CN112647165A - 一种新型倍捻机的复捻装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型倍捻机的复捻装置,涉及提升设备技术领域,具体包括底座、纱线和卷纱筒,所述底座的上表面固定连接有固定筒,底座的内部设置有转轴,转轴活动连接在固定筒的内部,卷纱筒固定连接在转轴的表面,固定筒的正面固定连接有连接板,连接板远离固定筒的一端固定连接有伸缩结构,伸缩结构的正面设置有导向结构,纱线活动连接在导向结构的表面,底座的是上表面开设有凹槽。通过设置伸缩结构、导向结构和拉簧结构,达到了无需人工操作调节纱线张力的效果,解决了现有的缠绕装置在使用时容易松动没有张力,需要工作人员手检查纱线的张力并对纱线进行调整,无形之中增加了劳动强度和制造成本的问题。

Description

一种新型倍捻机的复捻装置
技术领域
本发明涉及一种提升设备,具体是一种新型倍捻机的复捻装置。
背景技术
倍捻机是一种把两股或者两股以上的单纱线通过加捻合并成股线的加捻设备,该装置实现了一转两捻,比传统的捻线设备的效率更高,操作起来也非常简单,倍捻机主要由动力结构、倍捻单元和传动结构等组成,动力结构驱动倍捻单元和传动结构一起工作。
目前现有的一些复捻装置技术主要是通过复合加捻和卷绕结构等装置来完成,其中卷绕装置在卷绕时需要保持一定的松紧度,这样才能更好的对纱线进行缠绕,但是现有的缠绕装置在使用时容易松动没有张力,需要工作人员手检查纱线的张力并对纱线进行调整,无形之中增加了劳动强度和制造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型倍捻机的复捻装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种新型倍捻机的复捻装置,包括底座、纱线和卷纱筒,所述底座的上表面固定连接有固定筒,底座的内部设置有转轴,转轴活动连接在固定筒的内部,卷纱筒固定连接在转轴的表面,固定筒的正面固定连接有连接板,连接板远离固定筒的一端固定连接有伸缩结构,伸缩结构的正面设置有导向结构,纱线活动连接在导向结构的表面,底座的是上表面开设有凹槽,凹槽位于转轴的左侧,底座的上表面设置有往复丝杠结构,往复丝杠结构的底部贯穿底座并延伸至凹槽的内部,往复丝杠结构的底部固定套接有锥齿轮A,凹槽内壁的底部固定连接有电机,电机输出轴的左端固定套接有锥齿轮B,锥齿轮B与锥齿轮A相互啮合,往复丝杠结构的右侧固定连接有拉簧结构,纱线活动连接在拉簧结构的内部,纱线活动套接在卷纱筒的表面。
作为本发明进一步的方案:所述伸缩结构包括连接筒A、弹簧片和活动杆,连接筒A固定连接在连接板远离固定筒的一端,弹簧片和活动杆均活动连接在连接筒A的内部,弹簧片的正面与活动杆的背面活动连接,导向结构固定连接在活动杆的正面。
作为本发明进一步的方案:所述活动杆为方形杆。
作为本发明进一步的方案:所述导向结构包括固定块、转动槽、转动杆、导向轮A、拉簧A和导向轮B,固定块固定连接在伸缩结构的正面,导向轮B固定连接在固定块的正面,导向轮B位于导向轮A的正下方,转动槽开设在固定块的正面,转动槽位于导向轮B的上方,转动杆转动连接在转动槽的内部,导向轮A活动套接在转动杆的表面,拉簧A的两端分别与固定块的正面和转动杆的表面固定连接,拉簧A位于转动杆和导向轮B之间,纱线活动连接在导向轮A和导向轮B的表面。
作为本发明进一步的方案:所述往复丝杠结构包括导向杆、往复丝杠和丝杠副,丝杠副活动套接在导向杆和往复丝杠的表面,导向杆固定连接在底座的上表面,往复丝杠通过转动轴承转动连接在底座的内部,锥齿轮A固定套接在往复丝杠的底部。
