CN219260563U - 一种用于双捻机的张力调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双捻机的张力调节机构，涉及双捻机技术领域，包括底板，还包括扭紧结构以及压紧结构，所述底板顶端的一侧安装有双捻机主体，且双捻机主体顶端的一侧安装有压紧槽，所述压紧结构位于压紧槽的内部，所述双捻机主体一侧底板的顶端安装有调节块，且底板远离双捻机主体的一侧安装有安装板，所述安装板之间竖向安装有驱动杆，且驱动杆的外壁安装有旋转辊筒，所述旋转辊筒的外壁缠绕有钢丝线。本实用新型通过从动齿轮带动从动转杆旋转，使从动转杆带动调节辊筒旋转，通过调节辊筒的旋转使钢丝线缠绕在调节辊筒上的部分变多，从而提高钢丝线的张力，该结构实现了对张力的调节，使双捻机缠绕更加牢固。

Description

一种用于双捻机的张力调节机构

技术领域

本实用新型涉及双捻机技术领域，具体为一种用于双捻机的张力调节机构。

背景技术

双捻机的基本原理是机身旋转一周，捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳，捻股部分由主电机驱动飞轮旋转体实现主捻和扭转伺服电机驱动过捻器实现过捻，收线部分由电机驱动收线轮和排线电机控制排线，根据工艺要求，整个设备的运转速度能够根据需要进行调整，而且要求主捻电机、过捻电机和收线电机转速之间保持一定的比例，即各电机同步运转。

传统的双捻机具有结构稳固且过捻速度快的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的双捻机在进行使用的过程中，将两根钢丝线插入双捻机的内部，而由于钢丝线未被拉紧，其张力较小，易导致双捻机缠绕时形成的钢丝绳不够牢固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于双捻机的张力调节机构，以解决上述背景技术中提出的钢丝线张力较小，钢丝绳不够牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双捻机的张力调节机构，包括底板，还包括扭紧结构以及压紧结构；

所述底板顶端的一侧安装有双捻机主体，且双捻机主体顶端的一侧安装有压紧槽，所述压紧结构位于压紧槽的内部；

所述双捻机主体一侧底板的顶端安装有调节块，且底板远离双捻机主体的一侧安装有安装板，所述安装板之间竖向安装有驱动杆，且驱动杆的外壁安装有旋转辊筒，所述旋转辊筒的外壁缠绕有钢丝线，且扭紧结构位于调节块的内部；

所述扭紧结构包括第二空腔，所述第二空腔开设于压紧槽内部的底端，且第二空腔内部的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动齿轮，且第二空腔上方压紧槽的内部开设有第三空腔，所述第三空腔内部的前后两端均通过转轴安装有连接转杆，且连接转杆相互靠近的一端均安装有第一连接齿轮，所述连接转杆相互远离的一端均安装有第二连接齿轮，且压紧槽内部的前后两端均开设有第一空腔，所述第一空腔内部的顶端均通过转轴安装有从动转杆，且从动转杆的顶端均安装有调节辊筒。

优选的，所述伺服电机的输出端均穿过压紧槽延伸至第三空腔的内部，且第一连接齿轮均与驱动齿轮相互啮合。

优选的，所述连接转杆相互远离的一端均穿过压紧槽延伸至第一空腔的内部，且从动齿轮均与第二连接齿轮相互啮合。

优选的，所述从动转杆的顶端均穿过压紧槽延伸至压紧槽的上方，且钢丝线均缠绕于调节辊筒的外壁。

优选的，所述压紧结构包括压紧腔、夹紧半环、旋钮、双向螺纹杆、螺纹块和第四空腔，所述压紧腔均开设于压紧槽内部底端的前后两端，且第四空腔均开设于压紧槽内部顶端的前后两端，所述第四空腔内部相互靠近的一端均通过转轴安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，所述双向螺纹杆相互远离的一端均安装有旋钮，且螺纹块的底端均安装有夹紧半环。

