相连接，所述螺套(33)的上表面与设置在所述机架(1)表面的U形架(34)相连接，所述U形架(34)内安装有收卷辊(35)，所述收卷辊(35)的上方且位于所述U形架(34)内设置有压实辊(38)，所述压实辊(38)的两端辊轴均通过轴承盖转动连接有滑动块(303)，所述滑动块(303)滑动连接在所述U形架(34)内壁表面开设的腰槽(302)内，且所述滑动块(303)的表面安装有限位导杆(39)，所述限位导杆(39)的一端贯穿所述U形架(34)设置，且所述限位导杆(39)的外表面套设有弹簧二(301)，所述弹簧二(301)的一端抵接在所述U形架(34)内壁表面开设的腰槽(302)内，且所述弹簧二(301)的另一端抵接在所述滑动块(303)的表面。

5.根据权利要求4所述的钢丝生产拉丝装置，其特征在于：所述U形架(34)的底面安装有导向条(36)，所述机架(1)的表面开设有与所述导向条(36)相匹配的导向槽(37)，且所述U形架(34)通过所述导向槽(37)和所述导向条(36)滑动连接在所述机架(1)的表面。

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