作为本发明进一步的方案:所述拉簧结构包括连接筒B、拉簧B、活动块、连接杆和转动轮,连接筒B固定连接在往复丝杠结构的右侧,拉簧B、活动块和连接杆均活动连接在连接筒B的内部,拉簧B的两端分别固定连接在连接筒B内壁的左侧和活动块的左侧,连接杆固定连接在活动块的右侧,转动轮转动连接在连接杆的右端,纱线活动连接在转动轮的表面。
作为本发明再进一步的方案:所述其操作步骤如下:
步骤一、在对纱线进行收卷时,首先将转轴通过外部驱动结构驱动转动,转动转动则带动卷纱筒转动对纱线进行收卷,收卷的时候纱线首先经过伸缩结构和导向结构,伸缩结构通过内部的弹簧片挤压活动杆,从而将导向结构向正面挤压,便可将松动的纱线撑起,而导向结构上的导向轮A则通过拉簧A也将纱线撑起,防止纱线在该位置松动,通过拉簧A和弹簧片对松动的纱线撑起,从而使纱线具有足够的张力;
步骤二、然后启动电机,电机则通过锥齿轮B带动锥齿轮A转动,锥齿轮A转动则带动往复丝杠转动,往复丝杠转动则带动丝杠副上下移动,丝杠副上下移动带动拉簧结构上下移动对纱线的收卷的高低进行调整,使卷纱筒对纱线收卷分别的更加均匀;
步骤三、此时的拉簧结构也通过拉簧B拉动活动块和连接杆,从而使转动轮将纱线向左侧拉动,从而将该位置的纱线撑起,使得该位置的纱线具有足够的张力,从而使纱线收卷的更加均匀和高效。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过设置伸缩结构、导向结构和拉簧结构,伸缩结构对刚引入的纱线进行撑起,提供足够张力,导向结构将纱线向上导向后通过自身的的拉簧A拉动转动杆,从而使转动杆拉动导向轮A,使得导向轮A将导向后的纱线撑起提供张力,使其不易松动,而拉簧结构则对纱线进行导向后提供一个向左侧的水平拉力,将纱线向左侧拉动,使纱线在该位置具有足够的张力,使得纱线收卷的更加高效,达到了无需人工操作调节纱线张力的效果,解决了现有的缠绕装置在使用时容易松动没有张力,需要工作人员手检查纱线的张力并对纱线进行调整,无形之中增加了劳动强度和制造成本的问题。
通过设置往复丝杠结构,电机转动通过锥齿轮A和锥齿轮B带动往复丝杠结构上的往复丝杠转动,从而使其带动丝杠副上下移动,丝杠副上下移动变了带动拉簧结构上下移动,从而使拉簧结构对纱线进行导向,使得纱线跟着上下移动,便可使纱线均匀的分布在卷纱筒的表面,使得纱线收卷均匀。
附图说明
图1为一种新型倍捻机的复捻装置的正视图。
图2为一种新型倍捻机的复捻装置的正剖图。
图3为一种新型倍捻机的复捻装置中图2中A处结构放大图。
图4为一种新型倍捻机的复捻装置中伸缩结构位置处左视截面图。
图5为一种新型倍捻机的复捻装置中图4中B处结构放大图。
如图所示:1、底座;2、纱线;3、卷纱筒;4、固定筒;5、转轴;6、连接板;7、伸缩结构;71、连接筒A;72、弹簧片;73、活动杆;8、导向结构;81、固定块;82、转动槽;83、转动杆;84、导向轮A;85、拉簧A;86、导向轮B;9、凹槽;10、往复丝杠结构;101、导向杆;102、往复丝杠;103、丝杠副;11、锥齿轮A;12、电机;13、锥齿轮B;14、拉簧结构;141、连接筒B;142、拉簧B;143、活动块;144、连接杆;145、转动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~5,本发明实施例中,一种新型倍捻机的复捻装置,包括底座1、纱线2和卷纱筒3,所述底座1的上表面固定连接有固定筒4,该固定筒4与不与转轴5接触,直接与底座1进行固定,用于设置不易转动的连接板6,底座1的内部设置有转轴5,转轴5则与复捻装置上的驱动结构连接,从而使转轴5转动带动卷纱筒3转动,转轴5活动连接在固定筒4的内部,卷纱筒3固定连接在转轴5的表面,固定筒4的正面固定连接有连接板6,该连接板6