优选的，所述双向螺纹杆相互远离的一端均穿过压紧槽，且双向螺纹杆相互远离的一端均延伸至压紧槽的一端。

优选的，所述夹紧半环的底端均穿过压紧槽，且夹紧半环的底端均延伸至压紧腔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与第一连接齿轮相互啮合，故在驱动齿轮进行旋转的过程中，第一连接齿轮可以随之旋转，通过第一连接齿轮带动连接转杆旋转，通过连接转杆带动第二连接齿轮旋转，由于第二连接齿轮与从动齿轮相互啮合，故可以通过第二连接齿轮带动从动齿轮旋转，通过从动齿轮带动从动转杆旋转，使从动转杆带动调节辊筒旋转，通过调节辊筒的旋转使钢丝线缠绕在调节辊筒上的部分变多，从而提高钢丝线的张力，该结构实现了对张力的调节，使双捻机缠绕更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型调节块的侧视剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型压紧槽的侧视剖视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、压紧槽；3、调节块；4、第一空腔；5、安装板；6、旋转辊筒；7、驱动杆；8、钢丝线；9、压紧结构；901、压紧腔；902、夹紧半环；903、旋钮；904、双向螺纹杆；905、螺纹块；906、第四空腔；10、调节辊筒；11、双捻机主体；12、驱动齿轮；13、第二空腔；14、伺服电机；15、第三空腔；16、从动齿轮；17、从动转杆；18、第一连接齿轮；19、第二连接齿轮；20、连接转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于双捻机的张力调节机构，包括底板1，还包括扭紧结构以及压紧结构9；

底板1顶端的一侧安装有双捻机主体11，且双捻机主体11顶端的一侧安装有压紧槽2，压紧结构9位于压紧槽2的内部；

双捻机主体11一侧底板1的顶端安装有调节块3，且底板1远离双捻机主体11的一侧安装有安装板5，安装板5之间竖向安装有驱动杆7，且驱动杆7的外壁安装有旋转辊筒6，旋转辊筒6的外壁缠绕有钢丝线8，且扭紧结构位于调节块3的内部；

请参阅图1-4，一种用于双捻机的张力调节机构还包括扭紧结构，扭紧结构包括第二空腔13，第二空腔13开设于压紧槽2内部的底端，且第二空腔13内部的底端安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端安装有驱动齿轮12，且第二空腔13上方压紧槽2的内部开设有第三空腔15，第三空腔15内部的前后两端均通过转轴安装有连接转杆20，且连接转杆20相互靠近的一端均安装有第一连接齿轮18，连接转杆20相互远离的一端均安装有第二连接齿轮19，且压紧槽2内部的前后两端均开设有第一空腔4，第一空腔4内部的顶端均通过转轴安装有从动转杆17，且从动转杆17的顶端均安装有调节辊筒10；

伺服电机14的输出端均穿过压紧槽2延伸至第三空腔15的内部，且第一连接齿轮18均与驱动齿轮12相互啮合；

连接转杆20相互远离的一端均穿过压紧槽2延伸至第一空腔4的内部，且从动齿轮16均与第二连接齿轮19相互啮合；

从动转杆17的顶端均穿过压紧槽2延伸至压紧槽2的上方，且钢丝线8均缠绕于调节辊筒10的外壁；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过第二连接齿轮19带动从动齿轮16旋转，通过从动齿轮16带动从动转杆17旋转，使从动转杆17带动调节辊筒10旋转，通过调节辊筒10的旋转使钢丝线8缠绕在调节辊筒10上的部分变多，从而提高钢丝线8的张力。

实施例2：压紧结构9包括压紧腔901、夹紧半环902、旋钮903、双向螺纹杆904、螺纹块905和第四空腔906，压紧腔901均开设于压紧槽2内部底端的前后两端，且第四空腔906均开设于压紧槽2内部顶端的前后两端，第四空腔906内部相互靠近的一端均通过转轴安装有双向螺纹杆904，且双向螺纹杆904的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块905，双向螺纹杆904相互远离的一端均安装有旋钮903，且螺纹块905的底端均安装有夹紧半环902；

双向螺纹杆904相互远离的一端均穿过压紧槽2，且双向螺纹杆904相互远离的一端均延伸至压紧槽2的一端；

夹紧半环902的底端均穿过压紧槽2，且夹紧半环902的底端均延伸至压紧腔901的内部；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，通过调节双向螺纹杆904的旋转方向，使螺纹块905在双向螺纹杆904的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块905带动夹紧半环902，使夹紧半环902相互靠近，通过夹紧半环902即可将钢丝线8进行固定。

工作原理：工作人员将钢丝线8缠绕在旋转辊筒6的外壁，并将其套设在调节辊筒10的外壁，随后将钢丝线8的一端插入双捻机主体11的内部，在双捻机主体11进行工作时，将两根钢丝线8进行缠绕，此时工作人员可以将伺服电机14启动，通过伺服电机14带动驱动齿轮12旋转，由于驱动齿轮12与第一连接齿轮18相互啮合，故在驱动齿轮12进行旋转的过程中，第一连接齿轮18可以随之旋转，通过第一连接齿轮18带动连接转杆20旋转，通过连接转杆20带动第二连接齿轮19旋转，由于第二连接齿轮19与从动齿轮16相互啮合，故可以通过第二连接齿轮19带动从动齿轮16旋转，通过从动齿轮16带动从动转杆17旋转，使从动转杆17带动调节辊筒10旋转，通过调节辊筒10的旋转使钢丝线8缠绕在调节辊筒10上的部分变多，从而提高钢丝线8的张力；