的右端与固定筒4的正面连接,其左端向左侧伸出远离固定筒4,连接板6远离固定筒4的一端固定连接有伸缩结构7,该伸缩结构7进行前后伸缩,不能左右伸缩,这样将纱线2向正面撑开,提供张力,伸缩结构7包括连接筒A71、提供弹力的弹簧片72和用于伸缩的活动杆73,连接筒A71固定连接在连接板6远离固定筒4的一端,弹簧片72和活动杆73均活动连接在连接筒A71的内部,活动杆73为方形杆,这样设置使活动杆73不易转动,从而保证了导向结构8就昂纱线2持续的在竖直方向导向,弹簧片72的正面与活动杆73的背面活动连接,导向结构8固定连接在活动杆73的正面,纱线2通过导向结构8挤压活动杆73,活动杆73向背面移动挤压弹簧片72,弹簧片72给活动杆73一个向正面的力,从而使活动杆73通过导向结构8挤压纱线2,便可自适应的对该位置的纱线2提供张力。
所述伸缩结构7的正面设置有导向结构8,该导向结构8将纱线2向正面撑起,也起到增加纱线2张力的效果,自动调节纱线2的松紧度,纱线2活动连接在导向结构8的表面,导向结构8包括用于固定的固定块81、用于提供转动区域的转动槽82、用于转动的转动杆83、对纱线2进行导向的导向轮A84、提供拉力的拉簧A85和对纱线2进行导向的导向轮B86,固定块81固定连接在活动杆73的正面,导向轮B86固定连接在固定块81的正面,导向轮B86位于导向轮A84的正下方,导向轮B86和导向轮A84位于同一竖直平面内,保证纱线2导向成竖直状态,转动槽82开设在固定块81的正面,转动槽82位于导向轮B86的上方,转动杆83转动连接在转动槽82的内部,导向轮A84活动套接在转动杆83的表面,拉簧A85的两端分别与固定块81的正面和转动杆83的表面固定连接,转动杆83的正面向上倾斜,通过拉簧A85将其拉住,且转动杆83的长度大小导向轮B86固定的长度,拉簧A85位于转动杆83和导向轮B86之间,纱线2活动连接在导向轮A84和导向轮B86的表面,纱线2在导向轮A84和导向轮B86上移动,拉簧A85将转动杆83向下拉动,从而使转动杆83的正面向下移动,转动杆83的正面向下移动带动导向轮A84向下移动,从而通过导向轮A84将纱线2撑起,便可调整纱线该位置的张紧力。
所述底座1的是上表面开设有凹槽9,该凹槽9的大小与电机12的大小相互匹配,且在凹槽9的内壁的左侧开设有小型槽,小型槽不与底座1的顶部对通,凹槽9位于转轴5的左侧,底座1的上表面设置有往复丝杠结构10,往复丝杠结构10竖直固定在底座1的上方,其底部活动连接在小型槽的内部,便于电机12带动,往复丝杠结构10的底部贯穿底座1并延伸至凹槽9的内部,往复丝杠结构10包括用于导向的导向杆101、往复丝杠102和上下移动的丝杠副103,丝杠副103活动套接在导向杆101和往复丝杠102的表面,导向杆101固定连接在底座1的上表面,往复丝杠102通过转动轴承转动连接在底座1的内部,锥齿轮A11固定套接在往复丝杠102的底部,使用时,电机12转动时带动锥齿轮B13带动锥齿轮A11,锥齿轮A11带动往复丝杠102转动,从而使其带动丝杠副103上下移动,便可使其带动拉簧结构14对纱线2进行导向,使纱线2均匀的缠绕在卷纱筒3的表面。
所述往复丝杠结构10的底部固定套接有用于啮合传动的锥齿轮A11,凹槽9内壁的底部固定连接有用于提供动力的电机12,该电机12输出轴的左端固定套接有用于传输动力的锥齿轮B13,锥齿轮B13与锥齿轮A11相互啮合,从而将动力传动到锥齿轮A11上,通过锥齿轮A11带动往复丝杠结构10转动,
所述往复丝杠结构10的右侧固定连接有拉簧结构14,拉簧结构14包括连接筒B141、提供拉力的拉簧B142、活动块143、连接杆144和转动轮145,连接筒B141固定连接在往复丝杠结构10的右侧,拉簧B142、活动块143和连接杆144均活动连接在连接筒B141的内部,拉簧B142的两端分别固定连接在连接筒B141内壁的左侧和活动块143的左侧,连接杆144固定连接在活动块143的右侧,转动轮145转动连接在连接杆144的右端,纱线2活动连接在转动轮145的表面,在工作时,拉簧B142拉动活动块143向左移动,从而带动连接杆144向左移动,连接杆144向左移动带动转动轮145向左移动,而纱线2通过转动轮145进行导向,转动轮145向左移动从而拉住纱线2,便可将纱线2拉紧,使其具有张力,该拉簧结构14对纱线2进行导向,使纱线2均匀缠绕在卷纱筒3的表面,纱线2活动连接在拉簧结构14的内部,纱线2活动套接在卷纱筒3的表面。
所述其操作步骤如下:
步骤一、在对纱线2进行收卷时,首先将转轴5通过外部驱动结构驱动转动,转动转动则带动卷纱筒3转动对纱线2进行收卷,收卷的时候纱线首先经过伸缩结构7和导向结构8,伸缩结构7通过内部的弹簧片72挤压活动杆73,从而将导向结构8向正面挤压,便可将松动的纱线2撑起,而导向结构8上的导向轮A84则通过拉簧A85也将纱线2撑起,防止纱线在该位置松动,通过拉簧A85和弹簧片72对松动的纱线2撑起,从而使纱线2具有足够的张力;
步骤二、然后启动电机12,电机12则通过锥齿轮B13带动锥齿轮A11转动,锥齿轮A11转动则带动往复丝杠102转动,往复丝杠102转动则带动丝杠副103上下移动,丝杠副103上下移动带动拉簧结构14上下移动对纱线2的收卷的高低进行调整,使卷纱筒3对纱线2收卷分别的更加均匀;
步骤三、此时的拉簧结构14也通过拉簧B142拉动活动块143和连接杆144,从而使转动轮145将纱线2向左侧拉动,从而将该位置的纱线2撑起,使得该位置的纱线2具有足够的张力,从而使纱线2收卷的更加均匀和高效。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种新型倍捻机的复捻装置,包括底座(1)、纱线(2)和卷纱筒(3),其特征在于,所述底座(1)的上表面固定连接有固定筒(4),底座(1)的内部设置有转轴(5),转轴(5)活动连接在固定筒(4)的内部,卷纱筒(3)固定连接在转轴(5)的表面,固定筒(4)的正面固定连接有连接板(6),连接板(6)远离固定筒(4)的一端固定连接有伸缩结构(7),伸缩结构(7)的正面设置有导向结构(8),纱线(2)活动连接在导向结构(8)的表面,底座(1)的是上表面开设有凹槽(9),凹槽(9)位于转轴(5)的左侧,底座(1)的上表面设置有往复丝杠结构(10),往复丝杠结构(10)的底部贯穿底座(1)并延伸至凹槽(9)的内部,往复丝杠结构(10)的底部固定套接有锥齿轮A(11),凹槽(9)内壁的底部固定连接有电机(12),电机(12)输出轴的左端固定套接有锥齿轮B(13),锥齿轮B(13)与锥齿轮A(11)相互啮合,往复丝杠结构(10)的右侧固定连接有拉簧结构(14),纱线(2)活动连接在拉簧结构(14)的内部,纱线(2)活动套接在卷纱筒(3)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机的复捻装置,其特征在于,所述伸缩结构(7)包括连接筒A(71)、弹簧片(72)和活动杆(73),连接筒A(71)固定连接在连接板(6)远离固定筒(4)的一端,弹簧片(72)和活动杆(73)均活动连接在连接筒A(71)的内部,弹簧片(72)的正面与活动杆(73)的背面活动连接,导向结构(8)固定连接在活动杆(73)的正面。
3.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机的复捻装置,其特征在于,所述活动杆(73)为方形杆。