在双捻机进行缠绕完毕后，工作人员需要将钢丝线8截断，此时工作人员可以转动旋钮903，通过旋钮903带动双向螺纹杆904旋转，由于双向螺纹杆904与螺纹块905通过螺纹连接，且螺纹块905分别位于双向螺纹杆904外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆904进行旋转的过程中，螺纹块905可以在双向螺纹杆904的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节双向螺纹杆904的旋转方向，使螺纹块905在双向螺纹杆904的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块905带动夹紧半环902，使夹紧半环902相互靠近，通过夹紧半环902即可将钢丝线8进行固定，随后工作人员即可将钢丝线8截断，防止钢丝线8张力过大进行截断时崩飞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于双捻机的张力调节机构，包括底板(1)，其特征在于：还包括扭紧结构以及压紧结构(9)；

所述底板(1)顶端的一侧安装有双捻机主体(11)，且双捻机主体(11)顶端的一侧安装有压紧槽(2)，所述压紧结构(9)位于压紧槽(2)的内部；

所述双捻机主体(11)一侧底板(1)的顶端安装有调节块(3)，且底板(1)远离双捻机主体(11)的一侧安装有安装板(5)，所述安装板(5)之间竖向安装有驱动杆(7)，且驱动杆(7)的外壁安装有旋转辊筒(6)，所述旋转辊筒(6)的外壁缠绕有钢丝线(8)，且扭紧结构位于调节块(3)的内部；

所述扭紧结构包括第二空腔(13)，所述第二空腔(13)开设于压紧槽(2)内部的底端，且第二空腔(13)内部的底端安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端安装有驱动齿轮(12)，且第二空腔(13)上方压紧槽(2)的内部开设有第三空腔(15)，所述第三空腔(15)内部的前后两端均通过转轴安装有连接转杆(20)，且连接转杆(20)相互靠近的一端均安装有第一连接齿轮(18)，所述连接转杆(20)相互远离的一端均安装有第二连接齿轮(19)，且压紧槽(2)内部的前后两端均开设有第一空腔(4)，所述第一空腔(4)内部的顶端均通过转轴安装有从动转杆(17)，且从动转杆(17)的顶端均安装有调节辊筒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于双捻机的张力调节机构，其特征在于：所述伺服电机(14)的输出端均穿过压紧槽(2)延伸至第三空腔(15)的内部，且第一连接齿轮(18)均与驱动齿轮(12)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于双捻机的张力调节机构，其特征在于：所述连接转杆(20)相互远离的一端均穿过压紧槽(2)延伸至第一空腔(4)的内部，且从动齿轮(16)均与第二连接齿轮(19)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于双捻机的张力调节机构，其特征在于：所述从动转杆(17)的顶端均穿过压紧槽(2)延伸至压紧槽(2)的上方，且钢丝线(8)均缠绕于调节辊筒(10)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于双捻机的张力调节机构，其特征在于：所述压紧结构(9)包括压紧腔(901)、夹紧半环(902)、旋钮(903)、双向螺纹杆(904)、螺纹块(905)和第四空腔(906)，所述压紧腔(901)均开设于压紧槽(2)内部底端的前后两端，且第四空腔(906)均开设于压紧槽(2)内部顶端的前后两端，所述第四空腔(906)内部相互靠近的一端均通过转轴安装有双向螺纹杆(904)，且双向螺纹杆(904)的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块(905)，所述双向螺纹杆(904)相互远离的一端均安装有旋钮(903)，且螺纹块(905)的底端均安装有夹紧半环(902)。

6.根据权利要求5所述的一种用于双捻机的张力调节机构，其特征在于：所述双向螺纹杆(904)相互远离的一端均穿过压紧槽(2)，且双向螺纹杆(904)相互远离的一端均延伸至压紧槽(2)的一端。

7.根据权利要求5所述的一种用于双捻机的张力调节机构，其特征在于：所述夹紧半环(902)的底端均穿过压紧槽(2)，且夹紧半环(902)的底端均延伸至压紧腔(901)的内部。

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