4.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机的复捻装置,其特征在于,所述导向结构(8)包括固定块(81)、转动槽(82)、转动杆(83)、导向轮A(84)、拉簧A(85)和导向轮B(86),固定块(81)固定连接在伸缩结构(7)的正面,导向轮B(86)固定连接在固定块(81)的正面,导向轮B(86)位于导向轮A(84)的正下方,转动槽(82)开设在固定块(81)的正面,转动槽(82)位于导向轮B(86)的上方,转动杆(83)转动连接在转动槽(82)的内部,导向轮A(84)活动套接在转动杆(83)的表面,拉簧A(85)的两端分别与固定块(81)的正面和转动杆(83)的表面固定连接,拉簧A(85)位于转动杆(83)和导向轮B(86)之间,纱线(2)活动连接在导向轮A(84)和导向轮B(86)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机的复捻装置,其特征在于,所述往复丝杠结构(10)包括导向杆(101)、往复丝杠(102)和丝杠副(103),丝杠副(103)活动套接在导向杆(101)和往复丝杠(102)的表面,导向杆(101)固定连接在底座(1)的上表面,往复丝杠(102)通过转动轴承转动连接在底座(1)的内部,锥齿轮A(11)固定套接在往复丝杠(102)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机的复捻装置,其特征在于,所述拉簧结构(14)包括连接筒B(141)、拉簧B(142)、活动块(143)、连接杆(144)和转动轮(145),连接筒B(141)固定连接在往复丝杠结构(10)的右侧,拉簧B(142)、活动块(143)和连接杆(144)均活动连接在连接筒B(141)的内部,拉簧B(142)的两端分别固定连接在连接筒B(141)内壁的左侧和活动块(143)的左侧,连接杆(144)固定连接在活动块(143)的右侧,转动轮(145)转动连接在连接杆(144)的右端,纱线(2)活动连接在转动轮(145)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机的复捻装置的操作方法,其特征在于,所述其操作步骤如下:
步骤一、在对纱线(2)进行收卷时,首先将转轴(5)通过外部驱动结构驱动转动,转动转动则带动卷纱筒(3)转动对纱线(2)进行收卷,收卷的时候纱线首先经过伸缩结构(7)和导向结构(8),伸缩结构(7)通过内部的弹簧片(72)挤压活动杆(73),从而将导向结构(8)向正面挤压,便可将松动的纱线(2)撑起,而导向结构(8)上的导向轮A(84)则通过拉簧A(85)也将纱线(2)撑起,防止纱线在该位置松动,通过拉簧A(85)和弹簧片(72)对松动的纱线(2)撑起,从而使纱线(2)具有足够的张力;
步骤二、然后启动电机(12),电机(12)则通过锥齿轮B(13)带动锥齿轮A(11)转动,锥齿轮A(11)转动则带动往复丝杠(102)转动,往复丝杠(102)转动则带动丝杠副(103)上下移动,丝杠副(103)上下移动带动拉簧结构(14)上下移动对纱线(2)的收卷的高低进行调整,使卷纱筒(3)对纱线(2)收卷分别的更加均匀;
步骤三、此时的拉簧结构(14)也通过拉簧B(142)拉动活动块(143)和连接杆(144),从而使转动轮(145)将纱线(2)向左侧拉动,从而将该位置的纱线(2)撑起,使得该位置的纱线(2)具有足够的张力,从而使纱线(2)收卷的更加均匀和高效。
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